安全操作规程.docx

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安全操作规程

岗位安全操作规程

1目的

为认真贯彻落实"安全第一，预防为主"的安全生产方针，强化安全生产管理，保证生产安全，特制定本规程。

3安全注意事项

3.1　上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽，穿着要紧凑，上班前四小时不得饮酒。

3.2　岗位人员必须熟悉启动警报、生产警报、火警、呼叫信号等声光信号。

3.3　不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。

3.4　严禁在运转的设备附近休息。

3.5　厂旁内要有完备、清晰的安全标志。

3.6　生产过程中现场照明必须正常。

3.7　车间保持清洁，对机械设备、电气设备应进行保护。

3.8　保证轴有套，轮有罩，沟有篦板，平台、楼梯有栏杆。

3.9　在工作场所中，人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌。

3.10　严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。

3.11　定期按要求进行设备检修。

3.12　对设备进行检修时应防止设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。

为确保起见，应当切断设备配电盘上的电源开关，并且挂上检修标志牌。

3.13　启动设备之前，应进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。

3.14　在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时，人孔门处必须派人看护。

3.15　进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用36V以下低压照明电源。

3.16　电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零。

3.17　车间要保持整洁，杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。

3.18　易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。

3.19　车间内严禁明火作业，确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。

6　制造系统安全操作规程

6.1　行车安全操作规程

6.1.1操作系统是否灵活可靠；

6.1.2起重机制动器是否可靠；

6.1.3固定钢丝绳的装置有否松动；

6.1.4抓斗滑轮是否有故障，卷筒上的钢丝绳排列是否正确；

6.1.5空载试验运转情况、限位开关、紧急开关、行程开关、警告信号是否灵活和有效；

6.1.6需润滑部位润滑情况是否松动；

6.1.7发现警告信号，并对行车运行范畴内有无人作业进行确认，严禁工作范围内有人作业开车，严禁设备运转时拆卸零部件；

6.1.8试验制动器是否正常；

6.1.9大、小车开闭提升在启动调速时应一档一档转换，在档上至少要停留一秒钟；

6.1.10正常情况下，大车不应打反制动，为避免发生重大事故，打反车时，控制器只能放在反方向的第一档；

6.1.11吊运时要稳起稳落，不允许大游大摆开飞车；

6.1.12吊物料保持钢丝绳垂直，严格禁止斜位、斜吊、拔吊；

6.1.13严格禁止吊物料从人头上或设备上通过；

6.1.14严格禁止超负吊转物料；

6.1.15不允许用安全开关作停车行段；

6.1.16操纵室中有两人（或多人）时，离开操纵室的人必须与操作司机打招呼，不允许擅自下车；

6.1.17在运行中，呈现有异常现象，必须立即停车检查排除故障，未找出故障原因不能开车；

6.1.18严格按照品质处的要求转堆和吊取物料；

6.1.19起重机工作完毕后，要开到指定地点，将抓斗放在地上，不得悬在空中，同时控制器操作手柄放在"零位"并切断总电源。

6.2　长形堆料机安全操作规程

6.2.1正确穿戴劳保用品，严禁班前、班中喝酒；

6.2.2认真遵照堆料机技术操作规程操作；

6.2.3开机前认真检查各润滑点供油情况，各部位螺栓紧固情况，是否具备开机条件，发现音量问题及时处理；

6.2.4按堆料程序正常起动：

即先开堆料机皮带---再开来料皮带；

6.2.5堆料机与取料机夹角应大于210，限位开头周围应无积料；

6.2.6运转中检查堆料机与取料机的夹角是否影响堆料机下料；

6.2.7检查堆料机悬臂的回转与升降工作是否正常；

6.2.8检查悬臂皮带是否打滑、跑偏，堆料量要与上道工序紧密联系；

6.2.9运转中经常检查液压站的油位、油温，干油泵的油位是否正常；

6.2.10检查皮带减速机强制润滑泵工作是否正常；

6.2.11检查料位计工作是否正常；

6.2.12按停机程序停机和按岗位责任制进行交接班。

6.3　煤磨巡检岗位安全操作规程

6.3.1戴好安全劳动防护用品。

6.3.2车前对各部位进行认真的检查，螺丝有无松动，入孔和通风是否关好，安全罩好否，四周障碍物必须清除，油泵油管是否畅通，要认真检查，作好开车准备。

6.3.3通知电工、检查电器。

由电工与变电所联系送电方能开车，否则出了问题由开车者全部责任。

（停磨检查后开车）

6.3.4车前必须与有关岗位联系好，并要按开车顺序开车。

6.3.5热风炉点火时，人不能站在点火门的对面，四周的吸风门不许站人，防止烧伤。

6.3.6临时开磨门，安磨子紧螺丝必须通知电工拉掉电源。

6.3.7进入磨内换衬板或其它工作，只允许36伏以下电压照明。

6.3.8喂料机卡死，或有木棒大块，需要用手取时，必须停下喂料机，待处理好后再开机。

6.4　煤磨袋收尘器检修安全操作规程

6.4.1作业前正确穿戴好劳动防护用品，更换袋收尘袋子必须身系安全带；

6.4.2更换煤磨袋收尘器袋子前必须切断电源，切断气源；

6.4.3运行时要跟踪注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认电收尘出口温度是否在正常范围，做好防火防爆工作；

6.4.4要注意检查收尘灰斗下煤是否通畅，及时敲打，防止煤粉积附；

6.4.5每班要检查、确认N2消防系统、防爆阀是否完好，N2存量是否充足；

6.4.6停机后，要及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自然。

6.4.7停机后，要及时将绞刀内积附煤粉清除干净，防止煤粉自然。

6.4.8停机后，如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加生料粉并清除干净，防止自然煤粉带到煤粉仓。

6.5　热风炉使用安全操作规程

6.5.1开启热风炉前四小时要仔细检查柴油罐油位、一次风机、柴油泵是否能够开启，气源是否畅通；

6.5.2正确穿戴好劳动保护用品，必须两人以上进行点火、调节操作；

6.5.3工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风炉使用和控制；

6.5.4打开热风炉出口挡板，并确认挡板在全开位置（确认热风炉冷风挡板全开）。

开启热风炉点火门，并打开柴油罐出口阀门；

6.5.5联系中控开启袋收尘风机，控制入磨负压在200-300pa;

6.5.6点燃火把，并伸入热风炉；

6.5.7打开气源阀门（阀门开度30-6%位置）、一次风机出口阀门全开，入口阀门关闭；

6.5.8开启油泵及一次风机；

6.5.9缓慢调节供油阀、供气阀、一次风机入口阀门开度，使油充分燃烧，一般磨入口温度控制200-3000C；

6.5.10磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系，不得擅自离岗；

6.5.11关闭热风炉时，先关闭柴油罐出口阀门；停供油泵电机及一次风机并关闭供气阀；待冷却后关闭热风炉出口挡板。

6.6　窑头、窑尾电收尘器检修安全操作规程

6.6.1作业前穿戴好劳动防护用品；

6.6.2进入电收尘前必须切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高压电线接地、设备转换开关置于"OFF"位置，并悬挂"禁止合闸"牌；

6.6.3进入室内之前，必须用地线将静电释放；

6.6.4停送电手续要严格规定办理；

6.6.5检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专人进行监护，与室内作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系；

6.6.6在电收尘器内作业必须系安全带；

6.6.7进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，只有在CO气体和NOx气体降为正常范围方可入内，谨防CO和NOx中毒；另外，还要确认电收尘器内是否冷却，不可冒然进入；

6.6.8在电收尘器内检查、作业时，必须使用低压照明灯；

6.6.9在电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺丝是否松动；

6.6.10确认室内无人或工具后，方可关闭人孔门；

6.6.11电收尘从准备运转起，禁止任何人进入室内；

6.6.12电收尘必须满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方可荷电运行；

6.6.13运行时，要跟踪电场电压、电流的变化，检查各振打装置是否正常，确认电收尘进口CO是否属正常范围，做好防爆工作；

6.6.14原料电收尘器巡检要注意拉链机是否工作正常，防止灰斗积灰；窑头电收尘器下部绞刀要确认各润滑部位是否润滑良好；

6.6.15高空巡检注意人身安全。

6.7　窑头排风机及原料电收尘排风机安全操作规程

6.7.1运转前检查地脚螺栓和坚固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；

6.7.2入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符；

6.7.3风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动；

6.7.4运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否超常；

6.7.5主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好；

6.7.6对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警告牌指示。

6.8　取料机安全操作规程

6.8.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

6.8.2操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装置完好；

6.8.3确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开机；

6.8.4停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关置于"OFF"位置，取料机必须将主接触器、紧急开关断电；

6.8.5对设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明或手电筒，并在操作盘上挂上"禁止合闸"标志牌；

6.8.6临停处理设备故障时，必须和中控室或局控取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；

6.8.7清理各下料口及皮带尾部进料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。

6.9　增湿塔安全操作规程

6.9.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

6.9.2运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；

6.9.3停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放置绝缘板，将转换开关置于"OFF"位置；

6.9.4清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电筒在操作盘上挂上"禁止合闸"牌，防止意外事故发生；

6.9.5检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机；

6.9.6清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理；

6.9.7运转中需临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关置于"OFF"处，才能处理；

6.9.8在塔上严禁向下扔杂物。

6.10　煤磨系统现场安全操作规程

6.10.1巡检设备时禁止吸烟，严禁酒后上班或在岗位上喝酒；

6.10.2进入磨内和设备内部检查时，必须接安全电压照明灯；

6.10.3清理堵料时，必须与中控联系停机清理；

6.10.4关磨门或人孔门时需配置好安全装置，确认内部无人后方可进行；

6.10.5停机后煤粉仓若存煤粉要注意监视，定时记录好温度变化情况；

6.10.6设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备开机条件后，与中控联系转入中控；

6.10.7定期检查本系统静电接地设备，设备检修完毕后，应及时恢复接地设施；

6.10.8应定期检查N2设施的完好情况；

6.10.9煤磨系统严禁烟火，检修需动火时，必须事先做好防火清理，报告消防部门批准到现场监护。

6.11　煤粉仓安全操作规程

6.11.1开停机安全操作

6.11.2运行期间，煤粉仓料位尽可能保持在80%左右，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间；注意跟踪煤粉仓温度；

6.11.3长期停磨前排空煤粉仓；

6.11.4短期停磨，在仓中倘存煤粉，应向仓内盖一层生料粉，并严密监视仓上下温度变化；

6.11.5在袋收尘器、煤粉输送绞刀内着火时，严禁向仓内输送带有火种的煤粉；

6.11.6一旦发现煤粉仓着火，应沉着、冷静、迅速做好灭火准备工作：

6.11.6.1停止向仓内进煤粉；

6.11.6.2关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀（保护袋收尘器）；

6.11.6.3关闭仓底助流空气系统；

6.11.6.4向仓内注入N2，直到所需的量为止（根据空间而定），观察其温度、压力变化，若需继续喷入N2气体，直到恢复正常为止；

6.11.6.5待熄火后，应进行全面检查，如有必要将仓内排空，然后进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉；

6.11.7进煤粉仓安全操作

6.11.7.1磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业；

6.11.7.2确认仓内仅存仓壁少量煤粉方可入内；

6.12　进煤粉仓安全操作规程

6.12.1进煤粉仓前应通知公司安全员、分厂领导、安全员、调度员，其中公司安全员、分厂安全员及调度必须到现场进行安全监督和指导；

6.12.2进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护；

6.12.3进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩、身系安全带，准备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具；

6.12.4进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，保证仓内CO气体充分排出；

6.12.5进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况，如停机时底部温度超过80℃或者仓顶壳壁温度达85℃，表明煤粉已在仓内自然，此时应禁止进入仓内；

6.12.6进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，1818电动阀断电，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，关闭仓底助流空气系统气源，关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其气源，并挂警示牌；

6.12.7作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明灯；

6.12.8在仓内清料作业时，严格执行从上向下清料原则；

6.12.9同一个人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现不适，立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系，防止出现意外；

6.12.10在开启仓下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留；

6.12.11作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。

6.13　煤磨N2管道灭火系统安全操作规程

6.13.1巡检人员和操作人员必须熟悉煤粉仓和袋收尘器煤粉的自燃着火的判定方法。

当煤粉仓底部温度异常（开机时超过85℃，停机时超过80℃），或者仓顶壳壁温度达到75℃，表明煤粉已经在仓内自燃；当灰斗温度达到80℃以上，表明袋收尘器内煤粉已自燃；

6.13.2系统处于停机状态，发现煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时，立即请示调度做相应处理（如不能及时联系到调度，可先行处理，事后把情况向调度汇报）。

经调度指令释放N2管道灭火系统后，如是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启N2管道灭火系统进行灭火；如袋收尘内着火，则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门，避免O2进入，开启N2管道灭火系统进行灭火；

6.13.3当系统处于运行状态，发现煤粉在仓内或袋收尘器内自燃着火时，立即请示调度做相应处理（如不能及时联系到调度，可先行处理，事后把情况向调度汇报）。

经调度指令作停机处理，并且释放N2管道灭火系统后，如是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启N2管道灭火系统进行灭火；如袋收尘内着火，则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门，避免O2进入，开启CO2管道灭火系统进行灭火；

6.13.4为了减少煤粉自燃的可能性，每次袋收尘停机后，应注意让振打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间，减少煤粉在袋收尘器内粘附滞留。

系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀、通袋收尘器的排气阀门、袋收尘器进出口挡板关严；转子秤停止工作时，应立即将滑阀和喷吹松动气源关闭。

长时间停窑应尽量把煤粉仓拉空，如仓中还有煤粉（停窑时间超过48小时），应覆盖一层生料粉；

6.13.5严格按N2释放程序进行操作。

首先打开进入着火部位的N2管道阀门，然后打开N2气瓶阀门。

在释放过程中，应确认通往其它部位的阀门是否关严，以防N2外逸；

6.13.6当温度降下来，停止灭火，关闭进入着火部位的N2管道阀门，检查N2阀门是否关严了；

6.13.7要定期（停窑检修时）用高压空气清吹N2管道，保持管道畅通；

6.13.8N2气瓶用完5瓶后，要及时通知供销处更换；用完10瓶，要将使用情况和灭火过程写出书面材料，交送办公室；

6.13.9巡检人员每班要查自N2瓶的阀门安全帽是否拧紧、完好，气瓶有无漏气及其它异常情况。

每次使用后，要及时做好使用情况记录；

6.13.10检修时，如释放N2，一定要确认仓内或袋收尘器内是否有人在工作。

如有人在仓内或袋收尘器内工作，不得释放N2，在检修处的N2管道阀门上挂上"有人工作，禁止释放N2"的警示牌；

6.13.11要做好N2气瓶和管道的巡检维护工作，不得随意乱动N2气瓶阀门和管道阀门，巡检人员必须注意检查。

N2房内严禁火种，隔绝热源，防止日光曝晒；

6.13.12本系统由烧成副班长和一名组长具体负责，务必做好督促检查，使该系统处于良好的备用状态。

6.14　储油罐安全操作规程

6.14.1严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火；

6.14.2罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应及时排净；

6.14.3应保持接地线完好无损，消防器材完备；

6.14.4油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开；

6.14.5油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检；

6.14.6正常生产期间，定期检查区域内安全状况；

6.14.7油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管；

6.14.8油泵开停严格按有关安全操作规程进行；

6.14.9测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦生热产生火花。

6.15　均化库安全操作规程

6.15.1保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖。

如对斜槽进行检查和检修，必须事先确认气动开关阀处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将上部螺旋闸板关死；

6.15.2由于库、混合料仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查前，应尽时排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护；

6.15.3作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。

6.16　预热器安全操作规程

6.16.1巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品；

6.16.2预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出；

6.16.3预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫；清扫时，不应两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面；

6.16.4清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔；

6.16.5清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上"禁止合闸"牌；

6.16.6清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放"水炮"进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物口防护工作，防止被物料喷出烧坏；

6.16.7在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把联接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人；跳板、支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带；

6.16.8进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生；

6.16.9进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀吊起；清理5、4级旋风筒下料溜子结皮时，将上部翻板阀压死。

并确认窑尾烟室、TDF分解炉无人后，才可进行清料作业；

6.16.10在预热器清堵前应通知公司安全员、分厂领导及安全员、调度到现场，做好安全监督。

6.17　窑安全操作规程

6.17.1窑安全操作

6.17.2严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形；

6.17.3点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。

在用轻质柴油燃料时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆燃回火；

6.17.4烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作，按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生；

6.17.5升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧；特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，电收尘容易着火爆炸；

6.17.6保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象再现，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故；

6.17.7窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故；

6.17.8窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火；

6.17.9进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后才可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人；

6.17.10进窑检修

6.17.11进窑前必须正确穿戴劳动保护用品；

6.17.12进窑前必须探明是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让步窑充分冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内；

6.17.13进窑时要与中控保持联系，确认窑主马达已断电，将窑慢转马达转换开关置于"OFF"位置（或将辅马达断电），并挂"禁止合闸"牌；

6.17.14进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉；

6.17.15在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度或设有扶栏，以确保安全；

6.17.16进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开启窑尾热风风机和窑头排风机；

6.17.17在检修盘窑时，应事先确认冷却机内是否有人，如有人应通知其离开；

6.17.18进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人；如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进行处理；人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人；

6.17.19作业结束后，确认无人及遗漏工器具后关闭窑门。

6.18　分解炉安全操作规程

6.18.1分解炉喂煤要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致五级筒或窑尾中产生结皮堵塞现象；

6.18.2稳定出分解炉气体温度减少窑内热工制度的波动，保持整个系统的稳定生产，保护耐火材料；

6.19　篦冷机安全操作规程

6.19.1运行期间篦冷机内应保持负压；

6.19.2检查篦床上物料分布和冷却状时，应防止被热气浪和高温物料烫伤，在出口处检查时应注意和飞溅伤人；

6.19.3在篦冷机未冷却之前，不允许进入其内进行维修或做其它工作；特殊情况（如烧流、堆雪人、掉篦板）必须入内抢修，要事先对安全系统进行检查，切断有关设备电源，确认无危险后，并经特殊处理和准备后入内作业；

6.19.4停机进行篦床清料时，必须确认上游无堵料和塌料危险确认挂顶砖是否有断裂、脱落处，并用长杆将断砖消除后方可作业；

6.19.5清篦缝时应戴好风镜