第二十四章脚手架安全员必读讲义.docx
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第二十四章脚手架安全员必读讲义
第二十三章脚手架安全技术
第一节概述
一、脚手架的分类
脚手架是建筑工程施工不可缺少的供工人操作、堆放材料用的辅助设施，作为施工用临时设施，其设计和搭设的质量好坏将直接影响操作人员的人身安全以及工程的进度和质量。
随着建筑施工技术的不断发展，各种类型的脚手架层出不穷，分类也越来越多：
1．按搭设的部位不同：
外脚手架和里脚手架；
2．按用途不同：
砌筑脚手架和装修脚手架；
3．按封闭情况不同：
敞开式脚手架、局部封闭式脚手架和全封闭式脚手架；
4．按搭设形式不同：
普通脚手架和特殊脚手架；
5．按立杆排数不同：
单排脚手架、双排脚手架和满堂脚手架；
6．按脚手架主要受力杆件的材料不同：
竹脚手架、木脚手架、金属脚手架（包括扣
件式钢管脚手架、门式脚手架、碗扣式脚手架等）。
二、有关脚手架的技术规范和文件
1．在1999年3月30日发布了《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99），对脚手架提
出了有关的检查标准；
2．在2000年10月11日正式发布《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128—2000）；
3．在2000年10月16日发布有关附着式脚手架的暂行规定《建筑施工附着升降脚手
架管理暂行规定》（建建[2000]230号）；
4．在2001年2月9日正式发布《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）；
5．在2003年5月23日发布了《高处作业吊篮》（GB19155-2003）；
6．在2008年8月6日正式发布《建筑施工木脚手架安全技术规范》（JGJ164—2008）；
7．在2008年11月4日正式发布《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166—2008）；
8．在2009年9月15日正式发布《液压升降整体脚手架安全技术规范》（JGJ183—2009）；
9.在2010年3月31日正式发布《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202—2010）。
三、一般脚手架的施工荷载和设计计算方法
1．施工荷载
荷载：
可分为恒载和活载。
恒载：
包括立杆、大小横杆、扣件等脚手架各结构件的自重；
活载：
脚手架附属构件（脚手板、防护材料等）自重、施工荷载和风荷载。
其中施工荷载：
砌筑脚手取3kN／m2（考虑两步同时作业）；装修脚手取2kN／m2。
（考虑三步同时作业）；工具式脚手取lkN／m2（包括挂脚手、吊篮脚手等）。
在脚手架设计时，如果脚手架的设计荷载低于以上规定，则脚手架施工方案设计人应在安全技术交底时予以明确，脚手架使用时应在架体上挂上限载牌。
2．设计计算方法
脚手架的设计计算方法有极限状态设计计算法和容许应力法两种。
（1）极限状态计算法要求进行两种极限状态，即承载能力和正常使用两种极限状态的计算。
当按承载能力的极限状态计算时应采用荷载的设计值；当按正常使用的极限状态计算时应采用荷载的标准值。
荷载的设计值等于荷载的标准值乘以荷载的分项系数。
其中恒载的分项系数为1．2，活载的分项系数为1．4。
（2）容许应力法在设计计算时，考虑一个总的安全系数，习惯上取K一3。
各类不同脚手架的具体计算方法可参照《建筑施工安全技术手册》中脚手架的设计这一章节，以及各脚手架规范中的设计计算规定，在此就不再作介绍。
四、脚手架的材质及规格要求
1．扣件式钢管脚手架材料
（1）钢管
钢管应采用现行国家标准的《直缝电焊钢管》（GB／T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB／T3091）中的Q235号普通钢管，其钢材质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）Q235-A级钢的规定。
钢管宜采用外径48mm，壁厚3.5mm，最大重量不应大于25kg。
外表平直光滑、没有裂纹、分层、变形扭曲、截口以及锈蚀程度小于O.5mm。
此外钢管两端截面应平直，切斜偏差不大于1.7mm。
严禁有毛口、卷口和斜口等现象，钢管上严禁打孔。
所使用的钢管还应经过防锈处理，且必须具有生产许可证、质保书、检测报告或租赁单位相关的质量保证证明。
（2）扣件
扣件是专门用来对钢管脚手架杆件进行连接的，有旋转（万向）、直角（十字）和对接（一字）三种形式（见图25-1）。
扣件应采用可锻铸铁制成，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的要求；螺栓螺帽采用3号钢，其技术要求应符合《GB5—86》和《GB41-2000》的规定；铆钉采用20、25号铆钉钢。
所使用的扣件还应具有出厂合格证明或租赁单位的质量保证证明。
图25-1扣件形式
（a）直角扣件；（b）旋转扣件；（c）对接扣件
有裂缝、变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
在使用时，直角扣件和旋转扣件不允许沿轴心方向承受拉力；直角扣件不允许沿十字轴方向承受扭力；对接扣件不宜承受拉力，当用于竖向节点时只允许承受压力。
扣件螺栓的紧固力矩应控制在40～65N·m之间。
使用直角和旋转扣件紧固时，钢管端部应伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm；回转扣件的两旋转面间隙要小于lmm。
在设计计算时，扣件抗滑力设计值按每个对接扣件3.2kN，每个直角或旋转扣件8.0kN取值。
2．木脚手架材料
（1）木杆
应采用剥皮杉木或落叶松，其材质性能应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）中有关规定。
不得采用杨木、柳木、桦木、椴木、油松等材质松脆的树种。
重复使用中，凡腐朽、折裂、枯节等有疵残现象的杆件，应认真剔除，不宜采用。
用作立杆的梢径不应小于70mm，大头直径不应大于180mm，长度不宜小于6m。
用作纵向水平杆（大横杆）的杉木梢径不应小于80mm；红松、落叶松梢径不应小于70mm，长度不宜小于6m。
用作横向水平杆（小横杆）的杉木梢径不应小于80mm，长度宜为2.1～2.3m。
（2）绑扎材料
必须选用8号镀锌钢丝或回火钢丝，且不得有锈蚀斑痕；用过的绑扎钢丝不得重复使用。
3．竹脚手架材料
（1）竹竿
主要受力杆件选用生长期三～四年以上的毛竹或楠竹，竹杆应挺直、质地坚韧,严禁使用弯曲不直、青嫩、枯脆、腐烂、虫蛀及裂纹连通二节以上的竹杆。
用作立杆、顶撑、斜杆等的小头有效直径不小于75mm；用作纵向水平杆（大横杆）的小头有效直径不小于90mm，60～90mm之间的，可双杆合并或单根加密使用；用作横向水平杆（小横杆）的小头有效直径不小于90mm；用作防护栏杆、搁栅的小头有效直径不小于60mm。
（2）绑扎材料
1）竹篾。
应选用新鲜竹子劈成的片条，厚度0.8～1mm、宽度20mm左右、长度约3.5mm～4mm,且无发霉、虫蛀、断腰、大节疤的篾料，使用前应用水浸泡不少于12小时。
每个节点应使用2～3根进行绑扎。
竹篾主要有两种：
一种为广东产的叫广篾，强度大，韧性好，有效期一般为6个月；一种多为浙江产的叫小青篾，厚薄不匀，宽窄不一，有效期一般为3个月。
使用到一个月应对脚手架的绑扎节点进行检查保养。
2）镀锌钢丝。
一般选用8号或10号镀锌铁丝，严禁有锈蚀或机械损伤。
单根8号铁丝的抗拉强度不得低于900N/mm2，单根10号铁丝的抗拉强度不得低于1000N/mm2。
3）塑篾。
随着建材市场的不断拓展和新科技、新材料的应用，目前很多地区已采用塑篾替代竹篾，一般宽度为10～15mm，厚约为lmm，单根塑料篾的抗拉能力不得低于250N。
在选用塑篾时，应注意必须有出厂质量保证书或相应达到节点强度检测报告书为依据，方可投入使用。
否则极易发生安全事故。
4．脚手板
脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块重量不宜大于30kg。
（1）钢脚手板。
冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）Q235-A级钢的规定，一般由2mm厚钢板压制而成，也可用型钢、钢筋组合焊接而成，其板面平直度偏差应控制在12～16mm以内，端部应设卡口。
当由钢板压制时，板面应有防滑措施，如为减轻板的自重而在板上冲孔时，孔径不应大于25mm。
板的外形尺寸一般长为2～4m、宽为250mm、厚为50mm。
不得使用有裂纹、凹陷变形或锈蚀严重的钢脚手板，并采取防锈措施。
（2）木脚手板。
应使用厚度不小于50mm的杉木或松木板，板宽应为200～300mm，板长一般为6m，两端还应用10号镀锌钢丝绑扎两道，以防开裂。
不得使用腐朽、虫蛀、扭曲、破裂和有大横透节的木板。
（3）竹脚手板。
可分为竹笆脚手板和竹串片脚手板：
竹笆脚手板是用平放带竹青的竹片纵横编织而成，每根竹片宽度不小于30mm，厚度不小于10mm，横片一正一反，边缘处纵横片相交点用钢丝扎紧，板长一般1.5～2.5m，宽为0.8～1.2m；竹串片脚手板是用螺栓将侧立的竹片并列连接而成，螺栓直径8～lOmm，间距500～600mm，首只螺栓离板端200～250mm，板长一般为2～3.5m，宽为250～300mmmm，板厚一般不小于50mm。
凡虫蛀、枯脆、松散的竹脚手板不得使用。
5．安全网（GB5725—1997）
（1）密目式安全立网。
每10×10=lOOcm2的面积上，有2000个以上网目。
做耐贯穿试验将网与地面成30度夹角，在其中心上方3m处，用5kg的钢管垂直自由落下，不穿透。
材料应具有阻燃性能。
（2）安全平网。
应采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种（耐候性）的材料制成；网眼规格应为2．5cm×2．5cm。
五、脚手架安全作业的基本要求
（一）防护
1.施工操作层及以下连续三步应铺设脚手板和180mm高的挡脚板。
脚手板必须满铺且固定，挡脚板应与立杆固定。
2.施工操作层以下每隔lOm应用平网或其他措施封闭隔离。
3.施工操作层脚手架部分与建筑物之间应用平网或竹笆等实施封闭，当脚手架里立杆与建筑物之间的距离大于200mm时，还应自上而下做到四步一隔离。
4．脚手架搭至两步及以上时，必须在脚手架外立杆内侧设置1.2m高的防护栏杆。
5．架体外侧必须用密目式安全网封闭，网体与操作层不应有大于lOmm的缝隙；网间不应有25mm的缝隙。
（二）斜道和挂梯
为保证施工人员安全上下脚手架，在施工组织时要安排好上下通道，并做好标识，以免工人违章翻爬脚手架。
一般情况下落地式脚手架应按规定搭设斜道、挂梯；斜道坡度（水平长度与垂直高度之比）走人时取不大于1：
3，运料时取不大于1：
4；一般取1：
6；坡面应每300mm等距离设置绑扎牢固的防滑条，防滑条一般应采用木方或螺纹钢，不能使用无防滑作用的竹条等材料。
在构造上，当架体高度小于6m时可采用“一”字形斜道，当架体高度大于6m时应采用“之”字形斜道，斜道的杆件应单独设置。
挂梯可用钢筋预制，其位置不应在脚手通道的中间，也不应垂直贯通。
（三）检查验收
1.脚手架构配件进场后应按规定进行质量和数量方面的检查和验收，并及时收集相关证明资料：
产品质量合格证；法定检测单位的质量检验、测试报告；生产许可证等。
2.脚手架搭设安装前，应先对基础等架体承重部位进行验收；搭设安装后应进行分段验收以及总体验收。
3.遇有6级大风与大雨、停用超过一个月、由结构转向装饰施工阶段时，对脚手架应重新验收，并办好相关手续。
4.特殊脚手架须由企业技术部门会同安全施工管理部门验收合格后才能使用。
5.验收要定量与定性相结合，验收合格后应在架体上悬挂合格牌、限载牌、操作规程牌，并应写明使用单位、监护管理单位和责任人。
6.脚手架通常应每月进行一次专项检查，内容包括杆件的设置和连接、地基、扣件、架体的垂直度、安全防护措施等是否符合相关规定要求。
（四）搭设人员
1.从事架体搭设人员必须是根据国家住房和城乡建设部的《建筑施工特种作业人员管理规定》考核合格的专业架子工，且取得政府有关监督管理部门核发的特殊工种操作证；当参与附着式升降脚手架安装、升降、拆卸操作时，还必须持建设行政管理部门核发的升降脚手上岗证。
2.上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗，凡患有不适合高处作业病症的不准参加高空作业。
3.架子工作业时必须戴好安全帽、安全带和穿防滑鞋。
4.搭设和拆除前，项目负责人应按脚手架施工专项方案向作业人员进行技术交底。
（五）脚手架的使用
1．作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
2.不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；脚手架不得与其他设施如井架和施工升降机运料平台、落地操作平台、防护棚等相连；严禁悬挂起重设备。
3.在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆和扫地杆、连墙件。
其他各种杆件及安全防护设施也不能随意拆除。
如因施工确需拆除，应事先办理拆除申请手续。
有关拆除加固方案应经工程技术负责人和原脚手架工程安全技术措施审批人书面同意后，方可实施。
4．在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。
5.工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的有关规定执行。
6.遇6级以上大风或大雾、雨雪等恶劣天气时应暂停脚手架作业。
（六）脚手架的拆除
1.脚手架拆除应在统一指挥下作业，拆除必须由上而下按先搭后拆，后搭先拆的顺序逐层进行，严禁上下同时作业。
2.地面应设围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内，并派专人监护和做好监控记录。
3．拆除连墙件、剪刀撑等，必须在脚手架拆到相关部位方可拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
4．分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设临时连墙件加固。
5．工人必须站在固定牢靠的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。
6．拆除时，各构配件严禁抛掷至地面。
第二节落地式多立杆脚手架
一、基本构造及荷载传递方式
1．基础构造
（1）竹、木脚手架一般将立杆直接埋于地基中。
（2）钢管脚手架将地面整平夯实，垫以厚度不少于50mm的垫木或垫板，然后于垫木（或垫板）上加设钢管底座再立立杆。
2．主要杆件
（1）立杆（也称立柱、站杆、冲无杆、竖杆）：
与地面垂直，是脚手架的主要受力杆件，将脚手架上的所有荷载通过底座传至地基。
（2）大横杆（也称顺水杆、纵向水平杆、牵杠等）：
与墙面平行，同立杆连成整体，将脚手板上的荷载传到立杆上。
（3）小横杆（也称横楞、横担、横向水平杆、六尺杠、排木等）：
与墙面垂直，同立杆和大横杆连成一体，直接承受脚手板上的荷载，并将其传至大横杆上。
（4）斜撑：
紧贴脚手架外排立杆，与立杆斜交并与地面成45。
～60。
角，上下连续设置，成“之”字形，主要设在脚手架拐角处，防止脚手架沿纵长方向倾斜。
（5）剪刀撑（又称十字撑、十字盖）：
与地面成45。
～60。
夹角，将脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。
（6）抛撑（又称支撑、压栏子）：
是设在脚手架周围的支撑架子的斜杆，一般与地面成60。
夹角，防止脚手架向外倾斜或倾倒。
（7）连墙杆：
沿立杆竖向不大于4m，水平方向不大于7m，能承受拉和压并与主体相连接的水平杆件，主要承受脚手架的全部风荷载和脚手架外排立杆产生不均匀下沉时产生的荷载。
3．荷载传递方式
（1）脚手板一大横杆一小横杆一立杆一基础
（2）脚手板一小横杆一大横杆一立杆一基础
由于南方地区常选用竹笆作为脚手板，而北方地区常选用木板作为脚手板，同时考虑到脚手板铺设的平顺严密，南方地区常见的是第一种构造形式，即小横杆在大横杆之下；北方地区常见的是第二种构造形式，即小横杆在大横杆之上。
二、单排脚手架的设置要求
1．适用范围
（1）单排扣件式钢管脚手架搭设高度不得超过24m。
（2）单排木脚手架搭设高度不宜超过20m。
（3）竹脚手架、角钢脚手架不准搭设单排。
2．构造要求
单排扣件式钢管脚手架、木脚手架一般不得用于半砖墙、墙体厚度小于或等于180mm的墙体、土坯墙、轻质空心砖墙、砌筑砂浆强度在M10以下以及建筑物高度超过24m等墙体施工。
（1）空斗墙上留置脚手眼时，横向水平杆下必须实砌两皮砖。
（2）不得在下列部位留置架眼：
1）砖过梁上与梁呈60。
角的三角形范围内。
2）砖柱或宽度小于740mm（木脚手架）的窗间墙。
3）梁和梁垫下及其左右各370mm的范围内。
4）门窗洞口两侧240mm和转角处420ram（木脚手架）范围内。
5）设计图纸上规定不允许留洞眼的部位。
三、扣件式钢管脚手架
1．适用范围
（1）双排扣件式钢管脚手架单立杆搭设高度不得超过24m。
（2）采用双并立杆或缩小立杆间距搭设高度不宜超过50m。
且≤24m时称为一般脚
手架；>24m时称为高层脚手架。
（3）满堂扣件式钢管脚手架搭设高度不宜超过30m。
2．构造参数见表25—1，表25—2
常用敞开式双排脚手架的设计尺寸（m）表25-1
常用敞开式单排脚手架的设计尺寸（m）表25-2
3．搭设要求
扣件式钢管脚手架施工前应按规定编制专项施工组织设计或方案。
（1）立杆基础：
一般脚手架搭设范围内地基土应夯实找平，并做好排水。
当地基土质良好时，可用厚8mm、直径或边长为150mm的钢板做成底板，外径57mm、壁厚3．5mm、长150mm焊接管做成的套筒焊接而成的立杆底座（见图25—2），直接放置于夯实的原土上。
当地基土质较差或为夯实的回填土时，应在底座下加上宽不小于200mm、厚50～60mm，且面积不小于底座面积三倍的木垫板；如果立杆无底座则应在平整夯实的地面上铺设厚度不小于120mm，且面积不小于底座面积三倍的混凝土垫块。
高层脚手架当立杆有底座时，在地面平整夯实后，上铺100～200mm厚道碴，做好排水，再放置厚度不小于120mm，面积不小于400×400mm的混凝土垫块，底座放置于混凝土垫块之上；当立杆无底座时，应在混凝土垫块上纵向仰铺统长12～16号槽钢，立杆再放置于槽钢上（见图25—3）。
图25-2立杆底座（mm）图25-3高层脚手架立杆铺设
当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施，并报技术主管部门批准实施。
（2）杆件的连接与偏差
在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取
1）立杆的连接：
立杆的接长除在顶层顶步时可采用搭接
形式外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接时
扣件相互应交错布置，也就是相邻两立杆的连接点不应设在
同步同跨上，相邻两立杆的连接点在高度方向应错开不小于
500mm，且连接点距离纵横向水平杆（大小横杆）不大于步距的
1／3（见图25-4）。
搭接时应采用不少于两个旋转扣件固定，
搭接长度不小于lm。
图25-4立杆连接
2）立杆垂直度偏差：
当架高≤30m时：
纵向不大于H／200，且不大于lOOmm。
横向不大于H／400，且不大于50mm。
当架高>30m时：
纵向不大于H／400，且不大于lOOmm。
横向不大于H／600，且不大于50mm。
3）大横杆与搁栅的连接：
对接时连接点应交错布置，里外大横杆的连接点应相互错开，水平距离不小于500mm，且距离立杆的水平距离不大于1／3的跨距，也即对接连接点不应处在跨中部分（见图25-5）。
大横杆的连接一般情况下不采用搭接，若采用搭接形式则搭接长度不小于1m，且用三个扣件等距紧固。
图25-5大横杆的连接
4）大横杆的水平偏差：
不大于总长度的1／300，且不大于50mm。
5）小横杆的设置：
在主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
6）扫地杆的设置：
无论单、双排脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（见图25—6）。
图25-6纵横同扫地杆的构造
1－横向扫地杆；2－纵向扫地杆
7）剪刀撑的连接：
剪刀撑钢管的连接应采用搭接形式，搭接长度应不小于1m，且用不少于二个旋转扣件紧固，当采用对接形式时，应双管并联使用，且一付剪刀撑的双管连接点不能同时处在同步同跨内。
当架高≤24m时，单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间净距不应大于15m。
当架高大于24m时，必须沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
每副剪刀撑宽度应不小于6m，且不大于9m；剪刀撑与地面夹角应为45。
～60。
。
剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、大横杆和小横杆等同步搭设。
8）连墙杆拉接：
连墙杆拉接的作用主要是抵抗风荷载及垂直荷载的偏心影响，以及减小立杆的长细比。
拉接是防止脚手架变形失稳的重要措施，其数量的多少及布置形式间距大小对架体的承载能力有很大的影响。
拉接分为软拉接（柔性连墙件）和硬拉接（刚性连墙件），连墙杆必须采用可承受拉力和压力的构造。
一字型、开口型脚手架两端必须设置横向斜撑和连墙杆，连墙杆的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于4m（两步）。
一般情况下脚手架高度≤24m时，可采用拉筋和顶撑配合使用的软拉接；对高度在24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，并应经过设计、计算。
通常情况下，拉接沿垂直方向的间距不大于4m，水平方向的间距不大于6m，攀拉脚手架的部位应该是立杆与大小横杆交叉点的上下左右200mm范围内，在架体的断开处和架体的顶部拉接点应适当加密。
根据以上要求，通常应沿垂直方向每二步（3．6m），水平方向每三跨（5．4m）设置一处拉接。
当采用密目网对架体进行封闭防护时，拉接点必须加密，一般将水平方向每三跨改为每二跨（3．6m）设置一处拉接。
拉接点的排列形式有梅花形和井字形两种，据有关理论分析，在同等条件下梅花形排列比井字形排列的架体临界荷载可提高10.6％。
因此，拉接点的排列形式应提倡梅花形排列。
（见图25—7）
每个拉接点处的拉接件，强度应不小于
8.ON，构造上除拉接件应与墙体垂直设置外，
还应符合以下要求：
a．软拉接
在结构内预埋钢筋环，用小横杆顶住墙面，并在立杆与小横杆交叉点附近，用ф4mm镀锌钢丝或ф8～10mm圆钢筋，绕住立杆，与钢筋环绑牢形成一支一拉。
此时镀锌钢丝或钢筋承受拉力，小横杆承受压力，因软拉接刚度较差，在使用上受到限制，一般仅能用于高度不大于24m的敞开式脚手架。
当脚手架采取密图25-7拉结点的排列形式（梅花形）
目式安全网进行全封闭时，架体附墙拉筋应按下列要求选择：
在设置时还应注意，镀锌钢丝或钢筋只能在结点处缠绕，结点之间应减少缠绕，以免造成镀锌钢丝或钢筋强度的损失。
此外，拉撑点要尽量靠近，间距不能过大（见图25-8）。
b.硬拉接
当用钢管扣件组成时，由于扣件的承载能力远低于钢管的承载能力，所以在设计计算时，拉接的承载力取一个扣件的抗滑移值（8.0kN），当水平荷载较大时应增加扣件数，以通过提高扣件的抗滑移力来提高拉接的承载力。
当用钢管螺栓组成时，螺栓直径不小于12mm，所用的承压连接钢板厚不小于4mm（见图25-9）。
图25-8软拉接图25-9硬拉接
4．满堂脚手架的四角必须设置抱角斜撑，四周外立杆必须设剪刀撑，中间每隔四排立杆必须沿纵长方向设一道剪刀撑，斜撑、剪刀撑必须从下到上连续设置。
上料口及周圈应设置安全防护栏杆或立网。
立杆间距不大于2m，当承重较大时不大于1.5m。
作业层的脚手板必须
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