李沧区上臧炉房社区城中村改造项目C1地块4#楼8#15#楼部分钻孔灌注桩施工方案文档格式.docx
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1.国家及行业标准
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002（2011年版）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2012）
2.施工组织设计
李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C-1地块项目施工组织设计
3.其他
李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C1区岩土工程勘察报告
李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C-1地块项目4#、8#、15#楼施工图纸
第二章工程概况
1.总体概况
工程名称
李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C-1地块
建设地点
青岛市李沧区九水街道上臧社区
建设单位
青岛卓越东郡置业有限公司
勘察单位
青岛市勘察测绘研究院
设计单位
腾远设计事务所有限公司
监理单位
青岛光华工程监理有限公司
质量监督部门
青岛市建设工程质量监督站
施工单位
本工程位于青岛市李沧区九水街道上臧社区，东侧紧邻汉川路，北临世园大道。
本项目共15栋楼，其中高层5栋、洋房10栋，1#、2#、5#、6#、9#、12#及附属地库地下两层，其他部分地下一层，高层部分地上33层，洋房部分地上7层。
总建筑面积为218053.76㎡。
2.桩基工程概况
4#、8#、15#楼钻孔灌注桩，设计桩直径800mm钻孔灌注桩，桩长约6.0-17.0米，桩端入中风化花岗岩≥1000mm，桩预计桩身砼量1250立方米；
各楼座桩基工程概况如下表所示：
2.1.4#楼工程桩设计参数
基桩类型
桩身直径
单桩竖向承载力特征值
桩端持力层
桩端进入持力层
设计桩长
桩身混凝土强度
未注明桩顶绝对标高
桩数
纵筋
箍筋
端承桩
800mm
5100KN
中风化花岗岩
≥1.0m
10~12m
C40
72.600
142根
20根三级钢直径14
三级8@100/250
2.2.8#楼工程桩设计参数
≥6m
76.450
75根
2.3.15#楼工程桩设计参数
78.350
44根
3.场区工程地质条件
3.1.地形地貌
地形：
场区地形起伏较大，整体中部高、东西两侧低。
地貌：
场地属剥蚀缓坡～沟谷冲积地貌，后经人工回填改造。
3.2.岩土层特征
根据钻探揭露，场区第四系土层主要由全新统人工填土层（Q4ml）和上更新统洪冲积层（Q3al+pl）组成，基岩主要为燕山晚期花岗岩（γ53），同时穿插分布着后期侵入的煌斑岩岩脉（χ53）和细粒花岗岩岩脉（γ53（X））。
本工程共揭示了7个标准层、3个亚层。
各岩土层分布特征及其物理力学性质按标准层层序分述如下：
（1）第四系全新统人工填土层（Q4ml）
第①层、杂填土
场区广泛分布。
揭露厚度0.70～17.60m，平均厚度5.79m，层底标高65.62～92.02m。
场区西部高层区北侧表层、多层区部分楼座（2#、3#、6#、7#）以下杂填土以混凝土块、预制板、砖块、灰渣等建筑垃圾为主，见少量生活垃圾。
场区其它区域填土以粉质黏土为主，含中粗砂、碎石、砖块、石渣等，局部夹有生活垃圾。
回填土成分较复杂，强度不均匀程度高，工程性状不稳定，未经处理不宜作为基础持力层。
（2）第四系上更新统洪冲积层
第⑪层、粉质黏土
该层广泛分布于场区。
揭露厚度1.60～12.50m，平均厚度5.92m，层底标高60.00～81.68m。
地基承载力特征值fak=230kPa，压缩系数a1-2＝0.3MPa-1，压缩模量Es1-2=5.9MPa。
黏聚力标准值cK=29.3kPa，内摩擦角标准值φK=14.7度。
第⑫层、含黏性土碎石
主要分布于场区的中段和西段。
揭露厚度0.50～5.50m，平均厚度2.19m，层底标高56.46～81.18m。
该层地基承载力特征值fak=300kPa，变形模量E0=20.0MPa。
（3）基岩
场区基岩面埋深差异较大，基岩面整体由北向南、由中间向两侧倾斜。
A、花岗岩（γ53）
第⑯层、花岗岩强风化带
揭露厚度0.20～9.30m，层顶标高56.46～88.33m。
地基承载力特征值fak=1000kPa，变形模量E0=45MPa。
第⑰层、花岗岩中等风化带
揭露厚度0.70～7.80m，层顶高程54.50～92.02m，该层未完全穿透。
地基承载力特征值fa=3500kPa，弹性模量E=15×
103MPa。
第⑱层、花岗岩微风化带
广泛分布于场区，揭露厚度0.50～13.10m。
层顶高程54.97～87.52m。
地基承载力特征值fa=7000kPa，弹性模量E=30×
B、煌斑岩（χ53）
第⑯1层、强风化煌斑岩脉
该层呈岩脉状分布于场区。
揭露厚度0.80～6.80m。
地基承载力特征值fak=300kPa，变形模量E0=15MPa。
第⑰1层、中等风化煌斑岩脉
揭露厚度0.30～6.00m。
地基承载力特征值fa=1600kPa，弹性模量E=8×
第⑱2层、微风化细粒花岗岩
该层呈脉状分布于场区。
揭露厚度1.30～12.00m。
4.水文地质条件
地下水类型主要为第四系松散岩类上层滞水和基岩裂隙水，上层滞水主要为第①层杂填土中，基岩裂隙水主要以层状、带状赋存于基岩风化带、岩脉旁侧裂隙密集发育带中。
勘察期间从钻孔中测得水位埋深2.00～16.40m，水位标高64.49～79.01m。
地下水主要接受大气降水补给，本次勘察处于枯水期，年变幅约1～3m。
第三章管理目标
1.安全目标
杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1‰以下，确保安全生产。
2.质量目标
达到合格等级。
3.工期目标
2016年8月9日完成桩基施工。
第四章施工准备
1.临建设施及泥浆池布设
分包单位办公室及临舍用集装箱搭设在施工场地内，对钢材存放、钢筋加工及钢筋笼存放场地进行平整，钢筋及钢筋笼存放时架空，钢筋笼制作设置操作平台。
每栋楼基坑内设置2个泥浆池，在施工过程中用泥浆泵进行输送。
2.技术准备
1）进行图纸会审，明确工程质量和要求、确定施工工艺，编写施工组织设计。
2）进行技术交底、组织新工艺、新技术、新设备及操作人员的培训。
3）确定质量目标、工期，编制材料需要计划。
3.现场准备
（1）施工场地按业主方要求设置材料堆放场，清理场地内堆土。
（2）按设计图纸放出桩位，并开挖导孔，了解桩位是否有地下管线等障碍物。
（3）全面调查施工范围内的管线情况，施工时要加强保护，以避免施工造成安全事故。
4.材料准备
（1）混凝土
1）水泥采用C40普通硅酸盐水泥；
2）混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；
坍落度宜为180～220mm；
3）水泥用量不应少于360kg/m3；
4）水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；
粗骨料的最大粒径应小于40mm；
（2）导管的构造和使用应符合下列规定：
1）导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，导管的底管长度不宜小于4m；
2）每次灌注后应对导管内外进行清洗。
（3）钢筋：
一级钢为HPB300级钢筋（fy=270N/mm2）
二级钢为HRB335级钢筋（fy=300N/mm2）
三级钢为HRB400级钢筋（fy=360N/mm2）
5.劳动力准备
主要劳动力配置表
组别
人数
职责范围
项目经理
1
对工程全面负责、组织施工
技术负责
负责工程施工技术、整理有关资料
质检组
负责各工序质量的检查及验收
成孔组
12
负责与成桩有关的各项工作
灌注组
水泥浆输送、灌注
搅拌组
/
水泥浆搅拌、水灰比试验
钢筋组
10
钢筋笼加工制作
修配组
负责检查、维修设备和机具
供应组
负责材料购置及保管
6.桩施工机械准备
名称
规格型号
单位
数量
冲击钻进钻机
GJF-20型冲击反循环
台
4
吊车
25吨
电气焊设备
切割机
导管
套
注浆设备
其它附属工具
第五章施工组织及管理
1.1.施工组织
为确保项目施工进度计质量，分包单位组建二级施工管理体系，抽调施工经验丰富、技术过硬的工程技术人员组建项目经理部，建立以项目经理为首的质量管理体系（如下图所示），集中领导，统一指挥，明确责任，协调好项目内外一系列关系，确保工程质量及工期。
施工组织管理体系框图
1.2.施工管理
（1）在施工过程中，严格按照经监理及业主批准的施工方案进行质量管理，在自检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求整改。
（2）贯彻监理、业主已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对施工质量予以监控，确保工程质量达到优良。
（3）及时向甲方、监进及业主报验各项技术资料和施工记录，及时提供桩基工程的有关资料，提出对该工程桩基施工有利的措施或建议供设计单位参考。
（4）严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
（5）积极配合业主及总包单位办理好相关手续，处理好与周边单位及村民的关系。
（6）所有进入现场使用的材料主动向监理工程师提交产品合格证、准用证，并及时抽样复检及时递交复检报告。
第六章施工顺序总体安排
桩基施工阶段，安排两班工作24小时作业，安排4台桩机成孔，为保证按期完成完成施工任务，各工序合理安排交叉作业。
根据总体施工部署及现场状况，先施工4#楼然后施工8#楼，最后施工15#楼，每栋楼的施工顺序为自西向东施工。
详见施工图
各主楼桩位布置如下：
1）4#楼桩位布置图
2）8#楼桩位布置图
3）15#楼桩位布置图
第七章施工进度计划及保证措施
1.施工进度计划
2.工期保证措施
（1）坚持每天召开生产碰头，及时掌握进展情况，对照施工计划，分析问题，找出原因，有的放矢，采取措施解决施工中滞后的问题。
（2）统一协调部署各工种的施工工作，安排好工序工种的相互紧密衔接，充分发挥设备能力、人力资源，挖掘潜力，提高劳动生产率，加快工程施工进度。
（3）编制材料供应计划，组织各种合格材料进场，保证施工供货及时，受天气影响的施工材料，雨季前备足数量，避免待料窝工。
（4）各种材料提前进场送检，避免因等待复试报告而耽误工期。
（5）定期对设备运转情况进行检查，避免设备故障而窝工。
第八章施工工艺及技术要求
1.工艺流程
采用冲击钻进成桩工艺，工艺流程如下：
平整场地→定位放线→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
2.施工工艺：
2.1.平整场地
桩基施工前，用推土机对场地进行整平。
钻机安装就位前，在垫上钢板或枕木加固。
2.2.定位放线
根据甲方及总承包单位提供个测量控制点来标定建筑物的轴线，设钢筋砼测点标记，所测设的轴线控制点数不得小于3个。
据主轴线所组成的控制网进行桩的定位。
桩位用木桩打入地下作为定点标志。
由施工单位质检员、测量技术人员会同建设单位、监理单位代表共同验线，经各方代表签字认可后方可开工。
2.3.钻进成孔
2.3.1.钻机安装及就位
先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在同一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
2.3.2.埋设护筒
护筒埋设须准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜；
护筒用5㎜厚钢板制作，其内径大于钻头直径200mm，上部宜开设2个溢浆孔；
护筒的埋设深度在黏性土中1.0m，护筒口高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍；
护筒下端外侧采用黏土填实。
2.3.3.泥浆制备
钻孔前先制作钻孔泥浆，钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成，钻孔时泥浆在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔。
施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；
在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；
浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；
含砂率不得大于8%；
黏度不得大于28s；
废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。
2.3.4.冲孔
在开孔阶段冲击土层主要为黏性土层,冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1~2米，相应提锤高度要小，冲击次数要多，产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实，冲孔过程中泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。
冲击土层为粉砂或中粗砂层时中冲程2m～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入黏土块，勤冲、勤掏渣；
砂卵石层中、高冲程3m～4m，泥浆比重（密度）1.3左右，勤掏渣，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300～500㎜处，然后重新冲孔；
软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5；
每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；
当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；
进入基岩后，非桩端持力层每钻进300～500㎜和桩端持力层每钻进100～300m时，应清孔取样一次，并应做记录；
相邻桩间距小于2400mm时采取间隔施工（跳打）。
2.3.5.清孔
清孔采用泥浆循环排渣；
在终孔检查完全符合设计要求时，立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌；
灌注混凝土前，孔底沉渣允许厚度不应大于50mm。
2.4.钢筋制作
2.4.1.制作要求
主筋采用三级14的钢筋，加强筋用采用三级14@2000钢筋，螺旋箍筋Φ8@100和Φ8@250。
制作前先抽样复检，复试合格后方可进行制作。
钢筋在制作前必须平直，不得有局部弯曲；
钢筋和对中支架之间焊接牢固，接触点不漏焊；
纵筋、箍筋采用焊接，桩纵筋在同一截面内（35d或桩径的较大值）的接头数量不得大于总根数的50%，且相邻钢筋不得在同一截面内接头。
纵筋和箍筋应焊成钢筋笼骨架；
加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；
导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上；
钢筋笼制作允许偏差如下表:
2.4.2.运输与安装
搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。
桩纵筋保护层厚度为50mm,钢筋笼外侧需设混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度。
2.5.砼配制及灌注
2.5.1.砼强度及配合比
桩芯混凝土采用商品砼，强度等级C40，混凝土随车出具开盘鉴定报告、合格证、配合比通知单、运输单。
2.5.2.混凝土灌注
采用水下灌注混凝土工艺；
钢筋笼吊装完毕后，安置导管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土；
桩基成孔清孔合格后，将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内并固定，进行隐蔽验收；
开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；
并应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；
严禁将导管提出混凝土灌注面，并控制提拔导管速度，有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；
灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；
最后一次灌注量进行控制，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
桩身成孔直径不得出现负偏差,混凝土灌注充盈系数不小于1.05。
2.5.3.试块制作及留置标准
本工程桩直径不大于1m且单桩混凝土量不超过25m3，试块制作及留置每个灌注台班不得少于1组；
每组试件应留3件。
第九章质量保证措施
1.施工过程三级管理
1.1.施工前控制
1.1.1.认真把好方案关
对分包方案进行严格把关，总包单位审核完成后报监理审批，方案审批通过后严格执行三级交底制度。
1.1.2.工程材料质量控制
（1）健全材料进场检查验收和取样送检制度；
所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用；
（2）施工过程中发现不合格的材料应及时隔离堆放并有明确标识，同时限时清理出场；
（3）各种材料要有产品合格证、试验报告；
（4）混凝土对配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查；
（5）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。
1.2.加强项目施工过程控制
执行工序中间检查制度，每道工序要经三查，即：
施工班组自查，质量员检查，技术负责人员复查，最后会同监理共同检查、验收，主要包括：
1）对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验；
2）对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录。
1.3.施工后检验
（1）检查成桩桩位偏差，灌注桩成孔施工允许偏差：
桩径（mm）
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1~3根桩、单排桩基垂直于中心线方向、群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向、群桩基础的中间桩
800
+50
100
150
（2）桩基验收及检测，工程桩检测内容：
1）桩身完整性检测。
2）单桩竖向抗压极限承载力检测。
3）桩基检测方法
采用低应变法进行桩身完整性检测，低应变法检测数量100%；
竖向承载力检测采用单桩竖向静载荷试验,检验桩数不得少于同条件下总桩数的1%，且不得少于3根；
4）工程桩的混凝土龄期达到28天或预留同条件养护试块强度达到设计强度后，方可对桩进行检测。
2.工程质量管理制度
（1）要求分包单位配备专职质检人员，必须由具有一定技术水平和实践经验，质检人员必须持证上岗。
（2）把好“六关”、“五不准”；
坚持“交底制”、“三检制”（自检、互检、专检），使工程始终处于受控状态，确保工程质量。
“五不准”即：
无施工组织设计不准施工；
不合格的原材料、半成品不准使用；
技术交底不清楚不准施工；
检测数据有怀疑不准施工；
上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。
“六关”即：
施工方案关；
材料进场关；
技术交底关；
检测计量关；
工序交接关；
质量验收关。
（4）强化对施工质量的控制，坚决做到：
上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行重点部位、关键部位的重点控制。
（5）开展读图讲图工作，组织主要施工人员及各一线作业人员对图纸学习交底并督促执行，以确保施工质量。
3.工程质量验收制度
（1）凡需报验收的分部分项工程，必须先由质检员和责任工长一起对该工序进行内部联合检查，合格后再请工程监理共同验收，并按照规定填写报验资料。
（2）报验资料和自检记录单必须真实反映实际，如实际情况与自检记录单出入过大，验收认定不合格。
4.质量分析会制度
（1）项目技术负责人主持召开，由主要施工管理人员和施工作业专业队伍现场负责人参加，每星期两次，对已经出现的质量问题，调查、分析出现质量不合格原因。
（2）质量分析内容
a.对工程质量趋势进行分析。
b.分析已经出现的质量问题（含不合格物资、不合格过程）和可能造成质量问题的潜在因素。
c.针对质量趋势、质量问题，制定同相应的预防、纠正措施。
第一十章施工现场安全管理
（1）执行班前喊话制度，加强安全生产文明施工教育。
（2）基坑周边悬挂安全标志警示牌。
（3）分部分项工程施工前制定有针对性的安全技术措施，对班组做好安全技术交底。
（4）现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。
（5）加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”，配电箱全部采用标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整齐有序。
机电设备设专人管理，严禁非电工私拉、乱扯乱动机电设备，按规定设避雷装置。
（6）施工用电设备安装完毕按规定经验收合格方可使用，并进行经常性跟踪检查，及时消除隐患。
（7）进入现场必须戴安全帽。
（8）机械成孔时要注意观察孔壁变形、变化情况，孔壁有崩塌等异常现象，应立即停止作业,分析原因,采取措施加以保护。
（9）已开挖完成的导孔应用钢筋网、模板等覆盖孔口，以防人员掉入。
（10）已完成的桩孔及泥浆池应有围护、警示标志，以防人员掉入。
（11）废浆及沉渣应及时清运，不得任意堆放，以免污染环境。
（12）合理
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