胶料质量快速反应机制处理及审批Word格式.doc

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胶料质量快速反应机制处理及审批Word格式.doc

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4、炼胶车间的现场管理员应每隔一个小时去一次快检室，查看胶料的快检情况，对门尼不合格和欠硫的胶料进行原因分析，工艺班长（质量监督员）每班至少两次去快检室对不合格的胶料进行审批（急需使用时立即审批），保证当班的不合格快检胶料全部审批完，避免合格胶先用完后单独使用剩下不合格胶的问题发生，具体审批细则如下（技术质量部2009年的第230号会议纪要已作明确规定，再次重申）：

1）ML:

在原公差范围的基础上放宽±

10%.

2）MH-ML：

5%.

3）门尼粘度：

4）比重：

0.005.

5）硬度：

2。

6）、达到处理规范内的非批量不合格胶料（这里的批量数量为当批产量的30%或以上）

A、门尼粘度、ML项目：

与合格胶料按1：

1比例搭配使用，同时反馈炼胶车间进行门尼粘度控制；

B、MH-ML、比重项目：

1比例搭配使用；

C、T50、T90项目：

不作让步，报工艺技术人员审批；

D、硬度项目：

观察或安排胶料硫变、比重试验结果（若硬度不合格该份胶料有做硫变和比重试验，观察其结果即可，若无做这两项试验即要求安排不少于三份胶料做试验），若结果均合格，则与合格胶料按1：

1比例搭配使用。

7）、达到处理规范内的批量不合格胶料，要求炼胶车间查找原因、制定改进措施：

A、门尼粘度、ML偏高：

翻炼处理；

B、门尼粘度、ML偏低：

与合格1：

1搭配使用；

C、MH-ML、比重项目：

安排快速、常规物性、比重试验，若试验结果均合格，则与合格胶料1：

2比例搭配使用；

观察或安排胶料硫变、比重试验结果（若硬度不合格该份胶料有做硫变和比重试验，观察其结果即可，若无做这两项试验即要求安排不少于五份胶料做试验），若结果均合格，则该批胶料审批“可以使用”

7）、超出处理规范的非批量以及批量不合格胶料或现场没有合格胶料与不合格胶搭配处理时，试生产胶料报研发部技术人员（联系方式见附件1）审批并通知相关质量监督员跟踪使用情况，正常生产胶料报技质部工艺技术人员审批。

5、为了更好的控制门尼粘度，试验室应确保在天然胶、合成胶入库后1天内检出门尼，并将其门尼粘度结果OA梁锦盛、聂继、和苏普文，炼胶车间按照提供的门尼合理安排生产计划（控制段数以便控制门尼）。

6、当快检发现送检胶料的编号与卡片不一致、胶料卡片标识错误、漏取样时，必须立即通知当班的炼胶现场管理员，由现场管理员对胶料标识进行核实并纠正错误，如果出现漏取样时必须由现场管理员重新取样（避免操作工随便取样）。

8、快检存在不合格而需要复检时，快检员应在发现不合格后10分钟以内反馈当班的质量监督员，质量监督员在30分钟以内将所需试样取到快检试验室，避免下工序由于检验不及时导致的待胶情况发生。

9、快检应将胶料每日、当前累积的一次合格率统计数据每天以OA的形式发给聂继、苏普文、梁锦盛，同时确保每批数据检验完成后10分钟内复制到共享的文档中，便于了解胶料的实时质量情况。

三、生产过程出现不合格胶料时的快速反应机制

当过程出现不合格品时，炼胶现场管理员应立即分析清楚不合格的产生原因，同时注明处理意见，工艺班长（或炼胶质量监督员）在半小时之内按照附件2中的审批规定对胶料进行审批，便于不合格品得到及时处理，避免由于事故胶料处理不及时而导致小料过期的情况发生。

四、返回胶出现异常（超过发生率或单胶重量超过5吨）时的快速反应机制

1、由返回胶管理员分析清楚原因；

2、工艺管理员对不能达到产掺平衡的胶料进行处理（返回胶管理员必须分析清楚原因，否则不予处理）。

五、建立胶料质量快速反应小组

1、成员：

聂继、苏普文、梁锦盛、龙国明、贺建浩、陈志强、庞小惠、曹晖、王志远、黎宁、花琳、杨向荣、诸志刚、李博

2、活动时间：

周一至周五的上午9：

3、活动地点：

快检试验室

4、职责：

1）聂继、苏普文负责跟进会议中提出的问题，并将问题按照人员、设备、材料等原因进行分类，并指定问题的负责人及完成时间；

2）龙国明负责作会议记录，并在每日的12：

00之前将会议内容发给各组员及相关领导；

3）其他成员负责对自己所辖区域存在问题的工作进行改进。

二○一○年三月十六日

送：

徐总工、董副总工

发：

炼胶车间、技术质量部、研究开发部

批注：

因快检增加硬度检验，故审批细则增加硬度审批细则（增加内容见本文中的粉色字）苏普文2010.6.28

附件1：