皮带秤使用说明书.docx
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皮带秤使用说明书
皮带秤使用说明书
目 录
1、概述1
2、ICS-XF系列皮带秤称重传力机构1
2.1简介1
2.2皮带秤系统主要技术参数1
2.3产品的使用及调整、维护2
2.4注意事项3
3、XK3108型称重显示控制器3
3.1主要技术参数3
3.2产品基本功能和特点4
3.3计量系统工作原理4
3.4、操作说明6
3.4.1指示灯说明6
3.4.2选择显示累计量及显示分度值设置；6
3.4.3快捷键显示功能：
7
3.4.4称量8
3.4.5调零8
3.4.7挂码检验10
3.4.8实物校正11
3.4.9键盘锁12
用户密码锁12
PID调节功能设置13
.1比例系数13
.2积分时间13
参数12
3.4.12.1查询参数13
修改参数14
参数说明14
3.5异常、故障分析和排除27
3.5.1称重显示控制器的故障报警27
3.5.2常见故障和维修27
附录1：
参数记录29
附录2：
后面板接口32
1、概述
我公司长期致力于皮带秤的研究和生产，系统稳定、可靠；在外协件、外购件的选型上，多采用国内国际具有先进工艺、技术的商家产品，以保证系统安全可靠；
XK3108型称重显示控制器具有称量、配料PID控制、定时自动打印累计量等功能，吨脉冲输出接口、RS232、RS485通讯接口、4～20mA输入输出等接口。
适用于不同用户需求。
2、ICS-XF系列皮带秤称重传力机构
2.1简介
ICS-XF系列皮带秤，是我公司自行研制的具有高性能、称量准确的一种无秤架、悬浮式皮带秤，称重传感器置于密封箱内，称量结果准确，结构紧凑、占用空间小，安装方便。
速度传感器采用GTS系列齿轮速度传感器，安装灵活，测速准确可靠。
是企业提高计量现代化水平的理想设备。
2.2皮带秤系统主要技术参数
称量精度：
（0.5）、（1.0）、（2.0）
称量范围：
0～5000吨/时
皮带宽度：
500～2200mm
皮带速度：
0～5米/秒（恒速或变速均可）
皮带机倾角：
-18°～18°（无滑动）
仪表和秤架的最大距离:
500米（附加远程传输装置可达40公里）
环境要求：
温度秤架-20～50℃，仪表0～40℃
湿度（使用或储存）仪表?
90%
工作电源:
电压187～242V（AC）
保护保险管
2.3产品的使用及调整、维护
2.3.1、本产品安装的基础必须稳定可靠，保证其水平和稳固。
在正式运行前，应对秤体各连接件逐一检查，确保无松动、脱落现象，然后试车，在皮带无跑偏现象后运行，否则用皮带张紧装置调节。
皮带张紧力的调节，应在保证皮带满载、安全前提下尽量减小。
2.3.2、产品运行后，若跑偏报警，应及时调节皮带张紧装置，使其居中运行，以防止物料侧流，使得称量不准并引起其它故障。
2.3.3、产品运行期间，若发现称量显示误差增大时，应检测称重传感器及传感器电缆是否完好，必要时更换传感器。
2.3.4、产品运行期间，应定期检测皮带的运行情况，发现皮带松弛，调节皮带张紧装置，若老化严重，不宜再用时应及时更换。
皮带的检测为不少于1次/3月。
2.3.5、产品运行期间，应定期检测托辊等的运行情况，发现托辊转动不灵活或有异常声音发出时，应及时修理或更换，更换后与其它托辊的高度差不大于0.3mm。
更换完毕后将固定螺栓紧固。
检测时间为1次/3月。
2.3.6、产品运行期间，应定期检测供桥箱及称重传力机构箱体的密封情况，清除箱内灰尘，必要时更换密封橡胶垫。
2.3.7、产品运行期间，应定期检测所有连接件，若发现有松动、脱落现象，应及时紧固，以确保皮带秤的正常运行。
检查时间1次/年。
2.4注意事项
2.4.1、皮带上禁止站人及堆放输送物料以外的物品，皮带长时间不运行时，应清除皮带上的物料。
2.4.2、每次更换零部件后，要及时将各连接件紧固。
2.4.3、严禁非工作人员进入现场，随意操作现场操作箱、皮带秤各零部件等。
3、XK3108型称重显示控制器
3.1主要技术参数
工作电源:
电压187-242V（AC）保护保险管
功率:
25W
重量信号输入:
a）数量:
1路
b）输入信号范围:
0-10mV
c）温度系数:
<10PPm/℃
d）线性度:
<0.03%FS
e）采样方法:
A/D转换
f）分辨率:
60000
速度信号输入:
a）数量:
1路
仪表灵敏度:
0.2μV/d
显示分度值:
1t、0.1t、0.01t、0.001t可选
累计量显示范围:
0-999999.99
流量显示范围:
0-9999.99
计算分度值:
0.1g
环境要求:
温度0-40℃湿度:
<90%
3.2产品基本功能和特点
·以P89C668八位单片机为微处理器。
·自动零点跟踪和键控调零功能。
·实物标定和实物检验功能。
·挂码标定和挂码检验功能。
·在调零、实物标定、实物检验、砝码标定和砝码检验时自动按皮带整圈进行，不会因为皮带不均匀而带来误差。
·可靠的数据保护功能。
软件采用冗错技术,实时自检和修正数据；先进的断电保护技术，在断电情况下,机内的累计量、参数和日期时间不会丢失。
·在线串行编程。
·两级密码安全系统。
·接口丰富。
有打印机接口、RS232接口、RS485接口、4～20mA输出信号、0-10V输出、吨脉冲输出信号和开关量输入/输出信号。
·方便的联网功能。
可与计算机管理网连接，把皮带秤的数据送到网上的各个工作站。
这就使各级管理人员和职能部门都能方便地查看数据。
3.3计量系统工作原理
计量系统主要由秤架、称重传感器、称重控制显示器等部分组成，并可根据用户的需要配置打印机、微机管理系统等设备。
秤架由两个传感器悬挂着,当皮带上物料通过秤架上方时,物料重量过托辊压在传感器上,传感器输出信号和物料重量成正比。
将它折算成单位皮带长度上的物料平均重量Gi（千克/米）。
同时速度传感器测出当时的皮带运行速度Vi（米/秒），由此算出当时皮带上物料的瞬时流量（千克/秒）。
将它累加起来，构成总的物料输送量M。
其表达式如下：
M=∑Gi×Vi
但在实际称量中,皮带及秤架因有自重需要扣除,所以实际的运算公式应改为：
M=∑K×（Gi-Z）×Vi
式中Z为动态零点值,即皮带和秤架的动态皮重；Gi为秤架上物料毛重（含秤架、托辊、皮带及物料）；（Gi-Z）为物料净重；Vi为皮带速度；K为量程系数（它是一个单位变换系数）,在称重仪中微电脑每秒钟计算物料瞬时流量一次,然后将它们逐次累加起来。
称重传感器采用应变式称重传感器。
由仪表直接给传感器供5v的电压,传感器输出的称重信号送到称重仪表。
速度传感器发出频率与皮带速度成正比的脉冲,直接送入称重仪表。
动态零点值的求取：
皮带在运行过程中，皮带薄厚不均匀，加上皮带抖动影响，使秤架皮重随时变化，因此通常采用空皮带运转一周的平均值作为零点值。
动态零点值的求取过程叫调零，调零可由人按键通知微电脑，由程序自动完成。
调零也可自动进行，它是由微电脑通过对输入信号的判断，当皮带上没有物料时，自动进行调零。
量程系数值的求取：
量程系数值关系到称量值的准确度，为保证称量结果准确，必须对皮带秤进行标定，以取得正确的量程系数值。
通常是以一定数量的标准物料或标准砝码对皮带秤进行标定。
实物标定量程的过程是：
首先要使标准物料通过皮带秤，然后用键盘输入通过的标准物料重量值，再由微电脑程序计算出量程系数值,上述方法称为实物标定。
当条件不具备时，也可用挂码标定。
挂码标定是在秤架上放一定重量的砝码来代替皮带上的物料，经过一定时间后，微电脑程序计算出量程系数值。
3.4、操作说明
3.4.1指示灯说明
称量指示灯：
a、红、绿灯交替闪烁表示停机；
b、绿灯亮表示正常运行；
调零指示灯：
灯亮表示仪表正处于调零状态；
挂码指示灯：
灯亮表示仪表处于挂码校验状态；
实物指示灯：
灯亮表示仪表处于实物标定状态；
PID指示灯：
灯亮表示仪表处于自动控制输出状态；灯灭表示仪表处于手动控制输出状态；
故障指示灯：
灯亮表示仪表故障；
锁键指示灯：
灯亮表示仪表处于锁定状态，按键不响应；
参数指示灯：
灯亮表示仪表处于参数查询或修改状态；
3.4.2选择显示累计量及累计量和流量显示分度值设置；
仪表上电进入称量状态，默认显示前后通道平均流量和总累计量。
设置累计量显示标志（2100号参数）为0到3，手动设置各累计量为不同值（以区分各累计量），累计量显示器分别对应显示为：
2100#参数值
累计量显示
0
显示总累计量
1
显示月累计量
2
显示日累计量
3
显示班累计量
设置累计量显示分度值（2101号参数）为0到3，各累计量分别对应显示的小数位数为：
2101#参数值
累计量单位
0
1吨
1
0.1吨
2
0.01吨
3
0.001吨
设置瞬时流量显示分度值（2102号参数）为0到2，各累计量分别对应显示的小数位数为：
2102#参数值
瞬时流量单位
0
1吨
1
0.1吨
2
0.01吨
3.4.3快捷键显示功能：
在称量显示状态下，根据快捷键显示方式，按下：
a、‘00’+【称量】：
控制输出的手动、自动切换，对应PID指示灯亮（自动），灭（手动）。
（控制输出详见PID调节功能）；
b、‘03’+【称量】：
显示流量设定值，同时累计量显示窗最高位显示‘Set.’，提示显示流量设定值；
c、‘04’+【称量】：
显示PID控制输出值，它是与最大流量的百分比，xx.x表示xx.x%,同时累计量显示窗最高位显示‘ctr’，提示显示控制输出值；
d、‘05’+【称量】：
显示模拟量输入的采样值，在2200#参数设置为0时，此按键方式有效；
e、‘06’+【称量】：
在仪表发生故障后，可以屏蔽或恢复故障号显示帮助功能。
f、以上快捷键显示方式，按下【称量】键后，回到称量显示状态下。
G、在称量显示状态下，直接按【▲】键或【▼】键可循环显示称量值、流量设定值、控制输出值、
3.4.4称量
3.4.4.1称量状态是仪表的默认工作状态。
上电或按【称量】键,仪表就进入称量状态。
“称量”指示灯亮。
在称量状态下,皮带秤完成日常的物料称量工作,面板上显示所需累计量和瞬时流量,单位分别为吨和吨/小时。
3.4.4.2称量是通过测量重量和速度信号,计算出累计量和瞬时流量。
当设有死区情况下,流量小于死区范围时,流量显示为0,各累计量将不累计。
2103号参数是死区范围,如果设为0表示为无死区,如果不为0，表示死区范围有效,单位是0.01吨/小时。
注意：
在非称量状态下，仪表不中断物料的计量。
3.4.5调零
3.4.5.1调零是在空皮带运行时,在称量状态下操作人员按【调零】键来进行调零。
进入调零状态后，“调零”指示灯亮,并立刻在累计量显示器上显示出旧的零点值，瞬时量显示窗口上显示皮带整圈的倒计时,当皮带转过一整圈后,仪表计算新的零点值并与旧零点值或上一圈零点值进行比较，如果超出允差范围，则说明在调零过程中有物料落上或有其它原因，使零点变化，于是仪表自动进行下一圈调零，直到相邻两圈的零点值相同为止，并将最后一圈的平均零点放入零点单元。
3.4.5.2调零成功时，累计量显示窗显示新零点值，瞬时量显示窗显示‘————’；调零不成功时，累计量显示窗显示‘————’，瞬时量显示窗显示皮带周期；
3.4.5.3零点自动跟踪是在称量状态下,利用皮带空转的机会自动进行调零。
如果要关闭零点自动跟踪功能,请把第2306号参数设为0,需要时再把它设为1。
注意：
初次调零前,应将皮带运转一周的时间（以秒为单位）置入第1400号参数中,并将零点值手动设大至能正常调零为止（至少大于重量采样值）.
如果调零过程中，仪表调零不成功或自动退出，可能是有物料落上，可重试手动调零或将零点值手动设大至能正常调零为止。
3.4.6挂码校正
挂码校正是最简便的校正方法,在不具备实物校正条件的情况下可以用挂码校正。
3.4.6.1挂码校正必须确认以下准备工作是否完成：
计算对应最大流量时秤架有效称量段上的物料量
W（公斤）=最大流量（吨/小时）×有效称量段长度（米）÷皮带速度（米/秒）÷3.6
确定标定用的砝码重量P，砝码重量P应在W的20%～100%之间。
检查以下参数是否正确。
如果不正确的话，将正确的数据输入（方法参见操作方法中修改参数）。
参数号
单位
含义
1400
秒
皮带周期
1403
毫米
秤架有效称量段长度
1405
0.1毫米
主动滚筒直径
1401
公斤
砝码重量
1402
无
主动滚筒转一圈，测速传感器的脉冲数
进行一次键控调零，以确保零点正确；
3.4.6.2砝码校正的步骤如下：
a、空皮带运行时按一下【1】键,再按【挂码】键，此时“挂码”指示灯亮,表示已经进入挂码校正状态,累计量显示器上显示出旧的量程系数。
瞬时量显示器上显示的数字为皮带周长倒计时,如果不计数,表示标准砝码还没有放到秤架上。
b、将标准砝码放到秤架上,仪表自动开始挂码校正。
c、每当皮运转到一周时,累计量显示器上就显示出这一圈校出的量程系数,但是该系数并不立即生效,而与以前的量程系数进行比较,如果超出允许误差,说明在校正过程中有零星物料落下或有其它原因,仪表自动进行下一圈挂码校正,直到相邻两圈校出的量程系数在允差范围内时,最后一圈校出量程系数生效,成为新的量程系数,并放置在1200号参数内.当瞬时量显示器显示“----”时,表明挂码校正已经完成。
3.4.6.3挂码标定成功时，累计量显示窗显示新的量程系数，瞬时量显示窗显示‘————’；挂码标定不成功时，累计量显示窗显示原量程系数，瞬时量显示窗显示皮带周期；
3.4.7挂码检验
挂码检验就是用标准砝码来检验皮带秤的精度
挂码检验前应确认以下准备工作是否完成：
参见挂码标定准备工作，并将速度信号置成内给值（2302#参数为1，2304#参数为1000）。
3.4.7.1将砝码放到秤架上,按【挂码】键,此时“挂码”指示灯和“称量”指示灯同时亮,累计量显示器从零开始累计。
累计量的分辨率为0.00001吨。
等皮带转够一周时,瞬时量显示器显示“----”,表明挂码检验已经完成,累计量显示器显示挂码累计量。
3.4.7.2计算累计量的理论值；
理论值（吨）＝砝码重量（1401号参数,公斤）÷有效称量段长度（1403号参数，毫米）×皮带速度内给值（2304号参数值）÷主动滚筒转一圈测速传感器的脉冲数（1402号参数）×3.1416×主动滚筒直径（1405号参数，0.1mm）×皮带周期（1400号参数值，秒）÷速度放大倍数（1204号参数）÷10000。
3.4.7.4计算误差:
误差=（挂码累计量-理论值）÷理论值×100%
3.4.7.5如果误差超过最大误差,可以检查“挂码标定”中的参数设置是否正确,如果正确,可以重新进行一次挂码标定和挂码检验,如果仍然超差,则需要检查秤架是否有挤垫物影响称量或传感器信号是否正常.
3.4.8实物校正
实物标定是进行量程系数校正的一种好的方法，可以检验仪表的称量精度和提高仪表的称量精度；实物校正的步骤为：
3.4.8.1进行一次键控调零；
3.4.8.22103号参数设为零;
3.4.8.3空皮带运行时按【实物】键,此时“实物”指示灯变红色,表示可以过标准物料了。
3.4.8.4让标准物料通过皮带秤,此时皮带秤同时还保持称量功能。
3.4.8.5标准物料过完后再按一次【实物】键,此时“实物”指示灯变绿色,当皮带转到整圈数时，零点补偿结束，“实物”指示灯变黄色，表示实物检验过程结束。
3.4.8.6以公斤为单位从键盘上输入标准物料的重量,输入的数字将显示在累计量显示器上，输完后按【确认】键确认。
如果在输数字的过程中打错了数字,可以按【清除】键清除错误数据。
3.4.8.7正确输入重量后,第三次按【实物】键,“实物”指示灯变红色，仪表将计算出新的量程系数并保存。
实物校正即告结束。
3.4.8.8计算误差
如果已经进行过实物校正,则这次校正时的累计量可以检验上次校正后的准确度,误差的计算公式为：
误差＝（称量累计量－标准物料量）÷标准物料量×100%
3.4.9键盘锁
为了避免无关人员随意操作仪表，影响正常运行，本机设置了键盘锁。
键盘加锁后再随意按键仪表将不予理会。
3.4.9.1锁键盘的方法
称量状态下用数字键输入锁键密码（7496），然后再按【锁键】键，此时“锁键”指示灯亮，仪表自动进入锁键称量状态。
3.4.9.2解锁的方法
按7次0键,再输入锁键密码（7496）。
如果密码正确,“锁键”指示灯将熄灭，键盘锁已被打开。
键盘解锁后即可进行键盘操作，操作完后最好再把键盘锁上。
用户密码锁
10号参数为参数显示密码，当显示为255时，参数操作只显示前11个参数；为0时，显示完全的参数。
11号参数为参数修改密码，当显示为255时，表示有密码所有参数不能修改；为0时，表示已解密，可以修改参数。
PID调节功能设置
工业过程控制PI原理是基于误差来生成消除误差的控制策略：
用误差的过去、现在和变化趋势的加权和控制策略。
在本仪表中，PI算法由软件实现，通过设定植与测量值的误差经PI运算输出控制值（模拟量）达到定量给料的目的。
参数调整在13组参数；
1300#参数：
比例系数（P）；
比例系数用来调整控制输出，当设定值与测量值有偏差时。
P值越高，则输出反应越大，扰动也越大。
仅用P条件，控制输出不能达到设定点，因这P条件依靠设定值与测量值之间的差值而工作的，两者之差永远不等于0。
一个小的P条件能非常精密的得到处理，但可能需要很长时间。
为此，需要一个I条件去消除由P条件带来的偏差。
本仪表P值一般在10～50之间。
1301#参数：
积分时间（I）；
I条件：
增加或减少输出量来消除由P条件所引起的偏差。
I条件是受在小时间增量上错误积累的影响。
让过程值到达设定点并且错误变得越来越小。
在I条件，能使仪表对变化有很快的反应，但也会减少稳定性。
本仪表P值一般在5～30之间。
1302#参数：
PI每秒的输出次数，可选择1、2、5、10次/秒，为达到良好的控制效果通常选择10次/秒。
参数
机内有11个参数，13个参数组，每个参数（组）有一个参数号。
参数可以在参数状态下，通过【▲】键或【▼】键进行参数循环查看，也可以通过在称量状态下，先按数字键输入参数号,再按【参数】键的方法进行显示查询。
.1查询参数
参数的查询有两种方式：
1、在称量状态下用数字键输入参数（组）号,按一下【参数】键,则在累计量显示器上显示出该参数值,在瞬时量显示器上显示出参数号；2、直接按参数键进入参数状态，按【▲】键或【▼】键来找出参数，如果该参数为参数组，则只在瞬时量显示器上显示出参数组号，在累计量显示器上显示On或OFF，在此状态下,按一下【参数】键后进入该组参数，累计量显示器上显示出该参数值,在瞬时量显示器上显示出4位参数号。
在对该组参数操作完后，再按一下【参数】键，退出该组参数的显示。
在参数状态下（即已显示出某个参数时）,如果要对其他参数进行操作,可以直接按下所要查看的参数号或多次按【▲】键或【▼】键来找出该参数，每按一次【▲】键,参数号加一,每按一次【▼】键,参数号减一。
如果在显示参数组的状态下，多次按【▲】键或【▼】键，则只在该组参数内循环显示。
.2修改参数
若要修改某个参数,首先用查询方法找到该参数,然后用数字键输入新的参数值,按一次【确认】键。
听到蜂鸣器响声后,表示修改参数成功。
若是显示旧参数值,表示11号加密,须解密后方可修改参数。
在修改参数时，在没有按【确认】键之前，如输错可按【清除】键对刚才输入的数据逐个清除，当新数据全部清除后仪表自动显示成修改以前的参数值。
.3参数说明
1号参数：
名称：
程序版本号
出厂设定值：
31080103；
2号参数：
名称：
重量采样值
出厂设定值：
无；
单位：
无；
设定范围：
只读；
3号参数：
名称：
速度采样值
出厂设定值：
无；
单位：
无；
设定范围：
只读；
4号参数：
每秒采样次数
5号参数：
模拟输入采样值
6号参数：
0.1秒采样值
7号参数：
0.1秒速度值
8号参数：
CS5532初始成功标志
9号参数：
名称：
当前日期；
出厂设定值：
当前年、月、日、星期；
单位：
无；
设定范围：
年、月、日、星期,各占两位。
例：
01.07.30.03意为2001年7月30日星期三。
10号参数：
名称：
当前时间；
出厂设定值：
当前时、分、秒；
单位：
无；
设定范围：
时、分、秒,各占两位。
例：
12：
12：
30意为12时12分30秒。
11号参数：
名称：
显示参数密码；
出厂设定值：
0；
单位：
无；
设定范围：
0～65535；
12号参数：
名称：
修改参数密码；
出厂设定值：
0；
单位：
无；
设定范围：
0～65535；
12组：
称量系数参数：
1200号参数：
名称：
量程系数
出厂设定值：
10000；
单位：
无；
设定范围：
0～500000；
1201号参数：
名称：
零点值
出厂设定值：
5000；
单位：
无；
设定范围：
0～50000；
1202号参数：
无效
1203号参数：
无效
1204号参数：
名称：
速度采样（Hz）放大倍数
出厂设定值：
1；
单位：
倍；
设定范围：
0～2000；
13组：
PID调节参数：
1300号参数：
名称：
比例系数
出厂设定值：
20；
单位：
无；
设定范围：
0～1000；
1301号参数：
名称：
积分时间
出厂设定值：
10；
单位：
无；
设定范围：
0～500；
1302号参数：
名称：
PID控制频率
出厂设定值：
10；
单位：
次/秒；
设定范围：
1、2、5、10；
14组：
挂码标定参数：
1400号参数：
名称：
皮带运行一圈的时间
出厂设定值：
10；
单位：
秒；
设定范围：
0～50000；
1401号参数：
名称：
标定砝码重量
出厂设定值：
10；
单位：
公斤；
设定范围：
0～50000；
1402号参数：
名称：
滚筒转一圈的脉冲数
出厂设定值：
68；
单位：
无；
设定范围：
10～10000；
1403号参数：
名称：
有效称量段长度
出厂设定值：
580；
单位：
毫米；
设定范围：
0～5000；
1404号参数：
无效
1405号参数：
名称：
主滚筒直径（摩擦轮直径）
出厂设定值：
2150；
单位：
0.1毫米；
设定范围：
0～5000；
1406号参数：
无效
15组：
通讯设置参数：
1500号参数：
名称：
仪表地址
出厂设定值：
0；
单位：
无；
设定范围：
0～255；
1501号参数：
名称：
定时发送间隔
出厂设定值：
0；
单位：
毫秒；
设定范围：
0～50000；
0----命令发送方式,取消定时发送
1502号参数：
名称：
波特率
出厂设定值：
6；
单位：
无；
设定范围：
0～8；
0--110bps1--300bps2--600bps3--1200bps
4--2400bps5--4800bps6--9600bps7--19200bps
8—38400bps
16组：
累计量参数：
1600号参数：
名称：
总累计量
出厂设定值：
0；
单位：
由2101#参数决定；
设定范围：
0
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