#1机组TSI系统检修指导书03Word文件下载.docx
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检修工作程序
工序号
工作内容
质检点
工作负责人
页码
技术文件准备
2
检修前设备存在问题
3
检修范围确定
4
检修场地准备
5
专用工具准备
6
材料备品准备
7
办理工作票
8
轴振监视装置检修
H1
9
热膨胀监视装置检修
H2
10
串轴监视装置检修
H3
11
偏心监视装置检修
H4
12
瓦振监视装置检修
H5
13
转速监视装置检修
H6
14
键相振监视装置检修
H7
15
胀差监视装置检修
H8
16
检修记录图表
11－12
17
封工作票
18
检修报告
19
不符合项报告
工序1：
□1设备参数
汽轮机轴振报警值：
149μm汽轮机轴振危险值：
250μm
汽轮机串轴报警值:
-1.0mm/0.8mm
汽轮机串轴危险值：
-1.45mm/1.25mm
汽轮机胀差危险值:
高胀:
-2.8/5.9mm中胀:
-3/5.9mm
低胀:
-4.5/5.9mm
汽轮机胀差报警值:
-2.0/3.0mm中胀:
-2.8/3.0mm
低胀:
-4.0/5.5mm
汽轮机转速报警值:
3090rpm汽轮机转速危险值:
3300rpm
汽轮机瓦振报警值:
50μm汽轮机瓦振危险值:
100μm
□2参考指导性文件
TSI系统说明书
《汽轮机安全监视装置技术条件》GB/T13399-92
工序2：
□
工序3：
□汽轮机＃1～＃7瓦轴承振动监视装置检修
□汽轮机＃1～＃7瓦瓦振动监视装置检修
□汽轮机热膨胀监视装置检修
□汽轮机串轴监视装置检修
□汽轮机胀差监视装置检修
□汽轮机偏心监视装置检修
□汽轮机键相监视装置检修
□汽轮机转速监视装置检修
工序4：
工序5：
专用工具
□常用工具（螺丝刀、扳手、尖嘴钳等）
□手电筒
□万用表
□RS-9002C动态校验仪
工序6：
序号
名称
规格图号
单位
计划用量
实际用量
1
塑料布
米
2
塑料带
卷
3
白胶布
4
透明胶
5
尼龙扎带
根
若干
6
7
8
9
10
工序7：
批准开工时间：
年月日
允许结束时间：
工序8：
□1现场电涡流探头的拆卸。
□1.1将涡流探头连接电缆断开,同时作好标记。
□1.2将锁紧备帽松开,把探头旋下（注意:
不要将引出电缆缠住以免损坏）。
□1.3用扳手卡住探头固定部分,将探头从支架上旋下。
□2电涡流探头送检。
□3接线校验和电缆绝缘检查。
□3.1解掉TSI端子接线,并使信号线悬空放置。
□3.2用万用表校验信号线,确认信号线正确，将校验记录填入附表。
□3.3用500V的绝缘表测量信号线间及每根信号线与地的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于20MΩ合格，对于绝缘电阻值小于20MΩ的电缆更换，并将绝缘检查记录填入附表。
□3.4TSI控制柜恢复接线。
□4现场电涡流探头的安装。
□4.1核查探头与延长电缆所作标记对应关系。
□4.2调整探头间隙,用万用表检测探头间隙电压,将其间隙调整到-10-12VDC范围内。
□4.3将探头间隙锁定,用备帽备紧。
□4.4将间隙电压值填入附表。
H—1
工序9：
□1热膨胀传感器的拆卸。
□1.1将热膨胀传感器连接插头摘开,同时作好标记。
□1.2将连接螺丝松开,把传感器取下。
□4热膨胀传感器的安装。
□4.1热膨胀传感器安装前,由汽机专业工程师确定以下数据并签名。
热膨胀传感器
实际值
签名
日期
热膨胀传感器（高）
热膨胀传感器（中）
□4.2按汽机专工给出的数值回装热膨胀传感器,调整好数值后，用固定螺丝锁紧，接线牢固,插件接触良好。
H—2
工序10：
□1串轴传感器的拆卸。
□1.2将涡流探头支架从缸体上拆下。
□1.3将锁紧螺母松开,把探头旋下（注意:
不要将探头引出线缠绕）。
□4串轴传感器的安装。
安装前由热工、汽机专业工程师确定以下数据并签名。
（靠近工作面）
测点名称
轴向位移实际值
＃1轴向位移
＃2轴向位移
□4.1先把探头装入支架,把支架固定在缸体上。
□4.2用塞尺仔细测量支架上两探头与推力盘之间隙,TSI上监视两个探
头测量值,使之基本一致。
□4.3按汽机专工给出的推力瓦间隙值调整支架上调整螺栓,若推力盘靠近工作面，则将其调整到正的推力瓦一半的实际给定值。
若推力盘靠近非工作面，则将其调整到负的推力瓦间隙值一半的实际给定值,然后将其锁死。
H—3
工序11：
□1偏心探头的拆卸。
□1.1将涡流探头与延伸电缆断开,同时作好标记。
□1.2将锁紧螺母松开,把探头旋下（注意:
□4偏心探头的安装。
□4.1用扳手调整电涡流探头与轴表面的间隙，将之调整为与轴表面的间隙为1.0-1.2mm之间,间隙电压为-10V左右。
□4.2调整完毕后将备帽紧固。
H—4
工序12：
□1瓦振动探头的拆卸。
□1.1将内六角螺栓松开,把瓦振探头取下。
□1.2将涡流探头连接电缆断开,同时作好标记。
□3.2用万用表校验信号线,确认信号线正确，将校验记录填入附表。
□4瓦振传感器的安装。
□4.1固定瓦振传感器。
□4.2连接电缆。
H—5
工序13：
□1转速探头拆卸。
□1.1将涡流探头备帽松开。
□1.2将涡流探头与延长电缆断开,同时做好标记。
□1.3将涡流探头旋下（注意:
不要将探头引出电缆缠住,以免损坏）。
□3.3用500V的绝缘表测量信号线间及每根信号线与地的绝缘电阻值。
值，绝缘电阻值大于20MΩ合格，对于绝缘电阻值小于20MΩ的电缆更换，并将绝缘检查记录填入附表。
□4转速探头安装。
□4.1.核查探头与延长电缆所作标记对应关系。
□4.2调整探头间隙,用塞尺塞探头与轴表面间隙为0.9-1.0mm。
H—6
工序14：
键相监视装置检修
□2将涡流探头送检。
□4.2调整探头间隙,用塞尺塞探头与轴表面的间隙为1.0–1.2mm。
H—7
工序15：
□1胀差探头拆卸。
□3.3用500V的绝缘表测量信号线间及每根信号线与地的绝缘电阻值,绝缘电阻值大于20MΩ合格，对于绝缘电阻值小于20MΩ的电缆更换，并将绝缘检查记录填入附表。
□4胀差传感器的安装。
高胀实际值
中胀实际值
低胀实际值
日期
□4.1先把支架固定在缸体上。
□4.2按汽机专工给出的数值回装胀差传感器,调整好数值后，用固定螺丝锁紧。
H—8
工序16：
项目名称（H-1）
轴振监视装置
作业单位
验收评语
班组
专业
检修部验收
评语
生产技术部
/-
/-
项目名称（H-2）
热膨胀监视装置
项目名称（H-3）
串轴监视装置
项目名称（H-4）
偏心监视装置
项目名称（H-5）
瓦振监视装置
项目名称（H-6）
转速监视装置
项目名称（H-7）
键相监视装置
项目名称（H-8）
胀差监视装置
工序17：
项目关闭
工作票关闭时间：
年月日时分
工序18：
1检修工作情况简介
2修后设备状况
3修后设备存在问题及解决办法
填写人：
年月日时
班组负责人：
工序19：
不合格品报告
不合格品描述
班组质检：
日期：
纠正措施
分场质检：
生技质检意见
生技质检：
批准意见
批准人：
纠正措施质量验证
专业质检：
生技质检：
质量标准无法实现，申请放行
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