广西平南鱼峰水泥第二标段施工组织设计1.docx
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广西平南鱼峰水泥第二标段施工组织设计1
1．工程概况及编制依据
1.1工程简介
广西平南鱼峰水泥有限公司4000t/d水泥生产线设备安装和非标件制作安装工程，由天津水泥工业设计研究院设计，采用先进的水泥窑外分解工艺，具有九十年代先进水平的水泥生产线。
工程地点：
广西壮族自治区平南县丹竹镇。
本工程为第二标段，主要内容为：
各车间的机电设备安装，自动化仪表安装；工艺管道安装；非标件制作及安装；砌筑及保温工程；建设方所提供的设备及材料的装卸车、运输、保管及试车、调试；具体可分为31个子项：
1.码头工程；2.石灰石破碎及输送；3.石灰石开采、运输；4.砂土矿山开采、运输；5.石灰石长皮带输送；6.石灰石与高硅砂土输送；7.高硅砂土破碎输送；8.湿煤渣烘干及输送；9.石灰石预均化及输送；10.原煤及炉底渣吊车库；11.原料调配及输送；12.原煤破碎及输送；13.辅助原料与煤预均化堆场及输送；14.石膏与石灰石破碎及输送；15.水泥粉磨调配站及输送；16.水泥磨配电站；17.水泥粉磨及输送；18.水泥储存库及输送；19.水泥包装及成品堆存；20.水泥汽车散装；21.压缩空气站；22.压缩空气输送管道；23.煤粉输送管道；24.综合材料库；25.汽车衡；26.总降；27.联合水泵站、水池及冷却塔；28.污水处理站及污水泵站；29.厂区配电；30.厂区照明；31.厂区防雷接地。
1.2编制依据
广西平南鱼峰水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线设备安装及非标制作安装工程招标文件
JCJ03-90水泥机械设备安装施工及验收规范
JC465-92水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件
JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程
CJJ29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
JB／ZQ4000.9-89涂装通用技术条件
JB4730-94压力容器无损检测
ZBQ92002-88水泥工业用空气输送斜槽
ZBQ92003-88水泥工业用熟料板链输送机
GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范
GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范
GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准
GB50185-93工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
GBJ211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范
GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准
GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50255-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范
GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范
GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范
GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范
GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50276-98破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范
GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范
GB50303-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范
GB8179-87防护屏安全要求
GB8196-87机械设备防护罩安全要求
GB2894-83安全标准
GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
国家其他有关设备安装标准、国家有关工程建设的其他规范。
2工程施工管理组织机构的设置
2.1概述
如我公司中标,该工程将被列为重点工程，成立中国机械工业建设总公司广西平南鱼峰水泥有限公司安装工程项目经理部。
调派曾多次参加国内、外大、中型水泥厂机电设备安装工程施工、具有丰富施工组织和管理经验的一公司副总工程师、国家壹级项目经理、优秀项目经理钱明同志任该工程的项目经理，并组建强有力的项目经理部，代表总公司全面负责和组织该项目的施工。
2.2组织机构的设置
施工二组
项目副经理
施工的组织、协调、管理
2.3组织机构职能
3．主要施工技术人员
3.1管理人员投入计划
序号
部门
计划人数
职务及职称
备注
1
机械工程师
4
中、高级职称
2
焊接工程师
1
中级职称
3
电气工程师
4
中、高级职称
4
仪表自动化工程师
2
中、高级职称
5
质量责任工程师
1
高级职称
6
安全责任工程师
1
高级职称
7
预算统计
1
中、高级职称
8
财务
2
中级职称
9
无损检测人员
1
专职
10
测量人员
2
专职
11
物资供应
3
专业人员
合计
22
3.2主要施工技术人员简介
序号
拟派职能
姓名
现任职务及职称
主要相关工程施工业绩简介
1
项目经理
钱明
公司副总经理
高级工程师
详见项目经理简历
2
项目副经理
刘安文
分公司副经理
详见项目副经理简历
3
项目总工
杨佑平
分公司副经理
详见项目总工简历
4
计划调度部
工程师
参加过四川渠江水泥厂设备安装工程、广东茂名石化水泥厂安装工程、四川华蓥煤矿水泥厂安装工程，曾任四川双马水泥厂6#窑技改工程项目总调度。
5
技术质安部
江岸
分公司
技术科科长
工程师
参加过广州珠江吨水泥厂设备安装工程、新疆水泥厂、越南水泥厂全部设备安装工程、四川双马水泥厂6#窑技改工程。
6
物资部
田运智
生产科
主办科员
曾任四川渠江30万吨水泥厂设备安装工程、四川华蓥煤矿20万吨水泥厂安装工程、四川双马水泥厂6#窑技改工程物资供应。
7
综合部
孟晓华
分公司
人事科科长
曾任广州珠江水泥厂设备安装工程、四川渠江水泥厂设备安装工程、广州五羊水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）安装工程项目部后勤部长。
8
财务负责人
蒲红英
分公司
财务科科长
曾任四川渠江水泥厂设备安装工程、四川华蓥煤矿水泥厂安装工程项目部财务部长。
9
机械技术负责人
刘德川
工程师
曾担任渠江水泥厂工程、华蓥溪口水泥厂、四川双马水泥厂工程项目的技术负责人或项目总工，对水泥机电设备的安装具有较为丰富的经验。
能够全面理解设计意图，准确地运用于工程施工实践中
10
电气技术负责人
高级工程师
曾任广州珠江120万吨水泥厂电气安装工程、广州五羊60万吨水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）电气安装工程、新疆68万吨水泥厂电气安装工程负责人
11
砌筑保温
技术负责人
万林
工程师
曾任四川渠江30万吨水泥厂、四川老坪10万吨水泥厂广州五羊60万吨水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）安装工程砌筑保温负责人。
12
焊接责任工程师
黄华源
工程师
曾任四川渠江30万吨水泥厂、四川老坪10万吨水泥厂、宜宾巡场30万吨水泥厂、广州五羊60万吨水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）安装工程专职焊接负责人。
13
炉工
负责人
张大兴
技师
参加过广东茂名石化30万吨水泥厂安装工程、四川华蓥煤矿20万吨水泥厂、四川渠江30万吨水泥厂、广州五羊60万吨水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）安装工程砌筑保温。
14
钳工
负责人
龚顺贵
技师
参加过广州珠江120万吨水泥厂设备安装工程、广东云浮60万吨水泥厂设备安装工程、四川渠江30万吨水泥厂设备安装工程、广州五羊60万吨水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）安装工程、四川双马水泥厂6#窑技改工程。
15
起重
负责人
林永奎
高级技师
参加过广州珠江120万吨水泥厂设备安装工程、广东云浮60万吨水泥厂设备安装工程、四川渠江30万吨水泥厂设备安装工程、广州五羊60万吨水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）安装工程。
16
电工
负责人
刘玉柱
技师
参加过广州珠江120万吨水泥厂设备安装工程、广东云浮60万吨水泥厂设备安装工程、四川渠江30万吨水泥厂设备安装工程、广州五羊60万吨水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）安装工程。
17
机械专职质检员
郑廷模
钳工高级技师
参加过广州珠江120万吨水泥厂设备安装工程、广东云浮60万吨水泥厂设备安装工程、四川渠江30万吨水泥厂设备安装工程、广州五羊60万吨水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）安装工程。
任专职质检员。
18
电气专职质检员
陈孝敏
电气高级技师
参加过广州珠江120万吨水泥厂电气安装工程、广东云浮60万吨水泥厂110kv降压站及电气安装工程、四川渠江30万吨水泥厂、广东亨达利水泥厂电气安装工程。
任专职质检员。
19
专职安全员
胡华荣
工程师
曾任四川渠江30万吨水泥厂、宜宾巡场30万吨水泥厂、广州五羊60万吨水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）安装工程专职安全员。
4．施工进度计划及工期保证措施
4.1施工进度计划表（附后）
根据甲方对工期的要求，本标段拟订工期为160天。
4.2工期保证措施
根据贵厂建设工程的进度安排和我公司的装备及技术实力，特拟定如下工期保证措施。
1）抓好施工前的准备工作，编制切实可行的施工准备工作计划，对准备工作建立严格的责任和检查制度，做到有分工、有布置、有检查，确保总体工期的完成。
2）公司抽调具有丰富施工经验的施工队伍，组成工程建设项目经理部，公司保证优先安排人力物力，确保工程按期竣工投产。
3）保证质量做到安装分部分项工程一次成优，避免返工，用高质量来保证总体进度。
4）坚决贯彻ISO9001：
2000版质量控制体系，推动全面计划管理，采用网络计划跟踪技术和动态管理法，坚持周计划、日平衡，周生产协调会，周技术协调会等制度，保证施工计划的实施。
5）合理调配施工机具和人力，安装全面展开时采用倒班的作业方式，再保证工程质量的前提下加快工程进度。
6）加强现有的调度协调工作，密切与监理、建设单位相关部门的协作，超前预测并及时解决好施工过程中可能发生的劳动力、机具设备、工序交接、材料等方面的矛盾，使整个施工始终紧张有序、有条不紊的进行。
7）调配先进的起重、运输设备进厂（150t、50t吊车、20t吊车等）利用大型机具来完成重型设备、高空作业、大型设备安装工作，靠机械化的施工保证工程进度。
8）调配先进的探伤、检测仪器来保证分部分项工程的一次成功率。
9）安装工程必须切实与土建施工配合好，这是保证总工期的关键环节，根据以往的经验对于水泥磨的安装与土建配合要做科学的安排。
当磨机先于磨房土建施工到货，应该安排土建磨机基础先行施工，当具备安装条件后，土建暂缓一下，磨机就位后，做好防护措施，土建可恢复施工，这样做的效果甚佳，可取得事半功倍的效果。
当磨机没到货，土建的施工没必要暂缓，安装时可另行制订进磨方案。
10）加强设备制造的质量跟踪检查，将一切设备问题消灭在设备出厂之前，这既有利于保证工期，也为安装创优打下良好的基础。
5机械设备安装施工方案
5.1机械设备安装一般规定
5.1.1设备就位、找正找平一般规定
1）在安装前，应对土建基础进行验收，设备基础各部分的偏差如下
项目名称
偏差（mm）
项目名称
偏差（mm）
基础外形尺寸
±30
地脚螺栓孔
相互位置
±10
基础坐标位置
±20
深度
+20
基础上平面标高
-20
垂直度
≤5/1000
中心线间的距离
1
顶端标高
+10
基准点标高对车间零点标高
±3
地脚螺栓
中心距
±2
2）.设备就位、找正和找平
a.设备的纵横中心线与基础的纵横中心线偏差不应大于±0.5mm。
b.设备基础为多基础时，测量横向跨距的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧的拉力为5－8N／m，设备的两横向中心线应平行，偏差不应大于±0.5mm。
c.设备标高的测量在设备的轴或加工面上以及其它能够准确确定标高的基准面、线或点上进行。
3）地脚螺栓、垫铁和灌浆
a.地脚螺栓的垂直度为10mm/m；离孔壁的距离不应小于15mm;地脚螺栓底端不应碰孔底；螺母与垫圈间、垫圈与设备间的接触均应紧密；拧紧螺母，螺栓应露出螺母2－3扣螺纹。
b.垫铁放置前，应根据设备底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径及设备重量来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置。
c.灌浆一般用细碎石混凝土，其标号比基础标号高一级，灌浆时，应捣固密实，不使地脚螺栓歪斜，灌浆低于基础面30－50mm，灌浆后每天加水养护，直至混泥土强度达到75％以后，方可使用。
4）设备清洗
5.1.2滑动轴承安装的一般规定
剖分式滑动轴承安装时，应使轴瓦背与轴承座孔接触良好。
5.1.3滚动轴承安装的一般规定
对开式轴承座与滚动轴承外圆的接触角应在轴承正中且120°以上。
5.1.4齿轮传动机构安装的一般规定
齿轮传动机构安装前，应检查齿轮孔与轴配合表面的加工粗糙度、尺寸、公差和几何形状偏差。
齿轮安装到轴上后，其中心线应与轴心线重合，齿轮端面与轴心线垂直；齿轮啮合间隙、啮合齿轮的接触精度应符合技术规范。
5.1.5联轴器安装的一般规定
采用游标卡尺和百分表测量联轴器轴向间隙和径向间隙。
5.1.6斗式提升机安装一般规定
1）根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于±1mm。
2）料斗中心对胶带中心线的位置偏差为±2.5mm。
3）尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。
4）每节壳体安装后，上法兰水平度为1mm/m。
5）头、尾轮轴的水平度为0.3mm/m，头、尾轮轴应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.5mm。
5.1.7固定式胶带输送机安装一般规定
1）输送机纵横向中心线与安装基准线的偏差不大于±3mm。
2）驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2mm/m，驱动滚筒横向中心线对输送机纵向中心线的位置偏差不大于2mm。
5.1.8风机安装一般规定
1）风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作强度试验和气密性实验。
水压试验压力为最高工作压力的1.25－1.5倍。
气压试验的压力应为最高工作压力的1.05倍。
2）风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±0.2mm。
5.1.9泵安装一般规定
1）泵安装前，应检查泵的安装基础尺寸、位置和标高，并符合工程设计要求。
2）电动机与泵体连接时，一般以泵轴线为基础找正；电动机与泵之间有中间机械连接时，应从中间机械轴线为基准找正。
3）整体安装的泵，纵、横向水平度应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向安装水平偏差不大于0.1/1000；横向水平偏差不大于0.2/1000；在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。
5.2石灰石破碎及输送施工方案
5.2.1简况
石灰石破碎及输送系统包含重型板式给料机、锤式破碎机、胶带输送机、电动双梁桥式起重机、气箱式脉冲袋收尘器等机械设备，其中锤式破碎机重达124吨，是此工段中最重的设备，下面主要介绍该设备的安装。
5.2.2TKPC18D18型锤式破碎机的安装
5.2.2.1概述
锤式破碎机是利用安装在水平轴上的锤头旋转来打击石灰石，使石块在打击下得以破碎，未破碎的石块撞击到反击板上得以破碎，该设备的结构主要由机座、带轴承的转子锤、上盖、左右侧壁、进料口等部件组成。
5.2.2.2工艺流程图
设备开箱检查及清洗
机座的安装
转子锤的安装
基础检测及放线
左右侧壁的安装
进料口的安装
传动装置的安装
上盖的安装
5.2.2.3主要工序安装方法及要求
（1）设备基础复测、放线、开箱、清洗见机械设备安装一般规定。
（2）破碎机部件的就位
整台破碎机位于0.00平面最大单件重约10吨（转子锤），且是露天设置，因此破碎机的就位和二次运输可利用20吨汽车吊和10吨汽车完成。
（3）设备安装精度要求
a.锤式破碎机的机座找正找平，其中心偏差不得大于±5mm，机座中心标高偏差不应大于±3mm。
b.在两端轴承处测量水平误差，机座的纵向水平为0.5/1000，横向水平度为0.15/1000.
c.在转子锤安装前首先确定传动端和非传动端，安装时注意转子锤非传动端到机座内壁比传动装置端到机座内壁大。
d.检查并调整非传动端轴承间隙，使之达到装配图的要求，确保滚动轴承的游动间隙。
e.在转子锤轴上测量其水平误差，不超过0.1/1000。
f.安装左右侧壁、进料口时，各法兰面应加石棉绳，以防漏灰。
5.3抓斗桥式起重机安装
在整个标段中起重机设备主要有：
抓斗式桥式起重机，电动双梁桥式起重机，电动葫芦，手动单轨小车等，本方案中重点介绍10t/H33m/L25.5m抓斗桥式起重机的安装。
5.3.1施工工艺流程
抓斗安装
5.3.2主要工序安装检查要求
（1）组装前应对设备外形尺寸和主要零部件进行认真检查，如发现变形、超差，无法调整时应提前与有关部门研究解决。
（2）两桥梁架连接的连接板应按出厂的标记进行组对，螺栓连接应坚固，连接板与桥架贴合面应严密。
（3）组装桥梁尺寸偏差应符合下表要求
项目名称
偏差
简图
Lx
L2
L4
L3
L1
L
起重机跨距L
±5
起重机跨距L1，L2相对差
5
水平桥架对角线L3，L4相对差（以车轨为测点）
5
c
小车轨距正轨箱形梁
跨端
±2
跨中
L<19.5
＋5
＋1
L>19.5
＋7
－1
单腹板、偏轨箱和桁架梁LX偏差
±3
小车轨道高度差C（在同一断面上）
LX≤2.5
2
LX≥2.5
3
5.4RPV140*140辊压机安装
辊压机是水泥粉磨系统的关键设备，共二台，单重180t。
5.4.1安装工艺流程
传动装置安装
T表示为特殊工序G表示为关键工序。
质量控制点明细表
管理工
序号
工序性质
控制内容
检验标准
检验方式
检验方法
抽、全检
1
特殊工序
基础放线
JCJ03-90
自检、交接检
实地检查、查记录
全检
2
关键工序
机座安装
JCJ03-90
自检、专检
实地检查
全检
3
关键工序
减速机安装
JCJ03-90
自检、专检
实地检查
全检
5.4.2.安装技术要求
a.机架的纵横中心线与安装基准线偏差不得大于±1.5mm。
b.机架中心标高的偏差不得大于±2mm。
c.机架两底座的平行度为0.5mm，其轨道平面的平行度1mm。
d.机架两底导轨的水平度为0.1mm/m。
e.装在中心架上的两挡铁端面的连线和装有橡胶支承的端部件的内端面的连线，对装有液压缸的端部件的内端面的连线的平行度均为0.2mm。
f.装有液压缸的端部件的内端面的连线，对机架底座侧面的基准面的垂直度为0.3mm。
g.两平行辊之间所形成的最小辊隙为10mm。
h.使两压辊端面对齐，然后调节两夹板，使其与压辊端面相平行，并保持1mm间隙。
5.5水泥磨安装
5.5.1概述：
水泥磨是水泥厂粉磨制造系统中的主体设备之一，它具有设备重量大、结构复杂、制造安装精度要求高等特点。
为此，提出此施工技术方法。
5.5.2工艺流程
衬板安装
T表示为特殊工序，关系到下一道工序的安装。
G表示为关键工序，安装质量的好坏直接影响使用。
质量控制点明细表
管理工
序号
工序性质
控制内容
检验标准
检验方式
检验方法
抽、全检
1
特殊工序
基础放线
JCJ03-90
自检、交接检
实地检查、查记录
全检
2
关键工序
轴承座安装
JCJ03-90
自检、专检
实地检查
全检
3
关键工序
减速机安装
JCJ03-90
自检、专检
实地检查
全检
5.5.3施工工艺方法及措施
1）基础检查、放线
a.根据图纸尺寸对土建基础尺寸进行验收。
b.对验收合格的基础埋设中心标板，将中心线标示其上，如下图：
基准点
注意：
●埋设时应注意埋设在设计为座边缘外150～300mm；
●所拉钢丝直径0.5～0.8mm；
●中心标板应露出基础表面高度4～6mm，基准点露出地面高度在10mm以下；
●中心标板上所示的纵向中心线与设计图上的纵向中心线的位移不超过±0.5mm，基准点标高误差不得超过±0.5mm。
c.在每个基础标高1m处制作沉降点。
d.主轴承中心距必须把设计给出的热膨胀量考虑进去。
（2）设备开箱检查
a.依照厂方提供的装箱单逐一清点开箱的设备。
开箱时安装单位与建设单位双方进行监督核实，若发现缺件、漏件或损伤情况，应作好记录，并报告有关方面及时解决。
b.对已开箱的设备应作好防护，对较小、较贵重、较精密的设备应作专项保管、储存，依据厂方要求合理布置设备存放地。
c.核实设备底座的几何尺寸。
（3）主轴承座安装
a.对放线的基础重新核准，无误后安装底板；底板安装时可用调整垫铁找平，初平后浇筑地脚螺栓，利用对组斜垫铁采用压浆法进行精平。
b.轴承座安装前应检查两主轴承座底盘的中心线间的间距，允许偏差为±2.0mm。
c.轴承在安装前应在中空轴颈上涂一层红丹，检查轴孔与轴颈的接触情况，若接触不良，应进行刮研至符合规范和图纸要求，其接触角应在70°～90°，接触面上的接触点数在每25mm×25mm面积内宜为2～6个点。
轴孔与中空轴两侧的侧间隙的总和宜为轴颈直径的1.5/1000～2／1000。
d.球型瓦必须进行水压实验，用手动压力泵将球型孔加压至0.64MPa，并保持8分钟，无泄漏方可进行下一步工序的安装。
e.轴承座的安装要求
●两底座的标高偏差不大于1mm，且出料端不得高于进料端。
●底座水平度为0.04/1000。
●两底座中心线偏差不大于1mm；对角线偏差不大于1mm。
●在轴承上测量两轴承的相对标高，偏差不大于1mm，且出料端不得高于进料端，水平度为0.04mm/m。
（4）水泥磨磨体就位
a.当磨体设备到货后，土建未封墙前，应将磨体搬运到基础附近。
搬运时，利用卷扬滑轮组作牵引，在磨体底部设置枕木，38kg轨道两根，14＃槽钢两条、钢排一个，牵引时固定在钢排上的磨体通过槽钢在轨道上滑动前进，当到达与主轴承座平行且最接近的位置时，将钢排换成两个型钢顶升架并固定在磨体下。
b.用4个30吨或50吨液压千斤顶顶升磨体，边顶升边
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