2013QC——缩短变压器例行试验接线时间PPT课件下载推荐.ppt

2013QC——缩短变压器例行试验接线时间PPT课件下载推荐.ppt

《2013QC——缩短变压器例行试验接线时间PPT课件下载推荐.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2013QC——缩短变压器例行试验接线时间PPT课件下载推荐.ppt（61页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

,100%80%60%40%20%0,83.3%,88.2%,93.1%,95.1%,100%,上下设备次数过多感应电仪器误操作其他,三.现状调查3.对“上下设备次数过多”进行分层调查,统计并制作排列图“倒线次数多”、“接触不良”占总频数87.1%，是造成上下设备次数过多的主要问题。

同时，87.1%83.3%=72.6%，占接线时间长频数的72.6%。

解决主要问题后，接线时间可减少为2.6*（1-72.6%*0.9）=0.9h。

100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0,43.5%,87.1%,92.9%,95.3%,100%,倒线次数多接触不良引线受力方向现场风大其他,四.设定目标,目标：

变压器例行试验接线时间缩短至1.2h。

五.原因分析,“倒线次数多”和“接触不良”展开分析。

六.要因确认要因确认表,六.要因确认,六.要因确认确认一,要因确认一：

试验次序不统一通过规范试验次序，按照统一的作业顺序，可以优化试验接线时间达到相对最小。

结论：

非要因,六.要因确认,六.要因确认确认二,要因确认二：

培训时间少公司要求班组培训的开展次数不得低于每月3次，时间不得少于6小时，且每个小组成员的考核结果必须全部合格（80分合格）。

非要因,六.要因确认,六.要因确认确认三,要因确认三：

考核不严小组按照班组管理办法每周进行一次考核，考核率100%，并将考核结果汇总入档。

非要因,六.要因确认,六.要因确认确认四,要因确认四：

试验用线多以吕梁500kV变电站1#主变例行试验为例，进行现场调查：

测量绕组直流电阻,六.要因确认确认四,要因确认四：

测量绕组绝缘电阻,六.要因确认确认四,要因确认四：

测量套管主绝缘,六.要因确认确认四,要因确认四：

测量套管末屏绝缘,六.要因确认确认四,要因确认四：

测量绕组的tan及电容量,六.要因确认确认四,要因确认四：

是要因,测量套管的tan及电容量,六.要因确认,六.要因确认确认一,要因确认五：

引线夹子结构不合理进行模拟试验，测量夹子夹在模拟试验点后的位移和回路电阻结论：

是要因,六.要因确认,六.要因确认确认六,要因确认六：

引线与夹子连接方式不合理试验方法：

夹子与线的连接方式有软连接和硬连接，以及永久性连接和可拆卸。

在模拟实验中，分别对现介损仪夹子、改造为硬连接夹子、改造成可拆卸夹子三种在接线时间上进行比较。

每组进行10次。

是要因,六.要因确认,六.要因确认,综上所述，变压器例行试验接线时间长的主要原因：

试验用线多引线夹子结构不合理引线与夹子连接方式不合理,七.制定对策1.根据亲和图提出对策,亲和图,七.制定对策1.根据亲和图提出对策,提出对策：

七.制定对策2.评价选择对策,要因1：

试验用线多,对上述三种方案，小组引入价值工程法进行分析，通过计算三种方案的功能评价系数、成本占用系数和价值系数，以评定最优方案。

七.制定对策2.评价选择对策,功能数值计算表对方案进行两两对比，功能较优的一方打“1分”，功能较差的打“0分”。

功能评价系数计算表,七.制定对策2.评价选择对策,成本占用系数计算表价值系数表方案1的价值系数最接近1，故我们认为方案1为最优方案，即：

“采用集线盒”。

七.制定对策2.评价选择对策,要因2：

引线夹子结构不合理试验方法：

试验中引线夹子要承受5kg的重量，考虑舞风等因素，在夹子上绑缚6kg重物接线20次。

七.制定对策2.评价选择对策,要因3：

引线与夹子连接方式不合理模拟试验：

在夹子上绑缚6kg重物，各进行10次试验，观察其位移松动情况及操作性。

再对芯线在夹子上的螺丝固定点进行比较,七.制定对策3.正交试验,因素的选择构成夹子的因素有：

弹簧弹力、夹子的宽度、厚度、长度。

而弓形卡的生产需开模具，模具的规格有208、2515、3020、4025、4530五种，因厚宽的关联性，长度与宽度可算为一个因素。

本次正交试验的因素为弹簧弹力、宽度（厚度）、长度。

七.制定对策3.正交试验,位极确定A弹簧弹力考虑到引线自身重5kg，且夹子在连接点的受力方向与线身的牵引力有夹角，弹簧弹力需大于50N。

而弹簧弹力由弹簧的圈数确定，一圈为25N，所以弹簧弹力定为75N、100N、125N。

B宽度（厚度）公司所辖的6个变电站中，所有PT的螺栓均为直径18mm的螺栓。

符合本次活动的弓形卡规格是：

208、2515、3020。

宽度位极为20mm、25mm、30mm（厚度8mm、15mm、20mm）C长度采用单臂连接的方式，夹子两臂长度不同，长臂=总长。

总长度的选择与试验点有关。

螺帽中心据法兰边缘为50mm，芯线连接处为55mm（总长越短越好，芯线连接处长度需大于55mm），再加上弓形卡拱顶厚度，得总长=50+50+9+15=130mm。

短臂的长度与弓形卡内弹簧弹片的长度有关，弹片的规格有20mm、25mm、30mm、35mm、40mm5种，而弹片的有效部分为其2/3。

螺帽为18mm,可供选择的弹片规格有30mm、35mm、40mm，相对应的短臂比其弹片长20mm。

位极确定因素位极表,七.制定对策3.正交试验,正交试验本次试验3因素、3位级可选择用L9（34）表。

紧固性的指标越高越好，操作时间越短越好，故采用“一次接线成功次数/时间（s）”做为考察结果，每组试验进行30次，时间取30次接线的总值，一次接线成功率取每30次内的成功次数：

正交试验表,七.制定对策3.正交试验,正交试验表,正交试验0.10400.10200.1000位极：

123123123分析：

a看一看中的最佳结果A2B2C3中C3并不在拐点，与算一算结论不符。

b根据极差，因素C的影响最小。

单独对因素C进行单因素试验：

弓形卡的最佳规格为弹簧弹力100N、宽度25mm、厚度15mm，弹簧弹片30mm，总长130mm（短臂长30mm+20mm=50mm）。

七.制定对策3.正交试验,七.制定对策,根据对策选择和正交试验的最优参数制定对策表,八.对策实施,实施一：

制作集线盒按照参数，绘制集线盒的示意图，将图纸发往保定XX厂，要求其利用AI6000E介损仪的主体部分，减少重复设计。

图8-1实施前：

变压器例行试验图8-2方案选定的集线盒外壳参照图,八.对策实施,实施一：

制作集线盒集线盒的外形尺寸为：

面板高压区均采用绝缘性能较良好的有机玻璃材料，以保证在试验过程中与箱体绝缘。

方案定为用5mm厚环氧树脂板作面板。

八.对策实施,实施一：

制作集线盒采用一排高压区，两排为悬空区，一排为内部短接接地区。

高压区采用插入式接线柱，悬空区和内部短接地区采用插孔式。

制作集线盒高压区插孔式接线柱有6个，内部短接区插孔有6个，悬空区插孔有12个。

高压区插孔下方短接一个均压玻璃罩，用于均压并减小杂散电容的影响。

试验仪器的高压引线可以夹在接线柱上。

八.对策实施,实施二：

将夹子改为弓形卡，夹口置于U形槽内1.对夹子的各部尺寸进行测量结论：

各部尺寸符合最佳方案2.验证试验：

回路电阻试验试验方法：

将弓形卡夹在试验点上，对弓形卡及试验点的总回路电阻进行测试。

测试10次并统计。

结论：

夹子及试验点的总回路电阻平均值为78.7，最大值为86，符合规程中回路电阻值小于110的标准。

实施三：

将芯线用螺丝固定在弓形卡上，采用单臂连接验证试验：

将芯线信号线连接于螺丝上，在弓形卡上绑缚1kg重物，连续接线20次测量操作时间，统计接线次数。

八.对策实施,八.对策实施,实施三：

将芯线用螺丝固定在弓形卡上，采用单臂连接将芯线用螺丝固定在弓形卡上，采用单臂连接。

九.效果检查1.实际效果检查,集线盒研发改进和现场试验图,九.效果检查2.主要问题解决程度,实施前,效果检查：

采用集线盒后验证变压器例行试验时间是否缩短。

九.效果检查1.实际效果检查,实施后,九.效果检查1.实际效果检查,九.效果检查1.实际效果检查,变压器例行试验接线时间由原来的2.6小时缩短至1小时,九.效果检查2.主要问题解决程度,主要问题“倒线次数多”、“接触不良”已得到解决。

九.效果检查3.效益分析,经济效益以稷山500kV变电站负荷120000kVA为例，采用集线盒后，试验时间节省约2小时，按照上网价和售电价差值计算，单次主变停电可节省约4.8万元。

活动期间，人力费用1000元，设备费用3300元，活动经费2000元，因此，课题可节省约4.17万元。

无形效益1.通过采用集线盒，试验效率大幅提高，减少了工作人员的工作量，减少了以往登高作业中存在的危险点，保证了试验人员的安全。

2.通过改进试验引线方法，缩短了试验时间，从而为其它班组的检修和恢复送电操作留出更多时间。

3.提高了小组成员的动手能力、创新思维和工作积极性，提高了小组的活动能力和成员的个人素质。

九.效果检查3.效益分析,十.巩固措施,1、将改进的集线盒图纸、资料归档。

2、将引入的集线盒、改进的引线夹子、夹子与芯线采用螺丝固定单臂连接的方式及其作业方法纳入变电运检中心高压试验标准化作业指导书。

3、对标准化执行情况进行跟踪。

小组对2012.11至2013.1的使用情况进行统计。

十一.总结及下步打算,1.将QC成果总结提炼后，充实、完善，使此项工作更加细致，精确。

2.加强人员的培训和考核力度，使小组成员熟练掌握相关试验技术。

3.工作中严格按照作业指导书标准化流程作业，促进班组标准化管理水平的提升。

4.将这次QC活动成果进行总结、整理和存档。

5.借鉴此次活动的成果和经验，类似例行试验接线时间长的情况在其他试验设备中也有，需要通过不断学习总结、思考创新来逐一改善。

6.下一课题为：

提高介损仪冬季正常使用率。