给排水工程施工方法Word格式.docx
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DN15－DN32
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
DN150
套管尺寸及厚度
φ57×
φ76×
φ89×
3.5
φ108×
4
φ133×
φ159×
4.5
φ273×
6
DN200
DN250
DN300
DN350
DN400
DN450
DN500
φ325×
7
φ377×
8
φ426×
9
φ473×
φ526×
φ573×
φ626×
（3）套管安装：
剪力墙上套管安装：
对于需安装在剪力墙上的套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照预留预埋深化设计图纸，确定安装的标高，坐标找准位置，将制作好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。
套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆（但在安装前要除锈净）。
套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。
后砌墙穿墙套管安装：
对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化设计图纸，确定管道安装的标高，位置找准位置，将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水泥砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成返工的现象的出现。
套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道。
套管安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。
2.3楼板孔洞预留：
本工程中有很多穿越楼板的管道，特别是卫生间内各种排水管道，需提前进行孔洞的预留，对与这些预留孔洞进行如下方式进行预留：
根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，在套管一端焊上提手，钢套管的长度通常为楼板厚度＋300mm。
在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。
预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇筑时进入套管内。
钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。
对于卫生间洁具的排水预留洞，必须根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。
如因一些原因导致在卫生间排水套管在预留时，洁具的型号无法确定，施工时将参照标准图籍及设计要求进行排水孔洞的预留。
孔洞的尺寸可适当放大一号，为防止在洁具型号确定后，洁具安装要求与孔洞的预留存在偏差时，尽量减少楼板开洞的面积。
如必须重新开洞，则须使用开孔机机械钻洞。
给水预留洞在做给水管道时必须加设套管，套管上端应高出地面20mm,卫生间内套管应高出地面50mm，下端与楼板面齐平。
排水预留洞不需加设套管，排水管道做好后，管道与预留洞之间的间隙，由土建施工用水泥砂浆吊模填充平整。
预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上。
管井预留洞口，将管道设计图纸中的管井洞口与结构图进行对照，同时对管井内的管道进行综合布置，用以复核管井大小是否符合管道安装的要求。
在结构施工方施工时，机电安装派专人进行洞口的检查、复核。
对于建施及结施上的预留孔洞（如消火栓洞），派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。
2.4卫生间给水管道暗敷
卫生间管道在穿越墙壁、楼板、及嵌墙暗敷时，应配合土建专业留洞留槽。
在土建建筑墙体砌筑完毕后，墙面未抹灰前，按施工图、洁具尺寸要求、技术交底的管道标高与走向在墙体上进行划线，然后用切割机沿线将管槽切出，严禁乱剔乱打的现象出现，墙体管槽表面必须平整，无尖角等突出物。
墙槽宽度可为管道外径加50mm，深度可为外径加15－30mm。
同时管槽内按国家标准间距进行管道支架底埋设。
管道安装时，根据管道设计图纸及相应洁具的要求，进行下料，将管道安装在事先剔好的管槽内，用管槽内支架将管道固定，保持管道横平竖直。
安装完成后再进行水压试验，直至验收合格后。
热水管道在管道四周嵌填弹性阻燃材料后再封堵，以利管道的热胀冷缩。
用水泥砂浆将管槽抹的与建筑墙齐平，交由下一道工序。
2.5预埋件安装
水泵基础预埋件：
待设备选定型号核实相关尺寸后配合水泵基础施工，预埋件的位置详见施工图和水泵隔震及安装95SS103。
施工安装用预埋件：
拟在有大口径管道之管井适当部位埋设预埋件供施工安装用。
3管道支吊架制作安装
管道支吊架在管道系统安装中居非常重要地位，管道支吊架的制作安装要体现牢固可靠、经济及美观的原则。
3.1支吊架制作流程
本医院内给排水系统功能多，管道交叉多，使用的管材种类也很多。
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小，输送的不同介质等按标准图集进行选型。
在交叉部位须先根据管道的布置图设计支吊架制作图，在管道密集部位如走道、管井、机房等处尽能设置组合性支吊架，并出方案图。
参照标准图集03S042并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以保证管道系统的安全运行为准则。
根据管道规格和安装高度，准确下料，焊接成形，支架制作完后涂刷防锈漆。
支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼。
3.2支吊架安装
严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。
1）支架安装程序：
拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧
2）支架安装前先拉线，给支吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。
3）管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据规范合理布置间距大小。
对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。
4）支架安装要根据设计和规范要求合理布置间距大小
5）支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。
6）对于设在墙体上的支架，应根据墙体性能，设计支架方案，必要时做处理方案并报批；
4管道安装
4.1安装要求
1）管道安装顺序：
先主管、后立管；
先干管、后支管，由下至上分系统进行。
2）管道空间部位冲突处理原则：
压力管让重力管，支管让干管，管径小者让管径大者。
4.2管井内管道施工
1）管井施工前须绘制平面图与剖面图并按其施工；
2）管井内管道安装采用由下至上的顺序进行施工；
3）为保证立向管道的受力，土建绑扎钢筋时，在管井的两端预埋钢板，以便进行安装支架及搭设操作平台。
4.3管道的连接
1）本工程设计管道连接方式见下表：
系统或部位
管材
连接方式
生活给水
钢塑复合管
DN100以下丝接
DN100以上法兰连接
生活热水
内外热浸镀锌钢管
DN80以下丝接
DN80以上卡箍连接
消火栓给水
热浸镀锌钢管
自动喷水
空调冷却循环水
螺旋焊接钢管
焊接连接
空调冷却循环水补水
丝接
生活污废水
机制矛性铸铁排水管
法兰连接
雨水排水
潜污泵排水管
2）钢塑复合管安装：
（1）管道安装前应具备下列条件：
施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；
对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；
施工场地及施工用水、供电满足要求；
施工人员应技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。
（2）钢塑复合管应选用下列施工机具:
切割应采用金属锯;
套丝应采用自动套丝机;
弯管应采用弯管机冷弯;
钢塑管端口密封示意图
（ 在施工现场截断使用时钢塑管端口的防护）。
（3）钢塑复合管螺纹连接
截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。
当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；
当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
套丝应采用电动套丝机；
圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管罗纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
管端清理加工：
用细锉将金属管端的毛边修光；
用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；
采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100~150°
；
管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。
然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接，并不得反向旋转。
标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表
公称直径
（mm）
旋入
扭矩N·
m
管钳规格（mm）
×
施加压力（KN）
长度（mm）
螺纹扣数
15
11
6.0～6.5
40
350×
0.15
20
13
6.5～7.0
60
0.25
25
100
450×
0.30
32
17
7.0～7.5
120
0.35
18
150
600×
50
9.0～9.5
200
0.40
65
23
10.0～10.5
250
900×
80
27
11.5～12.0
300
管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
钢塑复合管不得与阀门、给水栓直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头或黄铜质专用内螺纹管接头。
当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
（4）钢塑复合管法兰连接：
用于钢塑复合管的法兰要求：
凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.5～9119.10的要求；
凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T9114.1～9114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的钢塑复合管的连接；
法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。
钢塑复合管在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰；
被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求；
钢塑复合管法兰连接根据施工人员技术熟练程度选择采取一次安装法或二次安装法：
一次安装法：
现场测量，绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段，配件涂（衬）加工后，再运抵现场进行安装；
二次安装法：
在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。
3）镀锌钢管的螺纹连接：
（1）管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。
管螺纹加工要求如下表
管径
70
短螺纹
长度/mm
14
16
22
24
30
丝扣数/牙
10
12
连接配件长度／mm
13.5
19
21
23.5
26
套丝次数
2～3
＞3
断丝缺丝
≤全扣数的10%
（2）螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。
管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。
（3）安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。
管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。
4）镀锌钢管的卡箍连接：
（1）工艺流程：
检查管材外径和壁厚→切管→滚槽→防锈措施→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母
（2）管材的外径和壁厚规格必须符合相关技术标准。
管材的切断方法:
切断端面应与管件轴线成90°
直角；
以使用切管锯为最佳方式，切断端面不得有斜角；
切断部分的毛刺应去除。
（3）滚槽：
①滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。
②根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。
③压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。
规格
DN125
时间（min）
2.5
5
④根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;
如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。
⑤滚槽操作
a.用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。
b.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
c.用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。
d.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。
e.启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。
f.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。
g.千斤顶卸荷、取出钢管。
⑥开孔机及其操作：
开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。
适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。
电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。
根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。
开孔锯规格由开孔大小确定。
⑦检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，刷防锈漆两道。
沟槽滚压后，为避免附着泥沙，可先用胶带或护套进行保护。
保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤
⑧安装橡胶密封圈安装密封圈时，由于橡胶摩擦力较大，需要对密封圈整体或局部使用中性润滑剂（如：
家用洗涤剂、肥皂液等）进行润滑，这样才能在两道管之间准确放置密封圈。
具体方法是：
把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。
⑨安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。
安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
⑩连接管端和外壳
把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。
然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。
插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。
轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。
机械三通、机械四通的安装方法
先用专用开孔器在管路上开一个（或两个）孔，从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通，下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。
安装时必须确保定位凸台完全插入到管路上所开的孔中，否则，容易导致密封胶垫压不紧，发生漏水现象。
5）柔性铸铁排水管法兰连接
（1）安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙及制作毛刺清除。
（2）在插口上面画好安装线与承接口端部的间隙为5～10mm，在插口外壁画好安装线，安装所在的平面应与管的轴线垂直。
（3）在插口端先套入法兰盖，再套入胶圈，胶圈边缘与上、下端对齐。
（4）将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度四周相同，在插进中要保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。
（5）拧紧螺栓时，要使密封圈均匀受力，不得一次拧紧，应逐个逐次拧紧到位。
（6）安装立管时，每个接口处，要用管箍固定在建筑物上。
（7）在施工时特别注意立管检查口设置应符合设计图纸，并方便检查和操作的位置，在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。
（8）安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的管段上部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。
立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。
（9）横支管采取地面预制后再现场接口安装。
柔性排水铸铁管接口样图
6）钢管焊接：
（1）管道焊接流程：
（2）管子切断：
管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管。
（3）管端坡口：
施焊前要检查管口圆度与端面垂直度，并对壁厚大于4mm的管子需按规定作坡口。
钢管端面与管子轴线的垂直度可按图6-9测量，端面与角尺的间隙a允许为管径的1%，但不得大于2mm。
管端坡口形式依壁厚而定。
但两个管子壁厚不等焊接连接时，薄壁管子端应位于厚壁管子端面内，若内外壁错边量大于3mm时，应对管端进行加工。
管道坡口采用坡口机加工。
（4）管子对口：
对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。
壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检查，不得有错边现象。
若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。
壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并按图6-10进行坡口处理。
管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属光泽。
（5）点焊：
管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡具时不能损坏管道。
（6）施焊：
管道焊接时，焊缝位置除设计有规定之外，要注意遵守以下规定：
①同一直管段上两个对接焊缝间的距离当DN≥150mm时，不应小于150mm，当DN＜150mm时，不应小于管子外径；
②管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径，且不应小于100mm；
③管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm；
④不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验。
确认焊缝合格后方可开孔。
补强板覆盖的焊缝应磨平。
⑤管道焊缝加强面标准（mm）
图示
管壁厚度
<
10～20
>
加强面高度h
1.5～2
遮盖宽度e
1～2
4.4阀门安装
1）阀门进场检验:
阀门安装前应作强度和严密性试验。
在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。
2）阀门强度和严密性试验要求：
强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无泄漏。
试验持续时间要求如下表：
公称直径（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
65～200
250～450
180
3）阀门安装:
安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头与介质流动方向一致。
阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。
4.5 管道试验与冲洗
1）编制管道试验与冲洗方案，制定组织与技术措施并遵照执行；
2）试验程序：
管道在隐蔽前或根据施工计划做好单项（分段）试验，系统安装完毕后以系统为单位进行试验。
3）系统分段原则：
一般按干管、立管、层（户）支管划分；
4）试验内容：
生活给水、热水给水、消火栓给水、空调冷却循环水、空调冷却循环水补水及压力排水管系统管道进行水压强度试验；
自动喷水系统管道进行水压强度试验和严密性试验，其中预作用系统严密性试验采用气压试验；
隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验；
室内雨水管道施工完毕后做灌水试验；
排水主立管及水平干管做通球试验
5）给水系统压力试验
（1）检验仪表用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。
（2）水压试验环境环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，要采取防冻措施
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