机电安装技术标Word格式文档下载.docx
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对于不能达到的系统，必须进行检查，检查施工、设计质量，查出不能达到设计要求的原因，并形成初步整改意见，经技术负责人批准后报业主和监理审批。
系统达到设计要求后，技术负责人和设计师签字认可。
3.1.3施工组织：
1、为加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立工程机电安装部管理机构，建立起质量保证体系和安全保证体系。
2、在土建结构施工阶段，积极主动与土建密切配合，完成各专业的配管预埋、穿楼板穿墙套管预埋、预留孔洞，及设备的预埋件。
要求施工人员必须工作细致，保证质量可靠、不堵塞、不遗漏、尺寸和位置准确无误，并办好隐蔽工程验收签证手续，为下一步安装创造良好条件。
3、组织力量做好样板层及样板间施工，为标准层及标准间全面安装及早创造条件。
样板层及样板间的选定应由建筑师、机电顾问、项目部土建工程师一起议定，根据绘制的综合图，按照先後次序组织施工。
待样板层及样板间得到各方认可后才能依照样板层（间）全面展开标准层及标准间的安装工作，施工人员还应尽量配制安装模具和样本，供安装标准间的检测和控制尺寸用。
4、在施工过程中，应密切与土建及其它施工单位配合，避免交叉施工损坏成品、半成品。
5、细部处理：
此步骤系我司在施工实践中得到的重要经验之一，主要包括：
在交工验收前进行全面油漆；
对各项施工中存在的如缝隙、歪斜、丢失、损坏等缺陷进行检查处理；
依据业主要求对增加以及现场不完整的部份进行修改；
在交工前对各设备、材料内部及外部均进行清理，消除设备及物件外壳上存在的污垢，同时做好防护措施，以保证设备正常运行。
3、2施工计划：
1、根据合同工期和建设单位要求，结合现场的实际情况、设备材料供应情况，编制总的进度计划，施工期间将根据工程进度计划编制详细的月、旬、周、日工作计划。
2、主要施工机械计划：
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
16T
台
大型设备进场时临时租赁
2
电动卷扬机
3t
3
手拉葫芦
2t
4
5t
5
水准仪
S3
6
千斤顶
10t
7
联合咬口机
YZL-16C
8
单平咬口机
YZD-12B
9
电动剪刀
10
手动折方机
11
套丝机
12
电动试压泵
4.0Mpa
13
热球风速仪
14
风压测量仪
15
冲击电锤
16
手电钻
17
台钻
18
墙身开槽机
19
便携式切管机
20
砂轮切割机
21
转速表
只
22
无油空压机
0.6m3/h
23
气焊设备
24
电线管套丝机
25
电缆打印号码机
H-40FC
把
26
客货两用车
2吨
辆
27
叉车
28
逆变直流焊机
ZX7-400ST
29
交流电焊机
BX3-300
30
氩弧焊机
WS－160
31
烘干箱
FN101-1
32
台虎钳、压力钳
座
33
对线器
套
34
钳形表
35
兆欧表
500V，精度1.5
36
1000V，精度1.5
37
2500V，精度1.5
38
接地摇表
ZC-20，精度1.5
39
相序表
40
数字万用表
SZJX-DT93,
精度1.5
41
高压调试设备
42
标准电流表
43
标准电压表
44
大电流发生器
45
双臂电桥
46
试验变压器
5KVA,50/0.22KV
47
静电电压表
20～50～100KV
根据进度计划安排劳动力计划（劳动力需用动态表）：
3、3技术准备：
做好技术准备工作，可以保持安装工作有计划、有步骤地进行，杜绝施工中的混乱，对实现均衡施工、缩短工期、确保工程质量、安全生产及降低工程成本都将起到决定性作用。
（1）技术人员认真阅图，编制施工预算，编制详尽的材料设备计划。
（2）在阅图过程中，了解设计意图，从施工角度发现图纸中缺陷和遗漏，并作好记录，在图纸会审时会同机电顾问及业主予以解决。
（3）根据机电顾问的图纸、施工规范、厂家设备资料及工地现场情况用CAD绘制施工图，详细标明走向、标高、规格尺寸、管径等，绘制施工大样图及设备基础图并报业主审批。
（4）根据施工图纸、施工规范及图纸会审记录，完善施工组织设计，制定详细的控制进度计划，修订材料设备计划（施工预算），及编制详尽的施工技术方案，并对施工班组作好书面技术交底工作。
（5）配合其它指定分包单位绘制综合协调图，明确各专业管道、线槽及设备等走向、位置及标高，於施工前解决好各专业之间、机电与装饰之间冲突现象，避免不必要的返工及材料的损失。
（6）提出预制加工件计划，绘制加工图，事先安排好预制加工。
（7）明确安装技术要求和执行的施工验收规范标准，对于进口设备，原则上采用引进国家和厂家的标准。
（8）在施工过程中进一步制订施工方案和施工工艺要求的项目，包括：
a.样板层（间）的施工方案。
b.调试方案。
c.焊接工艺。
d.试压吹扫。
3、4施工准备
1、现场准备工作：
根据项目部要求及其他指定分包单位的需要合理布置施工现场不但可以满足施工需要，加快工程进度，杜绝现场混乱，做到文明施工，还可以降低成本。
2、材料、设备准备工作：
（1）根据施工预算编制设备材料计划用量表，组织订货。
（2）根据施工进度计划，组织设备分批次材料进场及验收。
3、劳动力准备：
（1）对现场施工人员进行三级教育，加紧特殊工种岗位操作培训，办理有关保险等各方面手续。
（2）根据项目部制订的工程施工、技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、工具、现场文明施工、生活福利、后勤服务等一系列管理制度结合机电安装的实际情况落实相关的管理细则。
（3）组织有关人员熟悉图纸、学习各项技术交底及管理文件，建立起质量控制体系。
四、主要系统施工方案
4.1给水及排水系统
4.1.1工程概况
生活给水系统：
水源分别由基地北面及西面各引入一根DN200市政给水管的进水管在基地内成环状分布。
给水方式采用：
1、地下室及一、二层由市政直接供水；
2、群房部分的给水采用变频供水的方式；
3、高层住宅等均采用变频设备供水，并采用减压阀分区供水方式，每区供水压力不超过0.4Mpa。
水泵及生活水箱均集中布置在地下室。
排水系统:
排水系统采用污.废水分流制。
排水系统设有专用排水通气管，室内底层污水单独排放，地下室排水采用潜污泵提升至室外，室内采用UPVC螺旋管，室外排水管采用UPVC加筋管。
污水由基地污水管网收集后，经化粪池处理，排入市政污水管网。
4.1.2预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面防水套管及穿墙、梁套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。
预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。
1、施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。
2、严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：
给水管道预留孔洞及穿屋顶时套管尺寸：
给水管管径
DN40
DN50
DN63
DN75
DN90
DN125
DN150
孔洞尺寸φ
100
150
200
250
套管尺寸φ
60
70
90
125
175
排水管道预留孔洞及屋顶时套管尺寸：
排水管管径
DN100
DN200
300
114
3、套管安装（制作套管的管径，比穿越的管道大1至2号）
（1）刚性套管安装：
主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作,套管应两端平齐，打掉毛刺，除锈防腐。
（2）穿墙套管安装：
土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中（过墙套管的长度=墙厚+两面抹灰厚）,用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
（3）穿楼板孔洞预留：
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管（过楼板套管长度=楼板厚度+两面抹灰厚+20mm），确定位置后预埋，待混凝土浇筑且有一定强度后取出即可。
（4）在混凝土中套管预留应位置准确，过墙两端与饰面平，过楼板下端与楼板饰面平。
4.1.3管道安装
1、管道安装流程图
2、给水管道安装工艺流程如图：
3、排水管道安装
（1）安装工艺流程：
（2）排水立管中心与墙面的距离
排水管中心距墙面距离
管径（mm）
50
75
距离（mm）
80
120
130
（3）严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。
4.1.4管道支架安装
1、管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。
2、支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。
外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。
3、支吊架的标高根据设计要求确定。
安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。
对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。
4、管道支架水平间距应符合规范要求。
5、根据施工验收规范，管卡安装要求：
层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个；
管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。
4.1.5管材及连接方式
4.1.5根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：
管道名称
管材选择
连接方式
室内给水管
PPR管
热熔连接
室外给水管
球墨给水铸铁管
承插连接
生活水泵出水管
衬塑镀锌钢管
丝扣连接
自流污水管
UPVC螺旋管
粘接
室外排水管
UPVC加筋管
胶圈连接
1、PPR管道的热熔连接
热熔连接可靠性极高，可保证100%无漏水，每个连接头的强度都高于管材和管件本身的强度。
用插入式方法熔焊连接时，将管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。
热熔焊的温度范围为：
260±
10°
C。
外径d63以下（包括63）的管子均可用加热器进行热熔承插连接。
热熔接技术参数（具体参数根据材料说明书定）
管材外径（mm）
熔接深度（mm）
热熔时间（秒）
接插时间（秒）
冷却时间（秒）
16.5
63
110
2、铸铁管安装
采用承插式连接，用水搅拌石棉水泥，加其总重量10%—12%的水，用手抓时，应刚好能捏成团，不能超过4h，先清洗管口，打油麻，捻凿油麻深度为总深度1/3，将抹好的灰分层打实，一直打击凹入承口2mm，深浅一致，捻口完后用湿泥抹在外面进行保养。
3、镀锌钢管螺纹连接
（1）施工工艺流程：
采用专用的切管机、套丝机对管道进行处理，套丝时螺纹深度要符合产品要求，连接过程中要注意保护好丝口段，对丝口须进行防锈处理。
（2）控制要点：
管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。
套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。
套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2至3次套丝。
套丝后清理丝口的残余渣物。
进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持镀锌钢管的整体防腐性能。
刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条）。
安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。
管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节，但要注意保持调节量不宜过大，否则会影响管道的密封性能。
螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；
连接牢固；
接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；
镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
4、热镀锌钢管卡箍连接
（1）清理对接的管口端面和表面。
（2）将沟槽卡箍专用接头在管端试连接，用专用工具在管端压出沟槽。
（3）连接的两节直管道固定在支架上，留出沟槽缝隙，然后用沟槽卡箍专用接头连接。
连接时，应保证两节管道在同一条直线上。
5、UPVC管粘接
UPVC管采用承插粘接。
粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。
插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。
（1）管材的加工：
管材的量取长度决定后，可用钢锯、小圆锯片锯床割锯。
割锯后，两端应保持平整，用蝴蝶锉除去毛边并倒角，倒角不宜过大。
（2）管材和管件的粘接：
粘接前必须进行试组装。
清洗插入管的管外表约50毫米长度和管件承接的内壁，再用粘有丙酮的棉纱擦洗一次，然后在两者粘合面上用毛刷均匀地涂上一层无毒粘和剂，不得漏涂。
涂毕即旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承口，再用木槌敲击，使管件全部插入承口，及时擦去接合处挤出的粘胶剂以便保持管道清洁。
约2分钟不能在拆开或转换方向。
（3）直线配管每50米、立管每层装伸缩节一只，以补偿塑料管的热胀冷缩。
（4）支线配管后试压验收：
室内管线以0.35Mpa维持2小时无破裂、无渗漏为合格，室外管以最高压力1.0Mpa维持一小时无破裂、无渗漏为合格。
4.1.6卫生洁具安装
成排卫生器具安装，标高偏差应控制在5mm内，各卫生器具安装高度应严格按规范进行。
类别
污水池
台式洗脸盆
挂式小便斗
坐便器水箱
距地坪高度
（mm）
500
800
600
470
安装完后的各种配件应开启灵活，关闭严密不得有卡涩和漏水现象，卫生器具安装完后要做盛水试验，并注意成品保护。
4.1.7地漏安装
地漏安装深度，坡度须符合规范要求；
地漏低于安装处排水间5mm；
地漏连接处严密不漏；
其坐标允许偏差小于10mm，在地面施工时，应用木塞或砖头与低强度水泥砂浆临时封堵好，以防水泥等其它进入地漏，堵塞地漏，在地面施工完毕后打开，将污物清净，应督促土建施工时，严格按要求灌严，确保地面坡度，以防地漏周围漏水。
4.1.8管道系统冲洗试压、试水
1、管道试压（强度试验和严密性试验）内容及要求：
试验介质为水，其中强度试验压力为1.0Mpa，试验时间30min，严密性试验压力为0.6Mpa，试验时间为30min，压力表必须经过校验且不少于2块，测试点应在系统管网的最低点，试压时应将管段的空气排尽再缓慢升压，直至试验压力，在规定的试验时间内，强度试验目测无泄漏、无变形，压降应不大于0.05Mpa为合格，严密性试验以无压降无泄漏为合格，试压完毕，应将管段的余水排除干净。
2、管道冲洗
试验介质用水，冲洗流速不宜小于3m/s，冲洗顺序按设计的水流方向进行，冲洗前应有可靠的排水装置，排放管的截面不应小于冲洗截面的60%，冲洗要求出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
3、排水管道试水
排水管作灌水试验，以灌满后液面不下降，不渗不漏为合格
4.1.9材料检验
工程所用管材及附件应符合国家有关产品标准的规定，并应有出厂合格证，在工程施工前不同种类及不同尺寸的材料及零配件提供样品并组装在样品板上送交业主、施工监理、建筑师及机电工程师审批。
经审批后的样品将存放在工地现场。
4.2电气工程
工程概况：
本工程的电气部分主要包括动力、照明、防雷接地等系统，本建筑的消防报警及联控灭火设备、房排烟设施、消防电梯、机械停车库和应急照明等为一级负荷，客梯、公共照明和给水泵等为二级负荷，其余为三级负荷；
住宅安装容量为2800KW，计算变压器容量为1100KVA，商业及地下安装容量为2000KW，计算变压器容量为2500KVA；
采用两路10KV电源进线，平时常用，互为备用；
一、二级负荷采用双电源，双回路供电，在其设备末端自动切换。
本工程为二类防雷建筑物，接地采用TN-S系统。
4.2.1施工程序
4.2.2主要施工方法
1、钢管敷设
所有配管工程必须严格按图施工，不得随意更改管材材质、设计走向及连接位置等，如需更改必须办理相应的变更手续。
（1）暗配管
暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的暗配管外壁离土建结构表面间距不小于15mm。
管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒：
无弯时为45m；
有一个弯时为30m；
有二个弯时为20m；
有三个弯时为12m。
加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜设在潮湿有腐蚀性介质的场所。
（2）明配管
根据设计确定盒、箱的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，确定固定点、支架和吊架的具体位置。
支架、吊架应按设计图要求进行加工，且不小于以下规定：
扁铁支架30mm×
3mm；
角钢支架25mm×
25mm×
固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为200mm左右。
安装前管路应平直、畅通，内侧无毛刺，镀锌层和防锈漆完整无损。
（3）钢管与配电箱的连接
钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用紧钉螺母固定牢靠，扣压式连接。
（4）钢管与设备的连接
钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，应在钢管出口处用金属软管制成防水弧度后引入设备，并将管口包扎严密，作好密封处理。
金属软管与钢管之间安装专用镀锌跨接接地线。
在室外或潮湿房间内，管口应加装防水弯头。
弯出地面的管口大于等于200mm。
2、配电箱安装
施工工艺流程图：
（1）根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。
在同一建筑物内，同类箱高度应一致，允许偏差10㎜。
（2）安装配电箱的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱应采用膨胀螺栓固定。
（3）配电箱上配线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。
引出引进导线应留有适当余度，以便于检修。
（4）配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。
（5）铁制配电箱均需先刷一道防锈漆，再刷灰油漆两道。
（6）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。
（7）配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3㎜，配电箱体高50㎝以下，允许偏差1.5㎜。
（8）配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。
（9）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。
横装时左侧接电源，右侧接负荷。
（10）暗装配电箱的固定：
在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。
稳定箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
（11）明装配电箱的固定：
在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。
如有分线盒，先将分线盒打扫干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接到器具上。
同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调平直后用钢架或膨胀螺栓固定。
（12）绝缘摇测：
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
同时做好记录，做技术资料存档。
3、开关、插
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