全国职工职业技能大赛电焊工知识试题多选docWord文档下载推荐.docx

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13.不锈钢焊条型号中数字后的字母“R”表示。

A.碳含量较低B.碳含量较高C.硅含量较低

D.硫含量较低E.磷含量较低F.锰含量较高

14.优质碳素结构钢埋弧焊时如采用HJ431牌号的焊剂，可配合使用

牌号的焊丝。

A.H08AB.H08MnAC.H08Mn2SiA

D.H08Mn2MoAE.H10MnSiAF.H1Cr24Ni10

15.氩气是一种的气体。

A.惰性气体B.氧化性气体C.不与金属起化学反应

D.不溶解于金属中E.使金属容易氧化F.可溶解于金属中

16.焊丝为优质或高级优质品，焊丝牌号尾部标有字母。

A.“F”B.“E”C.“D”D.“C”E.“B”F.“A”

17.焊丝牌号尾部标有“A”、“C”、“E”字母时，表明的含量更低。

A.铁B.碳C.硅D.锰E.硫F.磷

18.钨极氩弧焊时，通常要求钨极具有等特性。

A.电流容量大B.脱氧C.施焊损耗小D.引弧性好

E.稳弧性好F.向焊缝渗入合金元素

19.管道或管板定位焊焊缝是正式焊缝的一部分,因此不得有缺陷,。

A.裂纹B.夹渣C.冷缩孔D.焊缝尺寸略宽

E.未焊透F.焊缝余高略小

20.焊前预热的主要目的是。

A.减少焊接应力B.提高焊缝强度C.有利于氢的逸出

D.降低淬硬倾向E.提高耐腐蚀性F.防止冷裂纹

21.手工钨极氩弧焊的基本组成包括等。

A.焊接电源B.控制系统C.引弧装置

D.稳弧装置E.焊枪F.气路系统

22.钨极氩弧焊当焊接电流较大时，必须用水冷却。

A.焊接电源B.控制系统C.引弧装置

D.稳弧装置E.焊枪F.钨极

23.半自动CO2气体保护焊机主要由组成.

A.焊接电源B.控制系统C.送丝系统

D.引弧和稳弧装置E.焊枪F.气路系统

24.CO2气体保护焊的供气系统由组成。

A.气瓶B.预热器C.干燥器

D.减压阀E.流量计F.电磁气阀

25.埋弧自动焊与焊条电弧焊相比其优点有。

A.生产效率高B.焊接接头质量好C.对气孔敏感性小

D.节约焊接材料和电能E.降低劳动强度劳动条件好

26.埋弧焊可焊接下列等金属材料。

A.低碳钢B.低合金钢C.调质钢D.奥氏体不锈钢

E.铝F.钛

27.埋弧自动焊最主要的工艺参数是。

A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度

D.焊剂粒度E.焊剂层厚度

28.埋弧焊时应注意选用容量恰当的。

A.弧焊电源B.电源开关C.熔断器D.送丝电动机

E.小车行走马达

29.氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点有。

A.保护效果好，焊缝质量高B.焊接变形小C.焊接应力大

D.热影响区大E.易控制熔池尺寸F.焊接应力小

30.手工钨极氩弧焊的工艺参数有。

A.钨级直径B.焊接电流C.电弧电压D.焊接速度

E.氩气流量F.焊条直径

31.钨极氩弧焊时，直流正接适用于焊接。

A.低碳钢B.低合金钢C.不锈钢D.钛及钛合金

E.铜及铜合金F.铝及铝合金

32.钨极氩弧焊时，交流电源适用于焊接。

A.低碳钢B.不锈钢C.钛及钛合金D.铜及铜合金

E.铝及铝合金F.镁及镁合金

33.钨极氩弧焊时，焊接电流主要根据选择。

A.工件厚度B.焊丝直径C.氩气流量D.焊接空间位置

E.电源极性F.电极材料

34.钨极氩弧焊时，钨极直径主要根据来选择。

A.焊件厚度B.焊接电流大小C.电源极性D.焊丝直径

E.电弧电压

35.钨极氩弧焊时，氩气流量应根据选择。

A.工件厚度B.焊丝直径C.钨极直径D.焊接位置

E.焊接速度F.喷嘴直径

36.CO2焊主要优点有。

A.生产率高B.成本低C.焊缝含氢量少，焊缝质量高

D.焊接应力大E.飞溅少F.焊接变形和焊接应力小

37.目前CO2焊主要用于的焊接。

A.低碳钢B.低合金钢C.不锈钢

D.铝及铝合金E.铜及铜合金F.钛及钛合金

38.CO2焊时熔滴过渡形式主要有。

A.短路过渡B.断路过渡C.粗滴过渡

D.喷射过渡E.射流过渡

39.CO2焊可能产生的气孔主要有。

A.CO2气孔B.CO气孔C.氢气孔D.氧气孔E.氮气孔

40.CO2焊时产生氮气孔的原因有。

A.CO2气体流量过小B.喷嘴至工件距离过大

C.工件表面有铁锈D.工件表面有油污

E.CO2气体中水分多F.喷嘴补飞溅物堵塞

41.CO2气体保护焊的焊接工艺参数有。

A.焊丝直径B.焊接电流C.电弧电压D.焊接速度E.气体流量

42.CO2焊的焊丝直径根据等条件来选择。

A.焊件厚度B.焊接直径C.生产率的要求

D.焊接电流E.电源极性F.操作技术

43.CO2焊接焊接电流根据来选择。

A.工件厚度B.焊丝直径C.施焊位置D.熔滴过渡形式

E.电源极性F.焊丝牌号

44.CO2焊的电弧电压一般根据来选择。

A.焊丝直径B.焊接电流C.溶滴过渡形式

D.电源极性E.焊接位置F.焊丝牌号

45.电阻焊的接触电阻大小与有关。

A.焊接电流B.焊接电压C.电极压力

D.材料性质E.焊件表面状况F.焊件温度

46.电阻焊与其他焊接方法相比的优点主要有。

A.变形小B.焊接速度快，生产率高C.成本较低

D.焊机容量大E.操作简便F.改善劳动条件

47.对焊机按工艺方法分有。

A.通用对焊机B.专用对焊机C.电阻对焊机

D.闪光对焊机E.手动对焊机F.自动对焊机

48.点焊工艺参数主要有。

A.焊接电压B.焊接电流C.焊接时间

D.电极电压E.电极端部直径F.冷却水流量

49.闪光对焊的工艺参数主要有。

A.工件伸出长度B.闪光电流C.闪光流量D.顶锻压力

E.顶锻速度F.顶锻留量

50.自由电弧在的作用下形成等离子弧。

A.机械压缩效应B.热收缩效应C.磁收缩效应

D.水压缩效应E.化学压缩效应F.电子压缩效应

51.根据电源电极的不同接法和等离子弧产生的形式不同，等离子弧的形式有。

A.正接型弧B.反接型弧C.直接型弧

D.转移型弧E.非转移型弧F.联合型弧

52.等离子弧切割的优点有。

A.可以切割任何黑色和有色金属B.可以切割各种非金属材料

C.切割速度快，生产率高D.切割质量高

E.切割设备简单，投资小F.劳动卫生条件好

53.等离子弧切割设备包括等几部分组成。

A.电源B.控制箱C.气路系统D.水路系统E.送丝系统F.割炬

54.等离子弧切割的主要工艺参数为。

A.空载电压B.切割电流与工作电压C.气体流量

D.切割速度E.喷嘴到工件距离F.钨极端部到喷嘴的距离

55.焊缝中夹杂物主要有。

A.硫化物B.磷化物C.氧化物

D.氮化物E.氟化物F.氯化物

56.焊缝中的有害气体元素有。

A.硫B.磷C.氢D.氧E.氮F.氟

57.焊缝金属中氢的危害有。

A.氢脆B.白点C.产生气孔

D.引起冷裂纹E.引起飞溅F.产生夹杂

58.电弧焊时氢的来源有。

A.焊条药皮和焊剂中的水分B.工件和焊丝锈中结晶水

C.空气中的水蒸汽D.工件和焊丝表面油污

E.焊条药皮中的有机物F.CO2气中的水分

59.电弧焊时控制氢的措施有。

A.烘干焊条焊剂B.清除工件和焊丝表面的锈、油、水

B.选用低氢焊条D.焊前预热

E.焊后立即消氢处理F.采用小线能量

60.热轧低碳钢焊接热影响区一般分为。

A.过热区B.正火区C.部分相变区

D.回火区E.淬火区F.部分淬火区

61.低合金高强度调质钢焊接热影响区一般分为。

A.正火区B.部分相变区C.再结晶区

D.淬火区E.部分淬火区F.回火软化区

62.控制和改善焊接接头性能的方法有。

A.材料匹配B.选择合适的焊接工艺方法C.控制熔合比

C.选用合适的焊接工艺参数E.采用合理的焊接操作方法

F.进行焊后热处理

63.焊接变形主要有等几种。

A.收缩变形B.弯曲变形（挠曲变形）

C.角变形D.波浪变形E.扭曲变形F.残余变形

64.焊接变形的危害主要有。

A.影响结构形状尺寸精度和美观B.降低整体结构的组对装配质量

C.矫正变形要降低生产率，增加制造成本

D.降低结构承载能力E.产生焊接应力F.引起裂纹

65.控制焊接变形的工艺措施主要有。

A.反变形B.刚性固定C.选择合理的装焊顺序

D.选择合理的焊接方法和焊接参数E.散热法F.焊后热处理

66.火焰矫正法正变形适用于。

A.低碳钢B.中碳钢C.奥氏体不锈钢

D.耐热钢E.16MnF.马氏体不锈钢

67.焊接残余应力按产生原因分主要有。

A.热应力B.拘束应力C.相变应力

D.氢致集中应力E.附加应力F.收缩应力

68.焊接应力对结构的影响有。

A.引起裂纹B.促使发生应力腐蚀C.降低结构承载能力

D.产生变形，影响构件机械加工精度和开关尺寸稳定性

E.降低结构使用寿命，易导致脆断F.引起结构内部组织变化

69.在结构设计和焊接方法确定的情况下，减小焊接应力的工艺措施主要有。

A.采用合理的焊接顺序和方向B.采用较小的焊接线能量

C.采用整体预热D.锤击焊缝金属E.刚性固定F.加热减应区

70.影响焊接性的因素有。

A.金属材料的种类及其化学成分B.焊接方法等焊接工艺条件

C.构件类型D.构件使用要求E.焊接操作技术F.焊接检验技术

71.低合金专业用结构钢按用途可分为。

A.耐蚀钢B.不锈钢C.耐磨钢

D.低温钢E.珠光体耐热钢F.奥氏体耐热钢

72.低合金高强度结构钢焊接时的主要问题是。

A.裂纹B.气孔C.粗晶区脆化

D.应力腐蚀E.晶间腐蚀F.软化

73.强度级别较高的低合金高强度结构钢焊接工艺特点有。

A.焊前预热B.控制线能量C.采取降低含氢量的工艺措施

D.长弧焊E.后热和焊后热处理

74.低合金高强度结构钢焊接时的预热温度决定于。

A.化学成分（碳当量）B.电源极性C.操作技术

D.板厚E.焊件结构形状和拘束度F.环境温度

75.将等合金元素加入钢中能提高钢的室温和高温强度。

A.MoB.WC.VD.TiE.NbF.B

76.提高钢抗氧化性能最有效途径是加入等合金元素。

A.MnB.SiC.CrD.AlE.CaF.Cu

77.是珠光体耐热钢的主要合金元素。

A.CrB.MoC.SiD.VE.TiF.Nb

78.珠光体耐热钢的焊接主要存在问题。

A.易产生冷裂纹B.易产生热裂纹C.易产生再热裂纹

D.易产生晶间腐蚀E.易产生应力腐蚀

79.珠光体耐热钢焊后热处理的目的有。

A.消除焊接残余应力B.防止产生延迟裂纹

C.改善接头组织D.提高接头的综合力学性能

E.提高组织稳定性F.降低焊缝和热影响区的硬度

80.下列焊接方法中可用于焊接珠光体耐热钢。

A.焊条电弧焊B.埋弧自动焊C.CO2气体保护焊

D.电渣焊E.钨极氩弧焊

81.不锈钢按正火状态下的组织不同分为。

A.珠光体不锈钢B.马氏体不锈钢C.铁素体不锈钢

D.奥氏体不锈钢E.莱氏体不锈钢F.奥氏体-铁素体型不锈钢

82.不锈钢按合金元素的特点分为。

A.铬不锈钢B.钼不锈钢C.镍不锈钢

D.钛不锈钢E.铬镍不锈钢F.铬钼不锈钢

83.防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的主要措施有。

A.采用超低碳不锈钢B.采用双相组织C.添加稳定剂

D.进行固溶处理E.进行均匀化处理F.消除应力退火

84.奥氏体不锈钢焊接时，如果焊接材料选用不当或焊接工艺不合理，会产生等问题。

A.降低焊接接头抗晶间腐蚀能力B.热裂纹

C.冷裂纹D.再热裂纹

85.奥氏体不锈钢焊接时产生热裂纹的原因之一是等元素形成低熔点共晶杂质偏析比较严重。

A.碳B.锰C.硅D.硫E.磷F.镍

86.奥氏体不锈钢焊接时防止热裂纹的措施有。

A.严格限制焊缝中硫、磷、碳的质量分数B.选用双粗组织的焊条

B.选用碱性焊条和焊剂D.适当增大焊缝开关系数

E.采用小线能量，多层多道焊F.填满弧坑

87.奥氏体不锈钢焊接工艺特点有。

A.采用小线能量，小电流快速焊B.要快速冷却

B.焊前预热，焊后缓冷D.不进行预热和后热

E.焊后消除应力退火F.一般不进行消除焊接残余应力热处理

88.奥氏体不锈钢焊接时，采用小线能量、小电流快速焊可。

A.防止晶间腐蚀B.减小焊接应力，防止热裂纹和应力腐蚀

B.减小焊接变形D.防止奥氏体不锈钢焊条药皮发红

E.防止冷裂纹F.提高生产率

89.从经济、实用和技术性能方面考虑，用于焊接奥氏体不锈钢的熔焊方法有。

A.焊条电弧焊B.钨极氩弧焊C.CO2气体保护焊

D.埋弧自动焊E.电渣焊F.等离子弧焊

90.焊接过程中在焊接接头中产生的现象称为焊接缺陷。

A.焊接变形B.金属不连续C.强度降低

D.金属不致密E.金属连接不良F.不耐腐蚀

91.焊接外部缺陷位于焊缝外表面用肉眼或低倍放大镜就可看到如等。

A.焊缝尺寸不符合要求B.咬边C.弧坑缺陷D.表面气孔

E.表面裂纹

92.在焊缝中存在的焊接缺陷引起的危害是。

A.减小了焊缝有效承载截面积B.削弱焊缝的强度

B.产生很大的应力集中D.造成材料开裂

E.产品破裂F.结构产生脆性断裂

93.根据破坏事故的现场分析，焊接缺陷中危害最大的是。

A.气孔B.咬边C.夹渣D.未焊透E.未熔合F.裂纹

94.在焊接过程中，热裂纹可看成是联合作用而形成的。

A.氢B.淬硬组织C.拉应力D.低熔点共晶E.白铸铁组织F.氮

95.防止热裂纹的主要措施有。

A.限制钢材和焊材中的硫、磷等元素B.改善熔池金属的一次结晶

B.控制焊接工艺参数D.采用碱性焊条和焊剂

E.填满弧坑F.降低焊接应力

96.钢中冷裂纹产生的主要因素有。

A.较多扩散氢的存在和聚集B.钢种的淬硬组织倾向大

B.焊接接头存在较大的拘束应力D.低熔点共晶的存在

E.白铸铁组织的存在F.较多氮的存在和聚集

97.防止冷裂纹的主要措施有。

A.选用优质的低氢型焊条B.焊条和焊剂严格烘干

B.严格清理焊丝和工件坡口两侧的油、锈、水分，控制环境湿度

D.改善焊缝金属的性能E.选择合理的焊接工艺F.改善结构的应力状态

98.按规定烘干焊条可防止焊接缺陷。

A.气孔B.热裂纹C.再热裂纹D.冷裂纹E.夹渣F.未焊透

99.铁锈没清除干净会引起焊接缺陷。

100.是防止气孔的措施。

A.碱性焊条施焊时采用短弧B.焊条和焊剂严格烘干

B.严格清理焊丝和工件坡口两侧的油、锈、水分

C.焊后热处理E.焊接电流和焊接速度要合适

F.改善结构的应力状态

101.焊条电弧焊时产生夹渣的原因有。

A.碱性焊条施焊时弧长短B.焊条和焊剂未严格烘干

C.焊件边缘及焊层、焊道之间清理不干净

D.焊条角度和运条方法不当E.焊接电流太小焊接速度过快

F.坡口角度小

102.防止未熔合的措施主要有。

A.焊条和焊炬的角度要合适B.焊条和焊剂严格烘干

B.认真清理工件坡口和焊缝上的脏物

C.防止电弧偏吹E.用稍大的焊接电流和合适的焊接速度

103.焊接结构经过检验，当时，均需进行返修。

A.焊缝内部有超过无损探伤标准的缺陷B.焊缝表面有裂纹

B.焊缝表面有气孔D.焊缝收尾处有大于0.5mm深的坑

E.焊缝表面有大于0.5mm的咬边F.焊接接头存在较大的焊接应力

104.焊接结构返修次数增加，会使。

A.焊接应力减小B.金属晶粒粗大C.金属硬化

D.引起裂纹等缺陷E.提高焊接接头强度F.降低接头的性能

105.焊接检验的目的在于。

A.检查焊接应力大小B.发现焊接缺陷C.确保产品的焊接质量

D.确保产品的安全使用E.提高焊接接头强度F.检验焊接接头的性能

106.下列焊接检验方法中属于非破坏性检验。

A.拉伸试验B.致密性试验C.射线探伤

D.水压试验E.超声波探伤F.外观检验

107.拉伸试验可用来。

A.测定金属的抗拉强度B.测定金属的屈服点

B.测定金属的伸长率D.测定金属的断面收缩率

E.测定金属的耐腐蚀性F.发现试样断口中的焊接缺陷

108.化学分析试验在检查焊缝金属的化学成分时经常分析的元素有。

A.CB.MnC.WD.SiE.SF.P

109.根据X射线探伤胶片评定焊缝质量时，Ⅰ级焊缝表示焊缝内无焊接缺陷。

A.裂纹B.未焊透C.未熔合D.气孔E.条形夹渣F.夹钨

110.根据X射线探伤胶片评定焊缝质量时，Ⅱ级焊缝表示焊缝内无焊接缺陷。