长阳暖卫工程施工方案20#住宅.docx
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长阳暖卫工程施工方案20#住宅
暖卫工程施工方案
1、暖卫工程概况
本工程为20#住宅楼,建筑面积8073.36㎡，建筑高度28.23m.暖卫工程包括给水系统、排水系统、消防系统、中水系统、采暖系统、、通风空调系统。
1.1给水系统
1.1.1由小区集中给水站房加压供水，加压后0.65mpa.集中管井内设卡式水表DN15，分户计量。
系统不分区，1-3层给水入户管设减压阀减压。
1.2中水系统
1.2.1由小区集中给水站房加压供水，加压后0.60mpa.集中管井内设卡式水表DN15，分户计量。
系统不分区，1-3层给水入户管设减压阀减压。
1.3排水系统
1.3.1生活排水采用污废、水合流系统，经化粪池处理后排入市政管网，首层以上为一个排水系统，地下一层单排。
排水干管设于地下一层地面下，重力排出至室外化粪池后进入市政管网。
1.4消防系统
1.4.1本项目为9层住宅，室外设计流量为25L/S,室内消防系统设置如下：
1.室内消火栓系统管线从地下一层车库干管接出，压力为1.0mpa.2.消火栓配置：
消火栓为DN65型，衬胶水龙带长25m,水枪口径为￠19mm，消防箱内设报警启泵按钮，启泵按钮设有保护装置。
1.5采暖系统
1.5.1热源情况：
采暖热水由小区换热站提供：
80/60℃建筑采暖总热负荷为321.6KW,设计热负荷指标为：
39.84w/㎡.
1.5.2采暖系统不分区，热力管道经地下室热力小室（带热计量表）计量后分至管井，采暖系统分为下供下回双管异程式，各户热表设于户外管井中，户内采暖系统为水平双管异程式系统，从管井到户门及户内采暖管道均埋地敷设。
1.5.3住宅各户供水管均设机械式热表，锁闭调节阀，过滤器，回水管设锁闭调节阀。
管道最高点设排气阀，最低点设泄水。
1.6通风空调系统
1.6.1配电间、电梯机房设排风系统，电梯机房排风厂家自理，通风管道采用镀锌铁皮，厚度及做法详见施工验收规范。
预留空调洞，空调采用环保冷媒。
2.施工准备
施工道路．办公设施、生活设施、库房由土建经理部统——规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的临时上水、临时用电。
2.1技术准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。
2.2现场准备
2.2.1现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具
2.2.2民工住房、食堂及办公室的准备：
水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。
2.3机具准备
机具应在施工人员进场之后、施工之前运人现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。
本工程所使用的机具名称、数量及进场时间详见下表1。
表1主要机具需用计划表
序号
机具名称
规格型号
数量
进场日期
备注
1
电焊机
500A
2台
×年×月
2
切割机
400
1台
×年×月
3
套丝机
1台
×年×月
4
台钻
1台
×年×月
5
手电钻
1台
×年×月
6
管钳
300、450、1000
10付
×年×月
7
台虎钳
2#3#
5付
×年×月
8
电锤
日立
2台
×年×月
2.4材料准备
2.4.1工程在材料的使用上，应提前一个月报出相应计划。
2.4.2对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。
3、施工方法
3.1给水系统
3.1.1作业条件
（1）暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。
（2）明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。
（3）立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。
（4）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
3.1.2工艺流程
安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗。
3.1.3管道安装
（1）管材采用镀锌管丝扣连接，立管穿楼板均加装钢套管，套管高出卫生间地面50mm，下口与楼板平。
管道安装宜有0.002～0.003的坡度坡向泄水装置。
（2）设在吊顶内的管道均需保温，保温采用2Omm橡塑海绵绝热材料，地下一层及不采暖及穿窗井处采取电伴热防冻保温措施。
（3）立管采用U型管卡固定，高度距地1.8m，支管采用管卡固定。
管道安装完毕需分系统进行水压试验，试验压力为1.OMpa。
系统竣工前进行冲洗和通水试验。
3.2排水系统
3.2.1作业条件
（1）设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行。
（2）楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开一至二层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水下线。
3.2.2工艺流程
安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验。
3.2.3管道安装
（1）室内排水管道采用硬聚氯乙烯（UPVC）螺旋管，立管底部及排出管采用排水铸铁管，柔性胶圈接口。
UPVC管粘接或螺母挤压密封圈连接。
压力排水管道采用焊接钢管。
吊顶内的排水管保温采用30mm厚橡塑海绵绝热材料.
（2）管道安装时应按要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。
管道安装完毕后均应按要求进行闭水试验和通水、通球试验。
3.3消防系统
3.3.1作业条件
主体结构已验收，现场已清理干净，管道安装所需的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等，设备基础经检验符合设计要求。
3.3.2工艺流程、
安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装个系统通水调试。
3.3.3管道安装
（1）消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接。
焊接钢管外刷樟丹防锈漆两道，明装管道外刷银粉两道。
阀门采用蝶阀，全部在施工时一次安装，管道采用墙内栽角钢U型管卡固定。
管道安装完毕要进行水压试验，试验压力1.4Mpa，室内消火栓系统交付使用前要进行管道冲洗。
（4）地下一层及不采暖及穿窗井处采取电伴热防冻保温措施。
3.4中水系统
3.4.1中水系统安装
中水给水户内管线采用PP.R管，热熔连接。
中水引入管采用热镀锌钢管，丝接。
采用PP.R管，热熔连接。
中水系统每户水表后管段采用PP.R管，安装方式为“热熔连接”。
热熔接技术就是在规定的温度条件下，在特定的模型内，经过对管道或管件的端口进行预热升温恒温降温的一个热反应过程，使得被熔的两端充分地均匀地规则地完全地融合粘接的，它的热反应过程是一个物理变化过程。
确保熔接质量的重点是温度控制要正确，恒温时间要长。
3.4.2熔接方法
切割管材使用切割机，必须使端面垂直于管轴线，管材与管件的连接端面应清洁干燥无油。
连接开始时，先在管端作出标记，然后无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，经过4～7秒的加热时间，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到相应深度，使接头处形成均匀凸缘。
刚刚熔接好的接头可以校正，但绝对不可以旋转。
管道熔接参数见下表。
表5-2
序号
管道内径㎜
焊接深度㎜
热熔时间sec
焊接时间sec
冷却时间min
1
16
13
5
4
2
2
20
14
5
4
2
3
25
15
7
4
2
4
32
16.5
8
6
4
3.4.3管道试压
PP.R管道系统进行强度严密性试验时，管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
PP.R管给水系统在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，以不渗漏
为合格。
3.4.4采用热镀锌钢管，丝接。
按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置。
按施工草图生产，进行管段的加工预制，包括：
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。
干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好丝麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止。
管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
3.5采暖系统
3.5.1采暖管道安装施工工艺如下：
材料验收→预制加工→弹线→干管安装→支管安装→单项试压→阀门安装→综合试压→防腐保温→管道冲洗。
（1）安装方法
施工按“管道清洁预制→绝热层铺设→加热管配管敷设→热媒集配装置的
安装→试压→砼填充层的浇捣养护→地面层的施工”的流程进行。
安装前，应保证环境温度不低于5℃。
绝热层应铺设平整搭接严密，除固定卡钉穿越，不得有其它破损；加热管的弯曲半径不小于5倍管外径，用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上，直管段间距不应大于700㎜，弯曲管段不应大于350㎜。
砼填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力；敷设加热管的地面，应设明显标志。
埋在垫层下的管道，在垫层内不得有接头，所有接头均应在建筑面层以上。
不采暖房间的采暖管道及阀门均设保温，保温材料采用玻璃棉管壳＜DN50的50mm,＞DN70-DN150的60mm.，外层缠铝箔玻璃丝布，
（2）工程试验调试
在对管道和构件采取安全有效的固定和保护措施后，进行水压试验，试验方法是：
管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
调试是竣工验收的重要内容，具备供热条件后，初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25℃～30℃范围内运行24h，以后再每隔24h升温不超过5℃，直至达到设计水温，调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，调节每一通路水温达到正常范围。
（3）干管立管安装
当采暖管道DN≤32mm时，采用丝接。
安装时管道运到安装部位后按编号依次排开，使用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后立管找直找正，采暖横管按规范要求找好坡度，复核甩口位置方向及变径无误。
安装后清理麻头，所有管口加好临时丝堵，立管穿越楼板处应统一加钢制套管，套管大于管道2号，高出地面2mm，高度应相同。
采暖管道DN>32mm时采用焊接，焊接时焊缝必须达到一定熔深，以保证焊缝的抗拉强度。
对壁厚≥5mm的管口，必须使用坡口机切坡口和钝边,管道间隙在1.5～2.5mm之间，且坡口成60°角。
焊口处不得出弯，组对时不应错口，点焊定位，尽可能用自由转动的方法进行焊接。
3.5.2散热器水压试验：
加压到规定的压值时，关闭进水阀门持续5min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
如有渗漏处用笔做好记号，将水放尽，卸下炉片堵或炉片补心，用长杆钥匙从散热器对丝孔中伸入至作标记处，根据不同情况拧紧或拆换对丝，以及更换散热片。
修好后重新试压直到合格。
3.5.3、散热器安装：
（1）按设计图纸要求，利用所做的统计表将不同型号、规格组对好并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置和高度在墙上画出安装中心线。
（2）用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。
固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm。
3.6通风空调系统
3.6.1施工顺序
熟悉图纸—→管材除锈、打底漆—→测量、预制—→立管安装—→各层支管阀门安装—→阀门前加盲板—→膨胀水箱制作安装、试压临时管线、各层支管预制—→连通管安装、管弄立管试压—→各层支管安装—→泵房管道安装、保温—→隐蔽验收—→各层支管试压—→支管补漆保温—→冷凝水管施工、风机盘管施工—→系统拉循环（清洗）—→镶接管保温—→中间交工。
3.6.2施工要点：
I.通风与防排烟系统：
1.施工准备：
（1）空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作,其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002及民用建筑防排烟技术规程（DGJ08-88-2000、JI0035-2000）标准来选取。
（2）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料,对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚,做到心中有数。
（3）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求,并在施工中严格执行。
（4）制作风管所使用的主材,镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
2.风管制作安装：
（1）风管的制作按GB50243的规定执行。
风管部件加工后应平整,尺寸准确,纵向接缝错开,咬口紧密,宽度均匀。
（2）矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度为1.2m时,应采取加固措施,风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。
（3）空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70℃防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm,支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。
风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
（4）风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时,须设防火软管满足系统的承压要求。
（5）风管安装前必须将风管内部擦拭干净,施工中必须保证风管内部清洁,严防施工垃圾落入风管。
（6）柔性软管长度宜为200-300mm,安装时必须松紧适度,无漏风。
（7）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯或塌凹。
（8）防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能,活动部件灵活有效。
安装后采取保护措施,保证其外部美现,阀门开启灵活,关闭严密。
（9）风管支、吊架安装：
全部采用镀锌钢材,并为标准化工厂制作。
吊架的固定一般采用内膨胀螺栓,操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求:
吊杆采用全螺纹镀锌圆钢,托底采用镀锌"C"型型钢。
安装时,对于非保温风管,其槽面朝风管面，对于保温风管,其打孔面朝风管面。
托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。
支、吊架间距,风管大边尺寸<400mm,支吊架间距不大于3m,400mm≥大边尺寸≤1250mm,间距为2.6m.大边尺寸>1250mm,间距为2.3m。
（10）悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
（11）风管保温材料选用铝箔离心玻璃棉板,密度为64kg/m3,厚度30mm。
要求保温材料与风管表面紧密结合,不得漏包,保温风管的支吊架宜设在保温层外部,并不得损坏保温层。
（12）消声器、消声弯头应单独设置支吊架,不能使风管承受消声器、消声弯头的重量,且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
（13）为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递,各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管,风管的支吊架和风道穿越围墙结构处,均应有弹性材料垫层,在风管穿过围护结构处,其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。
（14）为便于现场对设备减振基础进行平衡调整,减振器应带有可调整的校平螺栓。
（15）法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料,垫料不得凸出管内管外,其接头处不得置于法兰四角处。
法兰垫片应尽量减少拼接,并不允许直接对接连接,严禁在垫料表面涂料。
（1）在风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套之间,应用不燃且对人体无害的柔性材料缝堵。
3.防火阀安装：
（1）在安装前检查结构,部件应灵活有效,防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定,并具有相应的产品合格证明文件。
（2）边长大于等于630nm.应设独立支吊架。
安装在防火墙一侧的防火阀,穿越防火墙与防火阀的连接的管段,采用厚度大于等于2mm的钢板制作,该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm的钢板封堵,且用不燃保温材料填实。
（3）安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定,调换易熔片是否方便,气流方向是否正确。
4.消声器的安装应符合下列规定：
（1）消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；
（2）消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。
两组同类型消声器不宜直接串联；
（3）现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。
单个消声器组件的固定应牢固；
（4）消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
5.风口安装：
（1）风口与风管的连接应紧密、牢固,与装饰面紧贴,风口表面应平整,不变形,风口调节阀应灵活可靠。
（2）同一厅室、房间内的相同风口高度应一致,排列应整齐。
（3）明装无吊顶风口,水平偏差不大于10mm。
（4）风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。
（5）风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸,并分开堆放,作好标识,以免安装时弄错。
（6）安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷,凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活、叶片是否平直,与边框有无摩擦。
对有过滤网的开启式风口,要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否开关自如。
风口安装后应对风口活动再次进行检查。
（7）在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致，尤其当风管暗装时,风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐，风口安装要确保牢固可靠。
（8）为增强整体装饰效果,风口及散流器的安装采用内固定法：
从风口侧面用自攻螺丝将其固定龙骨或木框上,必要时加设角钢支框。
（9）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
6.通风机的安装应符合下列规定：
（1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
（2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
（3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
（4）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
（5）现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为l/1000；
（6）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；
（7）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
7.风管保温：
风管的保温质量应符合GB50243-2002有关条款,施工应根据设计要求在严密性检验合格后进行,保温钉按梅花状布点,保温板交界处不得使空气渗透,无论何种材料保温,隔气层完好材料不脱落是关键,保温材料采用30mm厚离心玻璃棉保温材料。
II.空气调节系统
1.空调机组的安装应符合下列规定：
（1）型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；
（2）现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。
（3）组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；
（4）机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；
（5）机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；
（6）机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。
（7）分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定；
（8）分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。
管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入；
（9）整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。
Ⅲ.系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：
1.系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。
2.空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。
3.舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。
恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。
4.防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。
5.系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
6.空调室内噪声应符合设计规定要求；
7.有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0～25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；
8.有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定—工程法》GB9068的规定进行测定。
洁净室内的噪声应符合设计的规定。
9.通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常
10.沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应
3.7工程质量安全保证措施
1.建立由项目经理负责,工种共同参加的质量保证体系,坚持做到谁施工谁负责质量的原则。
用质量保证体系来控制整个产品全过程的质量。
2.施工管理人员和施工人员应认真学习施工规范,熟悉图纸,必须严格按照施工图、施工验收规范及规程施工。
严格按照施工方案所规定的工艺顺序和质量要求施工,未经有关部门同意,不得擅自修改。
3.施工中出现的各类技术问题,必须会同设计单位、建设单位及有关人员协商解决,并有具体的处理措施报有关部门批准,否则不允许擅自施工。
4.加强原材料和设备的质量管理工作,所有材料和设备必须要有合格证或质保书,并做好收集、汇总、保管等工作。
不论是国内还是国外的、甲供还是乙供的设备和材料,坚持不合格产品不施工的原则。
5.工程项目部施工员和质量员特别要做好技术复核和隐蔽工程验收,自检合格后在验收前24小时通知甲方验收,经检验合格才能进行下一道工序。
6.严格执行自检,互检,专检的"三检制",对重要部位设质量控制点,上道工序未经检验合格,下道工序不得施工。
7.技监部门认真做好质量评定工作,严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》进行评定验收。
8.在施工现场建立质量管理领导小组,定期对现场进行质量检查,并做好记录。
9.实行班前质量交底制度,各工种施工员在布置任务时,应强调施工的质量要求,并在施工日记上备案,确保按图施工和符合施工规范要求。
要强调持证上岗,在重要部位、重要工序必须是持有操作证的施工人员操作。
10.严格遵守本公司的各项质量管理制度。
11.材料质量保证体系（见图表）
3.8施工
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