平宝煤矿职工培训讲义.docx
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平宝煤矿职工培训讲义
目录
第一章平宝公司概况6
第一节矿井概况6
一、交通位置6
二、地形地貌6
三、井田范围7
四、地质概况8
五、矿井基本生产情况8
六、矿井主要生产系统8
第二节矿井地质及水文地质特征12
一、矿区地质特征12
二、水文地质特征13
第三节矿井瓦斯、煤层自燃及爆炸性鉴定14
一、瓦斯鉴定14
二、煤层自燃倾向性鉴定14
三、煤尘爆炸性鉴定14
第二章入井安全知识15
第一节煤矿工人的基本条件15
第二节人井须知15
一、入井前的准备15
二、上、下井乘罐时应注意的事项18
三、在井下行走时应注意的事项19
四、交接班23
五、井下工作中必须注意的事项24
第三节井下安全标志26
一、禁止标志26
二、警告标志27
三、指令标志28
四、提示标志29
第三章矿井通风知识及灾害防治30
第一节矿井通风知识30
一、矿井通风的任务30
二、矿井及采区通风系统34
三、矿井通风设施40
第二节矿井火灾及防治41
一、发生矿井火灾的条件41
二、矿井火灾的分类及特点42
三、矿井火灾的危害43
五、矿井灭火44
第三节矿井瓦斯46
一、矿井瓦斯的基础知识46
二、瓦斯爆炸及其预防47
三、矿井瓦斯歌谣51
第四节煤与瓦斯突出的防治51
一、煤与瓦斯突出的概念和分类51
二、煤与瓦斯突出的特征及危害及规律52
三、煤与瓦斯突出的预兆53
四、煤与瓦斯突出的防治53
第五节矿尘危害及其防治58
一、矿尘的概念58
二、矿尘的生成及危害58
三、煤尘的燃烧与爆炸58
四、煤尘爆炸事故防治60
五、煤尘歌谣61
第六节矿井水灾及其防治61
一、矿井水61
二、矿井水灾的危害62
三、透水预兆62
四、透水时的应急措施63
五、矿井水灾的防治64
六、矿井防治水歌谣65
第七节顶板事故及其预防65
一、顶板及其分类65
二、顶板事故的原因及规律65
三、顶板管理66
四、顶板管理歌谣68
第八节煤矿电气事故及其防治68
一、矿井对供电的要求：
68
二、矿用电气设备和电气事故的分类69
三、电气事故的危害70
四、电气事故的预防70
第九节矿井提升运输74
一、矿井提升运输系统74
二、斜巷提升运输管理76
第四章自救、互救与创伤急救78
第一节井下避灾自救78
一、井下避灾自救的原则78
二、井下主要事故中的避灾自救78
第二节创伤急救基本知识80
一、止血81
二、包扎83
三、人工呼吸86
四、骨折的临时固定88
第三节自救器91
一、过滤式自救器91
二、隔离式自救器92
第一章平宝公司概况
第一节矿井概况
一、交通位置
平宝公司矿井井田位于平顶山市东北，平顶山煤田李口向斜北翼
东端，距平顶山市约25km，行政区隶属襄城县管辖。
井田位于平顶山市东北，距平顶山市约25km，行政区隶属襄城县管辖。
地理座标：
东经113°21′16″至113°26′22″，北纬33°45′45″至33°50′52″。
井田交通方便，由铁路、公路与省内外沟通。
孟（庙）宝（丰）铁路东西贯穿煤田，平顶山火车站东距京广铁路的孟庙站70km，西距焦枝铁路宝丰站26km；平顶山市到禹州市的平禹铁路于井田东侧穿过；十三矿铁路专用线穿过本井田。
公路四通八达，许（昌）南（阳）公路从井田东侧南北穿过，潘庄至七里店公路经过工业场地在七里店与许南公路相接。
详见图1-1-1，交通位置示意图。
二、地形地貌
井田位于丘陵～平原的过度部位。
井田地势西南高，东北低，最高点为南部的孟良寨，标高+366.56m，最低点为东部的平坦耕地，标高+80～+100m左右，相对高差260～280m。
丘陵地貌分布于井田南部及西南部，呈长圆形，大致呈北西～南东及北东～南向展布。
丘间洼地分布于井田东北部潘庄～塔王庄～坡刘及中南部刘庄～孙庄～魏庄一带。
井田为剥蚀～堆积的丘陵～丘间河谷平原地貌。
丘陵地貌分布于井田南部及西南部，呈长圆形，大致呈北西～南东及北东～南西方向展布。
丘顶标高一般+225～295m，相对高差小于100m，地面坡度25～30°，地表常砂岩和金斗山砂岩。
丘间洼地分布于井田东北部，地面低洼平坦，主要为耕地分布区。
地面标高一般+80～+100m，相对高差15～30m，地面坡度10～20°，主要为风化剥蚀物质近距离搬运堆积而成。
图1-1-1交通位置示意图
三、井田范围
井田东西走向长14.5Km，南北倾斜宽1.1~4.6Km，面积47Km2。
井田内可采煤层5层，总厚度11.86m。
全矿井地质储量581.72Mt。
工业储量481.13Mt，可采储量308.49Mt,其中己16-17煤146.46Mt,己15煤20.90Mt,戊9-10煤88.92Mt,戊11煤19.75Mt,丁7煤8.68Mt,丁5-6煤23.78Mt。
四、地质概况
井田主体构造为一轴向320°的宽缓的白石山背斜，地层倾角8～20°（南缓北陡），14条断层中12条集中在沟李封断层附近。
井田地质构造属中等偏简单。
矿井探明地质储量5.8亿吨，工业储量4.8亿吨，精查范围内可采储量3.1亿吨。
主采戊9-10和己16-17（含己15）煤层为中厚及厚煤层，厚度稳定，结构简单。
五、矿井基本生产情况
2010年7月份平宝公司建成移交投产。
设计生产能力240万吨/年，服务年限92年。
矿井采用立井石门开拓，工业广场布置主、副井井筒，工业广场南1500m布置中央回风井。
分-600m和-760m两个水平开拓。
主采煤层戊9-10煤层、己15及己16-17煤层具有突出危险性，矿井为煤与瓦斯突出矿。
鉴于戊组煤层开采受煤与瓦斯突出危胁十分严重，目前开采戊组煤层的安全技术手段不成熟，经过集团研究决定，
暂时停止戊组煤开发，强力开发己二采区，尽快开发己一采区
矿井通风方式为中央分列抽出式，建有地面瓦斯抽放泵站。
六、矿井主要生产系统
（1）主井生产系统
矿井主提升装备2对12吨箕斗，分别提升己组煤、戊组煤，井下主运输采用带式输送机运输。
工作面原煤利用顺槽带式输送机运至采区运输上（下）山，由运输上（下）山输送机运入采区煤仓，最后由采区煤仓经上仓带式输送机运至井底煤仓。
主井口东西两侧对应设置受煤仓，分别装卸戊组煤和己组煤。
原煤经由主井受煤仓下给煤机及带式输送机进入筛分楼进行筛分，然后进入破碎机破碎成混煤，经上仓带式输送机运至跨线装车仓。
地面共设6个φ15m跨线火车装车仓，2个φ15m装汽车圆筒仓，另外还设置了落地煤储煤场。
（2）副井生产系统
副井井筒净直径为7m,装备一对3t矿车双层单车钢罐道4绳非标罐笼，一长一短（双层提人单层提矸）,除完成升降人员、提升矸石、下放材料等任务外，长罐还可满足升降液压支架等大型设备的要求。
提升机为洛阳中信重机公司生产的JKMD3.5×4（III）-（CJ）型落地式摩擦轮式提升机，配套直流电机型号为ZKTD215/45，功率：
900KW，最大静张力；525KN，最大静张力差：
140KN，提升高度700.5米，最大提升速度9.53m/s。
轨道运输采用窄轨运输，900mm轨距，机车选用XＫ１2－9／192-KBT防爆特殊型蓄电池电机车，己二采区轨道下山选用防爆提升机，型号：
JKY2.5/2B，电控设备采用变频调速。
运输车辆主要为3t固定式矿车、平板车和材料车等。
轨道运输系统为：
副井→-600m水平轨道石门→采掘工作面；副井→-600m水平轨道石门→己二采区轨道下山上车场→己二采区轨道下山→-760m水平运输大巷；副井→-600m水平轨道石门→己二采区集中轨道大巷→己二采区辅助轨道下山→采掘工作面；副井→-600m水平轨道石门→己一采区车场→采掘工作面。
煤炭运输方式为：
采掘工作面→己二采区运输下山→己煤上仓皮带→主井；采掘工作面→己二集中运输巷→己二采区运输下山→己煤上仓皮带巷→主井；采掘工作面→己一转载运输下山→戊煤上仓皮带巷→主井。
（3）排矸系统
矸石从副井提升上来后，通过地面蓄电池电机车经地面窄轨运到地面翻笼，排到临时排矸场。
（4）通风系统
矿井采用中央分列抽出式通风方式，主、副立井进风，中央回风井回风。
具有完整、独立、可靠的通风系统，装备ANN-2884/1400N轴流式主要通风机，电机功率1250kw，10kv高压供电，实现手动、半自动和全自动三种模式操作，全自动模式下可以实现风机故障状态时的自动倒台，增加了安全可靠性。
风机反转实现反风。
各单翼采区全部采用“两进一回”的通风方式，设置有专用回风下山回风，轨道下山和运输下山进风。
各采掘工作面和硐室全部实现独立通风。
（5）瓦斯抽放系统
在中央风井场地建立地面永久抽放站，抽放总管沿风井井筒敷设入井。
井下各采区建立局部抽放系统，实行分源抽放。
①地面抽放泵站：
安装3台2BEC－62型泵，额定流量：
323ｍ3/min，功率400Kw，负责抽放瓦斯抽采巷穿层钻孔、采掘工作面本煤层瓦斯，采煤工作面上隅角及采空区瓦斯。
其中：
两台运转，一台备用。
②采区抽放泵站：
安装2台2BEC－42型泵，额定流量：
150ｍ3/min，功率200Kw，负责抽放己二采区本煤层、瓦斯抽采巷穿层钻孔。
抽放主干管（管径500mm，总长度3400m）敷设四趟分别对己一采区、己二采区抽放，目前己一采区、己二采区瓦斯抽放系统运行正常。
（6）排水系统
矿井排水系统为：
井底中央泵房→副井井筒→地面水处理厂。
中央泵房安装SGＤ200×8型水泵5台，2台工作、2台备用、1台检修。
单台额定流量400m3/h，额定扬程750m，配用电机1400kw，电压等级10kv，采用电抗器启动。
矿井主排水管路选用D377无缝钢管2趟，沿副井井筒敷设。
水仓容量3250m3，排水高度700.5米。
-760m水平水仓、水泵房安装3台D500-57×3型离心泵，己二采区的涌水将通过该泵房排到-600m水平轨道石门水沟，汇集到中央水仓。
（7）防灭火系统
采取灌浆、注氮、喷洒阻化剂等多种手段相结合，综合防治矿井火灾。
在中央风井场地建有黄泥灌浆站、制氮站。
矿井灌浆、注氮防灭火系统运行正常。
制氮灭火系统：
安装PSA98—1200变压吸附制氮系统一套。
目前安装管路共5255米，其中¢159管路2035m;¢108管路3220m;主要为己15-12010采空区、己15-12030综采工作面、己16-17-12041综采工作面使用。
系统氮气产量：
1200Nm³/h，氮气纯度98%（O2≤2%），该套系统共360KW。
黄泥灌浆系统：
在中央风井场地建有SR4680灌浆系统，目前安装¢108管路共5465米，主要为己15-12010采空区、己15-12030综采工作面、己16-17-12041综采工作面使用。
束管检测系统：
矿井装备有kss-200束管检测系统，可同时监控24路气体变化，戊一采区预留4路、己一采区预留4路、己二采区预留16路（各测点置可根据实际需要任意调节）。
束管监测系统目前使用5路，设置戊9、10-11080抽放巷、己15-12010风巷采空区、己15-12010风巷抽放巷、己15-12030综采工作面、己16-17-12041综采工作面共5个测点。
（8）供电系统
平宝公司矿井供电系统采用35kV双回路。
两个地面配电点，一个井下中央变电所，现有五个采区变电所。
在矿井工业场地内设一座35/10kV变电所，变电站内设主变压器2台，型号为SF11-20000/35、35±2×2.5%/10.0kV、20000kVA变压器，正常2台同时工作，负荷率为0.53。
当1台主变压器故障或检修时，另1台能保证全矿井一、二类负荷用电及生产用电。
正常情况下，10kV母线分列运行。
井下变电所全部采用单双号分段运行方式。
（9）瓦斯监控系统
矿井采用KJ90N（B）型煤矿综合监控系统，对矿井生产过程中的各种模拟量、开关量传感器进行集中监控，确保安全生产。
系统符合国家AQ1029标准，采用光纤通讯。
该系统于2007年安装并实现与集团公司全区域联网，实时数据随时传给集团调度室。
2010年12月份由河南九鼎工矿设备检测检验有限公司对该系统进行全面安全检验，检验结论为合格。
地面监控中心站同生产调度室设置在同一位置，进一步实现了资源共享。
目前，全矿井下共设置甲烷传感器103台，温度、一氧化碳、风速传感器等全部按照有关规定进行设置。
采掘工作面、采区专用回风巷、矿井总回风巷内全部采用0%~40%的高低浓度甲烷传感器。
（10）压风系统
空压机站设在工业场地内，安装4台TS32S-400LWC双螺杆式压风机，2台工作，１台备用，1台检修。
额定流量61.7m3/min，额定工作压力0.7Mpa，采用高压10kV供电，配套电机型号为Y450A－4，功率300Kw。
满足矿井风动工具使用和防突工作面压风自救需要。
配D273×6主压风管路，沿副井井筒敷设，-600m轨道石门采用D219×6焊接钢管，采区采用D159×6或D108×5焊接钢管，管路均采用法兰连接，并在井口井底及管路低凹处设油水分离器。
（11）通讯系统
①有线通讯系统
在公司集中控制中心设置行政管理、生产调度电话站。
行政电话采用软交换设备ZXMSG5200综合业务媒体网关，该设备最大容量1856用户线，目前配置是320线，地面实际开通使用142门电话。
调度电话采用JSY2000-06D型数字程控交换机，容量256门，当前开通220门。
地面144门，实际使用140门；井下112门，实际使用80门，其中己二采区53门，己一采区16门，井底车场10门、己煤、戊煤装载5门。
入井通信电缆为180对，沿主、副井井筒敷设（主井80对，副井100对），从井下调度室沿-600m水平轨道石门通往各个采区。
入井线路全部通过藕合器（安全栅）隔离，保证入井线路全部为本安型，井下电话使用KTH15型本安电话机，满足安全生产需求。
②无线通讯系统（泄露通讯系统）
无线电话系统由郑州科达自动化工程有限公司提供设备和建设，选用加拿大MRS公司生产的设备及其配件。
在井上、下泄漏电缆敷设的100米范围内，能够使用无线对讲功能，支持三个信道（1/2/3信道）同时通讯，现配备有24部无线手持机。
与平煤股份公司总调度室及有关安全、业务处室的通讯联系手段，有行政电话（7位）、总调直通专线电话（3位短号），通讯保障能力强。
行政、调度电话站各配备有400、500AH的免维护蓄电池，保证了停电状态下通讯系统的正常运行。
（12）防尘供水系统
地面设水处理厂，井下排上来的矿井水经过沉淀、加药、消毒处理后，用于矿井生产、生活和井下洒水。
另外还施工了水源井备用。
井下供水管网：
从水厂经副井井筒敷设一趟D219无缝钢管，井下-600m水平轨道石门及井底车场采用D159×7无缝钢管，采区消防供水管路采用D108×6或采用D89×5无缝钢管，采区供水管路由-600m水平轨道石门引入，沿轨道和运输两条上山敷设。
第二节矿井地质及水文地质特征
一、矿区地质特征
井田范围内主采煤层为戊9-10煤及己15煤、己16-17煤层,两层煤间距162.0～209.0m，平均177.0m。
1.己16-17煤层顶底板岩性
（1）顶板
己16-17煤层直接顶大部为中厚～厚层状泥岩、砂质泥岩，厚度0.62～9.60m，一般3～6m。
在48线～53线之间白石山背斜北翼为中厚层状细粒砂岩，厚度0.81～13.93m。
己15-17煤顶板冒落带最大高度6.15～12.30m。
（2）底板
己15-17煤直接底板大部为泥岩，砂质泥岩，厚度0～5.50m，一般0.50～4.0m，平均3.43m；局部为细粒砂岩，厚度0～7.00m，平均厚4.63m。
底板饱和抗压强度平均为20.7MPa，属松软类底板。
2.戊9-10煤层顶底板岩性
（1）顶板
戊9-10煤层顶板主要由泥岩、砂质泥岩组成，厚度0～8.96m，平均2.95m；局部为细～粗粒砂岩，厚度0～7.82m，平均4.77m。
沟李封断层～45线、4802～5002孔，受构造影响严重，顶板岩体完整性差，为Ⅳ类；45线～55线（除4802～5002孔），为Ⅲ类。
伪顶岩性为泥岩，砂质泥岩，厚度0.16～0.49m，分布于4512～4718孔、4710～4803孔、5107～5506孔之间，均呈北北西向展布。
（2）底板
戊9-10煤层底板大部为泥岩、砂质泥岩，厚度0～26.03m，平均6.51m。
底板岩石饱和抗压强度13.8～20.1MPa，平均17.4MPa，属松软类底板。
二、水文地质特征
1.矿井水文地质类型及变化规律
己16-17煤层顶板含水层富水差异性不大，单位涌水量0.00439l/s·m，水文地质条件类型综合评价为中等。
己16-17煤层底板含水层富水差异性较大，根据构造和含水层富水性，结合瓦斯逸散带，将底板水文地质条件分为Ⅰ、Ⅱ两个区。
Ⅰ区：
位于白石山背斜轴两侧各约100m和沟李封断层东侧600～1300m范围内，小断层发育，己16-17煤层以底板岩溶裂隙进水为主，水文地质类型属岩溶类底板进水为主的中等偏简单类型，即三类、二亚类、Ⅱ型偏Ⅰ型。
Ⅱ区：
位于白石山背斜两翼，构造简单，断层不发育，己16-17煤层以顶板砂岩裂隙进水为主，水文地质类型属裂隙类简单型，即二类Ⅰ型。
戊9-10、丁5-6煤层水文地质类型属裂隙类简单型，即二类Ⅰ型。
2.矿井正常涌水量及最大涌水量
根据日常实测资料显示，目前我矿井正常涌水量为305.34m3/h；矿井最大涌水量为350.5m3/h。
3.地表水体
井田范围内只有一条季节性河流，发源于南、西部老马洞、李家门、马家门一带的沟谷中，由南向北流经新寨水库，在黄柳注入汝河。
汝河由北西向南东流经井田北部（约距3km），流域面积4357.35km2，年平均流量22.30m3/s，最大洪峰流量3000m3/s。
另外，井田内有潘庄、孙庄、雷洞、马洞沟等小型农用水库，均为季节性储水。
第三节矿井瓦斯、煤层自燃及爆炸性鉴定
一、瓦斯鉴定
根据2008年6月抚顺煤科院鉴定的鉴定结果和2009年度省工业和信息化厅的批复，平宝公司首山一矿为煤与瓦斯突出矿井。
2009年矿井绝对瓦斯涌出量为9.75m３/min，相对涌出量9.26m³/t。
己16-17煤层瓦斯含量10.46m3/t，瓦斯压力1.38Mpa，戊8煤层瓦斯含量15.07m3/t，瓦斯压力6.61Mpa，戊9-10煤层瓦斯含量11.42m3/t，瓦斯压力5.91Mpa。
二、煤层自燃倾向性鉴定
根据煤炭科学研究总院重庆研究院的鉴定结果表明，己15煤层自燃倾向性等级属于Ⅱ类、自燃，最短自然发火期为79天；己16.17煤层自燃倾向性等级为I类，容易自燃煤层，最短自然发火期为38天，目前矿井无揭露戊组煤层，尚未对戊组煤层进行煤层自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定。
三、煤尘爆炸性鉴定
根据煤炭科学研究总院重庆研究院的鉴定结果表明，己15煤层煤尘爆炸指数为22.47%；己16.17煤层煤尘爆炸指数为19.86%。
并按照《煤矿安全规程》规定对粉尘进行游离二氧化硅及分散度进行定期检验，经检验矿井岩尘游离二氧化硅含量在2.4~7.83%、煤尘游离二氧化硅在0.69~1.92%之间。
第二章入井安全知识
煤矿生产大多是地下作业，环境条件复杂，不安全因素很多，对各方面的作业管理都有严格的规定和要求。
为了保证安全，避免意外事故发生，新工人在人井前必须经过培训，学习井下安全基本知识，熟悉人井须知。
第一节煤矿工人的基本条件
（1）热爱煤矿事业，安心煤矿工作，遵守职业道德，热爱集体，以矿为家，做一名具有高度政治思想觉悟的煤矿职工。
（2）有健康的身体。
新工人入井前必须进行身体健康检查有禁忌症者不得从事煤矿工作。
（3）学习掌握井下安全生产知识。
每一个煤矿职工都必须接受安全教育培训，学习井下安全生产知识和相关安全技术。
《煤矿安全规程》规定：
煤矿企业必须对职工进行安全培训。
未经安全培训的，不得上岗作业。
特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。
（4）要熟悉井下各主要井巷的路径、避灾路线和各种安全标志，以免误入危险地区和迷失方向，发生意外事故。
新下井的工人必须先由熟悉井下情况的人员带领到井下熟悉路径和安全出口。
（5）认真学习和自觉遵守《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》。
互相监督，互相提醒，自觉抵制违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的行为。
第二节人井须知
一、入井前的准备
1．入井前的准备
（1）煤矿职工要注意休息和饮食，下井前一定要睡好吃饱，使精神饱满，精力充沛。
人井前严禁喝酒，以免神志不清造成事故。
（2）必须穿好工作服、胶鞋，系好腰带、灯带，戴好矿帽，围上毛巾。
不准袒胸露背或把衣服披在肩上。
严禁穿化纤衣服。
（3）严禁携带引火物下井，如香烟、火柴、打火机及带打火机的电子表等。
下井前一定要检
查衣袋，将引火物放在井上安全地方，以免引起火灾和瓦斯爆炸。
（4）入井前，要准时参加班前会，认真听取工作安排和安全注意事项，搞懂记清，以便采取妥善措施安全地完成任务。
（5）入井前，必须准备好当班的工具、材料和零配件。
对随身携带的有尖刃的工具一定要包好、绑牢或装人特制的保护套内，防止碰伤自己或他人。
（6）领取矿灯，矿灯是井下工人的眼睛，一定要做到正确地使用和爱护。
每个入井人员，在入井前都要领一个矿灯。
2．领取矿灯后的注意事项
（1）领到矿灯后，要详细认真检查，如发现有灯头损坏、灯锁失效、灯盒漏水、灯线破损有明线外露和灯光不亮等情况之一者，都要另换一盏好的矿灯（见图5～3）。
（2）矿灯不要提在手里或背在肩上，更不准提灯线，灯头要戴在矿帽上（见图5～4）。
（3）矿灯应随身背戴，如必须放下时，应放在安全地点，防止碰砸损坏，不准将矿灯挂在电缆或电线上，以免引起事故。
（4）在井下，绝对不许敲打灯盒、灯头，不准打开灯头和电池盒盖以免产生电火花引发事故。
带尖刃工具应罩保护套
领取、检查矿灯
．
（5）在井下遇到矿灯熄灭或损坏时，千万不要惊慌，更不准在井下打开修理。
如果只有自己一人，应在原地等候工友到来，伴随出井；如多人在一起，则应派专人升井更换。
使用矿灯时应注意的事项
（6）升井后，要按规定时间，及时将矿灯交还矿灯房。
如果矿灯有毛病应向灯房交待清楚，以便及时修理。
（7）下井前，在领取矿灯后，还要领取自救器，并对自救器进行检查。
二、上、下井乘罐时应注意的事项
（1）上、下井时，要遵守井口井底的制度，在指定地点等侯，待罐笼停稳后，排队按次序上下罐笼。
（2）乘罐时，要服从井口把钩人员的指挥，自觉接受井口检查人员的检查和劝告。
（3）人员进人罐笼后，不准打闹手握紧扶手；手、脚和头以及随身携带的工具物品不准露出罐外。
发出开车信号后，或罐笼尚未停稳及未发出停车信号前，不得争抢上下。
（4）任何人员不准与携带炸药、雷管的放炮员或火工人员同罐上下，也不准乘坐无安全盖的罐笼和装有设备材料的罐笼。
（5）上下井乘坐吊桶时，必须系紧安全带，要面向外，任何部位都不准突出容器外缘，同时，吊桶的安全装置应齐全、良好。
（6）在斜巷或平巷乘车时，必须乘坐专门运送人员的火车或由二矿车组成的单独乘人列车，其他车辆一概不准乘坐。
下车时不要拥挤，按规定人数乘坐，不准超员，要听从管理人员指挥，车未停稳不准上下，更不准在列车行进中扒车、
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