生产线工序错漏的检讨书Word文档格式.docx

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一.造型、涂料、合箱工序

1.设备点检

当班前对该工序所使用的射砂机、翻箱机、合箱机等设备及其组件进行点检，及时发现隐患，排除故障。

2.模具检查

对当班使用的模具进行完整性检查，包括模具上定位销套、定位销子是否紧固，是否磨损；

模型上铸字是否清晰，正确；

日期号是否更换齐全。

3.模具安装

模具与底座连接固定好，将模具与底座固定在升降机工作平台上，安装平稳，校平后，拧紧固定螺栓。

4.模具升温及温度控制

将热电偶插入模具安装槽内，拧紧螺母，电源接通后。

电控柜上仪表显示升温正常。

模具升温达到工艺要求，即可开始造型；

在造型过程中随时关注模具温度是否显示在工艺要求范围内。

5.光模，清砂，喷油

模具上圆弧过渡处，铸字部位等有粘砂时，需打磨干净。

用压缩空气吹净浮砂，打磨部位需喷油，利于造型后脱模，要求每班用砂纸打磨模具表面至少3次以上。

6.造型覆砂，脱模

6.1冷却后的铁型推移至射砂机下轨道定位处固定。

6.2抬起升降机手把，使工作台上升，工作台带动模具升起。

通过定位装置，模具同铁型合箱，一起托起铁型继续上升。

升至铁型覆砂面顶到射砂机下硅胶垫后，停止工作台上升。

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6.3射砂机手把抬至射砂位置，即开始射砂。

射砂时间约5秒，停止射砂。

要求铁型内射进的砂子充足。

6.4射砂过程中，砂子即开始固化。

射砂充足后，升降机手把放至下降位置，工作台即开始下降。

下降至铁型覆砂面离开射砂孔约50-100mm后，停止下降。

使砂子在铁型与模具间充分固化。

固化时间满足工艺要求。

6.5砂子固化充足后，使升降机工作台继续下降，下降至轨道定位处，轨道托起铁型被停止下降，工作台同模具一起继续下降，直至砂胎离开模具后，起模过程结束。

6.6起模后型胎要求无掉砂，无缺块。

打磨、清理模具表面，吹净模具表面的粘砂。

准备下一次覆砂。

7.清砂，翻箱

覆砂后铁型，转移至修型工序，铲除铁型覆砂面上，浇口处的多余砂子等;

非产品成形面上的不完整型胎,需修补好。

吹净型腔内浮砂，翻转铁型

8.堵射砂孔，吹砂，刷涂料

用砂子将射砂孔堵住，固化后，修平整。

下箱型胎在斜面部位，上箱型胎在大外圆与外圆过渡处刷涂料，涂料不允许流挂，吹净浮砂。

9.合箱

上、下铁箱推移至合箱机处，起动按钮，合箱机托起上箱，对准下箱的4个定位销，下移，合箱。

合箱后检查浇口内有无散砂。

10.上箱卡，紧箱卡

铁型使用2个箱卡锁紧，两处箱卡斜对角摆放，紧固时用力均匀，锁紧后牢固。

二.熔炼工序

1.生产准备

1.1电炉冷却用循环水必须首先打开；

1.2根据炉体的使用状态，及时修炉，烤炉，修包；

1.3原材料领取，合金破碎，称量等，做好生产前所需的准备工作。

2.设备点检

2.1按照《电炉设备管理卡》要求对电炉各设备进行检查，及时发现隐患，排除故障

2.2检查炉前热分析仪，测温枪，台称等设备是否工作正常。

3.加料熔炼

按工艺要求的顺序加料，每批加料按《炉前配料单》，禁止入炉材料执行《中频感应电炉熔炼加料禁止入炉材料规范》

4.铁液检测

待炉内铁液翻腾后，断电，使用优质聚渣剂，扒渣，做炉前热分析试样，光谱试样。

铁液的化学成份已明确，符合要求并记录；

若不符合要求，炉内调整后重做试样，直至合格。

5.测温、出铁

5.1浇包首次使用必须烫包；

5.2测铁水温度，温度合适后，出铁。

5.3采用硅粒或大包孕育剂在出铁时包内孕育，进行二次扒渣，加保温覆盖剂，倒出包嘴部分少量的铁液，浇注三角白口试块。

三.浇注工序

当班前对浇包对检查与维护。

对行车及其所使用的钢丝绳和吊钩进行点检。

2.测温，浇注，随流孕育

测温，温度合适后，开定时器，浇注，浇注过程加随流孕育剂。

每箱浇注时间约18秒至30秒，大包总浇注时间不大于10分钟；

每箱随流孕育时间为10至15秒。

3.打浇口杯

3.1打浇口杯前观察浇口杯内固化的铁液颜色，发至暗红时打掉浇口杯，浇注第7箱时打第一箱的浇口杯。

3.2将浇口杯挑离至存放平车中，将杯内铁块快速打离浇口杯本体，趁浇口杯本体较热时，覆砂，准备下一次浇注使用。

四.开箱，捅箱，冷铁型工序看板

1.设备点检

1.1当班前对该工序所要求的开箱机，捅箱机，风镐，水冷却循环系统，红外测温枪等设备进行检查，及时发现隐患，排除故障。

1.2检查轨道及捅箱机处螺帽是否松动。

若有松动，对其进行拧紧。

2.开箱，毛坯转运

2.1待最后1件毛坯浇注完后，将打掉浇口杯后的第一件铁型，卸掉箱卡，推移铁型至捅箱机前

2.2待定时器响后，开箱，将捅箱机的顶杆对准铁型的射砂孔，捅箱，落砂，用转移小车，转运至毛坯冷却区，每包次毛坯摆放整齐。

3.铁型清砂

将落砂后的铁型推移至清理工序，清理箱内的残余废砂，射砂孔内不允许有残余废砂，铁型覆砂面处的铁豆等打磨干净，平整。

4.铁型冷却、测温

将清理残砂后的铁型推移至冷却工序，喷水，冷却。

冷却后的铁型必须测温，符合工艺要求的温度后，推移至造型工序。

五.浇口杯覆砂工序

准备生产所需的陶瓷过滤片，红硅石粉等材料，确认电子秤，加热装置是否工作正常。

2.加热芯子

接通加热底板上电热管的电源，对加热底板进行加热。

将芯子放置在加热底板大孔内，即开始加热。

3.覆砂

用叉子夹住浇口杯，放置在加热平台固定位置，将加热芯子放入浇口杯中，固定在定位孔中，倒入砂子固化。

4.修整覆砂后浇口杯

4.1将覆砂过的浇口杯放置在摆放架上，用砂布或砂轮残片打磨平整浇口杯口部与底部多余的浮砂，用压缩空气吹净浮砂。

4.2杯内放置过滤网与孕育块。

过滤网按规格，型号正确放置；

放置前必须用压缩空气吹净过滤网内残渣。

5.放置浇口杯

合箱后的铁型转移至浇口杯覆砂工序，在铁型上部距离浇口孔边大于3mm外挤泥圈，泥圈不断续。

在泥圈上部放置打磨平整的浇口杯。

第三篇：

圆锥破碎机应用于破碎生产线第一道工序

圆锥破碎机应用于破碎生产线第一道工序圆锥式破碎机是目前矿石、岩石破碎最为常用的破碎机类别。

圆锥破碎机有着优良的低磨耗特性，也为高磨蚀性和二次解体破碎生产所采用。

并且其破碎原理除了机械本身的力度外，岩石间的互相打磨也是一个重要因素，这一设计的优势就是耗材小，粒型好。

除此之外，由于对产品的零污染，圆锥破碎机几乎可以满足任何生产要求，主要应用于生产线的第一道破碎工序。

目前我国在圆锥破碎机在设计和生产方面，已处于国内领先水平。

经过多次试验和改进，圆锥式破碎机打破了锤式破碎机锤头与料块直接打击强行卸料的破碎方式。

变为石灰石在动鄂和定鄂之间运行，通过挤压、搓、碾等多重破碎，来回反复形成细料，而撞击后的大块料被击起，形成自打状态。

所以石头在被挤压起撞击过程上形成反击状态，使料块相互撞击，减少板锤与料块直接撞击，降低了能量消耗。

双金公司生产的弹簧式圆锥破碎机、双杠液压式破碎机和单缸液压式破碎机都各据特色，适用于各类矿石、岩石的破碎。

圆锥破碎机除了在和破碎方式有了较大突

破的改进，在性能和产量上也有着突出的优势。

通常情况下，圆锥破碎机每天的工作时长可达20小时以上，同时其产能均其他同型号破碎的半数以上。

真正实现了“节能、高效、环保”的破碎理念。

第四篇：

错装漏装件的整改措

关于错装漏装件的整改措施

一、针对总装的错装漏装件的整改。

1、要求装配的每位员工认真严格填写自检记录表，每道工序落实到具体责任人员。

2、根据岗位特点，对装配岗位安排相应的岗位互检。

3、班组要按排产计划对来料，区分堆放，且要通知好岗位人员。

4、当发现前工序错装漏装时，应及时通知前工序和班组长，由班组长安排人员及时返修。

并让前工序及时整改。

第五篇：

石灰石破碎车间是水泥厂水泥生产线的第一道工艺生产工序

石灰石破碎车间是水泥厂水泥生产线的第一道工艺生产工序,破碎系统的运行是否正常直影响了水泥厂的生产。

为此,石灰石破碎车间的设计优劣对于整条生产线至关重要。

1石灰石破碎车间的工艺设计理论

（1）石灰石破碎系统流程

石灰石破碎系统的流程应根据石灰石的物理性质、不同的进料粒度、原料磨要求的入磨粒度和生产能力,以及所选用的破碎设备来确定破碎系统（推荐访问范即可。

料斗的侧壁倾角取决于物料的性质,一般大于55°

对于夹有土或水分较大的石灰石,料斗的角度应大于60°

。

下部出料口的宽度应为2倍的最大粒度加上200mm。

喂料斗的斗壁应铺设内衬,内衬可选用20～25mm厚的钢板或钢轨。

现场使用情况来看,用钢板做衬板比用钢轨保护的更好。

（2）重型板式给料机

破碎机的产量与来料粒度、物料的可破性等因素有关,实际产量有一定的波动,因此,板式给料机的能力按破碎机产量的1.3～1.5倍选取,为降低板式给料机的长度和破碎机所在的平面高度,板式给料机的安置角度可选用20～23°

板式给料机的宽度一般按两倍的最大粒度加上200mm,还应考虑好与破碎机进料口的宽度连接的问题。

板式给料机应正面方向喂料,尽量不要侧面喂料,保持喂料斗内始终有部分存料,避免大块物料直接砸在链板上,造成设备损坏。

当石灰石里含有夹土或细料时,部分细料会散落在板式给料机下面的平面上。

需在板式给料机下面设置刮板机收集从板喂机落下的细料,卸入出料胶带机上。

另一种方法是将出料胶带机延长至板式给料机下部,这部分细料就落入出料胶带机上。

（3）破碎机下的出料胶带机

破碎机的产量与来料粒度、物料的可破性等因素有关,实际产量有一定的波动,因此,出料胶带机的能力按破碎机产量的1.3～1.5倍选取。

带宽按胶带机富余能力计算选取再提高一档,防止来料过多散落到地上。

出料胶带机应低速运行,带速0.8～1m/s,出料胶带机不需要很长,能满足上述要求也能满足收尘风管的吸风罩的布置要求即可。

（4）胶带输送机上设置通过式皮带秤在石灰石破碎系统的出料胶带机上设置通过式皮带秤,对于随时掌握破碎机的实际产量以及破碎系统的性能考核起到很好的作用。

同时通过对破

碎机实际产量的测量,来调控破碎系统的运行,使其发挥最佳效能。

（5）石灰石破碎系统的收尘

收尘风量应根据石灰石的性质（粒度、水分、夹土）、破碎机的型式、系统流程等因素综合考虑确定。

（6）石灰石破碎车间的检修

石灰石破碎机的布置方式有两种,一种露天布置,另一种布置在厂房内。

现在考虑到环境噪音等因素,大多数水泥厂把破碎机布置在厂房内。

厂房内的破碎机应设置检修起重设备。

因破碎机的检修设备使用率很低,为降低投资,应选用结构

简单、重量轻、体积小、组装维修方便的检修设备。

当起吊部件重量小于20吨时,采用手动双梁起重机。

当起吊部件重量大于20吨,小于32吨时,采用即方便又投资省的电动葫芦双梁起重机。

当起吊部件重量大于32吨,采用双沟桥式起重机。

检修设备选型时特别注意设备本身要求的最大检修重量及检修高度要求。

综上所述,设计石灰石破碎系统时注意考虑上述几点,这样对破碎机车间的设计以及对将来的水泥生产系统的运行会起到一定作用。