建筑工程质量保证体系及技术措施Word格式文档下载.docx
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二、质量保证体系
本工程质量管理组织机构包括项目部质量小组、项目部、公司质量处、项目监理部等各部门，形成一套完整连续的质量控制体系。
专职检查员一名，成员为材料员、技术员、工长，共同对施工过程中的质量管理和质量控制逐项分解落实，确保作业过程处于受控状态。
1、质量保证体系根据质量保证体系
建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其责。
根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，由公司服务和控制，形成由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，现场各专业小班子进行中间控制，各专业质检员、班组质检员进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个专业项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层到作业班组的现场质量管理职能体系，从组织上保证了质量目标的实现。
2、质量管理程序与质量预控
2.1质量管理程序
2.2过程质量执行程序
（1）项目部必须执行国家相关行业标准及本企业的工程质量管理规定。
（2）项目部必须执行企业按ISO09001标准建立起来的质量保证体系文件的所有规定。
（3）项目部必须落实岗位责任制，执行施工过程“三检制”，搞好每道工序确认签证手续，执行施工合同有关质量要求的各项规定。
（4）认真编好施工方案及技术措施，按施工方案要求，做好详细的操作工艺交底、质量技术交底及安全技术交底；
按公司技术管理规定进行逐级交底，并做好记录；
组织工程技术人员认真学习工程中使用的规程、规范及标准。
特别是强制性条文的学习；
每个施工管理人员都应熟悉条文的内容及措施和检查方法。
2.3施工质量预控
（1）模板工程质量控制
（2）砼工程质量程序控制
（3）钢筋工程质量程序控制
三、质量保证措施
1、工程质量实施计划及管理组织措施
1.1工程质量（分部分项）实施计划
按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求和现行施工验收规范及省市有关文件规定评定。
为了达到质量达标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9001国际质量标准为手段，开展质量管理工作。
将单位工程质量总目标分成分部工程、分项工程的分目标，各质量目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力，以动力，最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。
1.2质量管理组织措施
在建立完整的技术管理系统和质量保证体系基础上，从技术方案的制定、技术交底、操作过程的检查指导，到隐蔽工程验收、质量监督和最终工程质量的验评，必须进行全过程的技术质量管理工作。
结合工程特征，采取有力的质量管理措施，因此，根据本工程特点，采取如下管理措施:
（1）推行全面质量管理，建立以项目经理为领导、项目工程师中间控制、质量检查员基层检查的三级质量管理体系。
形成一个横向从土建、装饰到各分包项目；
纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。
（2）建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查部门为信息中心，搜集、传递质量信息，使决策者对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保省优质目标的实现。
（3）做好"
质量第一"
的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法。
（4）按照全面质量管理原理，运用质量情况统计分析，掌握质量动态，对症下药，把质量管理从管结果变为管过程，提高创优率。
（5）建立分部工程创优目标，开展QC质量活动小组，对重要部位、关键部位、薄弱环节进行质量攻关。
在施工全过程中，分阶段设重点，强化质量控制，确保工程始终处于受控状态之中。
（6）建立并认真实施质量奖惩制度，强化质量监督检查工作，搞好与监理公司及质量监督站的联系配合，接受指导。
每道工序都必须接受甲方、监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。
在施工中，质量员对整个项目各个工序的质量跟踪检查，发现问题，坚决予以制止，行使质量否决权、停工权、返工权、奖惩权。
（7）严格遵守技术交底制度，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。
运用新工艺、新技术、新材料，提高工程质量。
2、质量保证总体措施
2.1从管理人员上保证
委派有国家注册的项目经理，组建重点工程项目部，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制。
按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力合作的模式，卓有成效地实施质量目标。
2.2从物质供应质量上保证
项目经理部生产部负责物质统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物质《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下:
（1）采购物质时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；
（2）采购前需对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；
（3）实行动态管理。
项目部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
（4）加强计量检测。
采购物质（包括分供方采购的物质），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。
当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
2.3从施工力量上保证
选择具有一定资质、信誉好的施工队伍，经业主及监理单位审定后参与工程的施工，同时，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
2.4从经济措施上保证
保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。
同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。
对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。
建立质量奖罚制度:
对达到质量目标的给于奖励，在施工过程中将质量目标分解到各阶段每一阶段对达到质量目标的按阶段给于奖励。
2.5从合同措施上保证
全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理的监督。
2.6从制度上保证
进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制，做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。
2.7从计量上保证
计量管理是质量控制的根本，严格按照《建筑施工企业计量检测与计量配各规范》的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。
2.8从科技攻关上提高质量
充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员工的质量攻关热情，提高工程质量，以及新技术、新材料、新工艺的应用。
3、质量管理制度措施
根据建筑业司《工程项目施工质量管理责任制（试行的通知）》精神，在工程中特制定以下质量管理制度。
3.1工程项目质量总承包负责制度
总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。
每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结（由总包单位对分包工程进行全面质量控制），分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责，各分包单位每月向总包方交一份技术质量总结。
3.2技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；
针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。
每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。
各级交底以书面进行。
因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
3.3材料进场检验制度
工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
3.4样板引路制度
施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。
每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙板、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。
3.5施工挂牌制度
主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。
因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
3.6过程三检制度
由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
3.7质量否决制度
对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。
不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司负责人和项目经理的责任。
有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
3.8成品保护制度
应当同重视工序的操作一样重视成品的保护。
项目施工人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。
如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
3.9质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。
各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
3.10工程技术、质量的文件资料管理制度:
工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。
由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。
3.11工程质量等级评定、核定制度
竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。
3.12竣工服务承诺制度
工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。
我公司将主动做好回访工作，按有关规定实行工程保修服务。
3.13培训上岗制度
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。
因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。
4、分部分项工程质量保证措施
4.1测量工程质量保证措施
（1）测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。
（2）测量基准点严格保护，避免撞掉、毁坏。
施工期间，定期复核基准点是否发生位移。
（3）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。
（4）轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方能使用。
（5）所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。
（6）测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。
4.2砼工程质量保证措施
（1）工程所有结构砼采取商品砼，为此在砼浇捣过程中必须加强商品砼质量的监控。
（2）加强对坍落度及试块抽检管理，在现场设立取样养护室，并做好试块的及时送检，确保砼软件资料准确、及时。
现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。
（3）每次柱封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、焊渣、浮灰等，并经质监人员和现场监理的检查和认可。
在砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水，才可以进入下道工序。
（4）浇捣框架柱砼前，用水湿润模板，在浇捣时，必须正确掌握柱内砼的进料厚度，每层厚度不得超过500厚，必须进行分层振实，同时密切注意柱内砼密实度，严防漏振，以防柱脚、柱角漏振。
（5）在浇捣时，必须严格控制好楼面砼面标高及板厚度，根据控制标记，由收头的人员用2米长括尺按控制标志括拍平整，并视砼的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板砼的收头质量，最后视季节气候条件，及户时做好养护工作。
（6）结构楼层施工阶段，经历雨、夏季，因此结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨降温材料。
（7）土建施工与安装施工协调至关重要，特别是留孔，理管等必须在施前综合协调，避免事后开凿，影响工程总体质量。
4.3钢筋工程质量保证措施
（1）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。
搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
（2）所用钢筋具有出厂合格证，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，未经检验不得使用。
（3）绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及变钩型式等要求。
（4）为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
（5）注意满足砼浇捣时的保护层要求。
砼垫块按设计的保护层厚度先做好铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜要用普425水泥按1:
1～1:
2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
（6）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
（7）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，技术质检人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。
为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
（8）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。
（9）为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。
钢筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。
4.4模板工程质量保证措施
（1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的砼浆或破坏、脱胶现象。
（2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。
拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。
（3）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
（4）对木模本身的质量应认真检查:
①钢围檀挠曲不直者不得使用；
②木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；
③木围檀及木搁栅挠曲不直和有关质者不得使用。
4.5砌筑工程质量保证措施
（1）所用砌块、砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。
砌块、砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。
水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。
（2）砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，石灰膏熟化期应有十五天以上，现场严格计量，随机制作砂浆试块。
（3）砌筑前应隔夜将砖浇水湿润，在砌筑前选择喷水湿润即可。
不得使用湿的砌块，以免砌筑时原浆流失，空心粘土砖滑移，砌块一般不宜浇水，严禁使用隔夜或己凝结的砂浆。
（4）砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。
（5）砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，空心粘土砖应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。
（6）砌体应横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜搓。
且须按规定加设拉结筋。
（7）在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用木斗弹引500高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时予预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。
（8）填充墙砌筑时不得一次到顶，间隔一周后补塞顶部斜砖（呈600），填充墙超长超高时按照规范规定设置构造柱与圈梁。
4.6抹灰工程质量保证措施
（1）空鼓、开裂和烂根：
由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；
对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；
加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。
抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：
第一施工前的基体清理和浇水；
第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；
第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
（2）滴水线（槽）不符合要求：
不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×
10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
（3）分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：
起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
（4）窗台吃口：
同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。
首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
（5）面层接槎不平、颜色不一致：
槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。
注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；
外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。
施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
4.7装饰工程质量保证措施
确保质量目标工程，一方面必须在结构体形质量方面作出特定的质量水准，同时还必须在装饰施工质量方面直接影响到工程质量等级的评定。
（1）楼层标高控制措施。
利用结构施工的楼层标高传递点，复核整个楼面标高及与楼梯口、电梯口接口情况，采用水准仪在墙、柱上弹出50线控制饰面标高。
（2）楼层内大角方正控制措施。
以电梯厅、走道中线为控制线，该控制线以结构基准点为准，采用经纬仪和计量校核过的50m钢尺进行施放，工程内45度转角以控制线为准进行施放。
（3）石材、面砖表面平整度控制措施采用M5水泥砂浆制作地面标高或墙面面层控制在基准点。
石材、面砖铺设以踢脚线上第一线或是控制线边第一排块材为基准块，施工后经总包质检员复验，确保合格后再大面积施工。
大面铺设中，采用2m靠尺依基准行逐块检查。
（4）湿贴石材、面砖空鼓、开裂控制措施:
基层清洁后，均先淋一道素水泥浆，地面铺1:
3干硬性水泥砂浆，铺平、匀后将块材放于砂浆上试铺，然后翻开石材或地砖再淋一层素水泥浆，最后正式进行地面块材铺设。
墙面石材灌浆要随灌随敲，面砖依基准行在面砖上满刮水泥砂浆铺设。
（5）石材拼缝、套方及表面质量控制措施。
依上设置基准行，石材边线局部凸出处采用打磨机磨平，密缝拼装。
进行四方对缝、套方检查，选色泽、花纹基本一致板块安装于同一面墙。
（6）装饰线条质量控制措施。
拼阴、阳角、接头均在地面进行试拼后再安装。
调色腻子色泽要与线条一致，随刮随进行修整。
（7）块板开孔质量控制措施。
均采用专用机械、机具，画线在工作间开设，石材孔开好后进行手工打磨。
（8）油漆、涂料质量控制措施。
首先进行作业环境的清洁工作。
亚光漆严格按照规定的工艺遍数施工。
涂料施工中加设灯光照射，消除施工中的流坠、刷纹、透底等质量通病。
（9）玻璃安装及打胶质量控制措施。
铝板、玻璃上均事先编号，进行按号安装。
玻璃与铝材门架装胶条软连接，调整板块位置，确保缝宽及顺直一致。
注胶力度及走向一致，要一次成活。
进行幕墙的物理性能检验。
4.8门窗工程质量保证措施
（1）所有成品、门窗进场，必须有合格证或其它质量资料，严格按样品进行验收。
（2）现场制作的门窗严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，保证棱角整齐，方整光滑，确保四角加皮垫组合，防水埂应达到七级风压水不进室内。
（3）门窗框与墙体间隙要填塞饱满、均匀，打胶饱满，做到不渗水、不空鼓。
（4）门窗扇安装必须开启灵活、稳定，无回弹或翘角，同时做好表面保护。
（5）各项误差必须控制在允许范围以内，开关灵活，表面洁净，关闭严密，间隙均匀。
（6）做到窗扇防坠落，缓冲隔震垫块到位，所有配件均达到设计要求，结构胶保证30年不老化。
4.9屋面工程质量保证措施
（1）屋面防水层的基层应做到平整、不起壳、不开裂，天沟部位按设计和规范要求增设附加层，按规定做好泛水保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。
卷材收头采用槽铝保护，并用密封胶严密封堵，冒出屋面的根部四周做成馒头形，并加设附加层。
（2）屋面找平层、保温层，按规范要求设分仓缝，高标准做好排气槽和排气孔。
（3）防水卷材施工前，检测基层含水率不大于9%，操作时严格遵守操作规程。
在女儿墙四周用不锈钢压缝条处理防水材料的收头，做到牢固、美观。
（4）防水层必须有专业防水队施工，操作人员的持证上岗率达100%，严格按我公司制定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。
（5）屋面保温层施工时，专人收听天气预报，特别注意防止雨水侵蚀，并备足防雨材料，做到屋面排水管道畅通，同时施工时轮班作业，分秒必争，杜绝保温层因遭受雨水侵蚀，在日后高温后蒸发而引起屋面起鼓等质量问题的发生。
4.10脚手架工程施工质量控制
（1）脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正。
（2）各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。
（3）相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内。
（4）里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组主柱间距之间驳接。
（5）搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主拄上
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