自动称量包装机安装方案2Word格式文档下载.docx
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组合件
W4003A∽D
尿素粒料自动称量包装机组
40∽50Kg/bag
1000∽1200bags/h
22KW（380V）
90Nm3/h/条
4
电子秤
260Kg/个
12
2编制依据
2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－2009；
2.2《化工设备安装工程施工质量检验评定标准》HG20203-2000；
2.3工程设计说明，施工图纸、厂商提供的安装说明图纸及有关技术
资料；
2.4施工现场实际情况；
3电子秤安装
3.1施工工序
3.1.1编制施工方案
3.1.2基础验收
3.1.3技术资料的准备
3.1.4设备安装前的验收、检查
3.1.5施工现场准备
以上步骤的施工方法参照自动称量包装机组。
3.1.6安装方法及要求
1）吊装就位根据实际情况，电子秤的安装就位采用吊车吊装为主，倒链及液压车为辅（如图3）。
图3
2）找平找正
电子秤的找正、找平应符合下列规定：
电子秤的标高应以建筑物的标高为基准；
电子秤的中心线应以基础中心线为基准；
电子秤的找平、找正应在同一平面内互成直角进行；
电子秤找平、找正质量标准（mm）如表1
表1
项次
检查项目
允许偏差
检验方法
1
中心线位置
B≤2000
5
卷尺
B≥2000
10
标高
经纬仪
3
水平度
长度方向
L/1000
水平尺
宽度方向
B/1000
注：
B为所测方向宽度；
L为设备长度；
3）电子秤找平、找正及固定方法
电子秤的固定方法是用螺栓把电子秤紧固在落料斗上。
根据其固定方法，电子秤的找平、找正用在电子秤下表面和落料斗上表面之间加垫片的方式来调整。
4自动称量包装机组安装
自动称量包装机分为半自动称量包装机和全自动称量包装机，半自动称量包装机是人工套袋，而全自动称量包装机是自动上袋。
本次安装的尿素包装楼中两种包装机都有涉及，W4002A/B是CJD50型自动称量包装机，W4003A∽D是CZQ-E型全自动包装机。
4.1两种包装机组概述
4.1.1CJD50型自动称量包装机是在消化吸收外国先进自动定量包装机的技术基础上，进行国产化设计制造的产品，是包装计量颗粒状的物料（如聚丙烯、DAP）的新一代设备，本机通过智能电控系统的控制，由人工套袋、自动完成夹紧、给料、称重、放袋等工序，配以输送、缝纫等辅机，形成一条包装计量、封口输送生产线。
基本参数：
电子秤数目每袋质量生产能力全机重量
250Kg1000包/小时∽700Kg
4.1.2CZQ-E型全自动包装机是对称量后的尿素颗粒进行灌装，包装和封口。
本机的自动上袋机的取袋器通过真空吸盘吸住供袋装置上第一垛位的空袋并提起，通过夹脱器手爪气缸将空袋夹住并拖至上袋机支座架平台上，通过袋子定心器对中气缸把空袋对中至中央位置，再通过送袋器前压轮把空袋送至上袋机械手位置，如空袋到位正常则上袋机张袋器把袋口吸开，上袋机械手插刀插入后，上袋机械手齿轮夹再把空袋夹住，当送包小车夹住满袋下降到位后机械手就把空袋套向袋夹装置，袋夹夹件和夹板就把空袋夹住，夹住后进行袋判断:
是否套好，当包装袋套好后电子秤底门就打开把物料装入袋夹装置；
当袋判断认为袋子没套好时就通过吹袋系统喷嘴把袋子吹掉。
当灌料结束后送包小车夹板和抱板就分别夹住袋口和抱住袋身，夹板下降后通过送包长气缸把满袋送入导入装置和封包输送机上，导入装置同步带就夹住袋口协同输送机把满袋送入折边封口系统，通过折边封口后满袋就进入倒袋机。
通过倒袋机斜板把满袋滑倒，并使袋子平倒及袋底朝前，包装袋就进入下一道环节（如码垛机）。
4.2两种包装机组安装施工
4.2.1施工工序
4.2.1.1编制施工方案
4.2.1.2基础验收
1）设备安装前必须办理基础移交手续，土建专业应向安装专业提交基础交接证书及测量记录，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。
2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3）按土建交接记录和设备布置图对基础的尺寸及位置进行复测检查。
允许偏差应符合表3-1要求。
基础尺寸及位置的允许偏差表3-1
项目名称
允许偏差（mm）
基础纵横轴线
20
基础平面标高
0－20
基础上平面外形尺寸
预埋地脚螺栓
标高（尖端）
＋20
中心距（在根部和顶部两处测）
预留地脚螺栓孔
中心位置
深度
＋200
孔壁铅垂度（全深）
6
预埋件
标高（平面）
+50
10
4）对预埋地脚螺栓进行外观检查，表面不应有划痕，严重锈蚀，螺纹部分应保护良好，不弯曲。
4.2.1.3技术资料的准备
安装前应具备下列技术资料：
1）设备出厂的合格证明书；
2）制造厂提供的有关重要零件及附件制造装配证明书；
3）设备安装平面布置图、基础图、装配图；
4）设备装箱清单；
5）有关安装规范及安装技术要求文件；
4.2.1.4设备安装前的验收、检查
1）设备安装前的验收、检查工作应由业主和监理单位、项目部有关部门、安装队技术人员参加，并作出记录。
2）设备应有出厂合格证，若无，则不能安装。
3）设备安装前应认真核对设备的名称、型号、规格，按图纸、装箱单检查其外形尺寸及方位，附件的规格、尺寸和数量。
4）对设备及其零部件进行外观检查，表面不应损坏，变形和锈蚀。
5）对暂不安装的设备部件，应采取适当的防范措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。
6）对须现场安装的设备应检查设备内部的清洁度，应清洁，无严重锈蚀。
7）检查设备保护装置应完好无损。
8）对查出的问题，应以书面形式报告给业主和监理单位，由其研究确定处理意见，施工单位不得擅自处理。
4.2.1.5施工现场准备
1）对吊装及安装现场附近的场地进行清理平整，以便进出汽车和吊车。
2）设备基础应具备验收条件，按图检查基础标高、中心、基础孔尺寸及预埋螺栓尺寸，划好标高线和中心线。
3）施工机具、起重机具、材料要准备齐全，并进行认真检查，加油润滑。
磨损量超过规定值时，不得使用，吊车要重新检查各限位超载等保护，确定安全后方可使用。
4）施工量具应经校验合格后方能使用。
5）设备到货，并经验收合格。
按设备平面布置图的要求，结合吊车的站位情况，指挥卸车，使设备摆放的位置尽量给吊装和安装工作创造方便。
6）施工技术资料已备齐并下发到施工班组，施工方案业经审批并已向施工队及班组交底。
7）施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐备。
4.2.1.6安装方法及要求
1）吊装就位根据实际情况，包装机组的安装就位采用吊车吊装为主，倒链及液压车为辅（如图1）。
图1
包装机组的找正、找平应符合下列规定：
包装机组的标高应以电子秤的标高为基准；
包装机组的中心线应以基础中心线为基准；
包装机组的找平、找正应在同一平面内互成直角进行；
包装机组找平、找正质量标准（mm）如表1
垂直度
H≤3000
H/1000
吊线坠
H≥3000
H/1000且不大于50
H为设备高度；
3）包装机组找平、找正及固定方法
根据包装机组的设计理念、到场实物和现场基础情况，经本单位技术人员与建设单位技术人员商讨决定，包装机组的找平、找正用设备本体上的设计支腿上下的互锁螺帽上下移动，来实现支腿的高低调整，进而达到设备的垂直和水平。
在包装机组找平、找正后，取消原本用螺栓紧固包装机组的理念，而是割掉预埋螺栓，填实支腿与预埋钢板的间隙，直接把包装机组焊在基础上，调整支腿固定结构如图2。
图2
焊接质量要求：
（1）底座与预埋板组合应贴合紧密。
（2）焊接的部位应采取有效的防变形措施；
为防止焊接裂纹和减
少焊接应力，应避免强行组对焊接。
（3）焊缝表面及热影响区不允许有裂纹。
（4）焊缝表面不允许有气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷。
（5）角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过度，其咬
边深度应小于或等于0.5mm。
5质量、安全保证措施及控制点设置
5.1质量、安全目标：
精心组织、精心施工，确保输送机和堆垛机安装质量达到优良；
专业工长和安全员全面监控整个施工过程，做好安全技术交底和防护措施，保证施工人员安全。
5.2质量、安全保证体系
项目经理
张伟
项目副经理
姜红水
项目总工程师
赵向博
张辉
机装专业责任工程师
邓伟波
质量安全部部长
齐福元
专职安全员
张华
电仪专业责任工程师
电仪施工班组
高培
机装施工班组
李军、徐青松
6劳动力需要计划及技能要求
序号
工种
人数
备注
项目队长
技术负责
起重工
具备特种设备作业资质
钳工
电焊
持证上岗
普工
合计
10人
7施工机具、计量器具及施工手段用料计划
7.1机具及材料需用计划
名称
规格
单位
数量
备注
50t汽车吊
台
千斤顶
2T
个
电焊机
BX3-500
气割
套
大锤
8#
扳手
7
螺丝刀
8
麻绳
米
9
倒链
2t/5t
7.2计量器具一览表
水准仪
DS3
检验合格
钢卷尺
0～50m
0～5m
钢直尺
0～500mm
测力计
0～100KN
弹簧秤
250N
水平仪
0.02mm/m
塞尺
200A20
U型管
0～50mm
百分表
0～10mm
8职业安全卫生与环境管理
8.1施工现场危害因素辨识、评价与控制措施表
危险源
危害
可能发生的事故
危险程度
控制措施
脚手架
结构尺寸、材质不符合要求
架体失稳，坍塌
中
1.按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和JGJ128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》进行搭设。
2.按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》进行防护。
3.按照J46-88《施工现场临时用电安全技术规范》进行接地和安装避雷装置。
4.按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。
5.夜间施工保证充足照明。
架体未按规定与建筑结构连接牢固
大
脚手架未满铺牢固或材质不符合要求
高处坠落、物体打击
施工层未按规定设置防护栏杆和挡脚板
未按规定设置上下通道
高处坠落
未按规定设置剪刀撑
高处作业无可靠立足点
夜间施工无照明或照明不良
梯子及其他等高设施
梯子质量不符合要求
按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》设置防护措施，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。
超载
小
梯脚无防滑措施
梯子没有稳固措施
其他登高设施不符合要求
操作平台
平台脚手板未满铺牢固
按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》设置防护措施,按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》检查、验收。
四周未按规定设置防护栏杆
洞口、临边
未按规定设置防护设施
物体放置不符合要求
物体打击
作业时未按规定设置警戒区域
上下无通道或不符合要求
无明显警标
电气设施
未采用TN-S系统、未使用五芯电缆
触电
施工现场临时用电按照J46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》执行，按照JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收
保护零线与工件零线接线错误
未按规定进行重复接地
电缆绝缘不良、乱拉乱接
电缆过路无保护
电缆架设或埋设不符合要求
不符合“三级配电两级保护”要求
违反“一机一闸一漏一箱”
触电、电器火灾
漏电保护器失效
照明灯具绝缘不良
施工机具
设备无安全保险装置或装置失效
机械伤害
1.机械设备完好，安全保险装置齐全有效。
2.危险部位按规定进行保护。
3.用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效。
机械设备危险部位无防护或不符合要求
设备“带病”运行、在运行中检修
机械伤害、设备损害
用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求
车辆车况不良，安全装置不齐或失效
运输伤害
气瓶安全附件不齐使用和存放不符合要求
火灾、爆炸
悬空作业场所
无可靠立足点
未按规定设置操作平台和设置防护措施
人为因素
不按规定正确佩带个人劳动用品
人员伤害
1.制定和落实安全生产责任制及奖惩制度。
2.加强安全监督和检查。
3.加强职工安全教育。
4.施工前进行安全技术交底。
5.特种作业人员要持证上岗。
违章违纪
各类事故
行为失误
身体状况不好
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