沉井施工解答Word文件下载.docx

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3．预防方法

（1）模板应经平整，板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

（2）木模板在浇筑混凝土前，应充分浇水湿润，清洗干净；

钢模脱模剂要涂刷均匀，不少于二遍，不得漏刷。

二、沉井下沉

下沉过快

沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况，施工难以控制。

（1）遇软弱土层，土的承载力很低，使下沉速度超过挖土速度。

（2）长期抽水或因砂的流动，使井壁与土的摩阻力下降。

（3）沉井外部土体出现液化。

3．预防措施

（1）发现下沉过快，可重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。

（2）将排水法改为不排水法下沉，增加浮力。

（3）在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增大摩阻力。

4．治理方法

（1）可用木垛在定位垫架处给以支承，以减缓下沉速度。

（2）如沉井外部土液化出现虚坑时，可填碎石处理

2下沉过慢

沉井下沉速度很慢，甚至出现不下沉的现象。

（1）沉井自重不够，不能克服四周井壁与土的摩阻力和刃脚下土的正面阻力。

（2）井壁制作表面粗糙，高洼不平，与土的摩阻力加大。

（3）向刃脚方向削土深度不够，正面阻力过大。

（4）遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实。

（5）遇摩阻力大的土层，未采取减阻措施，或减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力增大。

（6）在软粘性土层中下沉，因故中途停沉过久，侧压力增大而使下沉过慢或停沉。

3．预防措施

（1）沉井制作应严格按设计要求和工艺标准施工，保持尺寸准确，表面平整光滑。

（2）使沉井有足够的下沉自重，下沉前进行分阶段下沉系数X的计算（X值应控制不小于1．10～1．25），或加大刃脚上部空隙。

（3）在软粘性土层中，对下沉系数不大的沉井，采取连续挖土，连续下沉，中间停歇时间不要过长。

（4）在井壁上预埋射水管，遇下沉缓慢或停沉时，进行射水以减少井壁与土层之间的摩阻力。

（5）在井壁周围空隙中充填触变泥浆（膨润土20％、火碱5％、水75％）或黄泥浆，以降低摩阻力，并加强管理，防止泥浆流失

（3）模板接缝、拼缝要严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或刮腻子堵严，防止漏浆。

（4）模板必须支撑牢固，支撑应有足够的刚度；

如支撑在软土地基上应经加固，并有排水措施，防止浸泡。

（5）混凝土应分层均匀浇筑，严防下料过厚及漏振、过振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

4．治理方法

井筒外壁粗糙、鼓胀主要是增大了下沉摩阻力，影响下沉，应加以修整。

即将粗糙部位用清水刷洗，充分湿润后，用素水泥浆或1：

3水泥砂浆抹光。

鼓胀部分应将凸出部分凿去、洗净，湿润后亦用素水泥浆或1：

3水泥砂浆抹光处理。

井筒裂缝

井筒制作完毕，在沉井壁上出现纵向或水平裂缝，有的出现在隔墙上或预留孔的四角。

（1）沉井支设在软硬不均的土层上，未进行加固处理，井筒浇筑混凝土后，地基出现不均匀沉降造成井筒裂缝c

（2）沉井支设垫木（垫架）位置不当，或间距过大，使沉井早期出现过大弯曲应力而造成裂缝。

（3）拆模时垫木（垫架）末按对称均匀拆除，或拆除过早，强度不够，使沉井局部产生过大拉应力，而导致出现纵向裂缝。

（4）沉井筒壁与内隔墙荷载相差悬殊，沉陷不均，产生了较大的附加弯矩和剪应力造成裂缝；

而洞口处截面削弱，强度较低，应力集中，常导致在洞口两侧产生裂缝。

（5）矩形沉井外壁较厚，刚度较大，而内隔墙相对较薄、较弱，因温度收缩，内隔墙被外壁约束而出现温度收缩裂缝。

（1）遇软硬不均的地基应作砂垫层或垫褥处理，使其受力均匀，荷载应在地基允许承载力范围以内。

（2）沉井刃脚处支设垫木（垫架）位置应适当，并使地基受力均匀。

垫木（垫架）间距应通过计算确定，应使支点和跨中发生的拉应力彼此相等，并应验算沉井壁在垂直均布荷载作用下的弯矩、剪力、扭矩（对圆形沉井），使其不超过沉井壁的垂直抗拉强度。

拆除垫架，大型沉井应达到设计强度的100％，小型沉井达到70％。

（3）拆除刃脚垫木（垫架）应分区、分组、依次、对称、同步地进行，先抽除一般垫木（垫架），后拆除定位垫架。

（4）沉井筒壁与内隔墙支模应使作用于地基的荷载基本均匀；

对沉井孔洞薄弱部位，应在四角增设斜向附加钢筋加强。

（5）矩形沉井在外壁与内隔墙交接处应适当配置温度构造钢筋。

（1）对表面裂缝，可采用涂两遍环氧胶泥或再加贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行处理。

（2）对缝宽大于0．1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度采用灌水泥浆或化学浆液（环氧或甲凝浆液）的方法进行裂缝修补，或者采用灌浆与表面封闭相结合的方法。

缝宽小于0．1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理即可。

井筒歪斜

1．现象

井筒浇筑混凝土后，筒体出现歪斜现象，影响沉井下沉的垂直度控制。

2．原因分析

（1）沉井制作场地土质软硬不均，事前未进行地基处理，筒体混凝土浇筑后产生不均匀下沉。

（2）沉井一次制作高度过大，重心过高，易于产生歪斜。

（3）沉井制作质量差，刃脚不平，井壁不垂直，刃脚和井壁中心线不垂直，使刃脚失去导向功能。

（4）拆除刃脚垫架时，没有采取分区，依次、对称、同步地抽除承垫木。

抽除后又未及时回填夯实，或井外四周的回填土夯实不均，致使沉井在拆垫架后出现偏斜。

3．预防措施

（1）沉井制作场地应先经清理平整夯（压）实，如土质不良或软硬不均，应全部或局部进行地基加固处理（如设砂垫层、灰土垫层等）。

（2）沉井制作应控制一次最大浇筑高度在12m以内，以保持重心稳定。

（3）严格控制模板、钢筋、混凝土质量，使井壁外表面光滑，井壁垂直。

各部尺寸在规范允许偏差范围以内。

（4）抽除沉井刃脚下的承垫木，应分区，分组、依次、对称、同步地进行。

每次抽出垫木后，刃脚下应立即回填砂砾或碎石，并夯打密实，井外回填土应夯实均匀；

定位支点处的垫木，应最后同时抽除。

井筒已歪斜，可在开始下沉时，采取在歪斜相反方向，刃脚较高的部位的一侧加强挖土，在歪斜的方向较低的一侧少挖土来纠正。

（1）如因沉井侧面摩阻力过大造成，一般可在沉井外侧用0．2～0．4MPa压力水流动水针（或胶皮水管）沿沉井外壁空隙射水冲刷助沉。

下沉后，射水孔用砂子填满。

（2）在沉井上部加荷载，或继续浇筑上一节井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。

（3）将刃脚下的土分段均匀挖除，减少正面阻力；

或继续进行第二层（深40～50cm）碗形破土，促使刃脚下土失稳下沉。

（4）对于不排水下沉，则可以进行部分抽水，以减少浮力，借以加重沉井。

（5）遇小孤石或块石搁住，可将四周土挖空后取出；

对较大孤石或块石，可用炸药或静态破碎剂进行破碎，然后清除。

如果采用不排水下沉，则应由潜水员进行水下清理。

（6）遇硬质胶结土层时，可用重型抓斗或加大水枪的射水压力和水中爆破联合作业；

也可用钢轨冲击破坏后，再用抓斗抓出。

（7）如因沉井四壁减阻措施被破坏，应设法恢复。

（8）采用振动装置（振动锤或振动器）振动井壁，以减低摩阻力，但仅限于小型沉井使用。

瞬间突沉

沉井在瞬时间内失去控制，下沉量很大，或很快，出现突沉或急剧下沉，严重时往往使沉井产生较大的倾斜或使周围地面塌陷。

（1）在软粘土层中，沉井侧面摩阻力很小，当沉井内挖土较深，或刃脚下土层掏空过多，使沉井失去支撑，常导致突然大量下沉，或急剧下沉。

（2）当粘土层中挖土超过刃脚太深，形成较深锅底，或粘土层只局部挖除，其下部存在的砂层被水力吸泥机吸空时，刃脚下的粘土一旦被水浸泡而造成失稳，会引起突然塌陷，使沉井突沉。

当采用不排水下沉，施工中途采取排水迫沉时，突沉情况尤为严重。

（3）沉井下遇有粉砂层，由于动水压力的作用，向井筒内大量涌砂，产生流砂现象，而造成急剧下沉。

（1）在软土地层下沉的沉井可增大刃脚踏面宽度，或增设底梁以提高正面支承力；

挖土时，在刃脚部位宜保留约50cm宽的土堤，控制均匀削土，使沉井挤土缓慢下沉。

（2）在粘土层中严格控制挖土深度（一般为40cm）不能太多，不使挖土超过刃脚，可避免出现深的锅底将刃脚掏空。

粘土层下有砂层时，防止把砂层吸空。

（3）控制排水高差和深度，减小动水压力，使其不能产生流砂或隆起现象；

或采取不排水下沉的方法施工。

（1）加强操作控制，严格按次序均匀挖土，避免在刃脚部位过多掏空，或挖土过深，或排水迫沉水头差过大。

（2）在沉井外壁空隙填粗糙材料增加摩阻力；

或用枕木在定位垫架处给以支撑，重新调整挖土。

（3）发现沉井有涌砂或软粘土因土压不平衡产生流塑情况时，为防止突然急剧下沉和意外事故发生，可向井内灌水，把排水下沉改为不排水下沉。

4下沉搁置

沉井被地下障碍物搁住或卡住，出现不能下沉或下沉困难的现象。

2．原因分析

（1）沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、矿渣块、砖石、混凝土基础、管线、钢筋、树根等被搁置、卡住，造成沉井难以下沉。

（2）下沉中遇局部软硬不均地基或倾斜岩层。

（1）施工前做好地基勘察工作，对沉井壁下部3m以内的各种地下障碍物，下沉前挖井取出。

（2）对局部软硬不均地基或倾斜岩层，采取先破碎开挖较硬土层或倾斜岩层，再挖较弱土层，使其均匀下沉。

（1）遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；

较大孤石或大块石、地下沟道等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出。

炮孔距刃脚不小于50cm，其方向须与刃脚斜面平行，药量不得超过200g，并设钢板、草垫防护，不得用裸露爆破。

（2）钢管、钢筋、树根等可用氧气烧断后取出。

（3）不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出。

沉井悬挂

沉井下沉过程中，刃脚下部土体已经掏空，而沉井的自重仍不能克服摩阻力下沉，产生悬挂现象，有时将井壁拉裂。

（1）井壁与土壁间的摩阻力过大，沉井自重不够，下沉系数过小。

（2）沉井平面尺寸过小，下沉深度较大，遇较密实的土层，其上部有可能被土体夹住，使其下部悬空，有时将井壁拉裂。

（1）使沉井有足够的下沉自重；

下沉前应验算沉井的下沉系数，应不小于1．1～1．25。

（2）加大刃脚上部空隙，使井壁与土体问有一定空间，以避免被土体夹住。

（1）用0．2～O．4MPa的压力流动水针沿沉井外壁缝隙冲水，以减少井壁和土体间的摩阻力。

（2）在井筒顶部加荷载；

或继续浇筑上节筒身混凝土增加自重和对刃口下土体的压力，但应在悬空部分下沉后进行，以免突然下沉破坏模板和混凝土结构。

（3）继续第二层碗形挖土，或挖空刃脚土，必要时向刃脚外掏深100mm。

（4）在岩石中下沉，可在悬挂部位进行补充钻孔和爆破。