碳钢管道焊接工艺.docx
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碳钢管道焊接工艺
ProposalonCarbonSteelPipeWelding
碳钢管道焊接工艺
1Technicaldescription技术特征
1.1Pipematerialandsize:
20#seamlesssteelpipe
材质、规格：
20#无缝钢管
1.2Workmedium：
water
工作介质：
水
1.3Designedpressure：
4㎏/㎝2
设计压力：
4㎏/㎝2
1.4Workpressure：
4㎏/㎝2
工作压力：
4㎏/㎝2
1.5Testpressure：
6㎏/㎝2
试验压力：
6㎏/㎝2
2Relateddocumentstothisproposal：
本工艺编制依据：
2.1TechnicalspecificationofF06B
F06B技术文件
2.2GB50236-98《FieldEquipmentandIndustrialPipeWeldingWorkExecutionandAcceptanceCode》
国标GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.3GB50235-97《IndustrialMetalPipeWorksConstructionandAcceptanceCode》
国标GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.4CEFOCWeldingTechnicalAppraisalReport:
HG3，HG2002-1本公司焊接工艺评定报告：
HG3，HG2002-1
3Welder焊工
3.1WeldershouldbecertifiedinpassingtheWeldingExaminationofBoilerPressureContainerandPressurePipe。
焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证。
3.2WeldershouldpassthequalificationtestbyGB50236-98CodetoobtainworkpermitoftheContractorbeforestartingtheweldingworkofthisproject.
焊工进入现场后，应按GB50236-98规定，先进行焊接实际操作考试合格。
经总包方认可发证后，方能承担本项目的焊接工作。
3.3Thistechnicalproposalshouldbecompliedtoduringtheweldingworkofthisproject
焊工承担本项目的焊接工作中，应切实执行本焊接工艺。
4Weldingworkinspection焊接检验
4.1WeldinginspectorshouldbefullyacquaintedwiththeF06Btechnicalspecificationandboththeinternationalstandardsandthisproposal
焊接检验人员应F06B技术文件及相关国标和本工艺。
4.2Inspectthepipematerialsandweldingmaterialsinaccordancewiththerelevantrulesandsigntheacceptanceform。
对管材焊材按规定进行检验、填表验收。
4.3Supervisetheworkofwelderandhelphimtocorrectanydefectsinwork.Toensuretheweldingworkquality,theinspectorispoweredtostoptheworkofanyseriousoffenderorthosewhorefusetocorrectdefectsinwork。
对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查,对违反者进行教育帮助得以改正。
对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。
以确保焊接质量。
4.4PerformtheinspectionofweldedworkinlinewithArticle7ofthisproposal
做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。
4.5CoordinatewiththerepresentativesofContractorandSupervisortoparticipatetheinspection
邀请和欢迎总包或监理方检验人员进行检查。
5Preparationworkbeforewelding：
焊前准备：
5.1Thepipematerialsandweldingmaterialsarecheckedtobequalifiedproducts
管材焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。
5.2Pipematerialandsize:
20#seamlesssteelpipe
管材型号为20#无缝钢管，规格为DN50至DN250
5.3Weldingmaterials焊材
5.3.1Argonweldingwiremodelandsize:
CO2wire,∮2.5mm∮2.0mm
氩弧焊焊丝型号规格：
CO2保护焊焊丝，∮2.5mm∮2.0mm
5.3.2Weldingrodmodelandsize:
J422∮3.2mm∮2.5mm
电焊条规格型号规格：
J422∮3.2mm∮2.5mm
5.3.3Cetungstenpolemodelandsize:
WCe-20∮2.0mm
铈钨极型号规格：
WCe-20∮2.0mm
5.3.4Argonpurity:
99.99％。
氩气纯度为99.99％。
5.4Weldingpartspreparation焊件准备
5.4.1ThepositioningofweldingpointshouldcomplytoGB50235-97andGB50236-98。
焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-97和GB50236-98规范的规定。
5.4.2ThepositioningofweldingpointshouldcomplytoGB50235-97andGB50236-98。
管道为V型坡口，对接接头、组对应符合图1要求：
Note:
Theclearanceof3.5～4mmisforwelding.Whenmakingspotwelding,theclearanceshouldbebigger
注：
间隙3.5～4mm为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大于此数据，以补收缩。
图1.焊口组对数据
5.4.3Thegrooveofweldingpartsshouldbeprocessedbygrindingmachineandcleanedwithin10mmofbothinsideandoutsidesurfacefromanyoil,dustandburr
焊件坡口应用机械或磨光机加工。
焊口组对前应将坡口及其内外表面10mm范围内的油、垢、毛刺等清理干净。
5.4.4Penetrationweldingmustbeappliedinspotweldand4spotswith5mmofeachshouldbeweldedonpipewithdiameter≤150mmand6spotswith5mmofeachshouldbeweldedonpipewithdiameter＞150mm.
点固焊，根部必须焊透。
不得有焊接缺陷。
管径≤150mm为4点，每点长度为5mm。
管径＞150mm为6点，每点长度为5mm。
5.4.5Theconnectionofpipeshouldkeepstraightinaxelandifnecessary,makemeasurementastheflowingchartfrom200mmtothecenterofweldingpoint.Thedifferentialallowanceis1mmtopipewithdiameter＜100mmand2mmtopipewithdiameter≥100mm.Thedifferentialallowancetothefulllengthofpipeshouldbewithin10mmandifexceedingthatrate,coldcorrectionshouldbeappliedinsteadofhotcorrection.。
管子组对焊口时应保持其轴线平直。
在不得以时，距焊口中心200mm处测量平直度如图2所示，管径＜100mm时允许偏差为1mm；管径≥100mm时允许偏差为2mm，但全长允许偏差均不大于10mm。
万一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。
图2管道对口平直度
5.4.6Thepipesinsidewallshouldkeepsmoothwhenmakingpipesjoint.Thedifferentialallowanceshouldbewithin10%ofthethicknessofpipewall.ThenonpenetratedweldingasAofthefollowingchartisnotallowed.
管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚10％，且大于2mm。
焊接时不准有图3a之未焊透。
AnonpenetrationBpenetration
a未焊透b焊透
图3焊件错边焊口
5.4.7Nopressurejointofpipes
管道连接时，不得用强力组对焊口。
6Welding：
焊接
6.1Theweldingequipmentmustbefunctioningwell.
焊接设备性能完好.例如:
交流弧焊机应有适当的空载电压;焊接电流调节灵活。
氩弧焊机必须具备非接触引弧、提前送气、迟后关气和焊接电流衰减下破功能。
6.2Weldingmethodandparameter：
焊接方法及焊接工艺参数：
6.2.1Whenpipediameter≤50,usegaswelding（oxygen-acetylenewelding）withtheparameterasthefollowingtable:
管径≤50mm采用气焊（氧气乙炔焊接），焊接工艺如下：
Whenpipewallthickness>3mm,groovemusttobemade,andthegrooveangleis650，theremustnotbelayerofoxideonthesurfaceofgroove.
✧当管材壁厚>3mm时，需倒焊接坡口，坡口角度为650，坡口表面不得有氧化层；
Whenpipewallthickness≤3mm,thespacebetweenthetwopartsshouldbe2.5-3mm.
✧当管材壁厚≤3mm时焊接管材对口出留出２.５至３mm的焊接缝隙。
ThematerialofweldwireisH08Mn2Si,thediameterofweldwireshouldbe2.5mm.
✧焊丝材料牌号为Ｈ０８Ｍn２Ｓi，焊丝直径为２.５mm。
Thereshouldbe2passesor3passesaccordingtothethicknessofthepipewall.
✧根据管材的壁厚分别为２遍或３遍成活。
Thelayerofoxidemustberemovedbeforethenextpass.
✧每进行下一遍焊接实施前，需用钢丝刷将上一遍焊接表面的氧化层刷去。
6.2.2When50mm＜pipediameter≤133mm,useargonweldforprimeweldingandarcweldforcoverwelding.Refertothefollowingtable:
50mm＜管径≤133mm采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
焊接工艺参数如表2：
Weldinglayer焊接层次
Weldingmaterial焊材
Electricity电特性
Weldcurrent焊接
电流
（A）
nozzlesize
喷嘴
口径
（mm）
Argonconsume
（L/Minute）焊枪
用氩量
（升/分）
Model型号
Size规格
（mm）
Power电源
Polarity极性
1
H08Mn2Si
∮2.5
DC直流
Positive正接
80-100
∮8
8
2
J422
∮2.5
DC直流
Positive正接
55-70
——
——
AC交流
——
6.2.3管径＞133mm采用氩弧焊接打底，焊条电流焊盖面。
焊接工艺参数如表3
Weldinglayer焊接层次
Weldingmateria焊材
Electricity电特性
Weldcurrent焊接
电流
（A）
nozzlesize
喷嘴
口径
（mm）
Argonconsume
（L/Minute）焊枪
用氩量
（升/分）
Model型号
Size规格
（mm）
Power电源
Polarity极性
1
H08Mn2Si
∮2.5
DC直流
Positive正接
90-105
∮8
8
2
J422
∮3.2
DC直流
negative反接
90-115
——
——
AC交流
——
6.3Whenpipediameter＞133mm,useargonweldforprimeweldingandarcweldforcoverwelding.Refertothefollowingtable:
阿斯线要接紧在近焊接点，不论氩弧焊还是焊条电弧焊，都必须在坡口内引弧。
防止焊件电弧击伤。
6.4ftertheargonprimewelding,theweldedseammustbecleanedbysteelbrushandbecheckedofitsquality.Thencoverweldingbyarcweld.
第一层氩弧焊打底焊缝焊完后，必须用钢丝刷将焊缝表面刷干净。
检查合格后，再用焊条电弧焊焊接第二层（盖面层）
6.5Uponcompletionofwelding,makecleaningofweldedseamsurface,markingthewelderNo.onpipeandsigntheweldingrecordforqualityinspectortoperformchecking
焊口焊接完毕后，应清除焊渣及飞溅物。
将焊缝表面刷干净进行自检合格后。
做好焊工钢印号标记。
填写焊接记录。
交检验员检验确认。
6.6Qualityrequirementtoweldedseam：
对焊缝的质量要求：
6.6.1Theseamsurfaceshouldnothave:
crack,airhole,dregsornonpenetrationweldingTheinnersurfaceofseamshouldbefullypenetrationwelded
焊缝表面不得有：
裂纹、气孔、夹渣、未焊透。
咬边深度≤0.5δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝全长。
焊缝内表面为全焊透。
6.6.2Theheightofoutersurfaceofseamis0-3mm（0-4mmtooverheadwelding）anduniform.Theoutersurfacewidthofseamis（δ-1）×1.2＋clearancewidth＋0.5-2.5×2。
焊缝外表面高度0-3mm（仰焊可放宽到0-4mm）应力求均匀。
焊缝外表宽度（δ-1）×1.2＋间隙宽度＋0.5-2.5×2。
7Weldinginspection焊接后检查和管理工作。
7.1Qualityinspectorwouldconductthefollowingcheckingoftheweldedwork：
焊工焊完焊口后。
检验员应及时进行检查：
7.1.1Checktheoutersurfacequalityofweldedseaminaccordancewiththerequirementin6.6above
按本工艺6.6条要求检查焊缝外表质量。
7.1.2Checkthemarkmadebythewelder
检查焊工标记钢印号。
7.1.3Checktheweldingrecord,puttheserialNo.ofweldedjointandinspectionresultontherecordandsignit
检查焊接记录，编上焊口流水号并签字认可。
7.1.4Labelataremarkableplace30mmfromtheweldedjointtheserialNo.ofweldedjoint.ThisNo.shouldbeincompliancewiththatontheweldedjoint,weldingrecordanddrawing.
在距焊口30mm显眼处，标记上焊口流水号。
并在图纸上同样位置标记焊口流水号。
使每个焊口的流水号在焊接记录焊口实物及图纸上完全一致。
利于追踪。
7.1.5CoordinatewiththerepresentativesfromContractorandSupervisorfortheweldedseamqualityinspectionandacceptance.
邀请总包和监理方检验人员，检查认可焊缝质量。
7.1.6Askweldertomakerepairweldingoftheunqualifiedworkfoundininspection.Toanyseriousdefectsthatarebeyondrepair,thequalityinspectorisrequiredtosubmitreportonthecauseandmakesuggestionsonthecorrectionmeasuressoastoensuretherepairquality.
对检查不合格的焊口应督促焊工清除焊接缺陷。
按原工艺要求进行补焊。
对有严重缺陷不合格或经补焊仍不合格的应向有关人员报告。
分析原因，制定修补措施后进行修补。
确保焊缝修补合格。
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