钳工知识竞赛练习题一二三附答案汇总Word格式.docx
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A,稀B,稠C,厚D,薄
14.在铰链四杆机构中,若两连架杆一为曲柄,另一为摇杆,则该机构为（曲柄摇杆机构）.
A,曲柄摇杆机构B,双曲柄机构C,双摇杆机构D,偏心轮机构
15.启动发电机用于（机车）和高速船用柴油机及小型汽油机.
A,工程机构B,农业机械C,机车D,小型船舶
16.液体动压轴承是指运转时（纯液体摩擦）的滑动轴承.
A,半干摩擦B,混合摩擦C,纯液体摩擦D,干摩擦
17.缩短机动时间的措施是（采用先进夹具）.
A,提高切削用量B,采用先进夹具
C,采用定程装置D,采用快换刀具装置
18.试车在启动过程中,当发现有严重的异常情况时,有时应采取（停机）.
A,停机B,减速C,加速D,强行冲越
19.热继电器在电器中具有（过载）保护作用.
A,过热B,过载C,短路D,过热或短路
20.当毂孔表面硬度不高于（HRC<
40）的花键连接的定心方式大多采用（外径定心）.
A,外径定心B,小径定心C,齿侧定心D,内径定心
21.缩短辅助时间可采取的工艺措施是（基本时间与辅助时间重合）.
A,多件加工B,多刀加工
C,提高切削用量D,基本时间与辅助时间重合
22.机器运行中应检查各（运动机构D）的状况,应符合传动机构的技术要求.
A,蜗轮蜗杆机构B,螺旋机构C,操作机构D,运动机构
23.人体健康噪声卫生标准应是（85～90DB）.
A,65～70DBB,70～75DBC,75～80DBD,85～90DB
24.企业技术管理标准化主要应抓好"
三化"
即（产品系列化零部件通用化产品质量标准化）.
A,产品系列化零部件通用化产品质量标准化
B,产品系列化零部件通用化,技术标准化
C,零件通用化产品质量标准化技术标准化
D,生产标准化产品质量标准化技术标准化
25.物体作匀圆速周运动时的加速方向是（指向圆心）的.
A,指向圆心B,背离圆心C,沿切向D,径向
26.机器运行包括试车和（正常运行）两个阶段.
A,停车B,起动C,正常运行D,修理
27.手工精研磨一般平面速度每分钟往复（20～40）次为宜.
A,40～60B,80～100C,20～40D,10～20
28.松键连接键的顶面与轮毂槽之间有（0.3～0.5）mm的间隙.
A,0.01～0.03B,0.1～0.3C,0.3～0.5D,1～5
29.测量轴承振动常用的是速度传感器或（频谱仪）.
A,加速度传感器B,频谱仪C,计数器D,自准值仪
30.加工细长轴使用中心架,或跟刀架目的是增加工件的（刚性）.
A,强度B,硬度C,韧性D,刚性
31.研具材料比被研磨的工件（软）.
A,硬B,软C,软硬均可D,可能软可能硬
32.光学直角器可以检验部件间垂直度误差,光学直角器的主要元件是一个（五棱镜）.
A,三棱镜B,四棱镜C,五棱镜D,平面反光镜
33.在振动测量中,当测得的振动值超过标准时,就要寻找原因,找出根源,以便排出故障,这种工作称（振动的故障诊断）.
A,振动的故障诊断B,故障排除
C,故障分析D,通频振动
34.松键连接是靠键的（侧面）传递扭矩.
A,侧面B,上下面C,两端面D,六个面
35.丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和（轴向窜动）的大小.
A,同轴度B,轴的配合间隙C,轴向窜动D,径向间隙
36.弯曲的转子在高速旋转时,会引起剧烈振动,转子应通过（校直）解决不平衡.
A,校直B,静平衡C,动平衡D,高速动平衡
37.一次安装在方箱上的工件通过翻转,可划出（三个）方向上尺寸线.
A,一个B,二个C,三个D,四个
38.经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到Ra1.6～0.1,最小可达到（Ra0.012）.
A,Ra0.8B,Ra0.1C,Ra0.08D,Ra0.012
39.以听阈为基准,用成倍比关系的对数量来表达声音的大小,称（声压级）.
A,声压级B,响高级C,音频D,噪声
40.人为地控制主轴及轴承内外圈径向跳动量及方向,合理组合的提高装配精度的方法是（定向装配）.
A,定向装配B,轴向装配C,主轴装配D,间隙调整
41.车间生产管理属于企业中的（执行层）管理.
A,决策层B,执行层C,技术D,质量
42.对于盘形端面沟槽凸轮,凸轮的实际轮廓曲线,由（内槽曲线）构成.
A,内槽曲线B,外槽曲线C,过渡圆弧线D,过渡曲线
43.改变输给电动机的三相电源相序,就可改变电动机的（旋转方向）.
A,转速B,功率C,旋转方向D,电压
44.箱体工件划线时,如以中心十字线作为基准找正线,只要在第一次划线正确后,以后每次划线时,找正该线（不可以用）.
A,可以用B,不可以用
C,既可以也不可以D,都不对
45.加工硬材料时,为保证钻头刀刃强度,可将靠近外缘处（前角）磨小.
A,前角B,后角C,顶角D,螺旋角
46.在轴两端支承点,用轴承盖单向固定轴承,分别限制两个方向的（轴向移动）.
A,径向转动B,径向移动C,轴向移动D,随轴游动
47.汽油机点火系统由蓄电池,发电机,火花线圈,（分火器）和磁电机等组成.
A,分火器B,散热器C,冷却器D,滤清器
48.数控机床由穿孔带或磁带等控制介质,数控装置,机床和（伺服系统）组成.
A,伺服系统B,液压系统C,配合机构D,传动系统
49.依靠流体流动的能量来输送液体的泵是（流体作用泵）.
A,容积泵B,叶片泵C,流体作用泵D,齿轮泵
50.畸形工件划线时,要求工件重心或工件与夹具的组合重心应落在支承面内,否则必须增加相应（辅助支承）.
A,辅助支承B,支承板C,支承钉D,可调千斤顶
51.蜗杆传动的侧隙规范不是按蜗轮传动精度等级规定,而是按（标准保证侧隙）.
A,蜗杆制造精度B,蜗轮制造精度C,较大保证侧隙D,标准保证侧隙
52.钻铸铁钻头为了增大容削空间,钻头后刀面磨去一块,即形成（45）度的第二重后角.
A,30B,43C,45D,60
53.内燃机工作过程中,（膨胀行程）把气体的热能变成活塞及曲轴的机械运动.
A,进气行程B,压缩行程C,膨胀行程D,排气行程
54.编制车间的生产作业计划应把车间的生产任务分配到（工段班组,工作地个人）.
A,班组,工作个人B,工段,班组个人
C,工段班组,工作地D,工段班组,工作地个人
55.起重机用的钢丝绳的钢丝直径一般大于（0.5）mm.
A,3.2B,1C,0.5D,0.22
56蜗杆传动机构箱体上蜗杆轴孔中心线与蜗轮轴孔中心线间中心距和（用力于刮刀）要检查.
A,平行度B,同轴度C,位置度D,垂直度
57.刮削的挺刮法,双手握住刮刀,刮削时应（下压）用力于刮刀.
A,前推B,后拉C,上提D,下压
58.国产测微准直望远镜GJ101型的示值读数每格为（0.02mm）.
A,0.5mmB,0.2mmC,0.02mmD,0.05mm
59.起重工多人操作要有专人负责指挥统一（信号）严格按总指挥命令工作.
A,服装B,标准C,信号D,工作
60.螺纹旋合长度分为三组,其中短旋合长度的代号是（S）.
A,LB,NC,SD,H
61.确定程序编制的允许公差一般取工件公差的（1/3）.
A,1B,1/2C,1/3D,1/4
62.（车削）属于等截面的连续切削（毛坯余量不均匀例外）.
A,镗削B,铣削C,磨削D,车削
63.合像水平仪或自准直的光学量仪测量的各段示值读数反映各分段倾斜误差,不能直接反映被测表面的（垂直度）误差.
A,直线度B,平行度C,倾斜度D,垂直度
64.刀具刃磨的基本要求对刀刃的要求主要是指刀刃的（直线度）和完整程度.
A,平滑度B,粗糙度C,直线度D,平行度
65.扩孔时的吃刀深度为（（D-D）/2）.
A,D/2B,D/2C,（D-D）/2D,（D+D）/2
66.将高温的钢件放入一种淬火介质中冷却至室温的处理是（单液淬火）.
A,分级淬火B,等温淬火C,单液淬火D,双液淬火
67.过盈连接的对中性（好）.
A,差B,较差C,较好D,好
68.曲柄连杆机构由活塞,活塞环,活塞销,连杆,飞轮和（曲轴）组成.
A,曲轴B,气缸套C,曲轴箱D,气缸盖
69.钻小孔,钻削直径小于1mm孔时,转速应达到（10000～15000r/mm）.
A,800～1000r/mmB,1000～1500r/mm
C,1500～3000r/mmD,10000～15000r/mm
70.由于模具硬度不够,毛坯表面处理及润滑不理想,挤压件外表易（刮伤）.
A,变形B,刮伤C,开裂D,弯曲
71.拉伸试验时,试样拉断前能承受的最大应力,称为材料的（抗拉强度）.
A,屈服极限B,抗拉强度C,弹性极限D,疲劳极限
72.砂轮的形状选择应根据磨削（工件形状）要求选用.
A,工件形状B,工件材质C,工件大小D,工件尺寸
73.挤压加工是生产（脆性）金属型材和管材的主要方法.
A,黑色B,有色C,脆性D,各种
74.粗研磨时,配制400g研磨剂时,硬脂酸要加入（26克）.
A,10克B,16克C,26克D,36克
75.冷挤压机一般要求滑块行程调节在（0.05mm）以下.
A,1mmB,0.1mmC,0.01mmD,0.05mm
76.金属材料接受切削加工的难易程度,称为（切削加工性能）.
A,切削加工性能B,力学性能C,物理性能D,化学性能
77.在视图积聚成一条直线（或一个点）的平面（或直线）与该视图（平行）关系.
A,平行B,垂直C,倾斜D,平行或垂直
78.运转结束后,应按规定关机,进行（清理）.
A,清理B,维护C,保养D,修理
79.当一对标准圆锥齿轮传动时,必须使两齿轮分度圆锥（相切）两锥顶重合.
A,相切B,平行C,垂直D,重合
80.润滑系统由机油泵,（压力阀）润滑油,道机油,滤清器和机油冷却器等组成.
A,单向阀B,节流阀C,调速阀D,压力阀
81.属于挤压加工的设备是（压力机）.
A,空气锤B,冲床C,压力机D,轧钢机
82.从零件图纸到制成控制介质的过程称为（数控加工的程序编制）.
A,循环程序B,零件源程序
C,数控加工的程序编制D,程序补偿
83.电器控制系统在运行中,操作人员常用的直接感觉监视方法有（听,闻,看,摸）.
A,听,闻,看,测B,听,闻,看,摸
C,听,量,看,摸D,听,闻,量,看
84.精车螺纹表面有波纹,原因是（丝杠的轴向游隙过大）.
A,主轴轴向游隙B,丝杠的轴向游隙过大
C,方刀架不平D,主轴径向游隙
85.配制轴套时,点子的分布情况应（两端硬,中间软）.
A,两端硬,中间软B,两端软,中间硬
C,一样硬D,一样软
86.拧紧长方形布置的成组螺母时应从（中间）开始.
A,左边B,右边C,中间D,前边
87.滚动轴承中加润滑剂作用,降低摩擦阻力吸振（密封）阻止灰尘进入.
A,冷却B,吸热C,防锈D,密封
88.在精密液压元件前端应安装（网式）滤油器,以维护液压元件.
A,网式B,线隙式C,烧结式D,磁性
89.轴承装在轴上和外壳内的游隙叫（径向）游隙.
A,原始B,配合C,工作D,径向
9齿轮接触精度主要指标是接触斑点,一般传动齿轮在轮齿高度上接触斑点不少于（30～50%
A,20～25%B,30～50%C,60～70%D,75～85%
91.铁碳平衡图上,S点的含碳量是（0.77%）.
A,2.11%B,0.77%C,4.3%D,6.69%
92.在切削平面内主切削刃与基面之间的夹角称（刃倾角）角.
A,刃倾角B,刀尖角C,后角D,前角
93.对机构或机器运转的灵活性,振动,工作温升,噪声,转速,功率等性能参数检验属于（试车）A,几何精度B,工作精度C,试车D,调整
94.当毛坯上没有不加工表面时,通过对各加工表面（自身）位置找正后再划线,可使余量合理分布.
A,对面B,左侧C,右侧D,自身
95.在大流量的液压系统中,换向阀阀芯的移动应用（液动控制.
A,手动B,电磁C,液动D,手动和液动
96.数控机床程序编制的步骤有:
确定工艺过程,运动轨迹计算,编写程序单,制备控制介质和（程序校核）等.
A,程序校核,首件试切B,工艺分析
C,选择切削用量D,数值计算
97.圆锥面过盈连接,要求接触面积达到（75%）.
A,60%B,70%C,75%D,80%
98.冷却系统由水泵,（散热器）,风扇,分水管和机体及气缸盖浇铸出的水套等组成.
A,分电器B,散热器C,空气滤清器D,机油滤清器
99.液压系统在连续运转一定时间后,应检查油液的温度,不应超过规定值（35～60）℃.
A,35～60B,45～60C,60～70D,70～80
100.一般叶片泵在（63）万帕压力下工作比较合理.
A,25B,63C,100D,125
101.国家标准中,（IT12-IT18）级公差精度用于非配合尺寸.
A,IT01-IT5B,IT6-IT10C,IT11-IT13D,IT12-IT18
102.螺纹公差带的位置由（基本偏差）确定.
A,极限偏差B,公差带C,基本偏差D,基本尺寸
103.刮刀长450～600mm宽25～30mm厚3～4mm,刮刀一般用于（粗刮刀）刮削.
A,曲面刮刀B,细刮刀C,精刮刀D,粗刮刀
104.对夹紧装置的基本要求之一为:
夹紧作用准确,安全（可靠）.
A,可靠B,省力C,安全D,紧凑
105.用分度头划线时,分度头手柄转一周装夹在主轴上的工件转（1/40周）.
A,1周B,20周C,40周D,1/40周
106.看机械原理图可按（传动系统）先后顺序进行.
A,传动系统B,装配件C,图示序号D,尺寸标注
107.双头螺柱与机体螺纹连接,其紧固端应当采用过渡配合后螺纹（中径）有一定的过盈量.
A,中径B,大径C,小径D,长度
108.逐点比较法法进行直线插补,计算每走一步都需要（4个）工作节拍.
A,2个B,4个C,6个D,8个
109.分度头的规格是以主轴中心线至（底面高度）表示.
A,顶现距离B,左边宽度C,底面高度D,右边宽度
110.修磨钻头顶角,磨成双重或三重顶角是为加工（铸铁）.
A,铜B,结构纲C,铸铁D,碳素工具钢
111.滚动轴承上标有代号的端面应装在（可见）部位,以便更换.
A,可见B,内侧C,外侧D,轴肩
112.钻床夹具是在钻床上用来（钻孔）,扩孔,铰孔的机床夹具.
A,攻丝B,钻孔C,研磨D,冲压
113.高速机械的（转子）是可能引起振动的主要元件.
A,支架B,轴承C,转子D,轴
114.圆锥齿轮侧隙的检查与（锥齿轮）基本相同.
A,锥齿轮B,蜗轮C,链传动D,带传动
115.细刮刀的楔角为（95）度左右.
A,90～92.5B,95C,97.5D,99
116.当加工孔需要依次进行钻,铰多种工步时,一般选用（快换）钻套.
A,固定B,可换C,快换D,特殊
117.数控是通过（数字化信息）完成其复杂的自动控制功能.
A,模拟信息B,数字化信息C,凸轮机构D,步进电机
118.滚动轴承201向心球轴承孔径为（12mm）.
A,10mmB,12mmC,5mmD,17mm
119.小型V型铁一般用中碳钢经（刨削）加工后淬火磨削而成.
A,刨削B,车削C,铣削D,钻削
120.轴瓦与轴承座盖的装配,薄壁轴瓦不便修刮,应进行（选配）.
A,选配B,锉配C,调整D,不加修理
121.由于设计基准与定位基准不重合所造成加工尺寸的误差称为（基准不重合误差）
A,定位副不准确误差B,基准不重合误差
C,定位副准确误差D,基准重合误差
122.环形圆导轨的圆度误差主要影响齿轮加工后的（齿距累积）误差.
A,齿距累积B,径向跳动C,齿面齿形D,齿侧间隙
123.起重机起吊过程中被吊物件的高度要高于地面设备或其它物件（0.5）米以上.
A,2B,1.5C,1D,0.5
124.为了保障人身安全,在正常情况下,电气设备的安全电压规定为（36V）以下.
A,24VB,36VC,220VD,380V
125.油管必须根据（压力）和使用场所选择,应有足够的强度,而且要求内壁光滑,清洁无沙眼,锈蚀,氧化铁皮等缺陷.
A,流量B,流速C,压力D,液流方向
126.滑动轴承中加润滑剂作用,减小轴承中的（摩擦与磨损）;
带走热量,缓冲吸震.
A,摩擦与磨损B,防锈C,冷却D,密封
127.当双头螺栓旋入材料时,其过盈量要适当（大些）.
A,大些B,小些C,跟硬材料一样D,过大些
128.齿侧间隙检验铅线直经不宜超过最小间隙的（4）倍.
A,2B,4C,6D,8
129.装配图的读法,首先是看（标题栏）,并了解部件的名称.
A,明细表B,零件图C,标题栏D,技术文件
130.过盈连接采用热胀配合法其加热温一般为（80～120）摄氏度.
A,30～80B,40～70C,60～100D,80～120
131.读装配图时,要分清接触面与非接触面,非接触面用（二条）线表示.
A,一条B,二条C,三条D,四条
132.蜗杆传动要有适当的齿侧间隙,闭式传动一般采用（较大保证侧隙）.
A,较大保证侧隙B,较小保证侧隙C,标准保证侧隙D,无规定
133.用铅丝法检验齿侧间隙铅丝被挤压后（最薄处）的尺寸为侧隙.
A,最厚处B,最薄处C,厚薄平均值D,厚处二分之一
1以主轴为基准,配制内柱外锥式轴承内孔,后轴承以工艺套支承,以保证前后轴承（同轴度）.
A,平行度B,对称度C,圆柱度D,同轴度
135.滚动轴承配合,轴和座孔的公差等级,根据轴承（精度）选择.
A,尺寸段B,种类C,精度D,承载力方向
136.车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动,加工时使被加工零件发生振动而产生（圆度）误差.
A,直线度B,圆度C,垂直度D,平行度
137.投影法分为中心投影法和（平行）投影法两类.
A,平行B,水平C,垂直D,倾斜
138.车削具有适应性强,（加工精度）和生产率高,以及加工成本低的特点.
A,尺寸精度B,加工精度C,表面粗糙度D,工作精度
139.平面定位的三点,只许有一个（可调支承支承.
A,支承钉B,支承板C,可调支承D,辅助支承
140.在电火花穿孔加工中由于放电间隙存在,工具电极的尺寸应（小于）被加工孔尺寸.
A,大于B,等于C,小于D,不等于
141.滑动轴承主要特点是平稳,无噪声,能承受（较大冲击载荷C）.
A,高速度B,大扭矩C,较大冲击载荷D,较大径向力
142.蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的（对称中心）面内.
A,上B,下C,对称中心D,齿宽右面
143.机械加工基本时间指的是（机动时间）.
A,劳动时间B,作业时间C,机动时间D,辅助时间
144.麻花钻将棱边转角处副后刀面磨出副后角主要用于（铜）.
A,铸铁B,碳钢C,合金钢D,铜
145.内燃机型号表示首部是由系列符号和（换代标志符号）组成.
A,缸数符号B,缸径符号C,换代标志符号D,区分符号
146.金属再结晶温度与变形速度有关,变形速度愈大,再结晶温度（愈低）.
A,愈低B,愈高C,不变D,很低
147.含碳量大于0.06%的钢是（高碳钢）.
A,低碳钢B,中碳钢C,高碳钢D,合金钢
148.装配图主要表达机器或部件中各零件的（装配关系）,工作原理和主要零件的结构特点.
A,运动路线B,装配关系C,技术要求D,尺寸大小
149.转子的质量越大,刚度（越小）时,其临界转速越低.
A,越大B,越小C,越高D,越低
150.看装配图分析零件,主要是了解它的（明细表）和作用,弄清部件的工作原理.
A,结构形状B,技术要求C,尺寸大小D,明细表
151.大型机床工件台的爬行现象对工件加工质量影响最大的是（表面粗糙度）.
A,尺寸精度B,形状精度C,表面粗糙度D,位置精度
152.影响蜗轮副啮合精度以（蜗轮轴线倾斜A）为最大.
A,蜗轮轴线倾斜B,蜗轮轴线对称,蜗轮中心面偏移
C,中心距D,箱体
153.活塞距曲轴中心线最大距离时的位置称（上止点B）.
A,下止点B,上止点C,活塞行程D,气缸工作容积
154.Y38-1型滚齿机,滚切直齿圆柱齿轮的最大加工模数,钢件为（6mm）.
A,3mmB,4mmC,6mmD,8mm
155.钻不通孔时,要按钻孔深度调整（挡块D）.
A,切削速度
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