供化水车间蒸汽管道检验批施工质量验收表.docx

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供化水车间蒸汽管道检验批施工质量验收表

验收申请表

表号：

BE/JJ—01－A17

工程名称：

北海供热中心二厂4×330MW机组工程编号：

SJ-GD-A17-HS-039

致江西科能工程咨询监理有限公司北海供热中心二厂项目监理部：

我方已完成管道工程供化水车间蒸汽管道外观检查及清理检验批施工，经自检验收合格，

具备验收条件，现报上该工程验收申请表，请予以审查验收。

附件：

1、供化水车间蒸汽管道外观检查及清理检验批质量验收记录

承包单位（章）：

项目经理

日期

项目监理部审查意见：

项目监理部（章）：

总监理工程师

专业监理工程师

日期

管道外观检查及清理检验批施工质量验收表

化水机组工程编号：

SJ-GD-A17-HS-039性质：

表4.3.1-1

分部工程名称北海供热中心二厂4×330MW机组工程供化水车间蒸汽管道安装

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结

果

结论

管道

外观检查

规格、型号

主控

符合设计要求并符合DL5031-94中

第3章的有关规定

符合要求

材质

主控

符合设计要求，其材料化学成分、

机械性能、冲击韧性、热处理状态

或金相分析结果应符合相应国家

标准

符合要求

表面检查

无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折叠、

漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，

不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得

超过1.5mm，凹陷尺寸不应大于管

子周长的5%，且不大于40mm

符合要求

管道清理

一般要求

管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物

符合要求

内部清理

酸洗清

理

主控

符合厂家要求酸洗工艺，内部无锈

蚀，并有一层钝化保护膜

蒸汽清

理

主控

管道内部无锈蚀、重皮、焊渣等杂物，

露金属光泽

物理清

理

主控

管道内部无油污、锈蚀、重皮、焊渣

等杂物，露金属光泽

符合要求

封闭

管道两端封闭牢固、可靠

符合要求

验收结论：

监理单位：

验收单

分部工程名称北海供热中心二厂4×330MW机组工程供化水车间蒸汽管道安装

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结

果

结论

位

施工单

位

年月日

监理单

位

年月日

制造单

位

／年月日

设计单

位

／年月日

建设单

位

年月日

验收申请表

表号：

BE/JJ—01－A17

工程名称：

北海供热中心二厂4×330MW机组工程编号：

SJ-GD-A17-HS-040

致江西科能工程咨询监理有限公司北海供热中心二厂项目监理部：

我方已完成管道工程供化水车间蒸汽管道预制检验批施工，经自检验收合格，具备验收

条件，现报上该工程验收申请表，请予以审查验收。

附件：

1、供化水车间蒸汽管道预制检验批质量验收记录

承包单位（章）

化水机组

分部工程名称

项目监理部审查意见：

管道预制检验批施工质量验收表

项目经理

日期

项目监理部（章）：

总监理工程师

专业监理工程师

日期

工程编号：

SJ-GD-A17-HS-040

性质：

表4.3.1-2

北海供热中心二厂4×330MW机组工程供化水车间蒸汽管道安装

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

配管

一般要求

符合DL5031-94中第5章的相关要求

符合要求

坡口清洁度、型式及尺寸

主控

符合DL5031-94第5章中

5.1.8及5.1.10的规定

符合要求

对接管平直度

Dn①≤

100

主控

mm

≤1

0

1

1

1

1

0

1

0

1

1

Dn>100

主控

mm

≤2

2

2

1

1

2

1

1

1

1

1

焊缝检验

主控

符合DL/T869的有关规定

符合规定

配管组件长度

符合配管划分图要求

符合要求

配管组件封闭

组件两端封闭牢固、可靠

牢固、可靠

配管标识

管段统一编号并有清晰、可靠的标识，应有一一对应的管线图

符合要求

验收结论：

监理单位：

验收单位

签字

施工单位

年月日

监理单位

年月日

制造单位

／年月日

设计单位

／年月日

建设单位

年月日

注1：

Dn是指管道的公称直径

验收申请表

表号：

BE/JJ—01－A17

编号：

SJ-GD-A17-HS-041

工程名称：

北海供热中心二厂4×330MW机组工程

致江西科能工程咨询监理有限公司北海供热中心二厂项目监理部：

我方已完成管道工程供化水车间蒸汽管道阀门检查安装检验批施工，经自检验收合格，具备验收条件，现报上该工程验收申请表，请予以审查验收。

附件：

1、供化水车间蒸汽管道阀门检查安装检验批质量验收记录

承包单位（章）：

项目经理

项目监理部审查意见：

项目监理部（章）：

总监理工程师专业监理工程师

化水机组工程编号：

SJ-GD-A17-HS-041性质：

表4.3.1-3

分部工程名称北海供热中心二厂4×330MW机组工程供化水车间蒸汽管道安装

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结

果

结论

阀门

检查

检查一般要求

符合DL5031-94第3章中3.5.1的规定

和设计要求

符合要求

规格、型号

主控

符合设计规定

符合规定

阀门行程

开闭灵活到位，指示正确

符合要求

阀门检验①

主控

符合GB50235-97或DL5031-94中的有

关规定

符合规定

清洁度

内部清洁无杂物，油系统阀门内部应

无型砂、油漆等

符合要求

阀门

安装位置

位置准确便于检修和操作，阀门型号规

格与设计一致

符合要求

分部工程名称

北海供热中心二厂4×330MW机组工程供化水车间蒸汽管道安装

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结

果

结论

安装

安装方向

主控

按介质流向确定方向正确无误

符合要求

传动装置

活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线

的夹角不大于30°。

如有电动装置，须

与阀门连接良好无卡涩现象，规格型号

符合设计要求，应方便操作

符合要求

操作机构

操作机构灵活准确

灵活准确

阀门连接

法兰连接不得强力对口，对称均匀紧

固，焊接连接应符合DL/T869的相关

规定

符合规定

验收结论：

监理单位：

验收单位

签字

施工单位

年月日

监理单位

年月日

制造单位

／年月日

设计单位

／年月日

建设单位

年月日

注1：

凡进口阀门和制造单位要求不允许解体的阀门可不进行解体检查，但必须有制造单位书面确认文件。

验收申请表

表号：

BE/JJ—01－A17

工程名称：

北海供热中心二厂4×330MW机组工程编号：

SJ-GD-A17-HS-042

致江西科能工程咨询监理有限公司北海供热中心二厂项目监理部：

我方已完成管道工程供化水车间蒸汽管道支吊架安装检验批施工，经自检验收合格，具

备验收条件，现报上该工程验收申请表，请予以审查验收。

附件：

1、供化水车间蒸汽管道支吊架安装检验批质量验收记录

承包单位（章）：

项目经理

项目监理部审查意见：

项目监理部（章）：

总监理工程师专业监理工程师

化水机组

工程编号：

SJ-GD-A17-HS-042

性质：

4..5.2

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

管部配制

材质

符合设计要求

符合要求

型式与加工尺寸

符合设计要求，各部配合良

好，

外形光洁

符合要求

孔眼与拉杆直径

偏差

mm

≤3

3

2

1

1

2

3

2

1

1

2

螺纹拉杆

平直无弯曲，焊接牢固，螺纹无断齿毛刺，与螺母配合良好

符合要求

滑动板

滑动面应光洁，无毛刺

符合要求

导向板

应和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求

符合要求

抱箍、支座垫板

平滑吻合，无凹凸现象，弯

曲

半径正确

符合要求

滚珠及滚柱组

表面加工光洁，转动灵活

符合要求

弹簧套筒及弹簧

盒

平整，内外壁光洁，上下套

筒

配合良好

符合要求

弹簧外观与几何

尺寸

表面无裂纹、折叠、分层等缺陷，尺寸符合图纸要求

符合要求

根部配制

型式与加工尺寸

符合设计要求

符合要求

焊缝检查

符合DL/T869的有关规定

符合规定

管部安

规格、数量、安

装

主控

符合设计要求，且不妨碍管

道自由膨胀，支吊架间距无

设计要求时须符合

符合规定

分部工程名称

北海供热中心二厂4×330MW机组工程供化水车间蒸汽管道安装

装

位置

DL5031-94表5.6.15规定

固定支架

主控

生根牢固并与管子接合良好

符合要求

滑动支架

滑动面洁净，接触良好

符合要求

导向支架

支座与导向板两侧间隙均匀

符合要求

滚动支架

支座面与底板和滚珠（滚柱）

接触良好

吊架

吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，

螺纹完整，与螺母配合良好

符合要求

弹簧支、吊架

主控

弹簧安装预压缩高度符合设计要求，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。

固定销应完整抽出，妥善保管

符合要求

阻尼支吊架

主控

符合设计或制造单位规定

焊缝检查

符合DL/T869的有关规定

符合要求

中、低压管道支吊架安装检验批施工质量验收表

化水机组工程编号：

SJ-GD-A17-HS-042性质：

表

4..5.2续

分部工程名称北海供热中心二厂4×330MW机组工程供化水车间蒸汽管道安装

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结

果

结论

根部安装

生根位置与型式

主控

符合设计要求

符合要求

结构焊接

符合DL/T869的有关规定

符合规定

连接件安装

型式、数量

型式符合设计规定，数量齐全

符合要求

安装位置

符合设计规定

符合规定

紧固件

螺纹配合良好，锁紧螺母应锁紧

符合要求

支吊架调整和检查

支吊架检查

管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置

符合要求

支吊架调整

主控

有热位移的管道，在受热膨胀时，

应及时对支吊架进行调整，调整

后各连接件的螺杆丝扣必须带

满，锁紧螺母应锁紧，防止松动

符合要求

验收结论：

监理单位：

验收单位

签字

施工单位

年月日

监理单位

年月日

制造单位

／年月日

设计单位

／年月日

建设单位

年月日

验收申请表

表号：

BE/JJ—01－A17

编号：

SJ-GD-A17-HS-043

工程名称：

北海供热中心二厂4×330MW机组工程

致江西科能工程咨询监理有限公司北海供热中心二厂项目监理部：

我方已完成管道工程供化水车间蒸汽管道安装检验批施工，经自检验收合格，具备验收条件，现报上该工程验收申请表，请予以审查验收。

附件：

1、供化水车间蒸汽管道安装检验批质量验收记录

承包单位（章）：

项目经理

项目监理部审查意见：

项目监理部（章）：

总监理工程师

专业监理工程师

日期

化水机组工程编号：

SJ-GD-A17-HS-043性质：

表4..5.3

分部工程名称北海供热中心二厂4×330MW机组工程供化水车间蒸汽管道安装

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

管道对口及焊缝检查

管道标高偏差

架空

mm

在±10内

5

-5

-4

-5

6

4

7

5

3

5

地沟

mm

在±15内

埋地

mm

在±20内

立管垂直度

mm

≤2/1000L，且≤15

11

13

11

12

10

11

14

10

11

12

管道坡向坡度

符合设计要求

符合要求

一般要求

符合符合DL5031-94中5.1及5.3

的规定和设计要求

符合要求

对接管内部检查

清洁、无杂物

清洁、无杂物

坡口清洁度、型式及

主控

符合DL5031-94中5.1.8及5.1.10

的规定

符合规定

尺寸

对口平直度

Dn<100

mm

≤1

1

1

0

1

0

0

1

1

1

1

Dn≥100

mm

≤2

2

2

1

2

1

0

1

1

2

2

焊缝与弯管弯曲点的间距

主控

mm

大于管子外径，且＞100

符合要求

焊缝与开孔的间距

主控

mm

>50

符合要求

直管段两个焊缝的间距

Dn≤500

主控

mm

大于管子外径，且＞150

符合要求

Dn>500

主控

mm

大于管子外径，且＞500

焊缝与支吊架边缘的间距

主控

mm

>50

符合要求

焊缝检查

主控

符合DL/T869的有关规定

符合规定

螺纹连接

接管内部检查

清洁、无杂物

管子对接

螺纹无断齿、毛刺，长度符合要

求，配合良好，涂料使用正确，

并留有2～3扣

法兰连接

对接管内部检查

清洁、无杂物

法兰端面倾斜度

不大于法兰外径的1.5/1000，且

不大于2mm

法兰垫片

符合设计要求，不得使用双层垫

片，并应对非油介质管道涂以黑

铅粉，垫片内径要大于管内径2～

3mm

螺栓、螺母

材质、规格应符合设计要求，方

向一致，紧力均匀，并应露出2～

3扣，螺纹处涂黑铅粉或二硫化钼

中、低压管道安装检验批施工质量验收表

化水机组工程编号：

SJ-GD-A17-HS-043性质：

表4..5.3续

分部工程名称北海供热中心二厂4×330MW机组工程供化水车间蒸汽管道安装

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结

果

结论

电动阀门配合调整

减速器

无卡涩现象，运转灵活

操作切换机构

无卡涩现象，切换灵活

行程控制机构

动作灵活，开关可靠

转矩限制机构

保护动作准确，可靠

开度指示机构

指示位置正确

管道冷拉

冷拉口位置

符合设计要求

符合要求

冷拉值

主控

符合设计要求

符合要求

疏放水管道安装

接管座

工作压力≥2.5MPa的管道接管座

安装符合设计规定

符合规定

管道安装

管道布置走向合理，并有不小于

2/1000的坡度，有良好的热补偿措施

符合要求

补偿装置安装

装置检查

符合设计要求

装置安装

符合GB50235-97中6.10的规定

流量装置安装

规格、型号

符合设计要求

安装位置

位置正确且符合设计要求

安装方向

方向正确且符合DL/T5210.4中

4.4.4的有关规定

中、低压管道安装检验批施工质量验收表

化水机组工程编号：

SJ-GD-A17-HS-043性质：

表4..5.3续

分部工程名称北海供热中心二厂4×330MW机组工程供化水车间蒸汽管道安装

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结

果

结论

埋地管道验收

管基及垫层

主控

符合设计要求，严禁铺设在冻土和未处理的松土上

基底面标高

主控

mm

±20

管道防腐

主控

符合设计要求

回填土

主控

符合DL/T5210.1的有关规定

验收结论：

监理单位：

验收单

位

签字

施工单

位

年月日

监理单

位

年月日

制造单

位

／年月日

设计单

位

／年月日

建设单

位

年月日

验收申请表

表号：

BE/JJ—01－A17

工程名称：

北海供热中心二厂4×330MW机组工程编号：

SJ-GD-A17-HS-044

致江西科能工程咨询监理有限公司北海供热中心二厂项目监理部：

我方已完成管道工程供化水车间蒸汽管道保温及外壁金属罩壳检验批施工，经自检验收

合格，具备验收条件，现报上该工程验收申请表，请予以审查验收。

附件：

1、供化水车间蒸汽管道保温及外壁金属罩壳检验批质量验收记录

承包单位（章）：

项目经理

日期

项目监理部审查意见：

项目监理部（章）：

总监理工程师

专业监理工程师

日期

管道保温及外壁金属罩壳检验批施工质量验收表

化水机组工程编号：

SJ-GD-A17-HS-044性质：

表4.13.6

分部工程名称北海供热中心二厂4×330MW机组工程供化水车间蒸汽管道安装

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

材料检验

保温材料检验

主控

应符合设计标准，无设计标

准，按本部分表4.3.15

符合要求

主保温层砌筑

砌筑工艺

拼砌严密，一层错缝、二层

压缝

符合要求

厚度

mm

应符合图纸

符合要求

保温层成型绑扎

应绑扎牢固

绑扎牢固

法兰两侧（拆

预留间隙

螺栓）

足够

足够

滑动支吊架

两侧（膨胀）

足够、方向正确

符合要求

高温管道弯

头两侧（膨

胀）

mm

20～30

膨胀方向不

同的管道之

间

mm

10～20

介质温度不

同的管道之

间

mm

管道穿平台

处四周

mm

直立

间距

m

4～5

4.6

4.5

4.9

4.2

4.6

4.5

4.5

4.5

4.6

4.2

分部工程名称

北海供热中心二厂4×330MW机组工程供化水车间蒸汽管道安装

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

管道

保温

层托

架

固定

牢靠

符合要求

金属外壳安装

罩壳就位

主控

应紧贴在主保温层上，并搭

接牢固

符合要求

罩壳搭口

主控

mm

环向搭口向下，相邻搭口方向

与管道坡度一致，环向相邻搭

口间距不得少于30（露天搭口

不得少于50）

符合要求

罩壳搭接尺寸

大口径高温蒸汽管道

mm

≥75

85

80

85

85

90

80

80

85

80

80

露天管道

≥75

罩壳轴向搭接固

定

搭接应用大小线咬口，并做

出圆线筋条，用自攻螺丝固

定，其间距160～250mm之间，

均匀布置

符合要求

验收结论：

监理单位：

验收单位

签字

施工单位

年月日

监理单位

年月日

制造单位

／年月日

设计单位

／年月日

建设单位

年月日