特种设备检查事项729.docx
《特种设备检查事项729.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《特种设备检查事项729.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
特种设备检查事项729
特种设备检查事项：
一、管理制度：
要求项目部建立健全大型设备管理制度，要求由专人统一负责管理。
各单位编制特种设备管理办法，上报监理部。
二、要求建立设备台账。
统计名称、规格、型号等设备信息。
台帐见附件
三、建立大型设备档案（包括特种设备履历书、出厂合格证、使用说明书、检定证书等油罐证书，使用记录，应包括使用时间、人员签名等，定期检查、保养维护记录）。
要求一机一档案。
履历书模版、期间核查及维护记录模版、装载机周检和月检模版附后。
各单位参照有关模版执行本单位的各类设备记录。
四、大型设备操作人员必须持证上岗，项目部管理上岗证复印件，无证人员禁止上岗，尽快有关人员安排取证工作。
目的：
规范特种设备的管理，要求对驾驶员和操作人员加强教育和培训，避免发生安全事故，争取在短时间内完成对特种设备的有效管理。
特种设备使用记录
时间年月日
开始时间时分
设备状态
结束时间时分
使用人
设备状态
备注
特种设备履历书
设备名称
规格型号
生产厂家
出厂日期
设备编号
购入时间
设备原值
万元
验收人
保管人
使用人
配件
情况
使用注意事项
龙背湾水电站工程特种设备周检查表（装载机）
序号
检查事项
基本要求
存在问题
维修情况
1
检查无漏油漏水、漏气、漏电等情况。
2
检查发动机机油油位、液压油油位、变速箱油位、变矩器油位。
不足则补油。
3
检查刹车油、冷却液、电瓶电解液等油位高度是否正常，不足则补油。
4
、检查调速器、油浴式空气滤清器等内机油情况。
5
检查灯光及仪表，照明合格。
观察仪表读数是否正常，否则应及时修理或更换。
6
检查轮胎和轮胎气压的磨损情况。
7
检查水温、油温、气压、油压等情况，车辆动力是否不足。
8
检查紧急及停车制动情况，制动效果不好则立即进行调整。
9
检查前后车架铰接点、传动轴、副车架销，以及其它轴承等焊缝及固定螺栓是否裂纹及松动
10
检查各润滑点的注油情况。
停车后将电闸处于断开状态
11
紧固前后桥与车架连接螺栓。
12
向传动轴花键、万向节压、前后车架铰接点、传动轴、副车架销以及其他轴承加注黄油。
检查人
检查
时间
龙背湾水电站工程特种设备月检查表（装载机）
序号
检查事项
基本要求
存在问题
维修情况
1
检查轮辋固定螺栓、变速箱和发动机的安装螺栓的是否裂纹或松动。
2
检查前后桥与车架连接螺栓、桥后车架、副车架等各部位的受力焊缝及固定螺栓是否裂纹及松动。
3
检查风扇皮带、发电机皮带等松紧及损坏情况。
4
检查是否需更换变速箱油、驱动桥齿轮油，及其过滤器滤芯。
5
检查前后桥油位。
6
检查是否需更换发动机机油和机油滤清器、发动机冷却液过滤器、液压系统回油过滤器滤芯。
7
检查风扇风带、发电机皮带松紧及损坏情况。
8
检查发动机进排气管的紧固情况。
检查人
检查
时间
特种设备期间核查记录
时间年月日
检查时间
时分
检查人
检查项目
存在问题
备注
特种设备保养记录
时间年月日
保养时间
时分
保养人
保养项目
下次保养时间
备注
特种设备维修记录
时间年月日
维修时间
时分
维修人
维修部位
维修后设备运转情况
备注
砼泵机维修保养规程
（一）泵机转运后检查：
1．检查供电电源：
电源应为380V/50HZ，允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。
2．检查电箱、电缆：
泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设备共用。
接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积。
3．检查接地电保护：
泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于4Ω。
4．泵机就位检查：
泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。
用四支腿支承泵机的重量，轮子悬空，放置应平稳。
5．给排水检查：
泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。
6．整机全面检查：
泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。
7．检查电箱：
检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。
远控器、工作行灯工线正常，线路无破损。
（二）班前、班中检查，班后保养
1．检查电器系统：
电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常，远摇操纵盒工作正常。
2．检查油箱、油量、油质：
油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。
3．检查切害环、眼镜板间隙：
切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于2mm，实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。
4．检查泵活塞：
砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。
5．检查油脂润滑系统：
油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。
6．检查搅拌装置：
搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。
搅拌叶片无变形，系统压力无异常。
搅拌器轴密封件无破损。
7．检查砼泵送系统：
正常泵送状态下，反抽操作、油缸、摆管运行顺序正确、到位。
动作换向时无异常。
搅拌器轴密封件无破损。
8．检查液压油温度：
液压油温度不应超过550C，若在冷却风扇工作正常的情况下，油温异常升高，应停机全面检查。
9．检查液压系统：
液压系统应无漏油、渗油现象。
滤油器真空表读数应在正常范围内。
泵机工作时各液压表表值应在正常范围内，无异常波动。
10．停泵后清洗：
泵送完毕后，清洗砼缸、摆管、搅笼内的残余砼，清洗机身水泥浆，放空水箱，清洗砼输送管，关闭箱内总电源。
（三）日常保养及实际工作300小时后的保养
1．进行班前、班后保养的全部项目。
2．检查眼镜板、切割环、砼缸保护环，拆下这些部件，对磨损部位进行修补或更换。
3．检查S管前后密封件：
拆下S管前后支承部位的密封件，对磨损超标的部件应更换，对局部磨损又不影响使用的应重新调整安装位置。
4．检查S管及前后支承的磨损：
S管磨损严重应加以修补，S管前后支座，若磨损超标应更换或重新调整安装位置。
5．全面清洗油脂润滑部位的油孔，确保个部位油孔畅通，并在泵送砼前，运转油脂泵，使各润滑部位有油脂益出。
6．检查搅拌机叶片磨损及搅拌轴密封：
检查搅拌叶片磨损及轴承密封情况，必要是加以修补更换。
7．检查压油及更换搅笼齿轮油：
检查液压油油质，更换搅笼齿轮油。
8．检查蓄能器的气压：
检查蓄能器的气压，压力不够及时补充氮气。
9．整机调试检测：
泵机维修完毕后，对整机空机调试，使性能参数符合要求。
二、装载机班前检查及定期保养规程
1、出车前的检查
启动前检查：
（1）发动机机油油面，要求在油尺刻度线范围内。
（2）水散热器中冷却水应加满。
（3）检查燃油箱油量，加油时应用滤网过滤。
（4）发动机启动后检查变速箱油面，是否在油尺的刻线范围内。
（5）检查液压油箱面，保持在上刻线附近。
（6）打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。
（7）检查轮胎气压是否正常。
（8）按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂。
（9）检查和连接件有无松动。
启动后，出车前需检查：
（1）各仪表指示是否正常，发电机是否充电。
（2）在低速、中速运转中倾听发动机运转场声音是否正常。
（3）检查照明灯、转向指示灯、喇叭、雨刮器、刹车灯等是否正常。
（4）转动方向盘检查转向系统是否正常。
（5）检查脚制动和手制动是否可靠。
（6）检查液压工作装置的工作是否正常。
（7）检查各油管水管有无漏油、漏水现象。
2、每日保养技术
（1）检查发动机油面，若少则加油，若油面过高并逐渐变稀，应找出原因予以排除；
（2）检查燃油箱油面，并尽量予以加满；
（3）检查变矩器、变速箱、油泵、液压转向器的固定、密封、以及有无过热现象；
（4）检查各油、水、气管路有无渗漏现象；
（5）检查传动轴以及销轴等柞的连接螺栓有无丢失或松动；
（6）进行必要的清洁工作，除去机器的油污，泥土，杂物等；
（7）检查各部件运转时有无异常的声音。
3、每周技术保养
除每日技术保养项目外，还需补充以下项目：
（1）按润滑图表加油和换油；
（2）清洗发动机油滤清器及燃油粗滤器；
（3）检查风扇皮带的松紧并进行调整；
（4）检查电瓶液湎及接线头，接头应涂薄层凡士林油；
（5）检查油门、手制动、变速等操纵杆系、踏板的行程和间隙。
4、每月技术保养
除按每日、每星期技术保养项目执行外，补充以下项目：
（1）清洗空气滤清器；
（2）检查轮胎气压及磨损情况，轮胎气压为0.275～0.294Mpa（2.8～3.0公斤/厘米2），地面愈松软气压宜偏低；
（3）清洗工作液压油及变速箱油滤清器；
（4）向水泵轴承、各传动轴及杆系加润滑脂；
（5）检查前后桥主动及轮边减速器油面，加油至规定油位；
（6）工作满150小时，请拆检制动总泵内活塞和密封皮碗，检查有无机械操伤，密封唇口是否已出现沟槽，如发现此类情况，应立即更换；
（7）检查并紧固摆架，前后桥轮毂及制动器的紧固螺栓；
（8）检查前后车架工作装置及各受力焊缝有无裂纹。
5、每季度技术保养
除每日、每星期、每月保养项目外，补充以下项目：
（1）清洗发动机冷动系统；
（2）润滑充电发电机和起动电机；
（3）检查发动机气门间隙，必要时调整；
（4）检查喷油的喷油质量和喷油压力；
（5）检查和清洗制动总泵及前后桥、变速箱、变矩器的通气孔；
（6）向伸缩传动轴内加润滑脂；
（7）更换柴油机曲轴箱及喷油泵机油；
（8）检查压气泵、贮气筒、刹车阀及空气管路的泄漏情况。
6、每半年技术保养
除执行每日、每星期、每月、每季技术保养项目外，补充以下项目：
（1）按润滑图表进行全面的润滑清洗和换油；
（2）检查手制动器的磨损，必要时更换；
（3）检查全部仪表和灯光。
7、每年技术保养
（1）按发动机说明书对柴油机进行检修；
（2）根据实际情况对变速箱、变矩器、前后桥、差速器、轮边减速进行解体检查，修复和更换损坏的零件。
（3）检查转向器及其转向角度、空转间隙并做调整；
（4）对制动系统各部件进行解体检查，对损坏的零件进行修复和更换；
（5）通过树木工作油缸自然沉降量的检查，检查分配阀及油缸的密封性，如下降量超过每15分钟20毫米，说明内漏较大，应解体检查油缸与分配阀；
（6）检查工作装置与车架有无变形裂纹、损坏，应予及时修复。
推土机安全操作规程
1、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。
在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。
2、推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。
3、不得用推土机推石灰、煤灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。
4、牵引其它机械设备时，应有专人负责指挥。
钢丝绳的连接应牢固可靠。
在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。
5、作业前重点检查项目应符合下列要求：
⑴．各部件无松动、连接良好；
⑵．燃油、润滑油、液压油等符合规定；
⑶．各系统管路无裂纹或泄漏；
⑷．各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。
6、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照本规程第3.2节的规定启动内燃机，严禁拖、顶启动。
7、启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温达到55℃、机油温度达到45℃时，方可全载荷作业。
8、推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。
9、采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于半接合状态下运转；液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速踏板。
10、在块石路面行驶时，应将履带张紧。
当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进行。
当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。
11、在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。
下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。
12、推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速挡。
上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行。
横向行驶的坡度不得超过10°。
当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。
13、在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。
在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。
14、下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。
15、填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。
后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。
16、在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2ｍ。
17、在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳。
无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。
18、推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。
推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m。
严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。
19、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0ｍ；左右距离应大于1.5ｍ。
在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。
20、推土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列要求：
⑴．进入助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶；
⑵．铲刀的提升高度应适当，不得触及铲斗的轮胎；
⑶．助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；
⑷．铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触；
⑸．后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，宜从来车的左侧绕行。
21、推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为400mm，不得用高速档行驶和进行急转弯。
不得长距离倒退行驶。
22、作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。
在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎揳住。
23、停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75℃以下，油温度降到90℃以下时，方可熄火。
24、推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。
短途行走转移时，距离不宜超过10Km，并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。
25、在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。
升级会员 