钻孔灌注桩和基坑支护工程施工过程中质量控制要点.docx

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钻孔灌注桩和基坑支护工程施工过程中质量控制要点

钻孔灌注桩和基坑支护工程施工过程中质量控制要点

一、钻孔灌注桩和基坑支护工程施工过程中质量控制要点

㈠钻孔灌注桩（工程桩、抗拔桩、支护桩、立柱桩<下段>）施工过程中质量控制要点

⒈桩孔施工（制孔）

1桩位复测验收：

轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员同测，平行检查。

桩位允许偏差：

a、单排条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的允许偏差为D/6且不大于100；b、条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的允许偏差为D/4且不大于150；c、单柱下的单桩允许偏差为D/15；d、相邻两桩不能偏往同一方向。

2护筒埋设：

应准确、稳定。

护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm，其高度不宜小于1米。

3泥浆：

泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。

施工过程中护筒内的泥浆面应高出底下水位1米。

清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注砼。

浇注砼前，泥浆比重应小于1.15～1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。

4钻机就位必须进行开孔前验收：

钻机转盘中心与用于定位的“+”字线交点基本重合，误差不得超过5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。

同时要测定机台高度，验测钻具长度，及时记录填表。

5在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度，偏差小于1%。

6桩径：

成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。

成桩后的有效桩径不得超差±5cm。

钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。

7砼灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。

测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效。

重锤检测时，手感要好，测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3高度，沉渣厚度不得大于5cm（端承桩）和10cm（摩擦桩）。

8各施工参数，桩直径、有效桩长、入岩深度（长度）、桩顶标高、砼强度等级等严格按设计要求进行质量控制。

端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，摩擦桩终孔深度以设计桩长为主。

桩端以5-2层中风化岩为持力层，穿越5-2a层。

⒉钢筋笼制作

1进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。

焊接长度单面焊为10倍d，双面焊为5倍d，焊点错开距离>35d。

同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为（a）主筋间距：

±10mm。

（b）长度：

±100mm。

（c）箍筋间距：

±20mm。

（d）直径：

±10mm。

2每3米设一组（3～4块）导正块，导正块厚度不小于3cm。

3下钢筋笼要测笼长度、检查外观质量，验收合格后方可下井，每节笼焊接后要进行检查验收，合格后才能沉放。

4经常抽检：

主筋间距4个点，加强筋外径4个点，焊接长度以每一对接组取3个点，所有抽检原始读数应及时填表登记存档。

⒊钢筋笼放置：

设置导向垫块，吊直、扶稳、缓下不得碰壁，防止变形弯曲，根据护筒口标高、桩顶标高计算好笼顶深度和吊筋长度，设置好吊筋，防止跑笼和浮笼。

⒋砼灌注

⑴采用商品砼，强度等级为C25～C30，坍落度18～20cm。

必须具有出厂合格证、配合比单、砂、石、水泥检验资料。

⑵砼试块制作：

旁站监理要在现场见证取样，原则要求每根桩应做一组（3块）试块。

须具代表性、真实性。

⑶导管：

直径宜为20～25cm，底管长度不宜小于4米。

密封、同心度要好，使用前在地面接好，通水试压（0.6～1.0Mpa）检查，确认不漏水、不弯曲方可下井使用，底口距井底30～50cm。

⑷起拔导管应缓慢不得刮碰钢筋笼，并做适当反插。

⑸清孔结束至开灌间歇时间一般为半小时，如超时过长，应重新清孔测沉渣。

⑹首灌时，监理必须在场监督，砼首灌量必须满足使导管一次埋入砼面以下0.8米以上，每次减管时应测砼浆面，始终保持导管在砼中的埋深不少于2米。

⑺监督连续浇筑，间断时间不得超过45分钟。

⑻最终砼面标高必须高出桩顶标高一倍桩径，等开挖破桩时凿除。

⑼砼灌结束时，要测量砼面标高，计算实际砼方量和理论砼方量及充盈系数，并做详细记录。

⒌桩基检测：

工程桩承载力检测采用大应变，检测桩数不小于总桩数5%，且不少于5根，单桩承载力特征值为2500～3000KN；小应变检测为总桩数的100%。

抗拔桩静载检测不得少于3根，单桩抗拔承载力特征值为1200KN。

⒍钻孔灌注桩一些通病的预防及处理（略）。

㈡基坑支护工程质量控制要点

⒈基坑面积：

5600多平方米（141.8m×39.6m），开挖深度9.2～5.4米，局部（电梯井）12.75米，属深基坑，应切实遵守《南京市建设工程深基坑工程管理办法》，实施对基坑施工的监督管理。

⒉根据总平面图、基础施工图、测量成果表对基坑周边支护桩轴线测量定位进行复查。

要求基坑周壁让出一定的施工作业面和排水沟。

基坑支护结构：

见上述“三、3”。

⒊深层搅拌桩：

双轴（2×φ700）两排与支护桩（钻孔灌注桩）咬合共同构筑一道连续封闭止水帷幕。

1其排列方式、桩长、桩距、桩顶标高、水泥掺入比和水灰比等施工技术参数严格按设计要求施工。

2为达止水效果，形成一道完整的止水帷幕，除深搅水泥土桩桩身质量符合设计要求外，关键还要严格控制桩的垂直度（1%），确保轴间的搭接长度（20cm）和支护桩间的搭接长度（40cm），确当掌握支护桩的咬合时间。

3施工中必须确保灰浆质量，按设计要求严格控制水灰比（0.5）和水泥掺入比（15%）。

旁站监理必须经常检查测量灰浆拌和机和机料筒中的水量、水泥投放量及灰浆比重（1.8）、注浆量。

水泥按200吨做批量复试。

4灰浆随拌随输，停顿时间不宜过长，以免灰浆离析和喷浆嘴、输浆管堵塞。

5经常检查输浆泵、喷浆嘴的机械性能是否正常，输浆泵压力表标定值是否准确可靠，输浆时表值能否达0.4Mpa左右。

6控制提喷速度在0.5米/min左右。

在淤泥质填土中（暗塘）提喷速度不大于0.5m/min。

7旁站监理人员要经常检查钻头刀片每对总长度是否始终保持在70cm，若磨损变短或损坏督促及时修复，以确保桩径和搭接长度。

⒋钻孔灌注桩（支护桩）质量控制要点见“五㈠”。

⒌压顶圈粱：

宽1.10、1.20、1.30m，厚70～80cm。

砼强度等级为C30，桩体进入圈粱50mm，主筋锚入圈粱不少于665mm。

各段圈粱钢筋配置详见设计大样图。

⒍基坑支撑系统：

①第一层全部采用砼支撑，砼等级为C30，水泥为32.5普硅水泥。

北侧04幢ABCD段局部采用第二层钢支撑，用φ610×12钢管作为支撑材料。

砼支撑于桩顶圈粱上，第二层采用钢围檩。

钢支撑于预应力施加水平不得低于900KN，双管支撑预应力施加必须同步进行。

各支撑梁及其节点几何尺寸、钢筋配置、标高等参数严格按设计支护方案说明进行施工。

②立柱桩：

下部采用钻孔灌注桩，上部采用钢管立柱。

砼等级为C25，各区段桩径、桩顶标高、钢管规格、钢筋配置等详见立柱大样图。

立柱桩位置应避开工程桩、承台、柱和地梁等。

施工时应与地下室结构图纸核对，如相矛盾位置可作适当调整（沿支撑轴线方向移动）。

⒎护坡施工：

基坑内各不同开挖深度之间采用简易土钉挂网喷浆。

坡面喷射砼等级为C15，其配比为：

水泥：

砂：

碎石、水=1：

2：

2：

0.5，碎石最大粒径应小于15，喷射压力为0.3～0.5Mpa，厚度为80，土钉、网片规格、间距等设置见放坡剖面图。

⒏基坑降水：

1设计采用管井降水，其布点、孔径、管径、深度等要求严格按设计图纸施工，对制孔、沉管、滤管处理、滤料填放、抽水等各项工序要认真验收。

2管井过滤长度宜与含水层厚度一致。

3降水深度在基坑范围内不宜小于基坑底面0.5米。

4井管外滤料宜选用磨圆度较好的绿豆砂（2×4mm），不宜采用棱角状石渣料、风化料或其他粘度材料。

5管井成孔宜用干孔或清水钻进，若采用泥浆管井，井管下沉后必须充分洗井，保证滤网的畅通。

6抽出来的水应为清水，不得浑浊，含砂量不大于0.5‰。

7基坑开挖前，应提前10～20天抽水，降低地下水位。

8管井布点必须参照设计基础图，避免将管井设置在工程桩、承台、柱和地梁中。

㈢基坑开挖

⒈认真审核施工单位基坑土方开挖方案。

⒉基坑周边地面应设排水沟，避免漏水、渗水、地面积水进入坑内，放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。

⒊基坑周边严禁超堆荷载，挖土机和车辆不得在压顶圈粱上碾压。

⒋本基坑为软土基坑，必须分层分段均衡开挖，层高不宜超过1米。

⒌开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构和成品桩以及扰动基底原状土。

⒍发生异常时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取有效措施，方能继续挖土。

⒎开挖至坑底标高后（坑底留30cm人工清除，不得超挖），坑底应及时满封并进行基础施工，严禁暴露时间过长。

⒏地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。

㈣基坑监测

⒈基坑开挖前，要求监测单位作出系统的监测方案，其方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。

⒉基坑边缘以外1～2倍开挖深度范围内的需要保护物体均应作为监控对象。

严格遵照设计监测要求。

⒊位移观测基准点数量不应少于两点，且应设在影响范围以外。

⒋监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。

⒌各项检测的时间间隔可根据施工进程确定，当形变超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。

当有事故征兆时，应连续监测。

⒍协同甲方建立落实监控信息反馈和指挥系统，以应对突发事故。

⒎督促监测单位及时提交周期、阶段性监测结果报告和最终完整的监测报告。

二、施工中安全与文明现场的监控

⒈严格遵照国家“安全导则”和“安全生产管理条例”进行施工。

⒉做好安全宣传与教育工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做好开工前先进行安全教育、培训工作，提高施工人员安全意识，认真落实“谁施工谁负责”的原则。

⒊监督检查施工单位建立健全安全生产责任制，落实安全生产管理人员，并要求跟班作业，负责施工阶段的安全生产工作。

⒋做好用电安全工作。

生产动力用线做到无破损，接头牢固、安全，并应架空，防止漏电伤人。

⒌督促施工方对机械设备经常维修保养，并按期检测，保证正常运转，不准带病作业。

⒍使用吊机、挖机，吊臂旋转范围内严禁站人，并应有专人指挥。

⒎进入施工现场必须佩戴安全帽，不戴安全帽不准进入施工现场，登高作业时必须系好安全带。

⒏成桩后，桩头空洞应及时盖实或回填，防止伤人事故，危险处要设护栏和安放警示牌。

⒐材料堆放应有序，应按规格、品种分类堆放，应立牌指示，不得混放。

⒑生活垃圾要集中堆放处理，不得随地大、小便，协助有关单位督促流动人员及时办理暂住证，做好社会治安，谨防盗窃，预防火灾，做到文明现场。

三、完工后质量监理工作事项

⒈整理旁站监理记录，核对施工单位的施工记录和汇总表，收集有关资料，做好归档工作。

⒉桩基工程完成后，必须按现行规范及时进行检测，试桩报告由设计单位确认后方可施工基础。

⒊土方开挖完毕和破桩完成后，应检验桩位、桩顶质量，不符合规范和设计要求应及时采取有效补救措施。

⒋检查砼、水泥土试块检测报告，对不合格、无效试块的处理。

⒌当各项资料完整，竣工图已完成，施工单位已提交竣工验收申请报告，总监负责组织业主、设计、施工、勘察单位并提交书面通知质监站对桩基质量进行验收评审，并在验收申请报告中签署意见。

⒍编写监理工作小结。