运动场施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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在碾压之前，除进行实测标高外，还须对原地基的稳定性和强度进行测试。

如发现软土基，要及时处理，以防止以后基础下沉、开裂等现象，经初碾压后的基层，不得有松软、间隙现象，较浅部分的填方用推土机推走，用不含有淤泥、有机物等杂物的粘土进行更换，在高填区必须分层用20吨以上的震动压路机碾压2-3遍，每次碾压的厚度不得超过300mm,并逐层按规范规定碾压，以达到设计密实度的要求，局部的拐角处进行人工夯实，同样必须达到设计密实度的要求；

20吨以上的震动压路机整场碾压次数不得少于2次，轮迹深度不得大于5mm-10mm，但须防止碾压变形，其坡度必须满足设计要求；

碾压时压路机的配水箱中灌满水，每次碾压碾压轮均要带水，经压路机碾压后的土表层不得有松散现象，碾压后表面应平整，其坡度应符合设计要求。

（二）排水沟等施工

排水沟是整个工程的主线，根据施工蓝图，用全站仪精确地放样出其位置，并以中心桩O点及附桩O1、O2点加以控制，同时把雨、污水管道中心线控制好，按照排水图集的沟槽底宽，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。

在开挖沟槽之前，必须请甲方的代表到场，了解清楚所挖沟槽位置，有无地下管线、电缆等设施，以及埋深尺寸。

以便采取安全有效的防护措施。

挖槽及回填：

排水沟挖槽底宽可同垫层，可略放坡或直槽开挖不设边坡。

回填土可用手锤击实，避免压路机损坏排水沟；

砼垫层：

可不设模板浇筑，用平板震动器拖平或木盒拍平，并人工用抹子抹平以利流水，砌砖：

应用水泥砂浆砌筑，在与足球场接壤的砖砌体砌筑时，应平铺浆，竖缝砖头不挂浆、且竖缝的宽度宜为10-12毫米左右（以手指宽度），平竖缝均不勾缝，在砖砌体与盖板的接缝处300毫米内用水泥砂浆予以粉刷，这样使足球场的表面雨水经砖缝渗入排水沟内，及时排走；

盖板在施工初期即应及时现场预制，预制时用定型槽钢板的模具进行预制，其几何尺寸及外观应符合要求，水沟盖板面因为要做塑胶面层，所以盖板表面的混凝土应为细毛面，这样大大增加塑胶与混凝土的粘合力。

施工质量控制要点：

1、砌筑地沟前先根据图纸放出地沟的位置，确认后进行地槽的开挖，挖至设计的深度后进行抄平，根据设计的坡度分别测出沟底标高。

2、按照每5M左右设置一个控制桩，用线带通以控制沟底的标高。

3、地沟砌筑采取“三一”砌砖法，及一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑方法，以保证砌体的密实。

4、地沟砌筑好后及时对沟壁进行粉刷，粉刷要保证表面平整。

5、粉刷完毕后及可安装地沟盖板，盖板安装要保证平整，板边与砼边要保留5-10mm的间隙。

6、排水沟砌筑完毕后进行土方回填，采用人工回填的方式。

回填土质不得使用腐质土、杂土，土内含石块直径不得大于10厘米。

管道两侧及管顶50厘米范围内采用轻夯压实，管道两侧压实高差不得超过30厘米，压实度符合设计要求。

检查井：

井底基础应与管基同时浇注，砌筑用砖强度必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑前浇水湿润。

在砌筑检查井时应同时安装预留支管，管与井壁衔接处应密实，检查井接入管的管口应与井内壁平齐。

雨水井：

位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井壁吻合。

允许偏差10CM，井圈与道路边线相邻的距离应相等。

电缆沟施工时按设计要求进行，砌筑要求同排水沟。

（三）石灰土底基层：

要控制石灰消解的时间和掺水量。

应确保石灰土拌和均匀，安排专人检查拌和是否均匀，是否有夹层现象发生，如有上述情况，立即进行重拌。

过筛时防止过筛不彻底。

注意接头和中间接缝，前后工作断面横向拼接时应采用对接拼成，前一工作断面预留5米左右石灰土不进行碾压，与后—段石灰土同时进行拌和，碾压成型。

中间拼接缝时要注意先施工的半边应超过中线0.5米左右。

碾压时应预留0.25米,以防止中间礓硬沉陷。

石灰土宜采用稳定土拌和，石灰技术指标应符合规范规定，具体如下：

1）土的有机物含量小于8％，硫酸盐含量小于8％，土中不得含有树根杂草等物；

2）凡是塑性指数大于4的砂性土，粘性土塑性指数为15-20，易于粉碎及拌和，并便于碾压；

3）石灰应符合GB594规定的生石灰或消石灰的技术标准，CaO+MQ0的含量≥30％；

4）灰土底基层宜在气温较高的季节施工，施工期的最低气温应在5℃以上；

5）石灰土做底基层时，7天浸水抗压强度不小于0.8Mpa；

6）石灰土做底基层时，压实度不小于95％（重型击实标准）；

7）灰土尽量采用集中场拌施工，若采用人工拌和法施工，土须过筛，其颗粒不得大于15mm，消石灰过筛的颗粒不得大于5mm。

将过筛的土和石灰先干拌1-2遍，然后加水拌和，应不少于3遍，直至均匀为止，将拌和好的石灰土混合料按松铺厚度摊铺均匀。

石灰土底基层不能在低温季节施工，并不能在水文不良地段采用。

凡塑性指数大于4的砂性±

、粉性土、粘性土均可用于石灰土，塑性指数以7-17最佳，土的有机含量应小于8％，硫酸盐含量应小于0.8％，土中不得含有树根、杂草等

（四）100厚碎石垫层

碎石层的作用一是使场地具有良好的透水性能；

二是增加场地的弹性；

三是坚实场地的基础，使场地表面不塌陷，以保证场地坡底均匀、平整、坚久耐用。

跑道基础经平整压实达到设计要求后，突击购进大量碎石，采用人工铺筑，空隙处掺入小道渣，这样使碎石层达到较好的平整度，然后用8-10吨的双轮压路机进行碾压；

碎石层施工前，用水准仪测定所需标高，采用10米×

10米设方格网施工法，按纵横向直接每10米现场钉入￠6钢筋，钢筋顶端即为所需标高。

碎石的粒径250mm，要求质地坚硬、密致、未风化，且干净无杂物，含泥量不得大于5%；

铺设时采用小板车拖运道渣人工铺筑，人工摊平高度略高于标高10-20mm，人工摊平后，用8-12吨压路机进行分遍碾压2遍，碾压后的轮迹深度不得大于10mm-20mm，碾压时的压路机的行驶速度为3.5±

0.2km，但须防止碾压变形，其坡度必须满足设计要求；

碾压时压路机的配水箱中灌满水，每次碾压碾压轮均要带水，经压路机碾压后的碎石层不得有松散现象，碾压后表面应平整，其坡度应符合设计要求；

碎石层达到较好的平整度，为下道工序打下良好的基础。

（五）140厚C25砼垫层施工

1、材料要求

本工程砼全部采用商品砼搅拌站供应，由砼搅拌运输车运至现场。

配合比由实验室组织进行试配，确定合理的施工配合比，由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，确保砼强度等级达到设计要求。

砼用搅拌车运送到现场，砼运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，砼运到现场后要取样测定坍落度。

2、必须先进行路牙石安装，方可进行混凝土的浇筑。

3、施工方法

①为了确保工程质量，砼浇筑前应对基层、模板工序进行认真、全面的隐蔽工程质量检查，经甲方质监人员或监理工程师最后审验合格，签发砼浇筑令后方可进行砼浇筑程序；

配备相应的施工机具，机拌机振，滚筒碾压，真空吸水等。

②砼的浇筑

a、浇筑前先洒水润湿砂石基层。

b、砼浇筑为一次性浇筑至设计厚度18㎝。

c、施工缝的留置位置必须符合设计要求和规范。

③砼的振捣：

a、用F30振动棒，结合平板振捣器。

b、振动棒的操作要领，要做到“快插慢拨”，快插是为了防止先将表面砼震实，而与下面砼发生分层离析现象，慢拨是为了使砼能填满振捣棒抽出所造成的孔隙。

c、每一震点振捣时间应使砼表面呈现浮浆，不在沉落为止，一般为20～30s，移动间距为400mm，振动棒插入的深度不应小于120mm。

d、振捣应尽量避免碰撞模板，并应经常观察模板、支架的变异情况，一旦发现有变形，高度变动时应立即采取措施予以处理。

e、砼的养护：

在已浇筑完成的混凝土12小时之内应加以草袋覆盖，浇水养护，养护时间不少于7天。

4、混凝土的取样

①混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，并在监理见证监督下取样制作试块。

②按照规定每100立方米的同配合比的混凝土取样次数不得少于一次；

每一个工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次；

每一现浇板块同配合比的混凝土取样不得少于一次；

同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土取样不得少于一次。

③每次取样应至少留置一组标准试块，在标准条件下养护至规定时间。

5、砼浇筑质量控制要点

①现场施工应按照公路施工的程序进行。

按合理的尺寸划分条幅，通过边模板严格控制标高和总体坡度。

表面应原浆压实收光，然后用硬度适宜的棕刷扫毛。

严禁采用在混凝土表面撒干水泥粉的方式收光。

表面平整密实，不起砂，不分层、不起壳，无裂缝，无油污，无盐碱析出。

毛糙度适宜，纹理深度1.5mm左右。

②伸缩缝按常规设置，每6m设一道。

③混凝土施工完成后，应按《规范》要求进行保养。

（六）人造树脂棉（5厚）施工

树脂棉系以精选的玄武岩为主要原料，经高温熔融加工制成的人造无机纤维。

具有质轻、导热系数小、吸声性能好、不燃、化学稳定性好等特点。

除具有一般岩棉所具有的特点之外，还具有防水、保温、绝热隔冷等性能，有一定的化学稳定性，即使在潮湿情况下长期使用也不会发生潮解。

根据JISA方法试验，其憎水率在98%以上。

由于其制品不含氟（F-）、氯（CL），因此它对设备无腐蚀作用，为不燃性材料。

1、施工准备

1.1材料及主要机具：

树脂棉：

按设计要求或建设方认可的品牌、规格进行采购，并“三证”齐全。

胶粘剂：

采用我公司生产的体育场地专用胶粘剂，其主要成分为PU胶水。

主要工具：

裁切刀、裁边机、扁铲、撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、割刀、剪刀、撑子、压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉线和工具袋等。

倒刺钉板条：

在1200mm×

24mm×

6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35～40mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。

1.2作业条件

要求基层表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。

水泥石粉层表面，应具有一定的强度，含水率不大于10%。

树脂棉和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色等是否符合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。

2、操作工艺

2.1工艺流程：

基层处理→弹线、套方、分格、定位→树脂棉剪裁→基层刷胶→铺设树脂棉→细部处理及清理

2.2铺设操作工艺

（1）基层处理：

铺设树脂棉的基层要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。

水泥石粉层应具有一定的强度，含水率不大于10%，表面平整偏差不大于3mm。

（2）弹线、套方、分格、定位：

要严格按照设计要求对足球场进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工。

如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线，便可定位铺设。

（3）树脂棉剪裁：

树脂棉裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。

根据弹线尺寸、形状用裁边机断下树脂棉料，每段树脂棉的长度要比弹线长度长出2cm左右，宽度要以裁去树脂棉边缘线后的尺寸计算。

弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号区域里，并在施工地点剪裁拼缝。

（4）基层刷胶：

将专用胶粘剂用点粘法涂刷在地面基层（水泥稳定层）上。

（5）铺设树脂棉

①缝合树脂棉：

将裁好的树脂棉虚铺在垫层上，然后将树脂棉卷起，在拼接处缝合。

缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将树脂棉平铺，用弯钉在接缝处做绒毛密实的缝合。

②拉伸与固定树脂棉：

先将树脂棉的一条长边固定在倒刺板上，用撑子拉伸树脂棉。

拉伸时，用手压住撑子，用膝撞击撑子，从一边一步一步推向另一边。

如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。

然后将树脂棉固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。

长出的树脂棉，用裁割刀割掉。

一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。

③用胶粘剂粘结固定树脂棉：

先将树脂棉拼缝处衬一条10cm宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定树脂棉。

宜采用满粘法粘结。

（6）细部处理及清理：

要注意树脂棉的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。

树脂棉铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将树脂棉表面彻底清理干净。

3、质量标准

3.1保证项目

（1）树脂棉的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）树脂棉与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。

3.2基本项目：

（1）树脂棉表面平整，无打皱、鼓包现象。

（2）拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。

（3）树脂棉与其他地面的收回或交接处应顺直。

（4）树脂棉应理顺，表面洁净，无油污杂物等。

4、成品保护

4.1要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。

在运输和施工操作中，要注意保护好运动场其它成品不遭损坏和污染。

应采取保护和固定措施。

4.2树脂棉等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作。

应避免风吹雨淋，要防潮、防火、防人踩、物压等。

应设专人加强管理。

4.3要注意倒刺板和钢钉等的使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤树脂棉和把散落的钢钉铺垫在树脂棉下面，否则必须返工取出重铺。

4.4要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度。

凡每道工序施工完毕，就应及时清理树脂棉上的杂物，及时清擦被操作污染的部位。

4.5操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室。

应从准备工作开始，根据工程任务的大小，设专人进行消防、保卫和成品保护监督，并佩戴醒目的袖章并加强巡查工作，同时要发证，严格控制非工作人员进入。

采用30-60mm级配碎石，材料要求碎石质地坚硬、密致、无风化，且干净无杂物，含泥量不得大于5%。

铺筑、碾压等施工方法同跑道碎石垫层施工。

施工时严格控制标高、平整度及坡度。

（七）运动场附属设施施工

1、铅球投掷圈施工

铅球投掷圈施工顺序为：

挖土方及土方外运→素土夯实→100厚级配碎石→180厚C20混凝土，加Φ6钢筋双向网片@200，20mm厚水泥砂浆毛面。

两侧布置直径30镀锌钢管排水管，投掷圈中央预埋黄铜管。

安装铅球圈及抵趾板。

施工时严格按照设计图纸要求及施工规范进行。

2、铅球区施工

铅球区施工顺序为：

挖土方及土方外运→素土夯实→300*300碎石盲沟，外包土工布→盲沟中布置直径200PVC管→回填300厚级配碎石→300厚粗砂→200厚沃土层→种植天然草→四周50mm宽白色标志线。

施工时，级配碎石层、粗砂层及种植沃土层均采用人工轻夯夯实，以防止雨水浇灌后造成沉降。

PVC管上钻@100*Φ6渗水孔，以利雨水渗入后能迅速通过排水管排走。

3、跳远砂坑施工

砂坑尺寸参照设计图纸。

砂坑施工顺序为：

挖土方及土方外运→素土夯实→100厚C20素砼垫层→砖砌坑壁，采用M5水泥砂浆砌筑240标准砖，高度间隔300mm设Φ6三根钢筋，内壁粉刷1：

2水泥砂浆，坑壁采用120mm高C25砼压顶→坑底埋设Φ100排水钢管，钢管上间隔100mm打Φ10的透水孔，排水钢管通内环排水沟→砂坑回填150厚级配碎石→50厚米石→100厚粗砂→400厚细砂（粒径为0~0.002，无有机成分）。

（八）透气型塑胶跑道面层施工

1、铺装要求：

⑴透气型跑道总平均厚度不低于13mm。

⑵跑道弹性层厚度10mm，采用粒径3-4mm三元乙丙黑橡胶颗粒，全环保聚氨酯胶水与黑橡胶颗粒之比为1：

7；

黑橡胶颗粒不得含有其他杂质。

⑶面胶厚度3mm，采用粒径1-2mm塑胶跑道专用EPDM颗粒及胶粉，聚氨酯喷涂胶水量与固体胶料之比应保证不低于52%；

机械喷涂施工；

聚氨酯胶水及胶料应有国家质量监督检验中心部门出具的检验合格报告。

⑷塑胶工程验收标准：

物理技术指标性能及外观：

执行GBT标准及国际田联技术要求；

外观标准：

无裂痕无分层现象；

面层与沥青基础层粘合牢固；

无明显接缝、无明显凹凸现象；

表面色泽均匀、耐久；

标志线：

标志线应清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。

各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差。

其正差应小于0.1‰。

平整度标准：

塑胶跑道平整度合格率不小于85%。

厚度：

用于比赛的塑胶跑道的厚度不小于13mm或设计厚度。

坡度：

塑胶跑道横向坡度不大于8‰，纵向坡度不大于1‰。

2、施工顺序：

基础表面清理→测量并施工摊铺机行走轨道→滚涂聚氨酯底胶水→机械摊铺塑胶跑道黑胶粒弹性层→弹性层修整→喷涂面层→规线测划；

3、基础验收、清理、找平

为保证塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后塑胶跑道的使用质量，塑胶跑道面层施工前必须按我公司制订的《塑胶跑道沥青混凝土基础质量标准》对基础进行质量验收。

验收程序如下：

①复查基础施工所用原材料的质量检测报告，以及沥青混凝土的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等）和密实度的采样分析检测报告。

检查是否符合技术质量要求。

②现场测量基础的平整度、坡度。

以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。

将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过4mm，即为合格点；

平整度合格率达到85%，即为合格，85%—94%为良好，≥95%为优良。

用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。

主跑道和助跑道用方格网法实测标高（相对）。

并将测试数据标注在图纸上，进行计算，得出横向和纵向坡度。

横向坡度不得大于8‰，纵向坡度不得大于1‰。

严格按照GBT中第6条检查规则的内容对有关技术指标进行测定。

如果基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道面层的铺装施工，否则必须进行返工处理。

③全面清理。

人工清除场地中杂物，基础表层用清水冲洗两遍，并晒（晾）干，保证基础表面和塑胶的粘接牢固。

④场地预处理。

凡局部不符合平整度、坡度要求处，用聚氨酯胶水拌和黑胶粒找平，面积较大的不合格基础由土建进行处理。

4、铺装前小试：

将塑胶跑道所用材料分别按生产批号排序，然后取样根据现场环境条件进行成胶试验。

5、测画底线：

为合理安排每天的铺装工作量，必须先在基础上按照设定的方案测量画好分界线，然后按照分界线进行铺装。

为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先半圆后跑道的施工程序。

6、半成品的准备：

根据铺装面积计算所需半成品，将所需材料分别安放到操作台上，按照批号排放整齐。

将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。

7、摊铺机轨道制作：

按照预先排定的区域沿着画好的底线，制作摊铺机的轨道，以保证弹性层的平整，以及厚度的保证。

进而保证整体塑胶面层的平整度，提高塑胶的美观及实用。

摊铺机轨道是采用聚氨酯胶水和黑胶粒搅拌均匀后，根据实地测量定线的线与基础之间的空隙进行胶料填补，在需要填补胶料的部位，必须预先涂刷底胶，在大面积摊铺机施工时，摊铺机行走在已打好的轨道上以保证弹性层的平整度和坡度施工质量。

8、弹性层铺装：

工序：

配料→运送→喂料→摊铺→修边。

测量挂线：

根据预先测放好的轴线挂好分界线。

配料工序的任务是按配方将胶水、黑胶粒、催化剂按比例计量，经搅拌机搅拌均匀后制成合格的摊铺胶料，运送至摊铺地点。

喂料工序是将配好的胶料均匀的导入摊铺机的机仓内。

摊铺工序的任务是将配制好的胶料用摊铺机均匀地摊铺在跑道基础上，摊铺机尾部进行加温压实处理，局部地方摊铺机行走不到则需要人工处理。

摊铺操作时须时刻检查装在摊铺机械上的控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。

接茬必须顺直。

修边工序的任务是做好接缝边的修整，使之平直、美观并符合规定要求。

9、面胶喷涂；

遮挡防护→弹性层清理→配送→喷涂

在喷涂塑胶跑道耐磨层前，必须将周边的建筑物采用塑料薄膜或彩条布全部遮挡防护，以防喷涂时被污染，部分无法遮挡防护的地方在喷涂时采取人工挡板防护。

弹性层清理的任务是将弹性层表面清扫干净，喷涂前不得有杂物遗留在弹性层表面。

配料工序的任务是将喷涂胶料科学地按配比计量，根据当地的气温条件加入一定比例的催化剂，经过机械的充分搅拌后送至喷涂机料斗内开始喷涂。

喷涂工序的任务是按照施工计划制定的顺序将喷涂料均匀地喷涂于弹性层上。

第一遍喷涂时应力求均匀，第二遍喷涂时按照第一遍的相反方向喷涂，喷涂操作时必须随时注意喷涂情况，根据经验控制涂层，喷涂时一定要注意均匀一致。

喷嘴必须保持运动，不得在局部停留，以保证喷涂后的透气性和平整、均匀，严禁出现局部喷涂料过厚堵死透气孔现象。

10、铺装时紧急情况的处理：

塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有，下雨、刮风、停电等。

紧急情况的处理方法有：

①下雨

如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的防雨布盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如配料搅拌器中有已搅拌好的物料和摊铺工序中剩余物料应立即倒入料车中，当垃圾处理掉。

喷涂工序操作人员则立即停止喷涂，雨后未喷涂区须晾干后重新喷胶，再行喷涂面层。

②刮风

如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料和摊铺工序，如发现有杂物刮至胶浆中或喷涂液面上，应将杂物清除。

施工范围附近的建筑、设施应用塑料布或其他遮物进行遮挡。

出现八级以上台