大型地下停车场矿物合金复合型骨料耐磨地面施工方法.docx
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大型地下停车场矿物合金复合型骨料耐磨地面施工方法
大型地下停车场矿物合金复合型骨料耐磨地坪施工工法
1.前言
随着家用小汽车数量的日益增多，室外空间已经不能满足停车要求，大型地下停车场的设计就是将住宅小区的地下部分合理利用。
地下停车场地坪作为地下停车场的主导性工程，和传统地下车库地面相比矿物合金复合型骨料耐磨地坪是采用金刚砂复合型骨料、高强水泥、外加剂、颜料复合物经特殊搅拌合成的干粉状材料，可牢固地与基底混凝土上形成统一的整体，通过特定的施工工艺技术和养护完全固化后形成耐磨地坪，矿物合金复合型骨料耐磨地坪具有耐磨性高、抗腐蚀性强、造价低廉、环保和多种颜色选择等特点。
金刚砂耐磨地坪以施工便捷、不需特殊特殊设备等优点在工程应用中越来越广。
2.工法特点
2.1矿物合金复合型骨料耐磨地坪是采用金刚砂复合型骨料、高强水泥、外加剂、颜料复合物经特殊搅拌合成的干粉状材料，可牢固地与基底混凝土形成统一的整体，通过特定的施工工艺技术和养护完全固化后形成耐磨地坪。
2.2施工便捷，施工时不需要特殊设备，劳动强度较小，安全环保，安全性高，节约能源。
2.3与基层混凝土完全粘结形成统一的整体，不会有起皮、空鼓及裂缝等质量通病。
2.4金刚砂耐磨地坪具有极高的耐磨性能和极强的耐腐蚀性能，具有很长的使用寿命。
3.适用范围
矿物合金复合型骨料耐磨地面适用于房屋建筑地下停车场及工业厂房等的地面。
4.工艺原理
矿物合金复合型骨料耐磨地坪是采用金刚砂复合型骨料、高强水泥、外加剂、颜料复合物经特殊搅拌合成的干粉状材料，将矿物合金复合型骨料均匀的洒在混凝土表面上，通过特定的施工工艺技术和养护完全固化后形成耐磨地坪。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
检查、清理基层→支设分仓模板→绑扎钢筋→标高台设置及轨道安装→混凝土浇筑、整平→撒布一道耐磨材料→撒布二道耐磨材料→涂抹地面养护剂→切伸缩缝→嵌缝
5.2操作要点
5.2.1基层要求
5.2.1.1基层表面已清理，清除基层表面的灰尘、杂物。
基本应平整，无明显突出部位。
5.2.2.2施工时基面应充分湿润但不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工。
5.2.2.3各种预埋件、配件已安装完毕，固定牢固。
5.2.2.4检查基层是否有裂缝、空鼓、污染等并及时进行处理。
5.2.2支设分仓模板
5.2.2.1由于车库施工面积大且内部形状复杂，对施工场地进行分仓，总原则沿车库轴由内而外、由难到易进行分仓，并放出施工区边缘模板线。
5.2.2.2分仓模板选用150×50×4mm的C型钢，沿分仓后模板线将C型钢侧立固定，使C型钢背面（150mm）为模板，C型钢侧顶面与混凝土垫层的厚度一致，分模仓的支设宽度为4m。
5.2.2.3在分仓模板线外100mm处放固定螺栓布置线，沿线间隔1m钻孔将螺栓与基层混凝土固定，在螺栓上固定顶杆对分仓模板进行固定和标高、位置的调整。
分仓模板的上口高度经过复核调整后即是垫层混凝土的上皮标高，保证混凝土垫层边缘厚度、平整的控制。
5.2.3钢筋绑扎
5.2.3.1在施工区域内弹钢筋位置线，钢筋采用Ф6@200双层双向网片，钢筋连接采用绑扎方式，钢筋保护层厚度为25mm，采用25mm塑料钢筋保护层垫块或石材垫块，垫块成梅花形设置，间距为500mm。
5.2.3.2网片内通常设置设直径12mm钢筋马凳，马凳间距1000mm。
在马凳设置位置处将上层网片下铁的Ф6钢筋用12钢筋马凳替代，间隔1m焊接直径12mm制作的V字型支架。
5.2.4标高台设置及轨道安装
5.2.4.1设置导轨：
水平导轨是浇筑、整平混凝土垫层使用的施工工具。
水平导轨由H形支架和C型钢组成。
H形支架固定于下部混凝土标高台上，上端纵向放置C型钢，水平导轨纵向可无限延伸，横向间距为4500mm，充分利用混凝土整平机的整平宽度。
5.2.4.2根据施工分区图，在下部基层上弹出设置H形支架的墨线，从顶端测量尺寸，并在混凝土基层上设置混凝土标高台，直径为10cm，标高台按照水平标高线控制高度。
标高台排距小于等于2000mm，端部距墙50mm，H形支架下端固定于混凝土标高台上。
当混凝土标高台强度不适于放置H形支架时，采用石材树脂胶粘接。
5.2.4.3H形支架设置完成后，在其上部放置50×35×3mm的C型钢，放置时C型钢翼缘向下，采用镀锌铅丝与H形支架绑扎牢固。
C型钢上表面即为上部混凝面层的标高。
通过H形支架与标高台之间的距离精确调整混凝面层的标高，保证成型地坪平整度≦2mm，比其它施工工艺完成的地坪平整度都好。
5.2.5混凝土浇筑
5.2.5.1混凝土浇筑前对基层进行相关处理，基层处理的主要内容是基层清洁，去除污染，地面与墙面交接部位、穿地面的套管等细部构造处，进行防护处理。
依据墙体根部施放的墨线，将挤塑板粘贴在墙面或柱面上。
当墙面较长或墙面不直时，拉线找直，使挤塑板处在同一条直线上。
在浇筑混凝土24小时前对基层进行洒水湿润。
混凝土施工时，在分仓模板之间扫水泥浆，随扫浆随浇筑。
5.2.5.2混凝土采用商品混凝土，混凝土运至施工现场后，采用轮式机动运输车向施工部位运输。
5.2.5.3混凝土运送到施工区域后，均匀摊铺，采用混凝土整平机进行振捣整平，发现整平机前有缺灰现象时应及时填充。
混凝土整平机施工后的基层表面会出现泌水现象，去除泌水层才能达到基层的质量要求。
使用橡皮管去除多余泌水并再次确认标高及平整度。
去除泌水层后，采用机械镘刀和手工镘刀抹平。
在混凝土初凝时，去除混凝土表面浮浆，继而进行至少二次加装圆盘的机械镘作业；根据地面的硬化情况，进行至少四次不加装圆盘的机械镘作业。
机械镘的运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，机械镘作业应纵、横向交错进行。
最终修饰是通过机械镘精加工完成。
5.2.6一道耐磨料撒布，机器打磨
在混凝土初凝时，去除浮浆后按规定用量（每平米4.5公斤）60%耐磨材料均匀撒布在混凝土表面。
等耐磨材料吸收一定水分后，进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。
5.2.7撒布二道耐磨材料
等第一次耐磨材料硬化到一定程度（混凝土表面留不下脚印），进行第二次撒布作业，其用量为规定用量（每平米4.5公斤）的40%。
第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分，再进行至少四次加装圆盘的机械镘作业。
机械镘的运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行。
最终修饰是通过机械镘精加工完成。
5.2.8涂刷地面养护剂
耐磨材料地面完成后5-6小时，采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，以防止地坪表面水分的快速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用，为了对地面更好的保护和养护，此次我们将采取满铺土工布并设专人洒水养护七天。
5.2.9伸缩缝切割
5.2.9.1车库中框架柱轴线和每跨中间位置作为分格缝设置位置，分隔缝通长设置。
在框架柱周边设置矩形分格缝，矩形分格缝与矩形框架柱呈45°夹角，矩形分格缝顶角距柱面550mm，矩形分格缝边距框架柱顶角约141mm。
5.2.9.2在面层混凝土施工完成后约36h时（根据混凝土凝结强度确定）进行分格缝的切割。
分格缝的尺寸宜为4m×4m，分格缝的位置采用经纬仪、红外线水平仪、钢板尺、直角尺等仪器进行分格缝线施放，并在面层上弹出墨线。
分格缝切割采用混凝土路面切割机进行切割，切缝缝宽为5-6mm，缝深40mm，应保证缝的直度、宽窄一致。
5.2.10伸缩缝打胶
待地面养护期满其它工种结束后，清除缝隙里的灰尘，用硬质毛刷将伸缩缝两侧壁刷净，用筛过的干净细沙将伸缩缝填至缝口10mm处，然后掖直径5mm泡沫条，缝口两侧贴美纹纸，打胶速度要均匀，填充饱满，待嵌缝胶（硅酮耐候胶）固化后揭去美纹纸即可。
六.主要施工机具设备表
序号
名称
单位
型号
数量
备注
１
混凝土整平机
台
MQ
2
2
单体式抹光机
台
MQ460
12
3
打磨机
台
LZ—30S
1
4
吸尘器
台
Bf502
2
5
汽车冲洗机
YAMAHA400
1
6
清渣机
台
QZ250
1
7
混凝土路面切割机
台
HLQ160
2
8
电锤
博士
2
9
机动三轮车
台
时风20
4
10
水准仪
台
2
11
红外线水平仪
台
2
12
照明大灯
个
亚明500
10
七.耐磨地面工程质量保证措施
7.1执行标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
7.2准备工作
7.2.1材料准备
7.2.1.1混凝土
混凝土强度等级采用C20以上细石混凝土。
混凝土粗骨料选用粒径10-30mm碎石，含泥量不得超过2%；砂选用中粗砂，平均粒径为0.35～0.5mm，不含杂质，含泥量不得大于3%，且达到适当的颗粒级配。
混凝土中水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥要求是同一批次的产品，并且有出厂证明及复试单。
混凝土中水灰比不大于0.50。
每立方米混凝土的粉煤灰加入量不大于35kg。
混凝土中使用的水泥、骨料、外加剂等材料尽量避免色差。
混凝土施工时采用自卸的施工方式，要求混凝土的运输时间小于1h，混凝土到场出罐坍落度控制在160±20mm范围内。
混凝土供应做到供应及时，数量准确，资料有效，质量合格。
7.2.1.2钢筋
钢筋规格为Ф6（HPB235级）。
7.2.1.3硬化剂材料和养护剂是耐磨地面专用硬化剂。
7.2.1.4挤塑板条
选用厂家生产的的挤塑聚苯板，挤塑聚苯板的容重不小于32Kg/m3。
施工现场加工制作成10×150（mm）的板条，用于施工地面与主体结构接触位置的软连接。
7.2.2工具准备
7.2.2.1主要施工机具设备见《主要施工机具设备表》。
7.2.2.2施工工具主要有：
钢质分仓模板及配件、H型支架及配件、C型钢质导轨等。
7.2.2.3小型施工工具主要有：
平锹、窄手推车、大桶、灰槽、6m铝质大杠、2m铝质标杠、1m铝质小杠、八字靠尺、角尺、手工镘刀、阴阳角抹子、木抹子、铁抹子、长舌铁抹子、水平检测尺、盒尺、长毛刷、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、钢筋绑扎工具、钢筋剪子、钢筋卡子、锤子、活扳手、钳子、钉子、托线板、胶鞋、工具袋等。
7.2.3作业条件
7.2.3.1车库地坪工程的施工，对作业条件的要求比较高，工程施工时需封闭施工现场，不能进行交叉作业。
因此，要求工程基础主体结构完成，并通过基础分部验收；工程中需完善的工作主要有：
工程中后浇带施工应完成；车库中通风、水、电管线等设施、设备应安装齐全；工程中顶棚、墙面建筑做法基本完成。
7.2.3.2标高控制——为保证车库地坪施工标高的准确，需提供精确高程测绘点，每车库不少于两点。
我们将此点作为地坪的高程控制依据，根据此点进行放线施工。
7.2.3.3车库地坪施工中使用部分用电设备及地下室照明，需要提供较方便的电源，依据总包单位的《施工临时用电方案》进行临电布置。
7.2.3.4车库地坪施工时在车库内设置临时施工道路，施工道路根据施工分区，临时施工道路宽为2.5米。
施工顺序确定为由里向外，随施工随退出。
7.2.3.5施工环境温度宜在4℃-40℃之间,相对湿度在85%以下。
温度过低或过高或湿度过高，会影响施工效果。
7.2.3.6车库地坪是在原混凝土垫层上进行施工，因此对车库原混凝土基层要求如下：
7.2.3.6.1施工完成的混凝土垫层要坚固、密实，垫层的抗压强度大于等于20MPa；垫层平整度不大于3mm/2m；不得有起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘、裂缝等缺陷。
7.2.3.6.2当垫层混凝土抗压强度小于20MPa时，采用补强处理或重新施工。
7.2.3.6.3当垫层混凝土平整度超标时，采用打磨处理或重新施工。
7.2.3.6.4当垫层存在裂缝时，采用机械切割的方式将裂缝切成20mm深，20mm宽的V形槽，然后采用无溶剂环氧树脂材料加强、灌注、找平、密封。
当垫层空鼓面积不大于400cm2时，采用灌浆法处理，大于时剔除，重新施工。
7.3.耐磨材料施工注意事项
7.3.1 撒粉必须均匀（包括第一次60%，第二次40%）；中间撒不到的地方应搭跳板进入，撒布耐磨材料后用直尺刮平。
7.3.2 边角经手工镘刀处理后不可有明显刀痕迹；
7.3.3 撒粉第一次打磨的施工人员必须穿纸制拖鞋；
7.3.4 完工后的区域不可有机械刀印；
7.3.5 必须处理好块与块接缝，不可有不良点；跳格打灰时应做好成品保护，边缘用薄铁皮护边，地面上应铺塑料膜。
7.3.6 养护剂须均匀涂装，三日后洒水养护。
7.3.728天方可正常使用.
7.4.混凝土检测
7.4.1商品混凝土到达施工现场后应提交混凝土配合比证明书，预拌混凝土合格证明，材质合格证明文件及检测报告。
7.4.2商品混凝土采用人工运输，运至施工操作面后在第二辆运输车中对混凝土的坍落度进行现场检测，采用国标坍落度桶检测。
混凝土坍落度在要求坍落度值±20mm范围内判定为合格产品，超出此值为不合格产品，需退出施工现场，重新更换合格产品。
7.4.3混凝土垫层施工时，混凝土试块按规范进行留置。
试块留置方式为每一次的施工或每使用100m3混凝土时留置试块；混凝土试模采用150×150×150mm试模，每三个试块为一组，每次混凝土浇筑留置试块三组。
项目
耐磨地面
检查方法
主控项目
外观
表面平整、光滑、密实，无气泡、裂纹、砂眼、镘刀纹、分色、缩孔等缺陷。
表面颜色及光泽应均匀一致，符合设计要求，无肉眼可见的明显差异。
距表面1米处垂直观察，90%的表面无肉眼可见的差异
面层厚度偏差
0.5mm
钻孔检测
表面平整度
≤3mm/2m
2米靠尺和楔形塞尺检查
粘接强度及空鼓
各层应粘接牢固，没有空鼓现象
用小锤轻敲
一般项目
坡度
符合设计要求
泼水或坡度尺
缝格平直
≤2mm
拉5米线和用钢尺检查
接缝高低差
≤3.0mm
用靠尺和楔形塞尺检查
耐冲击性
无裂纹、不易划伤
人工划痕实验
7.5、质量检验验收注意事项
7.5.1检验批按主控项目和一般项目验收。
7.5.2主控项目验收合格率为100%。
7.5.3一般项目至少应有95%以上的检验点合格，且不合格点不影响使用。
7.5.4施工方案和质量验收记录完整。
7.5.5隐蔽工程施工质量记录完整。
7.6、质量保证措施
施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。
7.6.1施工质量的管理组织
施工质量的管理组织是确保工程质量的首要保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作。
在本工程中，我们将按以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
7.6.2质量管理职责
根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，做到明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。
7.6.3施工质量控制体系
施工质量控制体系列是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，即通过计划、实施、检查、处理四个阶段，将经营和生产过程的质量工作有机地联系起来，从而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的标准要求
7.6.4施工质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对于施工过程中的“五大要素”的质量保证措施必须予以明确地落实。
7.6.5施工阶段性的质量控制措施
施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
7.6.5.1事前控制阶段
事前控制阶段是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。
事前控制，主要是建立完善的质量保证体系、质量管理体系，制定现场的各种管理制度、准备好全部质量管理表格，并对表格的作用和用法进行交底，完善计量及质量检测技术和手段。
对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件、施工机械设备进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；根据工程特点确定施工流程、工艺及方法。
7.6.5.2事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。
主要有：
完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决，如操作工人、材料与配件、施工机具、设备、施工方法和顺序等。
设置质量控制点。
对技术要求高，施工难度大的工序或环节，设置技术重点，对操作工人、材料与配件、施工机具、设备、施工方法和顺序等重点控制。
针对质量通病或质量不稳定、易出不合格品的工序，事先提出控制措施，对新材料、新技术、新工艺及特殊结构，应给予重点技术支持与控制。
严格质量检查，作好隐蔽工验收工作，对达不到质量要求的前道工序返工处理，直至达到符合质量要求为止。
7.6.5.3事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制。
按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项工程进行检查验收。
整理所有的技术资料，编目、建档，并适时移交给建设单位。
八.安全措施
8.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实国家及地区的安全生产法规、规程，健全施工安全检查及安全宣传活动。
8.2施工对在进场前必须接受“三级”安全教育，提高职工的安全意识，所有操作人员要求持证上岗。
8.3凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，现场作业人员不赤背，高空作业不穿硬底鞋。
8.4中小型机械操作人员应持证上岗，专业操作，不得将自己的机械交他人操作。
8.5接引电源工作，由具备相应专业资质的持证维护电工进行，并应设专人进行监护。
用电设备必须安装质量好的漏电保护器电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。
8.6配电箱和开关箱的安装、操作要求：
配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.2米，箱体材料选用铁板。
配电箱所有开关电器必须是合格产品。
开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸一漏保”制。
开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应。
开关箱内应设置漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠；所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。
为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应遵循一个合理的操作顺序。
8.7移动式电动工具和手持式电动工具：
负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。
手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。
移动式电动工具和手持电动工具应装高灵敏动作的漏电保护器，需移动时，不得手提电源线或转动部分。
使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘体上。
8.8照明：
照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。
照明线路布线整齐，相对固定。
室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5米。
照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离。
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