试桩施工方案概要Word文件下载.docx
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桩长
至地面
桩顶标高
KYSZ1（-7.1m）KYSZ2（-7.4m）KYSZ3（-7.8m）
KYSZ4（-8.1m）KYSZ5（-8.1m）KYSZ6（-7.6m）
KBSZ1（-7.5m）KBSZ2（-7.5m）KBSZ3（-7.5m）
MZ1～MZ6（-7.5m）
钢筋笼
配筋
主筋：
12C18（至地面）
/6C18（30m）
加强筋：
C14@1500（至地面）/C14@2000（30m）A8@100（4.5m）/A8@200
/6C18（20m）
C14@1500（至地面）/C14@2000（20m）
A8@100（4.3m）/A8@200
18C22（至地面）
14@1500A8@100（4.3m）/A8@200
/9C22（18m）
C14@1500至地面）/C14@2000（18m）
桩身砼强度等
C35
C30
单桩竖向载力特征值
3500KN
2850KN
1050KN（抗拔）
单桩竖向承载力极限值
7300KN
6000KN
2200KN（抗拔）
孔底沉渣
≤50mm
持力层
④-3卵石层
④-2卵石层中砂
注浆水泥用量
2500kg
2000kg
桩位坐标
KYSZ1（X=3093226.418
Y=525521.104）
KYSZ2（X=3093214.88
Y=525499.001）
KYSZ3（X=3093203.34
Y=525477.685）
KYSZ4（X=3093288.301
Y=525528.108）
KYSZ5（X=3093323.471
Y=525480.239）
KYSZ6（X=3093291.977
Y=525451.995）
KBSZ1（X=3093221.316
Y=525425.593）
KBSZ2（X=3093258.665
Y=525484.237）
KBSZ3（X=3093167.413
Y=525499.457）
本项目为温州市瓯江口新区邻里中心建设工程项目，位于浙江省温州市瓯江口新区。
基地位于瓯江和东海交界处的岛上。
基地呈现长方形，地下室长度为141m×
114m;
地上分为商业裙房及酒店塔楼，商业裙房地上为3～4层，主屋面高度小于24m,酒店塔楼地上为15层，含1层设备夹层，大屋面高度约61m.基础采用机械钻孔灌注桩；
桩径800㎜、700mm.端承摩擦桩，根据设计要求对主楼位置先施工9根试桩和6根锚桩。
1.1设计概况
1.2场地工程地质条件
1.2.1自然地理与区域地质概况
场地属亚热带海洋性气候，温暖湿润，雨量充沛，四季分明，全年无严寒酷暑。
多年平均气温为17.9℃，多年平均降雨量1700mm,其降雨量主要集中在5-6月的梅雨期和7-9月的台风季节。
场区所在地为我国东南沿海台风的主要登陆点之一，多年台风统计频率为2.4次/年，瞬时最大风力达12级以上，瞬时风速可达40m/s,定时最大风速达25m/s.
勘察场地地貌单元属冲海积平原区，围垦滩涂养殖场地，表部多为杂草等，现为素填土所回填，总体地势较平坦。
高程一般为3.0～5.0mm.根据本次勘察成果及区域地质资料，区内分布约有100多米厚的第四系松散沉积物，上部约43m系海相、冲海相沉积的淤泥、淤泥质粘土，下部为河流相、湖沼相沉积物，岩性为卵石、砾石、砂和粘性土。
底部为潜伏的基岩山体。
1.2.2场地地基土工程地质特性
根据钻探揭露，结合原位测试与室内土试成果，地基土在勘探深度范围内可划分为4个工程地质层（其中④层细分为3个亚层，②和③层细分为2个亚层），自上而下分别为：
①1素填土、①粘土、②1含砂淤泥、②2淤泥、③1淤泥质粘土、③2粘土、④1粉质粘土、④2中砂、④3卵石。
具体特征分述如下：
①1素填土
浅灰、灰黄等杂色，稍湿，松散（流塑）状，主要由淤泥、粘性土及碎砾石等组成，碎、砾石含量占10-30%，均一性差，为新近回填而成。
全场仅Z3号孔附近缺失，直接出露地表，厚度0.40～3.8m.
1粘土（al-lQ43）
灰黄色，可塑状为主，局部软塑状，中-高压缩性。
含少量铁锰质氧化斑点及结核。
该层俗称“地表硬壳层”。
刀切面光滑。
场地东北侧局部分布，层顶埋深0.0～0.8米，层厚1.1～1.4米.
②1含砂淤泥（al-lQ42）
灰色，流塑状，高压缩性，层状结构，砂以粉砂、细砂为主，含量10～30%，下部含砂量较高，层薄层状分布，局部呈团状，偶见有贝壳碎屑和植物碎屑。
全场均有分布，层顶埋深1.3～3.8米，层厚8.7～12.1米.
22淤泥（mQ42）
灰色，流塑状，高压缩性。
见有贝壳碎屑和半碳化植物碎屑，含少量粉砂。
全场均有分布，层顶埋深11.7～14.2米，层厚17.6～24米.
31淤泥质粘土（mQ41）
灰色，流塑-软塑状，高压缩性，具细密鳞片状结构。
含少量贝壳碎屑、半碳化物和粉细砂。
全场均有分布，层顶埋深31.5～35.8米，层厚6.2～12.4米.
③2粘土（mQ41）
灰色，软塑-流塑状，高压缩性。
含少量粉细砂，见有贝壳碎屑、碳化物碎屑。
局部为淤泥质粉质粘土。
全场均有分布，层顶埋深42.0～44.3米，层厚7.0～13.1米.
④1粉质粘土（al-lQ32）
灰色，软塑-可塑状，中-高压缩性。
含少量粉细砂，局部较高，呈薄层状或团状块分布，见有碳化物植物碎屑。
具粉感，刀切面粗糙。
该层局部为粘土，
全场均有分布，层顶埋深49.1～55.3米，层厚4.7～10.6米.
④2中砂（alQ32）
灰色，稍密-中密状，砂以中砂、细砂为主，含量50～70%，其余为粘性土，局部夹半炭化木屑，土质不均匀。
全场均有分布，层顶埋深58.4～61.8米，层厚3.1～9.8米。
④3卵石（alQ32）
灰色，饱和，稍密-中密状，卵石粒径以20～40mm为主，少量＞100mm,含量50～70%，圆砾含量10～30%，砂含量10～30%，粘性土含量10～20%，卵砾石呈强～中风化状，多呈亚园形，分选性一般，母岩成分以凝灰岩为主。
该层土质分布不均匀，局部相变为圆砾。
全场均有分布，层顶埋深63.5～69.7米，揭露厚度5.1～16.8米，各钻孔均未揭穿。
各土层具体分布情况、特征描述详见工程地质剖面图及钻孔柱状图。
具体地层机构特征详见钻孔柱状图与工程地质剖面图。
1.3施工条件
本工程现场场地已平整并回填主道路矿渣，施工用电用水均已到位，泥浆池、循环池均已开挖建设，施工采用的GPS-15型钻机已进场，施工条件均可满足试桩施工需要。
2施工工艺
根据工程设计要求和场地地质情况，结合我公司类似工程施工经验，桩基施工采用正循环泥浆护壁钻进成孔，直升导管法灌注水下混凝土成桩。
施工工艺流程详见下图。
2.1桩位放样
依据甲方提供的现场建筑物定位点或引测控制点及设计桩位图，采用全站仪用极坐标法测放桩位，在测定的桩位中心处打入钢筋头或木桩作为标志，桩位测量误差控制在1cm以内，工程测量质量标准详见下表。
桩位测放后请监理等有关人员进行复核，确保桩位放样的准确性，避免因桩位放样误差导致桩位偏移。
工程测量质量标准见下表
项目名称
轴线
标高
测距
角度
控制网精度
1/10000
20
闭合差20/√L
钻孔灌注桩
〈20㎜
20㎜
2.2孔口护筒埋设
2.2.1护筒埋设深度
孔口护筒埋深约1.5～2.0米，应穿过上部①1杂填土层，护筒下刃口插入
粘土（al-lQ43）。
2.2.2护筒埋设
护筒用6～8mm钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大200mm，其上部开一个溢浆口。
护筒埋设时先开挖比护筒直径大0.2～0.3m，深2m左右的基坑，吊入护筒，按桩位中心线校正后四周倒入粘土锤实，并认真进行复测以确保护筒中心与桩位中心一致，要求护筒中心与设计桩位中心偏差控制在50mm以内，护筒顶端应高于地面0.5m。
护筒埋设完成后，必须对桩位进行复测校正；
并对筒口进行安全防护。
2.3设备安装
2.3.1钻机底座应平直稳固，其机架滑轮与桩位中心点应在同一垂直线上，其偏差不得大于10㎜
2.3.2钻机安装就位后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、移位。
2.3.3成孔作业前，钻机应先试运转检查，全面检查钻机的各运转部位是否灵活可靠，润滑油是否够量，防止成孔或灌注中发生机械故障。
2.3.4钻机移位（吊装）必须由专业的起重人员作业，严禁无证操作。
吊装时地面应有专人配合指挥，闲散人员应撤离作业范围。
2.4成孔
2.4.1在钻机安装验收和桩位复测后，开始成孔钻进；
2.4.2桩孔施工应尽量一次性不间断完成，确保钻孔垂直度，孔壁稳定性。
2.4.3在成孔过程中应向孔内投入适量的粘土造浆或成孔自造泥浆进行保护孔壁、排出钻渣。
2.4.4钻进成孔施工总的原则是根据地层情况合理选择钻进技术参数。
2.4.5开始采用低转速，待钻至护筒下刃口3-4m以下方可采用正常转速。
2.4.6钻进时发现地层有缩颈的现象，应用钻头往反复扫多次，直至孔径符合设计要求和后续施工畅通。
2.4.7钻孔深度以桩长控制，并确保桩端全截面进入持力层控制。
桩孔至持力层顶面及终孔均分别捞取渣样，供作验孔终孔依据。
钻进孔深符合设计要求时，经监理工程师现场验收合格，即停钻终孔。
2.5清孔
试桩桩径大、成孔深度较深，施工时间较长容易产生不稳定因素等特点，因此选择正循环清孔与选择合理比重的泥浆相结合的清孔工艺；
二清结束后采用沉渣测定仪器现场检测孔底沉渣厚度，满足规范要求后立即进行初灌以保证桩的施工质量。
2.5.1正循环清孔
成孔过程及清孔以正循环清孔，由3PN泥浆泵通过管道将泥浆送至孔底使其保持循环，循环时携带出钻渣及泥土屑，鉴于本工程孔深及桩径大，须增加泵送压力以使孔底部分循环至泥浆池沉淀。
二次清孔质量控制标准：
重度1.15~1.2；
粘度≤20s；
含砂率≤4%。
孔底沉渣厚度≤5cm。
并经现场监理工程师检测验收后，方可进行水下砼灌注工序作业。
2.6钢筋笼制安
2.6.1材料验收
（1）施工中使用的钢材应符合设计要求，钢筋必须有出厂质检书和试验报告单，进场时应有专人负责验收，并进行有见证送检，不合格的严禁使用。
设计钢筋的规格、用量等详见配筋图。
（2）钢筋笼制作焊接时，使用焊条的牌号应与钢材的性能相适应。
（3）对有损伤或锈蚀严重的钢筋不得使用；
钢筋被泥土等物污染应清除后才能使用。
（4）对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋，应标明分别堆放，不得混杂。
2.6.2钢筋笼制作加工：
（1）钢筋笼制作必须按照设计图件加工，对配筋的种类级别、直径、根数、间距等不得任意变更。
（2）钢筋笼制作必须在制作台架上成型，保持钢筋笼的平直度，防止局部弯曲和变形。
（3）钢筋笼制作质量控制标准见下表
项目
主筋间距
箍筋间距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
保护层厚度
允许偏差mm
±
10
100
（4）钢筋笼制作技术方法
a、钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度，制作场地保持平整。
b、钢筋笼分段制作加工。
单节最大长度为9m。
c、钢筋笼焊接选用E502焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
d、钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。
e、钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度≥10D，且同一截面接头百分率≤50%，相邻接头至少错开35D且不小于500mm。
f、保护层厚度为50mm；
按设计规定的间距在每节钢筋笼上设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置4只。
g、成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
2.6.3钢筋笼起吊安装
a、钢筋笼安放选用吊机作业。
钢筋笼应在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格后即可安放。
搬运过程中应平起平放、防止变形、弯曲。
b、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高。
C、钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，上下主筋位置对正,保持钢筋笼上下轴线一致.对接钢筋笼时应两边对称施焊；
对接施工焊完毕，需进行中间验收，合格后方可进行下一节笼安装。
d、钢筋笼下到设计位置后,立即加以固定.固定时认真核对钻孔的桩顶标高，确保钢筋笼到位和灌注时不上浮。
e、钢筋笼较长，直径较大时，为了避免吊装变形，纵向要采取分段吊装的措施和两点提升的方法。
2.7灌注水下砼
1、钻孔灌注桩使用商品砼。
其强度等级为C35、C30强度等级应满足设计要求，坍落度18～22cm；
初凝时间不小于6小时，终凝时间不宜大于24小时；
重度不小于2400Kg/m3，具有良好的和性和流动性。
2、砼料用砼搅拌运输车直接运送到孔口。
3、采用直升导管法灌注，导管选用φ258mm双向密封丝扣连接式导管。
4、初灌悬空高度（导管底至孔底距离）0.3～0.5m。
初灌量必须保证能埋住导管0.8～1.3m。
初灌量按下式计算确定：
V=（л×
d2×
h1+л×
D2×
Hc）÷
4
式中：
V—初灌砼量（m3）；
d—导管内径（m）；
D—桩孔直径（m）；
h1—孔内混凝土高度达到Hc时导管内混凝土柱与导管外水压平衡，导管内混凝土高度（m），h1=Hw×
ra/rc；
Hc钻孔初灌需要砼面至孔底高度（m）；
ra—孔内泥浆重度（KN/m3）；
rc—混凝土拌和物重度（KN/m3）；
Hw—孔内液面至初灌需要的混凝土距离。
5、灌注过程中，导管埋入深度控制保持在2m～6m之间，最小埋入深度不得小于2m，严禁将导管提出砼面。
最大埋深不宜大于6m，防止因导管埋深过大造成堵管和导管拔不起来等施工事故。
砼灌时由机长或班长负责测量孔内砼面上升高度。
6、导管提升要平稳，避免钩带钢筋笼，导致钢筋笼上浮。
7、根据规范要求，水下灌注砼≤50m3每根桩做试块1组，50m3<
水下灌注砼<
100m3每根桩做试块2组。
做好的试块24小时后拆模，拆模后立即置于水中常温养护，养护期到后及时送检。
2.8试桩施工质量控制重点
根据地质报告，本次试桩成孔深度约65~70m。
设计单桩承载力最大特征值为3500KN，极限值达到7300KN。
设计单桩承载力大，控制好孔底孔渣是本工程桩基施工的关键工序。
对于本工程孔底沉渣的控制重点拟确定在以下几点：
2.8.1原土造浆的泥浆性能导致的沉渣
根据勘察报告显示内容，主楼区域施工时需穿透①1素填土、①粘土、②1含砂淤泥、②2淤泥、③1淤泥质粘土、③2粘土、④1粉质粘土、④2中砂、④3卵石。
成孔时采用黏土造浆以循环带出冲碎的粗渣，但是细渣及砂反复掺杂在泥浆中无法排除，泥浆的含砂率较高，二清后泥浆含砂率局部高达20%以上，且泥浆不具备良好的粘稠度和悬浮力，清孔结束后至初灌之间的时间段由于砂质的迅速沉淀产生的沉渣。
2.8.2孔壁不稳定塌孔产生的沉渣
由于成孔较深，施工时间较长，加上地下水的作用，施工中须采取严格的孔壁稳定措施，需调配优质的泥浆以在孔壁形成足够的泥皮厚度，以保证浇筑前孔壁处理稳定的状态，避免塌孔导致孔底沉渣过厚影响成桩重量。
综上所述，控制好沉渣厚度的关键在于泥浆，在施工过程中如何调配优质的泥浆来控制沉渣显得尤为重要。
2.8.3一清
成孔后采用正循环清孔浆泥浆中的粗渣清除，通过1台3PN泥浆泵向孔内注入泥浆使其循环，在泥浆循环时通过泥浆分离器对渣屑进行分离，可达到清除粗渣的效果。
2.9孔底沉渣的现场检验方法
2.9.1技术人员自检
二清时将导管底部放置在离孔底10cm的位置，清孔时泥浆循环，技术人员浆测绳从导管外部放置孔底，上下轻轻拉动测绳使测锤轻砸孔底部，此时如果孔底部有沉渣，拉动时会有“粘锤”的感觉，此时应加长清孔时间，使孔底部的沉渣随泥浆的循环清理干净。
等手感干脆，无“粘锤”的感觉时，将测锤放置底部，测量出孔深H1，如孔深能达到终孔深度时，可初步判断为孔底沉渣已清理干净，注意此时的泥浆必须处于循环状态。
其真实状态如（图a）。
记录好数据手停止泥浆循环，让孔内沉渣沉淀15分钟，再次用测绳测量出护筒口至此时孔底的深度H2如（图b）。
由此推断二清结束后初灌时的孔底沉渣厚度H=H1-H2。
现场检验数据满足规范要求后方可进行下道工序。
注意严格控制二清后至初灌的时间，尽量不要大于15分钟。
2.10桩底注浆
注浆流程：
注浆管制作安装→预压注浆通道→压水试验→压力注浆。
2.10.1注浆管加工制作
注浆管采用规格Ф50×
3无缝钢管加工制作，其单节长度应与钢筋笼分节长度相同，无钢筋笼段按起吊设备最大起吊高度控制，即≥9m。
注浆管底部加工处理：
管底端先预热烧红，用锤锻成尖形。
再在上部（管底约30cm段）管壁上均匀钻4排直径Φ8mm小孔，钻孔后先用胶布环绕一层在每个小孔中放上一个图钉，最后用防水胶带环绕二层，将注浆管底部严密包住、密封。
每桩注浆管为两根，其长度视桩孔深度而定。
2.10.2注浆管安装预埋
注浆管在桩身砼灌注前与钢筋笼同步进行吊装，有钢筋笼孔段将注浆管对称焊固在钢筋笼内侧，注浆管直通孔底，并进入桩底卵石面，顶端应高出地面10～20cm。
注浆管安装采用加焊外接套管连接，接头应该保证绝对密封。
以防砼灌注时浆注进入管内导致管塞。
注浆管定位固定后，管内注满清水，以保证管内外压力平衡，并及时将孔口用木塞密封，以防止泥砂在杂物掉入管内导致管塞。
2.10.3开塞注水
成桩后24小时后。
将预埋管管口木塞拔出，连接外接管（高压胶皮管）。
预埋注浆管与外接管连接采用丝扣连接方式，接头处加垫密封圈，确保接口绝对密封。
此时开动高压泵，开启减压阀门，逐渐将清水送入，将底部三层密封圈顶开。
顶开三层密封圈，一般压力在6～8Mpa内。
底部密封圈顶开后，继续注水，控制泵压在2～4Mpa间，连续注水15分种，将桩底泥砂冲洗干净。
2.10.4注浆
单桩成桩完工7天后进行注浆
a、水泥浆液水泥配制：
灰水比0.6～0.8（先稀后浓，前两盘为0.6、中间0.7、最后0.8）。
外加剂：
木钙0.2%，石膏1%。
浆液采用机拌，搅拌时间不少于3分钟。
充分搅拌，使水泥浆液均匀上、下一致。
机拌好的浆液倒入浆池内后，经常人工搅拌，防止沉淀。
水泥浆液搅拌投料顺序：
水水泥→木钙→石膏粉。
b、高压注浆：
采用高压注浆泵，通过外接管和预埋的注浆水泥浆注入底，外接管与注浆管连接方法同注水。
桩底注浆以注入水泥量控制为主，注浆压力为副控。
即注浆量达到设计水泥用量时，即可终止注浆。
注浆时应控制压力，先小后大，当发现跑浆、漏浆时，应采用减小压力，加大浆液浓度，间歇注浆等方法。
3、施工进度计划
3.1试桩进度安排
根据总体工期要求，结合我公司类似工程施工经验，本工程15根试桩计划13d完成。
详见《试桩进度计划》
3.2、工程桩进度安排
根据场地施工条件及工期要求，为尽量缩短试桩施工工期，试桩施工计划安排日二班24小时连续施工，同时投入2台GPS-15型钻机进行施工。
3.3进度分析
根据试桩设计和地质情况，决定采用GPS-15型钻机进行钻进成桩。
具体单桩成桩时间分析如下：
序号
工序
内容
时间（d）
小计（H）
钻机安装/调试
1
钻机就位
0.5
2
钻进
6
3
首次清孔
下钢筋笼
5
下导管二次清孔
1
砼灌注
合计
11d
4施工设备机械、劳动力、主要材料投入计划
4.1试桩设备投入计划
机械设备投入计划一览表
设备名称
型号及规格
单位
数量
设备状态
备注
回旋钻机
GPS-15
台
良好
已进场
电焊机
钢筋切割机
GQ-4
泥浆泵
3PN
清水泵
5.5kw
全站仪
水准仪
挖掘机
220
注浆机
按需进场
4.2劳动力投入计划
现场施工人员配备情况表
岗位
人员
职责
项目经理
全面组织工程施工，是质量、安全、文明施工的直接负责人。
现场负责人
协助项目经理负责施工进度、质量、安全等工作。
技术负责人
工程施工技术、安全生产、施工质量的技术负责人，组织对新技术、新工艺的开发和实施，审查内业资料。
施工员
协助施工队长抓好工程质量、安全、进度等工作，调度各施工工序的衔接，放样及整理内业资料。
质检员
负责质量管理制度的实施、检查，督促各工序的施工质量。
安全员
负责工地的安全检查，督促劳动安全防护用品的正确使用、电器设备的安全使用，完善安全设施，实施安全管理制度，按时呈报有关安全检查资料。
7
测量员
负责工地测量放样。
8
材料员
负责材料购置。
9
资料员
负责工程资料的整理及归档汇交等
桩工
12
负责各台桩机的全面管理
11
机修工、电工
负责机械设备的维修保养；
工地施工用电管理和维修。
15
场地辅助工
负责工地清障、零碎杂活和车辆冲洗保洁工作。
22
电焊工
负责钢筋笼
升级会员 