CS4000高级过程控制实验装置设备操作说明书doc 16页Word格式文档下载.docx
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Pt100热电阻温度传感器
执行机构
可控硅移相调压装置
电动调节阀
变频器
辅助系统
漏电保护器
防干烧系统
防高温系统
控制系统
智能数字仪表控制系统
DDC计算机直接控制系统
PLC可编程控制器控制系统
二、对象系统
1、丰富的实验对象
双管路流量系统
系统包括两个独立的水路动力系统，一路由水泵、电动调节阀、电磁流量计组成（主管路），由电动调节阀调节流量，电磁流量计检测流量；
另一路由变频器、水泵、涡轮流量计组成（副管路），由变频器调节流量，涡轮流量计检测流量。
可以完成多种方式下的流量控制实验：
单回路流量控制实验
流量比值控制实验
系统提供一组有机玻璃四容水箱，每个水箱装有液位变送器；
通过阀门切换，任何两组动力的水流可以到达任何一个水箱。
因此系统可以完成多种方式下的液位、流量及其组合实验：
单容、双容（一阶、二阶）液位对象特性测试实验
单回路液位控制实验
不同干扰方式下液位控制实验
不同水箱液位串级控制实验
前馈-反馈控制实验
耦合控制实验
系统提供了一个加热水箱和一个温度纯滞后水箱，加热水箱及纯滞后水箱不同时间常数位置装有Pt100热电阻检测温度，由可控硅控制电加热管提供可调热源，系统可以完成多种温度实验。
温度对象特性测试实验（包括纯滞后特性）
不同水流状态温度位式控制实验
不同水流状态温度单回路PID控制实验
不同时间常数纯滞后温度控制实验
2、精密的检测机构
扩散硅式压力传感器
浙大中控SP0018型绝压变送器，其核心为扩散硅压力传感器，直流24V供电，测量精度0.25%。
下图是这种根据压阻效应工作的半导体压力测量元件的结构示意图，在杯状单晶硅膜片的表面上，沿一定的晶轴方向扩散着一些长条形电阻。
当硅膜片上下两侧出现压差时，膜片内部产生应力，使扩散电阻的阻值发生变化。
需要说明，这里扩散电阻的变化，在机理上和普通的金属应变电阻不同，普通的金属电阻丝受力变形时，其电阻的变化是由几何尺寸变化引起的，由电阻丝的长度l和截面积S的变化引起的。
而半导体扩散电阻在受到一定方向的应力作用时，材料内部晶格之间的距离发生变化，禁带宽度以及载流子之间的相互作用都发生变化，使载流子浓度和迁移率改变，导致半导体材料的电阻率ρ发生强烈变化，其灵敏度约比金属应变电阻高100倍左右。
为了减小半导体电阻随温度变化引起的误差，在硅膜片上常扩散四个阻值相等的电阻，以便接成桥式输出电路获得温度补偿，如下图所示。
平面式弹性膜片受压变形时，中心区与四周的应力方向是不同的。
在膜片上用扩散法制造电阻时，将四个桥臂电阻中的两个置于受压区，这样如图接成推挽电路测量压力时，电阻温度漂移可以得到很好的补偿，而输出电压加倍。
在使用几伏的电源电压时，桥路输出信号幅度可达几百毫伏。
这样，后面只要用一个普通的运算放大器，便可将它转换为标准电信号输出了。
LWGY10AP型涡轮流量计，直流24V供电，测量精度±
1%。
涡轮流量计中涡轮的轴装在导管的中心线上，流体轴向流过涡轮时，推动叶片，使涡轮转动，其转速近似正比于流量Q。
涡轮流量计的输出，由于轴在管道里面不便直接引出，都采用非接触的电磁感应方式，如根据磁阻变化产生脉冲的输出方式。
在不导磁的管壳外放着一个套由感应线圈的永久磁铁，因为涡轮叶片是导磁材料制成的，故涡轮旋转时，每片叶片经过磁铁下面时，都改变磁路的磁阻，使通过线圈的磁通量发生变化，感应输出电脉冲。
这种脉冲信号很易远传，而且积算总量特别方便，只需配用电子脉冲计数器即可。
浙大中控SF10TD-C一体式电磁流量计，内壁光滑、无阻流件，压力损失为零，测量精度±
0.5%，其结果不受液体的压力、温度、密度、电导率等物理参数影响，工作可靠。
电磁流量计以电磁感应定律为基础，在管道两侧安放磁铁，以流动的液体当作切割磁力线的导体，由产生的感应电动势测知管道内液体的流速和流量。
电磁流量计的基本原理如上图所示。
在一段不导磁的测量管两侧装上一对电磁铁，被测液体从管内流过，管壁上在与磁场垂直的方向上，有一对与液体接触的电极，根据电磁感应定律，若管道内磁感应强度为B[Gs]，管内流体的流速为v[cm/s]，切割磁力线的导体的长度就是两个电极间的距离，也就是管道内径D[cm]，则感应电动势
e=B·
D·
v×
10-8[V]
由于体积流量Q[cm3/s]与流速v有如下关系：
由此可见，流量正比于感应电动势e。
电磁流量计的优点是管道中不设任何节流元件，因此可测各种粘度的液体，特别宜于测量含各种纤维及固体污物的液体。
此外，对腐蚀性液体也很适用，因为测量管中除一对由不锈钢或金、铂等耐腐蚀材料制成的电极与流体直接接触外，没有其它零件和流体接触，工作非常可靠。
电磁流量计的测量精度约1%，刻度线形，测量范围宽，反应速度快，且可测水平或垂直管道中来回两个方向的流量。
热电阻测温仪表是根据金属导体的电阻随温度变化的特性进行测温的，对确定的电阻，只要精确地测定其阻值的变化，便可知道温度的高低。
适合作电阻感温元件的材料应满足如下要求：
电阻温度系数大，电阻与温度关系线性度好，在测温范围内物理化学性能稳定。
目前用得最多的是铂和铜两种材料，其中铂电阻精度高，性能稳定可靠，被国际组织规定为-259.34~+630.74℃间的基准器，在工业上则广泛用于-200~+500℃间的温度测量。
电阻感温元件根据用途不同，做成各种形状和尺寸，其基本结构都是把很细的电阻丝绕在棒状或平板状的骨架上，骨架由陶瓷或云母等制成。
温度变化时电阻丝在骨架上要求不受应力的影响，以保持特性的稳定。
在电阻丝外面一般都有保护层或保护套管。
为了减小测温的时间滞后，电阻体内部要导热良好，并尽量减小热容量。
在适用热电阻测温时，有一个需要注意的问题，就是电阻体外部的导线电阻是与热电阻串联的，如果导线电阻不确定，测温是无法进行的。
为此，常使用三根引出线的热电阻，如上图所示。
这样，在使用平衡电桥对热电阻Rt进行测量时，由电阻体引出的三根导线，一根的电阻与电源E串联，不影响桥路的平衡，另外两根的电阻被分别置于电桥的两臂内，它们随环境温度变化对电桥的影响可以打部分抵消。
3、准确的执行机构
通过4~20mA电流控制信号控制单相220V交流电源在0~220V之间实现连续变化，从而调节电加热管的功率。
固体继电器（亦称固态继电器）英文名称为SolidStateRelay，简称SSR。
它是用半导体器件代替传统电接点作为切换装置的具有继电器特性的无触点开关器件，单相SSR为四端有源器件，其中两个输入控制端，两个输出端，输入输出间为光隔离，输入端加上直流或脉冲信号到一定电流值后，输出端就能从断态转变成通态。
交流固体继电器（SSR）分过零型和随机型。
过零型SSR用作“开关”切换，从“开关”切换功能而言即等同于普通的继电器或接触器。
随机型SSR主要用于“调压”。
随机型SSR的控制信号必须为与电网同步且上升沿可在0°
-180°
范围内改变的方波信号时才能实现调压，单一电压信号或模拟信号并不能使其调压，从“调压”功能的角度讲随机型SSR完全不同于普通的继电器或接触器。
有一点必须强调，各类调压模块或固体继电器内部作为输出触点的器件均为可控硅，且都是依靠改变可控硅导通角来达到“调压”的目的，故输出的电压波形均为“缺角”的正弦波（不同于自耦调压器输出的完整正弦波），因此存在高次谐波，有一定噪音，电网有一定“污染”。
电动调节阀通过改变管路的流通面积来改变控制通过的流量，由电动执行机构和调节阀两部分组成。
调节阀部分主要由阀杆、阀体、阀芯、及阀座等部件组成。
当阀芯在阀体内上下移动时，可改变阀芯阀座间的流通面积。
电动执行机构一般采用随动系统的方案组成，如上图所示。
从调节器来的信号通过伺服放大器驱动电动机，经减速器带动调节阀，同时经位置发信器将阀杆行程反馈给伺服放大器，组成位置随动系统。
依靠位置负反馈，保证输入信号准确地转换为阀杆的行程。
为了简单，电动执行器中常使用两位式放大器和交流鼠笼式电机组成交流继电器式随动系统。
执行器中的电机常处于频繁的启动制动过程中，在调节器输出过载或其他原因使阀卡住时，电机还可能长期处于堵转状态。
为了保证电机在这种情况下不至因过热而烧毁，电动执行器都使用专门的异步电机，以增大转子电阻的办法，减小启动电流，增加启动力矩，使电机在长期堵转时温升也不超出允许范围。
这样做虽使电机效率降低，但大大提高了执行器的工作可靠性。
各国使用的交流供电电源，无论是用于家庭还是用于工厂，其电压和频率均200V/60Hz（50Hz）或100V/60Hz（50Hz），等等。
通常，把电压和频率固定不变的交流电变换为电压或频率可变的交流电的装置称作“变频器”。
为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电（DC）。
把直流电（DC）变换为交流电（AC）的装置，其科学术语为“inverter”（逆变器）。
由于变频器设备中产生变化的电压或频率的主要装置叫“inverter”，故该产品本身就被命名为“inverter”，即：
变频器，变频器也可用于家电产品。
使用变频器的家电产品中不仅有电机（例如空调等），还有荧光灯等产品。
用于电机控制的变频器，既可以改变电压，又可以改变频率。
但用于荧光灯的变频器主要用于调节电源供电的频率。
汽车上使用的由电池（直流电）产生交流电的设备也以“inverter”的名称进行出售。
变频器的工作原理被广泛应用于各个领域。
例如计算机电源的供电，在该项应用中，变频器用于抑制反向电压、频率的波动及电源的瞬间断电。
感应式交流电机（以后简称为电机）的旋转速度近似地确决于电机的极数和频率。
由电机的工作原理决定电机的极数是固定不变的。
由于该极数值不是一个连续的数值（为2的倍数，例如极数为2，4，6），所以不适和改变该值来调整电机的速度。
另外，频率是电机供电电源的电信号，所以该值能够在电机的外面调节后再供给电机，这样电机的旋转速度就可以被自由的控制。
因此，以控制频率为目的的变频器，是作为电机调速设备的优选设备。
n=60f/p，n:
同步速度，f:
电源频率，p:
电机极数，改变频率和电压是最优的电机控制方法。
如果仅改变频率，电机将被烧坏。
特别是当频率降低时，该问题就非常突出。
为了防止电机烧毁事故的发生，变频器在改变频率的同时必须要同时改变电压，例如：
为了使电机的旋转速度减半，变频器的输出频率必须从60Hz改变到30Hz，这时变频器的输出电压就必须从200V改变到约100V。
例如：
4、完善的辅助系统
整个对象系统有着完善的辅助系统，包括漏电保护、防干烧，防高温等。
电气控制柜在对象框架的左边，其面板如下图所示。
最上方为电源开关和按钮。
总电源开关包括漏电保护器，当发生漏电时漏电保护器会自动切断电源。
电源采取自锁设计。
打开总电源开关，按动启动按钮，整个对象通电；
按动停止按钮，整个对象断电。
若电源意外断开，在此供电时必须重新按动启动按钮对象才会通电。
总电源开关和按钮下方是主管路水泵电源开关和电动调节阀电源开关。
变频器的输出端直接副管路泵，通过控制水泵电机的转速来控制副管路的流量，其电源开关在变频器的左下方。
变频器有手动、自动两种工作状态，手动状态下按变频器操作面板旋钮设定的频率工作，自动状态下按外给定信号（4-20mA）设定的频率工作，手/自动切换开关在变频器的右下方。
变频器型号为三菱FR-S520S-0.4K-CHR，其参数设置如下表所示，变频器的具体使用参见《FR-S500使用手册》。
名称
表示
设定范围
设定值
上限频率
P1
0-120Hz
60Hz
下限频率
P2
25Hz
扩张功能显示选择
P30
0，1
1
频率设定电流增益
P39
1-120Hz
RH端子功能选择
P62
4
操作模式选择
P79
0-8
C5
输出频率大小
C6
偏置
20%
检测设备电源开关为整个对象的检测设备供电，包括用于液位检测的压力变送器、用于温度检测的热电阻和温度变送器、用于流量检测的电磁流量计、涡轮流量计。
加热开关为可控硅调压模块供电，通过调压模块来调节加热管的加热功率。
加热管在干烧状态（加热水箱无水）下工作是非常危险的，产生的热量无法及时传走最后会导致加热管爆裂。
因此在加热水箱装有防干烧装置，当检测到加热水箱中液位高度过低时会自动切断调压模块的控制信号，这样加热管便会停止工作，同时电气控制柜面板上的报警指示灯点亮，只有当液位重新升高后加热管才会重新工作。
加热水箱为有机玻璃制成，当温度高于78℃时有机玻璃会软化，当温度高于104℃时由及玻璃会熔化。
此外，如果加热使水箱中热水温度过高也有可能发生液体飞溅烫伤事件，为防止此类事件发生，在对象装置上特加装了防高温装置。
在电气控制柜中安装了一块带数显功能的温度位式控制仪表，指示加热区的温度，当温度过高时，同样会自动停止加热管的工作。
温控表中已将高温报警设置为65±
2℃，请勿随意改动，如需改动，请与本公司工作人员联系。
三、控制系统
1、智能数字仪表控制系统
智能数字仪表控制系统的核心是浙大中控的C3000智能调节记录仪。
控制功能
C3000多功能控制器具有单回路控制和串级控制功能。
用户可以根据需要选择表达式和控制模式。
在表达式功能中，定时器和控制回路可以用来特殊控制。
串联多台C3000多功能控制器可以执行更复杂的控制功能。
表达式运算
C3000多功能控制器具有表达式功能，使用表达式可以对仪表内部信号的算术运算、乘方运算、关系运算、逻辑运算及条件运算，以达到复杂的运算和控制功能的需求。
自整定功能
C3000多功能控制器控制回路具有参数自整定功能，每个回路启动自整定功能需要在组态中设定相应的参数。
在仪表正常运行中将自动禁止自整定功能。
密码保护
C3000多功能控制器具有四种登陆模式：
操作员1、操作员2、工程师1及工程师2，每种登陆模式都有独立的密码保护，其中工程师2可以任意修改其他登陆模式的密码。
历史数据记录控制功能
C3000多功能控制器具有历史数据记录控制功能。
可以自由选择需要记录的数据；
仪表修改记录间隔，不会影响已有的记录，即支持记录间隔的修改；
支持更多的记录间隔，最小支持0.125s记录间隔；
可以手动启动（或停止）或自动启动（或停止）仪表的记录，自动方式可以通过定时方式启动（或停止）记录或使用表达式逻辑功能启动（或停止）记录。
仪表界面显示：
不连续的两段数据之间用固定长度的空白段显示；
一段连续的数据显示中，两个连续点时间的差值是该段数据记录间隔的X倍（其中X是缩小倍数）。
其他
曲线画面、棒图画面及控制画面可以横向显示和纵向显示。
2、DDC计算机直接控制系统
DDC实验软件是我们公司面向过程控制实验领域的特点，并结合我们公司的过程控制实验装置开发的一套DDC实验软件。
它具有一般通用组态软件在系统组态、数据采集和实时监控等方面的优势，同时我们的软件具有功能强大的控制算法模块，克服了通用组态软件在算法运算的方面的不足。
DDC实验软件的核心调度程序实现了数据的采集和输出、数据的实时记录以及实时监控。
同时，DDC实验软件为学生在过程控制实验装置上进行实验提供了友好的人机交互界面，包括：
首页界面、实验界面、控制器界面、趋势界面和I/O设置界面。
通过这些友好的界面，学生可以在过程控制实验装置实现经典和先进的控制方案。
四水箱DDC实验软件根据中控教仪四水箱过程控制实验装置的对象系统的特点，分别设计了基于水箱对象系统和温度对象系统的DDC实验。
仪表提供2个频率输入通道，8个模拟量（1-5V）输入通道，4个模拟量（4-20mA）输出通道。
其中通道4并联有250Ω精密电阻，信号自动转换为1-5V标准信号，与频率输入信号组合使用可用于频率信号的转换。
3、PLC可编程控制器控制系统
可编程序控制器，简称PLC，它是60年代末在美国首先出现的，当时叫可编程逻辑控制器，目的是用来取代继电器，以执行逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能。
其基本设计思想是把计算机功能完善、灵活、通用等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来，控制器的硬件是标准的、通用的。
根据实际应用对象，将控制内容写入控制器的用户程序内，控制器和被控对象连接也很方便。
随着半导体技术，尤其是微处理器和微型计算机技术的发展，到70年代中期以后，已广泛地使用微处理器作为中央处理器，输入输出模块和外围电路都采用了中、大规模甚至超大规模的集成电路，这时的已不再是仅有逻辑判断功能，还同时具有数据处理、调节和数据通信功能。
可编程逻辑控制器是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置，专为在工业现场应用而设计，它采用可编程序的存储器，用以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令，并通过数字式或模拟式的输入、输出接口，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用了微处理器的优点，又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯，特别是PLC的程序编制，不需要专门的计算机编程语言知识，而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式，使用户程序编制形象、直观、方便易学；
调试与查错也都很方便。
用户在购到所需的PLC后，只需按说明书的提示，做少量的接线和简易的用户程序的编制工作，就可灵活方便地将PLC应用于生产实践。
可编程控制器对用户来说，是一种无触点设备，改变程序即可改变生产工艺，因此可在初步设计阶段选用可编程控制器，在实施阶段再确定工艺过程。
另一方面，从制造生产可编程控制器的厂商角度看，在制造阶段不需要根据用户的订货要求专门设计控制器，适合批量生产。
由于这些特点，可编程控制器问世以后很快受到工业控制界的欢迎，并得到迅速的发展。
目前，可编程控制器已成为工厂自动化的强有力工具，得到了广泛的普及推广应用。
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