上市大桥4#墩桩基施工方案 1Word文档格式.docx

上市大桥4#墩桩基施工方案 1Word文档格式.docx

《上市大桥4#墩桩基施工方案 1Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《上市大桥4#墩桩基施工方案 1Word文档格式.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

术

∧

设

计

∨

要

求

一、施工准备

采用人工配合机械平整钻机平台，视土质酌情铺筑石渣或铺垫钢板进行平台搭设，方便钻机调整就位，保证钻孔时钻机不下陷不倾斜。

护筒采用10-20mm厚的钢板制作，护筒直径大于桩径20cm以上，护筒长度要求能确保钻孔时不塌孔不漏浆，初定为2-3m。

护筒埋设时要求护筒中心与桩位中心偏差不大于2cm，护筒高出原地面30cm，同时保证护筒周边土回填夯实，严防护筒倾斜、漏水、变形。

二、施工工艺

旋挖钻机成孔工艺介绍

根据图纸地质纵断面及实地勘察，本桩位为粉土及粉细砂层面，故我们拟采用旋挖钻机成孔，其原理为：

旋挖钻机成孔是通过底部带有活门的桶式钻头的回转，直接将土旋入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，如此循环往复，直至成孔的过程。

（见钻孔灌注桩施工工艺流程图）

1、旋挖钻施工准备工作

1）进行三通一平，平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。

2）根据设置的三角网及桩位坐标图，用全站仪放出每个桩孔的中心位置，然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。

定出桩位的中心位置，并用在周围做上护桩，并报监理工程师检验，经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进行护筒的埋设。

3）泥浆制备：

按照两个墩位布设制泥浆池及沉淀池，并用循环胶管连接，泥浆选用河南南阳的优质钠基膨润土制成。

入孔泥浆性能指标，按钻孔方法和地质情况确定并应符合桥涵施工技术规范规定：

为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。

造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，每个台班不少于一次。

4）设置坚固、不漏水的孔口护筒。

护筒采用25㎜厚钢板制作，应考虑钢护筒不变形和起吊方便的加强设备，钢护筒长度3米，护筒直径比桩径大0.2米，为2米。

钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。

埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。

再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。

同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。

此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。

以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。

5）准备好足够的混凝土原料，拌和、运输设备，以及材料堆放场地。

6）根据孔深，备足混凝土导管，事先预拼并做试压试验，按自下而上顺序编号并标示尺度。

7）钻机就位：

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。

保证钻机工作正常。

旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。

钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

2、钻进工艺

1）护筒顶面、原地面标高已测定，钻机的性能状态检查良好的基础上，钻机才能就位。

钻机就位前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。

钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。

2）钻机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。

用测量仪器将护桩点引到孔口的护筒壁外，形成十字交叉来进行钻机的定位，钻头中心位置的偏差不大于2cm。

3）开孔时，要保证钻头对准桩位，预防孔斜和桩位偏差，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。

起初，钻机要轻压慢转渐渐进入，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。

开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m，高于护筒底脚0.5m以上并低于护筒顶0.2～0.3m，以保持足够的泥浆压力以维护孔壁稳定，不致泥浆外溢，同时保证文明施工，在钻进过程中取渣和停钻后，应及时向孔内补充水或泥浆，保持孔内水位高度、泥浆比重及黏度。

4）套管跟随钻进时，套管底口应与钻头旋挖深度相适应，确保不超挖。

5）因钻头在孔内提升过程中泥浆在孔壁和钻头之间流动，若升降速度过大，则泥浆流动将加大对孔壁的冲刷，容易造成孔壁坍塌，因此需要控制钻头的提升速度。

同时钻孔过程中还要考虑地质情况，当由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；

当软地层变为硬地层时，要减速慢进；

在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；

对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；

到砂层后，钻机操作要轻提，轻放，不要强行加压，并适当增加泥浆比重和粘度。

6）旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。

通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。

7）钻孔过程中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况，记录必须认真、及时、准确、清晰。

施工过程对钻头磨损超标的要及时更换，以确保钻孔孔径。

8）钻孔作业应连续进行，因故停钻时，应将钻头提离孔底5m以上，最好提出孔外以防埋钻，孔口应加护盖。

9）钻孔过程中当地质发生变化时要及时捞取渣样，检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对，分析地质吻合情况，以便控制钻进速度和泥浆的指标，密切观察有无异常情况，有异常情况应立即停钻，分析原因，及时处理。

10）成孔达到设计深度时，技术人员及时对孔位、孔径、孔深、孔形及竖直度进行检验，孔深控制以测绳测出的周边四点平均值为准，垂直度用验孔器检测为准，并及时报监理工程师验收，合格后方可进行下道工序。

11）为减少旋挖钻孔对相邻桩孔孔壁和已浇筑混凝土的扰动影响，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻或采取隔桩钻孔的方式进行作业。

3、清孔

1）钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、孔型、竖直度等进行检查确认钻孔合格后，应即进行清孔。

将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底沉淀物尽量装入旋挖斗内，提钻甩渣，清孔必须彻底,避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。

2）清孔应达到以下标准：

孔内排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒,相对密度1.03-1.1,含砂率小于2%，粘度17-20Pa.s；

浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，本桩为摩擦桩，质量要求为不大于500mm，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

3）清孔是钻孔灌注桩保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的各项质量指标、孔底沉渣厚度、泥浆指标和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。

若沉淀时间较长，则应在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后用泥浆泵施行二次清孔作业。

二次清孔方法：

在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴，过程中要测量泥浆的各项指标，同时用测锤测量沉淀厚度，确保沉渣厚度不大于20cm，完成后立即进行砼浇筑。

4、钻孔桩作业施工操作规则

1）钻机及相关器械应符合设计要求，用前要专人检查，使用中要定部位、定工序、定人员各负其责，加强维修保养，用后专人检修保管。

2）钻孔应一次成孔，不得中途停顿，因故停钻时，孔口应加护盖，以防掉人、落物。

钻进时，起落钻头速度要均匀，孔内出渣应及时清理。

3）钻孔作业过程中，应观察主机所在地面和支腿支承处地面变化情况，发现下沉现象应及时停机处理。

4）钻机组装按起吊作业操作要求进行，分工明确，各负其责，通过专人检查，并试开钻，确认状态良好，方可使用。

5）及时检修，保证机械正常作业，一切准备就绪后，开始钻孔应仔细观察和调整钻机速度，防止卡钻后扭断钻杆。

6）钻孔过程中，应对孔位、孔径、孔深、孔形等进行检查，随时校正。

7）要规划施工便道，行车要有序，夜间施工要有良好的照明设施，要保证电缆及水管线路安全。

5、钻孔异常处理

1）钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。

坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；

坍孔严重时，回填重新钻孔。

2）钻孔中发生缩径时，一般可将旋挖钻机的钻头，提起到缩径处进行反复扫孔，直到钻孔直顺。

3）发生卡钻时，不宜强提。

应查明原因和钻头位置，采取左右晃动钻杆以及其他措施，使钻头松动后再提起。

4）发生掉钻时，应查明情况尽快处理，并应有专人负责现场指挥。

桩基砼的拌制、运输和灌注

本桩砼采用有专业资质的河津市城乡砼搅拌站的预拌砼，混凝土罐车运输方法、各种拌和、称量和配水装置维持在良好状态。

本搅拌站位于河津市城北村。

1）砼的拌制

应选用能保证水下混凝土浇注时间小于首批混凝土初凝时间的混凝土配合比。

灌注用砼材料所用碎石的最大粒径不得大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm，砼拌制物的坍落度保持在18～22cm，实际配制标号应比设计标号提高10～15%，以保证质量。

砼拌和采用拌和场集中拌和，分别运输的方法。

拌和、采用带电子控制的砼拌和设备，各种拌和、称量和配水装置应维持在良好状态。

2）砼的运输、提升和导管的升降

砼的运输采用罐车运输至孔口，吊车配料斗送砼至导管漏斗内，导管的吊挂和升降用25T吊车。

3）砼的灌注

①砼的灌制采用导管法。

导管制作应力求坚固，内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸，在使用前，应检查其规格质量和拼接构造，导管吊放时应使位置居于孔的中心。

②导管顶部应设置漏斗，漏斗制成圆锥形，同时，还需制作一个储料斗，以备储放灌注首批砼必须储量和导管初次埋置深度的需要。

同时在现场准备2辆已经装载混凝土的搅拌车，然后开盘浇筑，浇筑过程中，始终在现场保持1辆搅拌车作为储备。

③在灌注砼开始时，导管底部至孔底有250-400mm的空间，首批灌注混凝土的数量能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。

在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆和水冲入管内，且不得大于6m。

灌注过程中，经常测量孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相对位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。

混凝土应连续浇筑，直至灌注的混凝土顶面高程达到图纸规定或者监理工程师确定的截断高程方可停止浇筑，以保证截断面以下全部混凝土均达到强度标准。

灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

拆除导管动作要快，并注意安全，拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。

灌注桩身砼时，将留置试块，每根桩不少于1组（3件），同时放置防护栏保证安全。

交底人

接收人

技术负责人

交底时间

K14+305上市大桥4#墩桩基施工方案

K14+305上市大桥4#墩桩基施工放样准备就绪，主要人员、机械已全部到位；

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪，对施工人员也进行了全面得安全技术交底，现已具备开工条件。

二、主要工程数量

K14+305上市大桥4#墩桩基：

直径1.8米共计12根长672米

钢筋：

Ф28长17783.27m重85893.3kg；

Ф10长17677.81m，重10907.2kg；

Ф16长610.56m，重964.7kg。

砼：

1710.0m3

施工内容包括钻孔、钢筋制作安装、灌注砼。

三、组织机构、人员（见附表）

四、机具配备（见附表）

五、灌注桩施工方案

（一）旋挖钻机成孔工艺介绍

1、旋挖钻施工准备工作

（二）桩基砼的拌制、运输和灌注

本桩砼采用有专业资质的河津市城乡砼搅拌站的预拌砼，混凝土罐车运输方法、各种拌和、称量和配水装置维持在良好状态。

六、安全保证措施

（1）建立健全安全生产责任制度、安全生产教育培训制度及安全生产技术交底制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证本单位安全生产条件所需资金投入，对所承担工程进行定期和专项安全检查，并做好安全生产记录。

落实安全生产各项制度，确保安全生产费用的有效使用，并根据工程特点组织制定安全施工措施，排查并及时消除安全事故隐患，及时如实报告生产安全事故。

（2）在施工现场成立专职安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。

施工现场按每5000万元施工合同额配备一名的比例配备专职安全生产管理人员，专职安全生产管理人员负责对安全生产进行现场监督检查，并做好检查记录，发现生产安全事故隐患，及时向项目负责人和安全生产管理机构报告，对违章指挥，违章操作和违反劳动纪律的，应当立即制止。

（3）根据本工程实际安全施工要求，编制本工程的实施性施工安全组织设计，包括施工安全保障体系、安全生产责任制，安全生产管理规章制度、安全防护施工方案、施工现场临时用电方案、有害气体监测与治理方案、施工安全评估、安全预控及保证措施方案，紧急应变措施、安全标识、警示和围护方案等。

对影响安全的重要工序和危险性较大的工程编制专项施工方案，并附安全验算结果，经项目技术负责人签字并报监理工程师和发包人批准后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督，必要时对前款所列工程的专项施工方案，还应当组织专家进行论证、审查。

（4）施工现场出入口、跨线作业路段、并行作业路段或者沿线各交叉路口、施工起重机械、拌