国际商务会馆施工组织设计方案.docx
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国际商务会馆施工组织设计方案
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施
工
组
织
设
计
集团有限公司
2008年9月15日
一、工程概况
二、编制依据
三、施工组织
四、施工方法
五、主要施工工序
六、技术措施
七、质量措施
八、安全措施
九、文明施工
十、劳动力用量计划
十一、主要机具计划
一、工程概况
本工程为**房地产开发有限公司四期工程**暖通空调工程，本建筑物地上9层地下1层。
采暖面积16145.70m2。
1.工程特点
空调冷，热源及系统形式
（1）系统形式：
本工程采用闭式水冷式系统
（2）冷源：
本工程总设计冷负荷为989KW，夏季冷源采用10台FS-L-120空气源热泵机组，单台制冷量为124KW，机组设于三层屋顶不上人屋面，冷冻水供回水设计温度为7-12。
C，过渡季用热泵机组供热。
（3）热源：
本工程总设计热负荷为782KW，冬季由市政热水经设于地下室机房内的板式换热机组换热提供55.C45.C空调热水。
市政热水为70.C50.C低温热水。
2.末端系统设置
（1）空调风系统设置：
a）本工程风系统除三层会议室采用全风系统外，其余采用风机盘管加新风的末端系统形式。
依靠风机盘管带温控阀的三速开关对室内温度进行就地控制，风口配风量调节阀。
b）本工程新风系统分层布置，经新风机组集中处理后送入个空调房间。
风量由新风入口处的电动保温阀调节，风口配风量调节阀。
c）新风管道穿防火分区时设70.C常开防火阀，当温度达到70.C时，防火阀关闭，手动复位。
（2）空调水系统设计
空调水系统末端系统采用两管制变水量系统，在空调水系统每层主供.回水管处设置手动截止阀。
季节转换采取在分.集水器上设电动阀，空调机组和风机盘管回水管上设电动两通阀，根据空调负荷变化调节通过盘管的水量。
3.放排烟.通风系统设计
（1）楼梯间.电梯前室：
本工程对无法满足自然排烟要求的防烟楼梯间.前室.合用前室采取机械加压送风方式进行防排烟。
前室.合用前室采用多页排烟口作为加压送风口，平时常闭，火灾时手动或由自动开启着火层及其上下层的风口，并输出开启信号。
防烟楼梯间采用自垂式百业风口，前室采用电动多页送风口。
（2）浴室
男更浴室由于无法满足自然排烟要求，进行机械排烟及机械送风。
排烟量按每平方米60M3H计算，送风量按排烟量的50%计算。
平时，排烟风机、排烟口、补风机都关闭。
火灾时排烟口自动或手动打开，同时关闭空调新房管道上的防火防烟阀，联动打开排烟风机，补风机。
温度达到70。
C时，补风系统上的70。
C防火调节阀关闭，同时联动关闭补风机。
温度达到280.C时。
排烟系统上的280，C防火调节阀关闭。
同时联动关闭排烟风机。
（3）（3）地下室：
a）本工程地下室采用机械排烟和机械通风。
地下室排烟量按每平方米60M3H计算，送风量按排烟量的50%计算，平时通风按排风量8次H计算。
b）平时，排风排烟风机低速远转排风，送风机送风，火灾时，防火防烟阀关闭，远动排烟口自动或手动打开，同时连动排风排烟风机高速远转排烟，送风机继续运行，温度达到70.C时，送风系统上的常开防火阀关闭，当70。
C防火阀关闭时连动关闭送风机，温度达到280。
C时，排烟系统上的常开防火阀关闭，当280.C防火阀关闭时连动关闭排烟风机。
（4）卫生间：
本工程一至三层公用卫生间均有天花板换气扇经风管排除室外，换气次数为8次H，客房卫生间由天花板换气扇经设于竖井内的排气立管排出室外，客房换气次数为10次H，客房卫生间设有通风器，屋顶设有屋顶风机，屋顶风机与通风器连锁启动。
（5）电梯机房：
电梯机房采用壁式轴流风机进行全面通风，换气次数为10次H。
二、编制依据
1.《通风与空调工程施工验收规范》GB
2.《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
3.《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88
4.《制冷设备安装工程施工及验收规范》BJ30-96
5.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》BJ29-96
6.《采暖通风与空气调节设计规范》GB
7.《高层民用建筑设计防火规范》GB
国家现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定三、施工组织:
为确保**（暖通系统工程）的工期和工程质量，并能和业主较好的配合,协调各方面的工作,我司将成立集团有限公司（**）工程暖通系统工程项目经理部,其机构设置如下页图:
1、集团有限公司（**暖通系统工程）工程项目经理部
2、各部门职责:
（1）经理
a.负责组织领导该项工程的各项管理工作。
b.负责与业主协调进度款的拨付,施工进度及与其他工种施工队伍的协调工作。
c.负责解决、财务、施工及机具等方面的协调工作。
d.负责职工各方面的教育工作。
e.有权对财务、材料、施工及人员的配置作出决定。
（2）总工程师
a.负责协助经理抓好技术、质量、安全等方面的工作。
b.负责解决图纸及施工上遇到的较大技术问题。
c.负责领导质检部门定期和不定期的质量和安全检查工作。
d.负责审核日常的施工记录和质检、安检记录。
e.有权对技术、质量、安全等工作作出裁定和决定。
（3）施工技术部门
a.负责对图纸进行施工前的审核,有问题应主动提出修改意见交甲方相关人员核批,不得擅自改动图纸施工。
b.负责实地测量、分解图纸、整理制作清单。
c.负责下达施工任务,安排班组工作。
d.负责签证办理,施工隐蔽记录。
e.积极与甲方联系负责解决施工中出现的问题,遇有重大问题及时向项目总工程师反应。
f.负责解决日常发生的务种问题,遇重大问题及时提交总工程师解决。
（4）材料部门
a.根据《材料计划》及时采购供应材料，保证工期。
b.对工程用材料,采购时应在保证工程质量的前提下比较价格。
c.材料须经施工监理或业主认可后方能发放。
d.对材料的发放应严格按施工员的供料计划发放。
e.发放的材料要及时做好记录,便于核算。
（5）质检与技安部门
a.负责对施工质量的检查和控制。
b.应经常对班组的施工质量和工序进行抽查,作好记录。
c.对达不到质量要求的班组和个人,有权责令其返工或作出报废决定。
d.应经常对班组的安全工作,尤其是现场施工安全工作进行抽查。
e.对不安全因素,应及时下达整改令。
f.发生重大质量和安全事故的事件,应作出调查分析找出原因和责任人,并作出处理意见上报经理部,并协助经理进行处理。
g.对施工人员应进行质量和安全教育。
（6）财务部门
a.负责资金调度,平衡工作。
b.负责工程成本核算。
c.配合工程结算等工作。
四、施工方法
1、现场放线由各施工队委派1、2名骨干职工带领进行。
先用工程线找准风管中心线，尺寸定位后向两边根据风管大小加大50毫米，用粉笔标出。
每放完一层，由各施工队质检员根据图纸仔细核对检查，准确无误后报监理公司或业主批准后，进行打孔装支、吊架。
2、所有需要修改的风管预留孔用粉笔标出，尺寸比风管加大100毫米。
并以书面的形式将打孔部位及详细尺寸画出交监理公司或业主。
3、主干管吊装全部采用M8的膨胀螺栓。
4、吊杆根据放线测量尺寸现场制作所需圆钢全部运往工地。
5、风管加固采用以下形式：
风管大边长A≤1250采用角钢上下横加固。
6、吊架横担全部用∠40角钢下料，长度为风管宽度加150毫米，主风管螺栓孔为φ11.5，支风管螺栓孔为φ9.5。
7、
8、风管安装，根据规格大小，可掌握三至五根风管在地上组装后用葫芦起吊。
所有支管接风口支管须待主风管安装放线定位后再开孔。
风口支管待装修图明确后制作。
9、本工程水系统包括：
冷却水、冷冻水、供热水、热回水、供回水管道形成循环系统，管道连接无缝钢管采用焊接，镀锌钢管丝扣连接，阀门等采用法兰连接。
10、空气处理机、风机盘管、风机箱、静压箱、消声器均单独设置支吊系统，必要时采取减震措施。
11、防火阀等，均按设计位置安装，手柄应安装于便于操作的地方。
12、冷热水机组因体积大，重量重，安装时应根据安装位置和现场条件采取相应措施，以确保安全。
五、主要施工工序
六、技术措施
1、风管制作A风管制作
（1）无机不燃型玻璃钢风管制作
风管加工应严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。
属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还必须抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装。
（2）无机玻璃钢风管的制作基本要求及工艺流程如下：
（3）保温型风管的保温材料，采用聚苯乙烯板。
（4）无机玻璃钢风管工艺流程：
（通风风管制作）
2风管的安装
（1）风管支吊架的制作和安装
a．采用钢制膨胀螺栓固定。
b．吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
C．支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气焊开孔。
d．矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。
e．靠墙或靠柱安装的水平风管易用悬臂支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底支架。
f．风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
g．支吊架不的设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
，垫片应与法兰平齐，不得凸入风管内。
b．风管吊装前，应在地面组成一定长度在吊装。
c．明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
d．安装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。
e．柔性风管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍送一些
，扭曲的柔性短管及为不符合规定。
3漏光检测
a．漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
b．检测应采用200瓦带保护照的低压照明灯。
c．系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对侧应为黑暗环境，检测光源应沿被检测部位与接缝缓慢移动，在另一侧观察，当发现有光线射出，则说明检测到明显的漏光位置。
并做好记录。
d．检测分段进行，汇总分析，被检测系统风管不应有多条缝型的明显漏光，如有条形缝漏光处，应进行密封处理。
风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处。
3.风管部件的安装
部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接应牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。
风口安装须在土建工序完后进行，有吊顶及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：
（1）风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。
（2）风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。
手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
（3）散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分部应云称。
（4）风口尺寸允许偏差应符合下表：
边长
＜300mm
mm
＞800mm
允许偏差
0-1mm
0-2mm
0-3mm
对角线长度
＜300mm
mm
＞500mm
两对角线差
＜1mm
＜2mm
＜3mm
（5）蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰不得碰擦。
（6）多页风阀的叶片间距应均匀，关闭适应相互贴切，打接应一致。
（7）防火阀及排烟阀制作应符合下列规定：
a）失火时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材后度应不小于2mm。
b）转动件应采用铜、不锈钢及镀锌铁件等防腐材料制作，并应转动灵活。
c）宜熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔断温度应符合设计要求。
d）防火阀除符合以上规定外，还应符合一般阀件的普通规定。
（8）所有阀件应安装在便于操作的部位。
（9）防火阀的安装方向位置应正确，宜熔件应迎合气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
（10）风口的安装，风口与风管的连接应牢靠、严密，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变型，调试应灵活。
（11）风口水平安装，水平度的偏差不应大于31000，风口垂直安装，垂直度的安装偏差不应大于21000。
4.设备安装
（1）设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员由建设、监理、施工单位的代表组成。
（2）通风机及空调设备的开箱检查应符合施工验收规范上的要求和设计要求。
（3）设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。
（4）整体安装的风机,绳索的捆缚不得捆在转子,机壳和轴承的吊环上。
（5）通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。
（6）风机的进风管，出风管等装置应设单独的支撑，风管与风机连接时不得强迫对口,机壳不应承受其他机件的重量。
（7）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。
（8）通风机的叶轮旋转后，每次均不应停留在原来的位置上并不得碰壳。
（9）安装隔振器的地面应平整，不得偏心；隔振器安装完毕，在使用前应采取防止位移及过载等保护措施。
（10）风幕机的安装，底板或支架的安装应牢固可靠，机体安装后，应锁紧下部的压紧螺钉。
（11）隔振支、吊架的安装：
其结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定，焊接应符合《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。
（12）隔振支架应水平安装在隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2MM，使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。
（13）消声器及消声静压箱的安装应单独设支架,其重量不得由风管承受。
（14）风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。
（15）主机试运转应首先启动冷却水泵和冷冻水泵。
活塞式制冷机和离心式制冷机的油温、油压、水温及试运转程序应符合施工验收规范要求。
6.系统试运转及调试:
（1）通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。
（2）通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施：
盘动叶轮无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向必须正确
（3），并在额定转速下试运行时间不小于2小时。
（4）水泵试运行，在设计负荷下连续运转不小于2小时，并运行正常。
无异常的振动和声响，电动机电流和功率不超过额定值，升温正常。
7.水系统管道安装:
（1）管道施工前应认真组织好施工图设计交底和图纸会审工作，使施工人员明确设计技术要求和有关的验收规范要求，并做好质量安全、技术交底等工作。
（2）凡用于工程上的管材、管件、阀门以及焊接材料、绝热材料等，应符合设计规定，其材质有质检证明、产品有产品合格证。
（3）管道安装前应认真核实设备接口轴线、标高及管路走向；核实土建工程预留的孔洞、预埋件是否真确。
（4）测量定位：
根据土建提供的坐标、标高进行测定工作，并按设计要求测定管道支架位置；同时按冷冻水、冷却水供水管逆坡0.003，回水管顺坡0.003；冷凝水顺坡0.005测量定位。
（5）管道加工和配制根据实际测量放线结果进行制安；管子剖口加工采用角向磨光机或手工锉修整；弯头采用定型冲压弯头，三通、大小头等管件采用定型标准件或现场自制，法兰等加工件与设备、阀门核实后按设计要求进行加工。
（6）支架制作和安装：
本工程采用型钢支架，型钢材必须采用合格的材料，加工应严格按金属钢结构制作工艺进行，制安变形应有严格的控制措施；支架防腐采用红丹底漆、灰色调和面漆各两道（绝热管道支架上的垫木应进行浸渍沥青作防腐处理）。
支吊架安装位置应正确，有坡度要求的应符合设计规定；当管子与支架焊接时，不得有咬肉、烧穿现象。
（7）管道安装：
安装前要认真清除其内部污垢和杂质，安装中断的敞口应临时封闭；在其安装过程中，法兰连接或焊口连接管子应有可靠的支撑，连接后应及时牢固固定；法兰连接时应对法兰密封面及垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷，两法兰面应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.51000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接应保持同心同轴确保螺栓自由穿入。
法兰连接螺栓要采用同一规格，安装方向应一致，紧固顺序要对称、松紧适度。
管道穿墙处应高防腐处理过的木垫块及加穿墙套管。
（8）管道安装的允许偏差应符合下表规定
管道安装的允许偏差
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室内
15
标高
架空及地沟
室内
±15
水平管道平直度
DN≤100
0．2L%，最大50
DN＞100
0．3L%，最大50
立管铅垂度
0．5L%，最大50
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
L——管子有效长度；DN——管子公称直径
（9）管道水压试验及水冲洗：
管道安装结束后，应按设计要求进行水压试验，其试验压力为工作压力的1.5倍；管道试压时升压应缓慢，勤检多查，确保质量确保安全。
水压试验后利用系统中泵试运转进行循环冲洗，以排水口的水色和透明度与入水口水目测一致为合格。
（10）因管路供回水复杂，每种介质的管道不能错接，为此应在接口处做专门的色标，加以区别。
为检修方便，保温后应做醒目的色标。
七、质量保证措施
1.质量保证体系：
项目总工程师为质量保证责任人，下设各专业责任工程师和质量责任工程师，对项目的施工质量负责。
施工现场在项目部质量责任工程师的组织下，设立专职质量员，负责各专业安装工程施工质量的检测和监督，各施工班组设兼职质量员，坚持自检、互检、工序检、专职检验相结合的制度，使安装质量处于严格的受控状态。
2.质量目标：
本项目安装工程的质量目标为：
优良。
把本工程建成我公司的样板工程、精品工程。
3.保证安装质量的主要措施：
（1）按照ISO9002质量保证模式的要求，严格执行质量管理制度，确保质量保证体系正常运转，项目质量责任工程师定期组织工程质量检查，公司质量监督和技术管理部门定期和不定期地组织对工程质量的监督检查。
（2）质量责任要落实到个人，尤其是项目管理层有关责任人员，全体参战人员必须牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，遵守规程、规范、标准，认真开展“三检”工作。
个别施工负责人应对其所承担工程的质量负全责。
（3）对于工程中使用的由乙方购买的原材料、成品、半成品实行供货商供货质量认可制度，取得公司供货资格认可的供货商才能参加供货招标，对所购货物由公司项目部有关责任人员进行检验合格后才能用到工程上。
（4）项目经理部组织各专业施工人员做好施工前技术准备，向班组作业人员进行图纸、施工技术、质量措施交底，组织参加施工人员学习验收技术规范和质量等级评定标准，做到质量工作人人有底，个个把关。
（5）严格执行有关施工技术验收规范，严格按照图纸施工和规范要求组织施工，严守工艺操作规程。
（6）施工中的合理化建议，按技术管理程序上报，未经项目部技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。
（7）认真对待甲方代表和监理工程师的质量标准询问和工作指导，积极配合监理工程师的质量检查及时整改质量问题，共同实现工程质量目标的实现。
（8）和工程施工进度同步，各专业施工人员按有关规范规定做好施工记录，隐蔽工程和重要工艺必须做到监理工程师或甲方代表的质量签证。
对施工中的试验、试压试运转等工作，严格把关，及时作出试验资料。
质量检验工作一律凭数据说话，不搞含有水分的质量检验评定工作。
各分项工程完工后，严格按GB50252《工业安装工程质量检验评定统一标准》进行分项工程质量等级评定，不得出现不合格的项目。
（9）施工班组必须执行“三检制”，在分项工程施工中，严格做好自检、互检、交接检工作，不合格的分项工程不准交工。
（10）严禁在墙、柱、板上随意开孔、打洞，因设计变更增加等原因必须打洞，要征得设计单位和甲方代表、工程监理的同意。
（11）实行工程质量，工作质量和经济承包挂钩，和个施工班组签定承包合同时，有明确的质量措施和质量指标，奖罚兑现。
项目部对班组及专业施工人员进行质量考核。
分项工程达到优良，对班组结算实行优质优价；分部工程达到优良，对责任施工员给以优良质量奖，单位工程达到优良，公司给项目经理部予施工优良奖。
对于违反质量管理的行为，按承包合同条款和公司颁布的《质量管理制度实施细则》规定进行处罚，病责成在制定期限内整改达标。
4．材料采购及材料质量控制措施：
保证材料质量是确保工程质量的先决条件，为了保证工程质量，结合公司ISO9002质量人证工作，在材料采购和材料控制方面，采取如下措施：
（1）对于由业主提供的材料，由施工单位提出材料计划，交项目经理部汇总审核后，提交业主材料管理部门。
材料运到现场后，由项目经理部质量责任工程师和物资部门人员验收，无产品合格证、质量不合格的产品不接收，由项目经理部书面通知业主。
严防不合格的产品用到工程上。
（2）由我司供货的材料，坚持保持保质、保量配套及时、经济适用的原则，在已通过公司评定的合格供货单位中选择供货商。
选择好供货商后，先提供产品样本给业主和监理单位，无法提供产品合格证、检验证书的在征得业主同意后方可订货。
有必要时，合同业主和监理单位对供货商进行考察，公司对订货商的评定按ISO9002质量认证程序要求进行。
（3）材料到货后，由检验人员根据国标或非标对材料的材质证明书、外观质量、数量进行检验。
对材质证明书有疑问或缺项者，还需要取样到中心试验站进行复检，复检合格后方可入库。
验证合格后，有关部门质量证明文件交现场技术负责人存档。
（4）无论是建设单位还是施工单位购买的材料、设备，进入现场后均设置在现场的材料库房，并通知业主和监理公司的有关部门人员到库房进行初次验收，由业主或监理签注意见后入库，妥善保管。
（5）在现场设置能防火、风雨淋、防盗、防损坏，排水沟良好的库房，钢材架空分类堆放，挂上标牌标明名称、材质、产地、入库时间、数量等，以便查找发放；焊条按有关规定有效存放在离地、离墙一定距离，干燥封闭的库房内；氧气瓶、乙炔瓶分离放置，远离火源。
（6）未经检验，检验不合格的材料立即拉出现场，防止其误用到工程上。
八、安全技术措施
1．创文明施工现场，杜绝一切重伤或死亡事故，轻伤频率控制在30‰以下。
2．保证安装工程施工安全主要措施：
（1）建立以项目经理任组长，专职质安员及各专业施工员、施工班组参加的安全领导小组，负责施工现场安全和文明生产的管理、监督和协调工作。
（2）工程开工前由项目部施工管理人员制定所负责项目的安全技术措施，抓好现场人员的安全教育，搞好现场文明施工宣传，增强职工的安全意识。
由各专业施工员搞好施工安全措施的制定，落实和交底工作，结合施工内容和现场的实际，组织施工人员学习、安全技术措施和有关工种的安全技术操作规程和《建筑安装工人安全技术操作规程》并经考核合格后方准上岗操作。
（3）坚持在布置生产任务的同时，进行安全交底，现场安全领导小组每周一次组织现场文明生产质量、安全检查，发现问题及时整改；公司和有关分公司将以该工程为重点，定期或不定期由主管领导和主管部门组织现场文明生产、质量安全检查。
实行日常安全巡视制度，随时报告安全施工情况，对各班组安全施工进行检评，违反安全施工的给予批评和经济处罚，限期整改，对安全搞得好的，进行表扬和物质奖励。
（4）现场设专职安全员，班组设兼职安全远，对安全生产实
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