施工组织设计Word格式文档下载.docx

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2、基本要求

上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。

3、主体结构施工程序

每层结构采取梁、板、柱混凝土一次浇筑成形，其施工程序如下:

（1）测量放线:

放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，区负责人抽查验收，报监理工程师验收。

（2）竖焊:

施工前混凝土工长下达施工任务书给竖焊班组。

工序完后填写交接检查会签表，执行班组长→工长→质安部→区负责人抽查验收，报监理工程师。

（3）墙柱钢筋安装:

由钢筋工长下达施工任务书，执行第2条施工程序，在墙柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。

（4）墙柱模板安装:

墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，执行第2条检查程序，报监理工程师验收。

（5）梁板钢筋安装:

由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第2条检查程序。

（6）混凝土浇筑:

由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第2条检查程序。

（7）拆模:

由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第2条检查程序。

（8）混凝土养护:

由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。

（9）下一个标准层重复执行上述程序。

（二）确定施工方法，选择施工机械

1、土方工程

（1）土方开挖方式

以采用人工挖土为主，土方现场堆放不外运。

（2）土方开挖的条件

1）场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。

2）降水井施工完毕且降水已达5d以上。

3）人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。

4）现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。

5）照明、草袋、清扫等工作已安排就序。

2、基础工程

（1）垫层施工

基坑土方平整夯实，然后浇灌100厚Ｃ10混凝土垫层。

施工时要控制好垫层的厚度及平整度。

（2）独立基础及地梁钢筋

1）进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。

2）钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。

3）钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。

4）钢筋直径d≥20时,水平向接头采用闪光对焊接头；

5）焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。

6）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

7）先绑扎独立基础，绑扎时用φ48×

3.5钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。

8）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

（3）独立基础、地梁模板

1）独立基础、地梁模板使用钢模板。

2）模板工程由公司专业钢模处负责施工。

（4）独立基础、地梁混凝土

独立基础及地梁混凝土采用连续浇灌法施工。

混凝土浇完后要进行二次收浆，确保独立基础面及地梁顶面平整度。

混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。

3、砌筑工程

（1）材料

1）砖:

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

2）泥

品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用大厂生产的P.S32.5、42.5号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5矿渣硅酸盐水泥；

应有出厂合格证明和试验报告方可使用；

不同品种的水泥不得混合使用。

3）砂

宜采用中砂。

配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5时，砂的含泥量不应超过5%。

砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。

4）水

应采用不含有害物质的洁净水。

5）掺合料

石灰膏:

熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

其他掺合料:

聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。

6）其他材料

拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

（2）操作工艺

1）拌制砂浆:

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。

材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。

根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；

砂、石灰膏等配料精确度控制在±

5%以内。

3）砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。

（3）墙砌筑

1）施工顺序:

弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

2）排砖撂底:

一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。

根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。

所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

3）选砖:

选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；

4）盘角:

砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。

每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。

5）挂线

砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；

砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。

如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；

小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

6）砌砖

砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。

三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。

操作时砖块要放平、跟线。

砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。

经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。

内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

（4）木砖预埋

木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；

洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。

预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。

门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

（5）门窗过梁

门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于240mm；

当支承长度不足时，应将过梁与混凝土柱、墙直接连接处理。

当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。

如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

4、钢筋工程

本工程采用钢筋有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋钢筋。

（1）加工工艺

1）钢筋加工

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩（曲）

2）钢筋弯钩

弯钩形式有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮

收缩。

外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

弯心直径。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

增加长度。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值:

对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

3）钢筋下料长度

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

（2）施工工艺

1）钢筋绑扎与安装

采用20号钢丝绑扎直径φ12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径φ10以下钢筋。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。

2）钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。

3）板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。

4）所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。

5）钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。

6）钢筋锚固长度:

Ⅱ级钢>

30d，Ⅰ级钢>

40d。

钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用砂浆专门预制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。

为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。

补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。

为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。

（3）工序流程

放样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。

（4）质量控制

钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。

5、混凝土工程

（1）对现场拌制混凝土的技术要求

现场拌制混凝土，其技术要求如下:

1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。

2）装料顺序:

一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10～30s。

4）混凝土中掺入粉煤灰其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有关要求。

5）掺入早强减水剂，其技术标准和试验方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的有关要求。

6）应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》及行业标准执行。

（2）混凝土的浇筑

1）浇筑的一般要求

浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。

浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。

2）混凝土浇筑

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

（3）混凝土的养护

1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。

2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。

在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振捣。

柱、墙带模养护2d以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

6、装修工程

（1）基本要求

1）装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。

2）组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。

分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。

保证质量，保证工期。

3）材料供应：

订货前取样品交设计、建筑单位审定后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。

材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。

水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。

4）各层装修顺序为:

结构验收→顶棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→顶棚、墙面基层浆→门窗扇安装→顶棚、墙面最后一道面层.

（1）一般规定

1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

2）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可在砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

3）外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。

外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

4）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:

2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m每侧宽度不小于50mm。

5）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

6）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。

本工程按高级抹灰施工要求:

阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。

修整，表面压光。

7）厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。

8）凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。

抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

（2）工艺标准

1）所用材料品种。

质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。

3）表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

4）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定:

尺寸正确、边缘整齐、光滑；

管道后面平整。

5）护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；

门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

6）分格条（缝）的质量应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。

横平竖直、通顺。

7）滴水线和滴水槽流水坡向正确；

滴水线顺直；

滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。

（3）顶棚抹灰

1）基层处理:

对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。

再用1:

1:

1水泥聚合物砂浆（水泥:

108胶:

细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。

甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

2）墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。

对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜拉通线设置灰饼。

3）底灰:

在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:

6水泥混合砂浆。

对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

4）罩面灰:

待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。

如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。

涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。

顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。

（4）内墙面贴瓷砖

1）材料选定:

瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。

瓷砖的吸水率不得大于10%，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。

如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。

2）施工工艺

选砖:

面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。

选砖要求方正、平整，楞角完好，同样规格的面砖，力求颜色均匀。

基层处理:

对混凝土表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆处理。

砖墙面基层，提前一天浇水湿透。

抹底子灰:

吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。

将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺108胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:

2.5水泥砂浆底灰（亦可用1:

0.5:

4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；

待第一层干至七～八成后即抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。

预排砖块、弹线预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；

在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2砖。

面砖:

预先将瓷砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。

在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。

从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；

室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。

浇水将底层灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平整，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。

以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。

3）工艺标准

材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。

镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞。

掉角和裂缝等缺陷。

表面平整、洁净，色泽一致，无起碱。

污痕和显着的光泽受损处。

无空鼓现象。

接缝填嵌密实、平直。

宽窄一致；

颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。

套割用整砖套割吻合，边缘整齐；

墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。

流水坡向正确；

滴水线顺直。

观察检查。

（三）主要技术组织措施

1、技术措施

在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。

结构施工前针对各施工体系分别专门编制专项安全技术方案。

施工中物料的垂直运输要编制专门的安全使用管理规定。

2、保证和提高工程质量措施

（1）建立健全和严格执行各项制度

推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。

正确贯彻执行政府的各项技术法规，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

（2）建立健全各级技术责任制

建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。

以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

（3）建立施工组织设计审查制度

工程开工前，将公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。

对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，公司提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批。

（4）建立严格的奖罚制度

在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。

对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。

（5）建立健全技术复核制度和技术交底制度

在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。

工程施工全过程中，除按质量标准规定的检查之外、还须进行严格的复查。

在重点工序施工过程中，必须对关键的检查项目进行严格的复核。

如建筑物轴线坐标和高程；

基础持力层的土质、建筑物轴线、标高、尺寸；

梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；

混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果