EH油系统检修作业指导书Word文档下载推荐.docx
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检修技术记录表
3
检修质量验收单
4
设备缺陷登记处理单
5
检修完工报告单
其它情况说明：
专业工程师
检修负责人
一、开工条件：
1、工作票已办好，并检查有关安全措施已到位。
2、所需更换备品备件到货齐全。
3、所需要的工器具准备齐全充分。
4、安全预控措施得当，作业人员清楚作业项目。
5、热控人员配合拆除有关实验电磁阀、伺服阀、阀位反馈装置电线。
二、安全注意事项：
1、进入检修现场作业的人员均应通过安规考试，开工前由班长，工作负责人向大家讲明检修任务、
目的、技术措施和安全注意事项。
2、拆卸前，在EH系统的集成块的壳体、活塞杆、上盖等处作好记号，安装时按原位组装，不得混装、错装，待复装的部套，应妥善保管，用白布或塑料布包好，放入工具柜内。
3、EH部件分解拆开后，油口必须及时用专用堵头、堵板封堵好，所有EH油系统管道接头拆开后必须及时封堵。
4、EH系统的部套检查应在专用场地上进行，地面应垫有胶皮，部套应在油盘内进行解体，防止部套内部积油泄漏地面。
5、复装时，应检查油动机油管口干净，注意密封圈应安装正确可靠，防止歪斜，紧固油管接头时应用力均匀。
6、做好防火工作，在EH系统油区的动火作业必须办理工作票，EH系统管路的焊接均应采用氩弧焊，防止管路内部进入任何杂物。
三、工器具（专用）
专用工器具名称
型号规格
数量
备注
活扳手
18〞
15〞
12〞
10〞
8〞
梅花扳手
8/10
12/14
14/17
17/19
19/22
22/24
套筒扳手
6－24mm
手电筒
铜棒
￠40*300
内六方扳手
12mm
10mm
8mm
5mm
充氮工具
锉刀
300mm
手钳子
10＂
手锤
1.5pis
油盘
小油桶
皮带冲
5mm/10/12mm
螺丝刀
8＂
12＂
四、主要备品配件、材料
备品配件名称
冲洗滤芯
QTL-6021A
12
QTL-6027A
工作滤芯
QTL-6021
QTL-6027
纤维滤芯
硅藻土滤芯
O型圈
6套
白布
5m
五、简明工艺流程：
工艺名称
工时
续前工艺
热工人员拆除有关电磁阀的电线
清洗油管接头
EH油箱的检修
更换油泵
24
再生装置的检修
6
危急遮断控制块的检修
7
空气引导阀的检修
8
更换各滤芯
六、工艺质量控制及工序：
检修内容及步骤
质量标准
质检点（H/W）
1.
联系热工人员拆除有关电磁阀的电线
W
2.
用无水酒精清洗EH系统油管接头，包括AST管口接头、OPC管口接头、高压进油管接头、有压回油管接头等
3.
分解EH油管接头，及时用专用堵头封堵上述接头管口
油口封堵严密可靠
4.
EH油箱的检修：
打开油箱做彻底的清洗：
用面团粘去所有角落的灰粒，更换油箱内油泵吸入口滤芯，完成后及时盖上箱盖。
箱内干净，附件无异常
H
5.
油箱控制快的检修：
a在系统处于工作状况时检查控制快上的各元件的工作是否正常，试验各元件的功能（如截止阀的密封性、溢流阀的调压性能、卸荷阀的动作点的重复性及高低压差范围、逆止阀的密封性等）
b更换取样阀门上的密封件。
更换油箱控制模块上全部的密封件。
要求控制块组件动作可靠，外部无泄漏
6.
消除不能通过检修处理好的缺陷
7.
油泵的检修。
a.打开油泵，更换全部的密封件，必要时更换磨损件。
装复前应给轴承内注满润滑脂，打开联轴器，更换连接块，打开电机盖，给轴承内注满润滑脂;
b.将所有的压力表、温度计送相关专业部门做校验;
c.一般情况下厂家推荐整体更换。
检查压力应正常，压力调节灵敏，运转平稳无异音
8.
再生装置的检修：
更换滤芯（硅藻土滤芯、波纹纤维滤芯），复校压力表，清洗节流孔，更换密封件
应核查滤芯型号及密封圈的尺寸，节流孔无堵塞
9.
危急遮断控制块的检修：
a.清洗节流孔，更换所有密封件。
b.进行通电试验检测通道油压。
OPC油压:
AST油压:
ASP压力8.0－9.0MPa
10.
蓄能器的检修。
更换蓄能器的密封件或皮囊，复校压力表
高压蓄能器8.4～9.1Mpa,低压蓄能器0.17～0.21Mpa
11.
空气引导阀的检修:
更换密封件,检查打磨活塞杆
动作灵活，运行中无漏油
12.
d.拆除中压主汽门油动机和模块上的电磁阀及节流孔板，装上冲洗板。
a.拆除中压调门油动机模块上的电磁阀，装上冲洗板，并全开快速卸载阀。
b.关闭EH油系统精滤器组件管路上的两只隔绝门。
c.调整（旋出螺杆）EH油箱控制模块上的溢流阀，使其动作压力为16.2MPa。
在调整时，应监视EH油箱上的压力表。
d.开启EH油泵，使油充满相连的管子和部套组件。
此时，油温应大于21℃。
若小于21℃，应投电加热装置。
e.关闭闭冷水至EH油箱冷油器去的阀门。
f.EH油温应保持在55～60℃之间，若超温，应投运冷油器。
每隔2h拆出EH油箱中的4根磁棒，用白绸布清理，然后装复。
冲洗8h后，打开去精滤器的旁通阀，一起进行冲洗。
冲洗后油质须经专业人员化验合格
13
检查管道碰磨情况和管道支架稳固情况
无碰磨，支架稳固
14
各部滤芯的更换：
包括油泵进口滤芯、油泵出口滤芯、油动机进口滤芯等
要求滤芯及密封圈型号正确，安装良好，外部无泄漏。
设备名称
#2机自动主汽门、高调门油动机进油总门、泄荷阀
检修单位
质检点名称
■（H）□（W）
工作负责人
检修日期
检
修
质
量
标
准
1、密封圈挡圈全部更换为新的；
2、油口检查通畅，无杂物、堵塞。
阀体外观无残缺、损伤；
3、进油门开关灵活，密封严密；
4、系统投运后无泄漏。
摘
要
及
主
技
术
数
据
验收单位
验收意见
验收人签字
验收时间
乙方
检修班组
年月日
检修队
项目部
监理
甲方
班组
机电部
生技部
#2机EH油站冷油器切换阀
#2机EH油站冷油器管路接头及部件消漏
1、管路接头螺纹丝扣完好，紧固牢靠，无滑丝现象；
2、密封圈全部更换为新的；
3、工作结束后部件恢复完全。
#2机EH系统节流孔
#2机EH系统节流孔检查
1、各油孔通道通畅，无堵塞；
2、节流孔无堵塞；
3、节流孔安装符合技术规范要求；
4、工作结束后部件恢复完全。
#2机EH油冷油器
#2机EH油冷油器清理检查打压查漏
1、油侧管束干净，无污物，用无水酒精清洗，用氮气吹扫；
2、水室内壁干净，无淤泥、铁锈等杂物；
3、水室垫子完好、无破损；
4、铜管检查无堵塞；
5、进出水阀门转动灵活，无内漏；
6、各部密封圈更换全部密封圈；
7、充水充油检查上、下水室无渗漏，不漏油。
#2机EH油系统集成块及油动机
#2机EH油系统集成块及油动机滤芯更换
2、压力表记校验合格，指示准确；
3、OPC、AST电磁阀位置正确，螺栓紧固可靠；
4、更换全部密封圈；
5、工艺孔堵头安装紧固，无渗漏；
6、接头连接件检查丝扣完好，紧固可靠；
7、动态试验动作迅速，可靠，无渗漏。
#2机EH油系统伺服阀
#2机EH油系统伺服阀更换
1、新阀检查型号正确、包装完整；
2、结合面光滑，洁净；
3、密封件完好；
4、紧固螺栓紧固牢靠无松动、滑丝现象；
5、新阀测试动作可靠、灵活，调门无晃动、拒动。
设备安装地点
缺陷发现人
缺陷发现时间
缺陷描述：
1、
2、
3、
处理建议：
检修单位技术员：
部门
处理意见
签字
日期
机电部
200年月日
生技部
验收意见
完工报告单
项目名称
验收级别
□一级□二级□三级
一、检修时间：
计划：
年月日时分至年月日时分
实际：
二、检修中进行的主要工作、技术记录（修复、组装情况；
主要技术数据）：
三、修前状况、解体情况、检修中发现并消除的主要缺陷：
四、试运情况、尚未消除的缺陷及未消除的原因：
五、质量监督点执行情况：
本项目设置H点个；
W点个
验收合格的H点个；
六、设备异动记录：
七、设备和人身安全情况：
八、主要备品配件、材料消耗：
名称
型号规格
实耗量
九、检查与验收意见：
乙
方
□不合格□合格
□良□优
签名：
一
级
二
三
甲
项目负责人
升级会员 