施工组织设计案例Word文件下载.docx
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500钢筋网）→平瓦。
⑹、外墙：
涂料外墙面、干挂石材墙面。
外墙保温层为胶粉聚苯颗粒保温砂浆30厚。
⑺、门窗：
外门窗选用90系列铝合金单框普通中空玻璃（5+6A+5）厚。
门分别采用甲级金库防火门、乙级防火门、丙级防火门、夹板门、卷帘门、专用厂房门等。
2.2、结构概况
本工程为板柱剪力墙结构，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度，建筑抗震设防类别为丙类，建筑场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级为丙级，本工程设计使用年限为50年。
混凝土结构的环境类别为：
±
0.000以下及屋面、卫生间、阳台、屋顶水箱等露天构件为二.a类环境，其他为一类环境。
⑴、基础：
本工程基础采用人工挖孔桩基础和独立柱基（及墙下条基）。
基坑回填材料应采用粉质粘土，且应分层夯实，分层厚度不大于300，压实系数为0.94。
⑵、材料选用
①、钢筋：
钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。
②、钢材：
Q235-B、Q345-B级。
③、焊条：
HPB235级钢筋采用E43XX；
HRB335级钢筋采用E50XX；
HRB400级钢筋采用E5003。
④、混凝土：
混凝土强度等级如下表。
结构部位
砼强度等级
垫层
C15
楼层梁板
16．80M以下（含16.80M楼板）
C40
人工挖孔桩
C35
16.80M以上
C30
独立柱基、承台、地梁
骨架墙柱
标高6.00M以下
C45
6.00M～16.80M
楼梯及其支柱
同各楼层梁板
过梁、圈梁、构造柱
C25
⑤、砌体材料：
本工程中砌块均为非承重墙，内外隔墙采用240厚MU7.5烧结多孔砖M5混合砂浆砌筑，部分装饰隔墙采用120厚MU7.5烧结多孔砖M5混合砂浆砌筑。
砌体施工质量控制等级为不低于B级。
三、施工目标
1、质量目标：
建设工程验收合格标准。
2、工期目标：
工程计划开工日期为*年*月*日，总工期为244日历天（其中主体封顶124天）。
3、安全生产目标：
保证在本工程施工过程中，杜绝重大人身伤害、设备火灾事故发生，将月工伤率控制在0.5‰内，严格达到五无标准（无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌），确保安全评分达到建设部安全评分标准优秀以上。
4、文明施工目标：
实行现场标准化管理和创“省文明工地”活动，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘。
5、施工服务目标：
在施工过程中，满足业主对工程建设提出的各种合理要求，并积极协调配合各其他施工单位。
四、施工布署
我公司在工程中标之日起，人员及管理机构和部分机械设备开始进场，3天内人员、机构以及工程所需机械设备全部到位。
4.1、项目机构管理
本工程采用项目法进行施工管理，成立**工程项目经理部，负责本工程的施工管理。
项目经理为公司法人委托代表，工程质量终身制责任人。
项目经理部具体对整个工程施工进行总承包，全过程管理，确保项目经理部人员、设备、材料及时到位。
项目经理部各级机构分工明确、各司其职。
项目经理部组织机构设置如下:
项目部管理人员一览表
姓名
职务
职位
项目经理
技术负责人
项目副经理（生产）
技术员
施工员
质检员
安全员
资料员
试验员
材料员（库管）
材料员（采购）
电工
4．2、施工生产安排及材料设备供应
混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送到施工操作点；
钢筋、模板安排在场内加工生产；
现场材料运输采用塔吊；
装饰、砌体材料和零星材料等采用门式提升机；
室外附属工程、扫尾工程均由项目部自行组织施工。
工程材料设备由项目部会同业主、监理共同采购，施工周转材料、施工设备项目统一计划进场。
主要施工设备投入
⑴、土方设备
反铲挖掘机1台（0.8m3）、强力打夯机5台。
⑵、钢筋加工机械
钢筋在场内加工制作，并设木工车间，布置1台UN-100对焊机，2台WJ-40钢筋弯曲机，2台GJ-40切断机，竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接，配备2台BX2-500电渣压力焊机，冷拉调直机1台，BX2-300交流电焊机4台。
⑶、木工机械
现场设木工车间，布置MJ109圆盘机2台，MB504平刨机2台，MB104压刨机1台及电钻4台。
⑷、垂直运输设备（场内）
TC5610（R=55m）塔吊1台,门式提升机2台,QY16汽车吊1台。
⑸、排水设备
潜水泵1台，小型水泵3台。
⑹、装修机械
250L砂浆搅拌机2台以及其他装修设备。
⑺、混凝土设备（采用商品混凝土）
HBT60混凝土输送泵1台，插入式振动器4台，平板振动器2台。
⑻、测量仪器
J2激光经纬仪1台，S3水平仪2台，S1水平仪1台，经校验的100m钢卷尺2条，3～5m钢卷尺6条，5m塔尺1条。
4.3、施工人员组织
⑴、管理人员组织
我司对本工程的施工十分重视，为此公司拟派出施工组织经验丰富、综合工作能力强的项目经理担任本工程的项目经理，选派长期从事施工技术管理的高级工程师担任本工程的技术负责人。
另外根据工程实际情况配备了专业素质高，责任心强的施工管理人员、工程师，以及持有建设行政主管部门颁发上岗证的“十大员”对工程进行施工管理。
⑵、劳动力的组织管理
1）、合理安排劳动力进场，平衡各施工阶段劳动力人数，加强劳动力组织管理与调度，避免劳动力高峰期出现窝工现象。
2）、劳动力的进场必须结合工程进度，提前落实，科学合理安排，所有进场劳动力必须先体检，确保进场劳动力身体健康。
3）、项目从全司范围内选择素质良好的施工队伍，并以合同形式予以约束，根据项目需要聘用或辞退；
技术工程采用经验丰富的专业人员，并保持施工队伍的相对稳定性；
4）、选择施工经验丰富的施工队伍，进场施工人员入场前必须持有“五证”（即计生证、暂住证、就业证、上岗证、健康证），经聘用的专业施工队必须与项目部签订合同予以约束。
5）、做好劳动力培训和继续教育工作，不断提高现场劳动力素质。
6）、不再需要的劳动力及时组织退场，以免造成劳动力资源浪费和现场管理混乱。
4.4、施工协调
⑴、加强与建设、监理单位的配合；
⑵、加强与设计单位间的工作协调；
⑶、加强土建与安装施工配合。
4.5、施工准备
4.5.1、准备工作内容
室外准备：
⑴、组织检查验收控制桩，办理验收交付手续。
测量放线，建立现场测量控制网；
⑵、清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生产设施；
⑶、按施工平面图布置现场道路及设备安装位置；
⑷、布置和交接现场水源、电源、交通、排水暂设工程；
⑸、材料及设备的进场组织；
⑹、落实班组任务。
室内准备：
⑴、熟悉、会审图纸；
⑵、编制施工图预算，并进行交底；
⑶、编制进度计划及施工作业计划；
⑷、汇总材料、劳动力、机具计划；
⑸、落实材料货源、检验、机具调试运转；
⑹、对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育；
4.5.2、准备工作计划
序号
准备内容
实施部门
1
现场技术准备
建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通
项目经理部
2
图纸自审和会审，收集各项技术资料
技术科
3
编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批
4
制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底
5
预算员做好施工预算及分部工程工料分析
经营核算科
6
主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期。
材料设备科
7
现场生产准备
施工区用临时围墙进行全封闭
施工科
8
利用原有场内道路，按平面布置作好场内外的接口道路，确定材料进场位置，场地进行级配砂石压实或砼硬化
9
通过现场详细勘察和计算，确定用电、用水计划，按平面布置作好水、电线路的敷设，建立施工排污系统。
10
按照平面布置，搭设好设备及材料仓储临建棚仓。
11
施工设备基础，有计划逐步安装机械设备，调试运行；
材料设备科、施工科、质安科
12
制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认红线桩和标准水准点后，即可放线建立轴控网和基准点。
结合工程实际进行灵活调整，并注意有些准备工作贯穿于整个施工过程。
4.5.3、施工检测
⑴、结构用主要原材料、预制构件按规范要求，同建设方、监理公司共同取样、检验鉴定，合格后使用。
⑵、砼试块的留设按规范要求，同建设方、监理公司共同取样。
现场设置标准养护室，对试块进行同条件养护。
⑶、钢筋接头按规定要求同建设方、监理公司共同取样检测。
⑷、检测方法和主要范围如下表：
重要检测项目
检测工具
检测方法
轴线检查、构件位置检查
经纬仪
复测
材料、构件进场材质检测
按规范抽检
钢筋接头检测
万能试验机
混凝土试块强度
预留试块试压
平整度、垂直度
质量检具套尺、靠尺、塞尺
阴阳角方正
质量检具套尺、角尺
按规范抽检及目测
防水
淋水或蓄水检验
4.5.4、工程资金管理
⑴、项目经理部在指定银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司控制专款专用。
⑵、严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。
⑶、财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。
4.6、现场施工组织管理
4.6.1、施工段的划分
本工程±
0.000以下工程不划分施工段，±
0.000以上工程平面划分为两个施工段，
～
轴为第Ⅰ段，
轴为第Ⅱ段，根据现场实际情况，先进行第Ⅱ段的施工。
在竖向将该工程分为三个施工阶段，其中预留预埋、安装工程贯穿于整个施工过程，土建施工阶段如下：
1）、±
0.000以下结构施工
包括独立柱基础、条形基础、承台、基础梁、土方开挖及回填等；
2）、±
0.000以上结构施工
包括钢筋混凝土主体结构、砌体等。
3）、装饰施工阶段
包括室内外装饰、屋面工程等。
4.6.2、施工程序
⑴、整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；
先土建后安装；
先结构后围护；
室外装饰由上而下，室内装饰抹灰及地面基层由下而上，吊顶涂料等由上而下，先湿作业、后干作业的顺序进行施工。
⑵、结构施工顺序：
地下结构工程施工顺序：
基坑开挖→独立柱→承台及基础梁→结构养护→土方回填
地上主体结构工艺施工顺序：
分中弹线→搭支模架、接绑柱筋→装柱模→浇筑柱混凝土→拆柱模、支梁底模→扎梁筋→支梁侧模、板底模→扎板底筋→预留预埋→扎板面筋→浇混凝土→养护→拆模
⑶、围护、分隔施工顺序：
弹线→立门架→砌筑围护分隔墙砌体（安过梁）
⑷、内装饰施工顺序：
墙面（顶棚）抹灰→地面→木作→油漆、涂料
⑸、外装饰施工顺序:
饼、冲筋→打底→外墙装饰→拆架。
五、施工方案
5.1、施工测设
5.1.1施工测设准备工作
⑴、仪器的校验：
J2激光经纬仪，水准仪及钢尺均经计量部门检定合格。
⑵、熟悉图纸，测量方案及有关技术交底，明确各工序测量任务。
⑶、主控轴线桩、水准点的交接。
⑷、对各测量点进行编号，编号原则：
纬向轴号+纵向轴号+层号。
5.1.2、平面控制网的建立
本工程用矩形控制网。
对甲方提供的施工控制点进行复核，当复核无误后，利用经纬仪与50m钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网。
考虑到地面下沉及土方边坡位移，主要控制点投设在附近建筑物墙上。
根据工程特点，本工程基础施工采用外控，主体施工采用内控法。
5.1.3施工测量
5.1.3.1高程控制
1）、根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，必须牢固稳定，不下沉，不变形。
控制点大样图如下所示:
2）、高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的值n12（n为引测站数），当闭合误差值在允许值范围内时，可按水平距离比例修正。
3）、高程的向上传递
针对建筑物的特点，可以自高程控制基点起，将高程测到楼层底部墙根某一不易被影响破坏的明显特征位置处，在标高精度要求较高时，用钢尺沿该墙根明显特征向上直接丈量，将标高传递上去，或者在层间吊钢尺，用水准仪读数，将下层标高传递到上层。
同时在每层设置标注一个高程基点，以此点作为基准点进行该楼层的细部高程测量工作。
5.1.3.2、建筑物的定位测量及平面控制轴线的向上传递
1）、建筑物的定位测量
由建筑控制主轴线的控制点位，测设出主轴线的准确位置；
同时根据设计图纸各轴线与主轴线的位置、距离关系，拟采用平行线移动法和极坐标法测设出建筑物各轴线的具体准确位置，并进行相应轴线点位的设置、保护。
同时进行检核和校正工作。
2）、平面控制轴线的向上传递
平面控制轴线的向上传递采用激光经纬仪完成该项工作，以层层传递的方式用经纬仪把轴线投测到楼板边缘或观测孔边缘，作为上部施工放样的依据。
5.1.3.3、基础施工抄平放线
1）、基础：
根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线。
2）、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。
3）、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度通线校核，坑底深度经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。
在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。
4）、基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。
5）、基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示。
5.1.3.4、主体结构施工抄平放线
1）、结构平面的施工线：
根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±
0.000层引测必须复核无误后做标记。
再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口等的平面位置。
2）、高程施工测量：
各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合每单元建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。
在拆除模板后把水准点标高精确引到柱上并选择便于向上传递位置作好标记。
3）、砌砖的施工抄平放线：
框架结构工程砌砖前，将平水标高引测在混凝土墙、柱的一定高度位置上，与混凝土墙（柱）相连接的墙体相应位置放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌砖的依据。
5.1.3.5、装饰施工抄平放线
1）、室内装饰：
根据建筑施工图弹出相应全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯、步级等的墨线。
2）、外墙装饰：
按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、栏河压顶线、女儿墙压顶线等的通光和平面及大小的控制线。
⑹、沉降观测：
0.000完成后，按设计要求进行沉降观测，并记录在案。
沉降观测点做法大样如下图：
5.2、±
0.000以下结构施工内容包括土方开挖、人工挖孔桩、独立柱基础、条形基础、承台及基础梁、土方回填等。
5.2.1、土方开挖
⑴、开挖方法：
机械开挖、人工修整，平行推进。
⑵、边坡确定：
根据现场土质情况确定放坡坡度。
⑶、开挖顺序：
根据工作面现场情况及出入口的设置，采用由西往东、由南往北的方向开挖顺序。
⑷、施工技术措施
①、基础土方开挖前，必须复核轴线准确后进行。
基坑、基槽土方采用全面平行施工，人工修整及时跟进，多余土方人工装车卸于场内空地。
②、基坑、基槽底部开挖宽度在基础设计宽度上考虑支模操作空间，每边宜增加0.3m。
③为确保文明施工，施工出入口及场外道路一律用草袋覆盖，车辆进出施工出入口到场外前，由专人清扫挟带泥渣。
④、为防止无序取土回填和堆放，将与建设单位充分协调，对土方进行合理调配，场内由项目部派专人调度，以确保安全、有序。
⑤、基坑、基槽挖至设计标高时，应及时组织有关单位和人员进行验评。
验槽后立即浇筑垫层，以免扰动基土，同时将轴线投测在垫层上，弹出基础边线。
5.2.2、人工挖孔桩
本工程部分基础采用人工挖孔桩，总桩数为62根，桩径800mm～1600mm，桩身长约6m～10m。
桩端持力层设计为强风化泥灰板岩，进入持力层≥1米，桩端承载力特征值fk=1800kpa。
桩做承载力试验。
0.000相当于绝对标高67.20米，设计上采用砼护壁，护壁砼的强度等级为C20，桩芯砼的强度等级为C35。
5.2.2.1、挖孔
⑴第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200～250mm，上下护壁间的塔接长度不得少于50mm。
⑵为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。
⑶浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。
不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。
根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。
⑷护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。
⑸当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁一，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度定桩的深度和桩顶标高的依据。
⑹施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。
⑺如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。
对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁混凝土。
要保证混凝土密实度，避免渗漏。
⑻对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降到井底下，使井底部免除水淹状态下施工。
⑼由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。
（10）发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用30～50cm。
混凝土应加束凝剂，加快凝固速度。
（11）处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。
（12）桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。
若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。
孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。
（13）做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。
终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。
应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。
5.2.2.2、钢筋笼制作与安装
（1）人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
（2）钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm。
保护层厚度，可采用预制混凝土垫付块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋外侧的设计位置上。
（3）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。
（4）钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB5024—92的要求。
（5）钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表（4-17）。
5.2.2.3、浇灌混凝土
（1）桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。
如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土周围插适量的短钢筋。
在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
（2）灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。
（3）在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。
如渗水量过大（＞1m3。
暂停时间内应每隔5～lOmin（冬季3～5rain）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。
当停泵时间超限时，应排空管道。
11）、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
12）、运转时，严禁将手或铁锹伸人料斗或用手抓握分配阀。
当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13）、不得随意
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