高速公路冬季施工方案Word文件下载.docx
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这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。
往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
三、施工准备
当气温低于0℃时，应即采取冬期施工措施，以防止正在施工的建筑工程遭受冻害。
1、成立冬季施工领导小组
组长：
景建军
副组长：
李哲
组员：
程学武、王安乐、韩波、赵晓楠、彭果、张选科
2、组织措施
①进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。
冬季施工方案应包括以下内容：
施工程序；
施工方法；
现场布置；
设备、材料、能源、工具的供应计划；
安全防火措施；
测温制度和质量检查制度等。
方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
②进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
③与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
④安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。
3、图纸准备
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。
如结构尺寸及构造是否具备密封条件，工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。
4、现场准备
①根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
②搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
③计算变压器容量，接通电源。
④工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。
⑤做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
四、冬期施工测温
（一）、冬期施工测温的有关规定
1、冬期施工的测温范围
冬期施工的测温范围：
大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度等。
2、测温人员的职责
（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；
（2）砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；
（3）砼养护温度的测量：
按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。
控制砼养护的初始温度和时间。
（二）、冬期施工测温的准备工作
1、人员准备
设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。
2、准备好必须的工具
测温计：
测量大气温度和环境温度，采用自动数显温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。
各种温度计在使用前均应进行校验。
3.测温点的设置
（1）测温点布置要绘制平面和立面图，各点位按顺序编号，经技术部门批准后实行。
（2）各类结构物测温点设置要求：
1）测温点的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。
2）预制梁：
50T梁每侧设3个测温点，20m空心板每槽每侧设4个测温点。
3）盖梁（柱系梁）的测温点每侧设置1个，悬挂于距梁底1/3梁高处。
4）桥梁墩柱的施工，每根立柱距柱底下端1.5米设1个测温点；
空心墩每浇筑段下节模板外设4个测温点，内腔中心设一个测温点。
5）涵洞工程的施工，在浇注完的各节内外侧沿涵长方向设置2个测温点。
6）承台（桩系梁）砼的施工，在浇注完工的承台四周面4个测温点。
（三）、测温方法和要求
根据测温点布置图，现场测温安排见下表：
现场测温安排
测温项目
测温
条件
测温次数
测温时间
砼养护温度
4MPa前
昼夜12次
每2h一次（根据浇筑砼时间）
4MPa后
昼夜4次
每6h一次
大气温度
2：
00、8：
00、14：
00、20：
00各一次
工作环境温度
水泥、水、砂、石温度
砼、砂浆出罐温度
砼入模、砂浆上墙温度
每昼夜3次
每工作班2次
7：
00、15：
00、21：
00各一次上下午开盘各一次
现场测温结束时间：
砼达到临界强度（设计强度的40％），且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温点的温度和大气温度接近。
（四）、测温管理
1、施工队长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。
4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。
测温人员要分区、项填写并妥善保管。
5、测温记录要交给技术人员归档备查。
五、冬季施工措施
（一）、砼的冬季施工
1、冬期施工砼对原材料的要求
（1）水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥强度等级不应低于42.5，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.5。
掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。
（2）砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
（3）在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂。
素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
外加剂的种类、用途见附表。
（4）拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量（按so4）超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。
为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。
办法是：
控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
2、砼的拌制
1）外加剂
a.外加剂的选择
冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。
选择中应考虑：
改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；
降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；
促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；
在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；
外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；
冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。
b.外加剂的试验
冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。
对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。
外加剂成分的检验内容包括：
成分、含量、纯度、浓度等。
常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。
遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。
c.外加剂的管理
冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。
外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。
各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。
每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。
外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。
2）砼的拌制
砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
搅拌前先用热水冲洗搅拌机3min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。
搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。
生产期间，派专职人员负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。
保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。
搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。
必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±
10℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。
保证砼的坍落度不超过200mm。
3、砼的运输
砼搅拌运输车采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h，保证砼的入模温度不得低于5℃。
严禁使用有冻结现象的砼。
4、砼的浇筑
1）入模温度测量
在砼浇注前要对入模温度进行检测，不得低于5℃。
2）砼的现场浇筑
遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。
浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。
做好准备工作，提高砼的浇筑速度。
3）砼的养护
养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。
砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和暖棚等方法。
a.梁板养护
砼入模前对模板进行加热，拟定每侧放置6个炉子对模板加温；
砼浇筑完成后立即用养生暖棚将梁体封闭盖严，待放置一段时间在砼初凝前再进行顶板砼收面；
预制梁板采用蒸汽养生的方法。
采用的养生暖棚为内衬棉毡的彩钢板、推拉式大棚，设推拉轨道，生产蒸汽的锅炉吨位为2t,管道材质为钢管，外裹保温材料。
升温速度不超过15℃/h,降温速度不超过10℃/h，养护温度控制在30℃～65℃之间。
棚内放置6个外控式数显温度计，即时观察并对温度进行即时调控。
在养生完成之前，不得安装钢绞线，钢绞线张拉时尽量选在午后进行，同时温度不宜低于-15℃；
预应力筋张拉完成后，必须在48h之内进行管道压浆作业，压浆时及压浆后48h内，梁体及环境温度不得低于5℃。
b.盖梁养护
盖梁混凝土采用煤炉加热养护。
用篷布包裹施工平台，平台上放置4个煤炉，其中2个炉子放置水盆，其余2个炉顶30cm高处加钢板罩，避免炉火直接烘烤其他物品。
c.墩柱砼养护：
⑴柱式墩用棉褥缠裹模板，搭设钢管架，在钢管架外用彩条布或棚布围裹墩身，在墩身（模板）间留出约100cm的空隙，放入2个煤炉加热。
⑵空心墩用篷布包裹施工平台，最下层平台上放置6个煤炉，其中2个炉子放置水盆，其余4个炉顶30cm高处加钢板罩，避免炉火直接烘烤其他物品。
d.承台蓄热养护
承台属大体积混凝土，结构表面系数小，采用蓄热法施工。
混凝土在较低温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性较高，可获得较优质量的成品。
e.承台蓄热养护注意事项
①混凝土浇筑后要在裸露的混凝土表面及四周铺设草垫及棉褥。
②混凝土浇筑后应经常测温，每天不少于4次，如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加热措施。
③模板宜采用整装整拆方案，并确保模板保温效果和减少材料消耗。
为了便于脱模，可在混凝土强度达到2.5N/mm2后，使侧模板轻轻脱离混凝土再合上继续养护到拆模。
f.桩基
桩基灌注时混凝土温度不低于5℃，保证超灌量不低于80cm,灌注现场不再做其他养护措施。
g.涵洞
涵洞每节构造（基础、墙身、拱圈）采用外裹篷布，内放4个煤炉的简易暖棚保温养护。
5、拆模
将在浇筑现场制作的同条件养护试块及时送交项目经理部试验室，进行试块强度检验。
当砼未达到设计强度的40％不得拆除保温加热设备。
砼冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。
6、冬期施工记录
1）冬期施工资料分类
a.冬期施工砼入模温度统计表；
b.冬施砼养护测温记录表。
2）冬期施工资料分析、收集、编目
a.冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间每日的3：
00、9：
00，利用温度计测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日气温统计表，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。
b.冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工砼入模温度统计表，随时统计掌握砼入模温度。
c.砼养护测温记录表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必须在当天9：
00前将砼养护测温记录反馈到项目技术质量部。
如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采取有效措施。
测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全。
（二）、钢筋冬期施工
1）钢筋的冷拉和冷弯
①钢筋冷拉温度不宜低于－20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
②钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。
不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
③在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。
而冷拉率的确定应与常温施工相同。
④钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
⑤当温度低于－20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
2）钢筋焊接
①冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20℃，风力超过3级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
②负温闪光对焊。
负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光－－预热－－闪光焊工艺。
钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；
端面不平整时，宜采用闪光－－预热－－闪光焊。
③负温电弧焊。
钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
④负温自动电渣压力焊。
负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。
接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。
⑤环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。
风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。
冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。
（三）、砌体工程冬季施工措施
1、砌筑前应将预制块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的石材或砌块不得使用。
2、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。
3、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。
4、砌筑砂浆强度等级一般不应低于M5.0，重要部位和结构不应低于M7.5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。
5、拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，使用时砂浆的温度在环境最低气温低于－10℃以内时，不应低于5℃。
当环境气温在－10℃至－20℃时，则不应低于10℃。
砌筑时石材表面与砂浆的温差不超过20℃。
施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。
6、砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法和暖棚法，一般以掺氯盐热拌砂浆为主。
具体措施
项次
气温
施工措施
1
0℃～-5℃
掺氯盐冷砂浆，或用热水拌合砂浆施工
2
-6℃～-10℃
砂浆标号提高一级，掺氯盐并热水拌合
3
-11℃～-15℃
砂浆标号提高一级，并掺氯盐、水、砂子均加热
4
-15℃以下
停止砌筑
砂浆中氯盐参考掺量（占拌合水重％）
氯盐种类
砌体种类
等于高于-10℃
-16℃～-20℃
低于-20℃
氯化钠
砌块
5
7
—
石
10
7、掺盐砂浆法注意事项：
（1）掺盐量以无水氯化钠、氯化钙计。
（2）日最低气温低于－20℃时，砌石不宜施工。
（3）冬期施工时，每日砌筑后，应在砌体上表面覆盖保温材料。
（4）掺盐砂浆的出罐温度不宜超过35℃，使用时最低温度不应小于5℃。
（5）砂浆配比计量要准确，以重量比为主，对水泥掺量误差控制在±
2％以内；
砂掺量误差控制在±
5％以内。
（四）、路基工程冬季施工措施
1、基底处理
填筑前基底积雪、冰块等有害物应清除干净。
换填材料选用透水性材料，如砂砾、碎石等。
基底处理后及时填筑上层路基，防止受冻。
2、填方路基
⑴冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施，用保温材料将面层覆盖。
⑵填筑作业应精心组织，当天填土当天完成碾压。
⑶填至路床底1米时，碾压密实后停止填筑，摊一层覆盖保温层，冬季过后整理复压。
⑷冬季过后必须对路堤进行补充压实，检测合格后，继续施工。
3、挖方路堑
1、边坡不得一次开挖到设计线，预留50cm左右厚度覆盖层，冬季过后修整到位。
2、开挖到路床面1米以上时，停止开挖，做好临时排水，冬季过后再施工。
七、安全与防火
1、冬季施工时，要采取防滑措施。
生活及施工道路、支架、平台经常清理积水、积雪、结冰，斜道要有可靠的防滑条。
2、冬季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。
3、支架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。
4、亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。
5、现场火源，要加强管理；
使用天然气、煤气时，要防止爆炸；
使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
6、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。
7、冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
8、上下立体交叉作业的模板支架周围要有防护棚或其他隔离措施。
9、高处作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽。
冬季施工拆除模板、支架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。
10、工地临时用水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。
水箱存水，下班前应放尽。
11、草包、草帘等保温材料不得露天放置，以免受潮失去保温效果。
12、施工现场水源及消火栓应设标记。
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