科研施工组织设计.docx
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科研施工组织设计
湖南大学工程孵化中心
先进动力总成技术研究中心研发楼
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
审批：
长沙市桔洲建筑工程有限公司
二零零八年六月二十九日
工程建设管理部门
建设单位:
湖南大学基本建设处
勘察单位：
中国有色金属工业长沙勘察设计研究院
设计单位：
南京东南联合工程设计有限公司
监理单位：
湖南和天工程项目管理有限公司
施工单位：
长沙市桔洲建筑工程有限公司
一、工程概况
1、本工程为湖南大学投资新建的先进动力总成技术研究中心研发楼，建设地点位于长沙市麓谷湖大科技园，总建筑面积为5941.64m2，建筑层数：
2层，结构类型：
框架结构；建筑高度：
9.9m。
2、建筑设计工程合理使用年限：
50年；抗震设防烈度：
6度；生产火灾危险性类别：
丁类；建筑物构建的耐火等级：
二级；屋面防水等级为二级,使用年限为15年；室内地坪标高±0.000相当于绝对标高：
64.000m；室内外高差：
300mm。
3、基础形式：
本工程采用天然地基、独立柱基基础，持力层为粉质粘土。
4、±0.000以下砼强度等级为C25，±0.000以上砼强度等级为C30。
5、钢筋等级：
I、Ⅱ、Ⅲ级。
6、砌体：
±0.000以下墙体采用MUl0烧结页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上墙体采用加气砼砌块，专用砂浆砌筑，标准气瓶间对外墙体采用泰柏板轻质墙体，按厂家提供要求施工
7、门窗：
本工程采用塑钢门窗，配置中级五金件。
门窗框与洞口四周的间隙宽25，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞后，用密封膏严密嵌缝。
所有门窗加工定货前必须对洞口尺寸进行复核，门窗框须在墙面抹灰前安装完毕。
8、墙面：
内墙水泥混合砂浆抹灰；外墙贴砖。
9、环保要求：
施工中必须做好环境卫生工作，保持场内洁净，在施工时尽量使用低噪音机械设备，减少噪音。
10、本工程施工工期较紧，我们在施工时将采取一切有效措施，合理组织施工，确保如期交验。
11、现基础工程已施工完毕，上部工程各施工准备就绪。
三、施工部署
（一）、施工组织管理机构设置
本工程成立工程项目部，项目经理由具有多年施工技术与管理经验的工程师担任本工程项目经理，每月有不少于90％的时间长驻施工现场。
施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思想素质好、技术水平高、纪律性高的人员组建专业班组。
后勤部门应切实做好服务工作。
项目机构部门设置及职责如下：
1、工程部：
施工准备、生产调度、施工管理。
2、施工技术部：
图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程师技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计。
3、质安部：
质量检查监督、评定、验收，安全监督与管理。
4、合约部：
合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。
5、物资部：
材料采购、管理、收放、设备调度、保养、维修。
6、综合办公室：
医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。
7、项目部具体组织机构如下网络图：
施工现场管理机构网络图
项目经理：
戴国军
施工员
吴河清
质检员
易谦
采购员
资料员
安全员
架子班
钢筋班
木工班
副工班
消防班
水电班
塔吊班
泥工组
后勤班
（二）、工程管理目标
强化全员质量、安全、文明意识，保证优良，各道工序严格按优良工程标准施工，精心组织，精心管理，确保形象进度，实现总工期按合同工期交工，杜绝一切大小安全事故，推行标准化管理，搞好现场文明施工，争创文明施工样板工地，积极采用新技术、新工艺，争时间、保进度。
（三）、施工生产安排
1、主体施工
包括主体结构，砖砌体工程，安装预留预埋。
2、装修施工
包括室内室初装饰、室外装修、屋面防水及水电安装设施的安装调试。
3、施工程序及各部分工艺流程
①、根据“先地下、后地上，先结构、后装修”的施工程序原则，重点抓好专业安装工程与土建工程的搭接与配合，及土建施工中的设备安装要求预留与预埋工作。
②、各阶段施工工艺流程为：
施工工艺流程：
轴线复核→搭支模架→接绑柱筋→装柱模→浇筑柱砼→拆柱模、支梁底模→扎梁筋→装楼板模、支梁侧模→扎底板筋→预留预埋→扎板面筋→浇砼→养护。
装修施工工艺流程：
吊砣打饼→冲筋→粉底层灰→面层施工。
四、施工方法及质量保证措施
1、主要项目施工方法
（一）、施工检测
1、结构用主要原材料、预制构件按规范要求、会同业主、监理方共同取样，检验鉴定，合格后使用。
2、砼、砂浆试块的留设按规范要求，同业主、监理方共同取样。
3、钢筋接头按规范要求，同业主、监理方共同取样检测。
（二）、施工测设
1、轴线控制：
用经纬仪将轴线投测到柱子上，然后根据投测上来的轴线在楼板上分间弹线，再用校准的钢尺实量其间距作为校核，合格后方开始该层施工。
2、高程传递：
根据建设单位提供的水准点在建筑物四周外墙阳角处引测出±0.000控制点，标高传递用钢尺沿外墙角自±0.00标高点向上传递丈量，每层用水准仪校核，并以此作为该层控制标高点。
3、沉降观测：
在该工程周围永久性标志物上将观测点引至上面并作好标志，数量不少于3个。
主体每完工一层及装修期间每一个分段分别进行观测并作好沉降记录，如发现异常及时报告处理，交工时办理移交手续。
4、施工测量的允许偏差，应符合下表的规定。
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差
平地
±20L1/2（mm）
山地
±6L1/2（mm）
导线测量方位角闭合差
±40ml82（″）
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
注：
1.L为水准测量闭合路线的长度（km）；2.m为水准或导线测量的测站数。
5.施工测量注意事项
①、中心线和转折点和适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。
②、测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。
（三）、主体工程
1、架子工程
外脚手架用双排钢管扣件式脚手架，架宽1.5m，立杆间距大于1.5m，立杆底部必须夯实平整，在立杆底部垫上枕木，并加纵向扫地栏杆，架管接头采用对接扣件连接，接头必须错开，且不在同一步距内，并在墙角外和15m设剪力撑，每“三步五跨”与建筑物拉接好。
底层通道设安全防护。
杆件搭设中的注意事项：
（1）、按照规定构造方案和尺寸进行搭设。
（2）、有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合格，扣接不紧等）不能使用。
（3）、搭设工人必须佩带安全帽、安全带。
（4）、没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。
脚手架搭设顺序为：
摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立杆（与扫地杆扣紧）→安装小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一大横杆与立杆扣紧→安装第一步小横杆（与扫地杆扣紧），以上依序进行，为了保证操作安全及脚手架的刚度和稳定性。
进入第二步架后应设抛撑，没脚手架外侧没剪刀撑，没与建筑物连接的拉杆靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠地坪的一端离墙5—15CM。
脚手架各杆件相交处伸出端头，均大于10CM，以防止杆件滑脱。
2、钢筋工程
（1）、钢筋原材料的选用及检验
该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料进场均要会同业主及监理工程师共同取样，检验后方可用于工程中，并将检验资料存档。
（2）、钢筋配料
由项目部技术部内业技术人员配料、签发加工单。
配料依据须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。
（3）、钢筋连接
钢筋加工绑扎严格按照GB50204—2002中规定和设计要求施工，半成品必须挂牌分类堆放好。
钢筋接头方法：
钢筋接长采用闪光对焊，现场接长为小于Φ14钢筋采用搭接，竖向钢筋大于Φ14的主筋接长采用电渣压力焊，横向钢筋采用闪光对焊或搭接焊。
（大于Φ25钢筋采用机械直螺纹连接）
柱纵向上筋按一层一接方式；梁板筋长以不超过18m为宜，梁板底筋在支座处断开，梁板上部筋在梁或板跨中1／3跨内断开。
（4）、钢筋加工
钢筋加工场地，投入以下机械进行加工：
盘圆调直采用钢筋调直机，接长采用闪光对焊机，钢筋下料采用切断机，弯曲机成型。
现场布置原材料和半成品堆放，对每种规格的半成品绑扎标志牌，对其规格、绑扎部分进行说明，并成捆堆放。
（5）、现场钢筋绑扎
1）、绑扎顺序：
①、柱筋采用接竖筋→分箍筋→套箍筋→绑扎；
②、梁筋采用布主筋→分箍筋→套箍筋→绑扎；
③、板底钢筋绑扎顺序为模板上分划间距→布板筋→绑扎。
（6）、验收程序
钢筋成品与半成品进场须附有出厂合格及力学试验报告，进场后须挂牌，按规格分别堆放。
柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。
封模或浇砼前对钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检查，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。
3、模板工程
（1）、水平结构的模板（有梁楼板体系）
本工程梁板结构模板需用数量大，为节约模板，因此，楼板模板及其支撑体系采用18厚竹胶合板早拆支撑体系。
（2）、工艺流程
1）、支模顺序
放线（水平控制线及支撑位置线）→撑脚垫板→立立杆→安装水平横杆装可拆早拆头，调转撑顶面→铺支撑带→铺龙骨→搭设梁底短架管→铺梁底龙骨→铺梁底模板、支设梁底侧模→固定梁侧模→铺楼板模板→模板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板予检→进行下道工序。
2）、拆模顺序
拆除上部水平横杆→降下龙骨支承件→拆楼板模板→拆龙骨→拆部分水平横杆→模板及横杆、龙骨转至上一层楼板→砼达到设计强度后拆上托支撑带→拆梁模板→转至下一流水段。
内支架采用Φ48钢管脚手架，上部采用Φ48X600的可调U型早拆上托，利用上托可调范围为0.3m，从而满足水平模板拆模需要。
3）、内支撑架根据支架立面图及平面搭设，内支撑架的支撑杆在主次梁处间距为1000mm，此两根竖直支撑杆既用于楼面的支撑，又用于梁的模板支设，主次梁的底模采用普通模板，采用18厚竹胶合板作底模，当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨的2／1000；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
底模下垫50mmXl00mm板木枋，松木枋下架设Φ48钢管，支柱间距1200mm，大龙骨间距600mm，小龙骨间距400mm；安装时，先拉通线调节支柱是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。
4）、梁底模待梁砼强度达到设计强度后再行拆除，楼板模在楼板砼强度达到设计强度的75％后拆除，楼板模板拆除后，只保留支承带、支承杆与上托支承头，为保证梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁两侧的支承杆间采用钢管连接，梁侧模配置定型木模板。
当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。
5）、模板基本规格为600X1200，600X1500及非规格模板，部分数量不多的非标准部位的较窄小的拼缝处（拼缝小于150mm），采用在两块模板间利用在模板上的侧孔对穿短钢筋，短钢筋上铺12mm厚竹胶合板小条的方法补齐，对于宽度在150—300mm的拼缝，采用木枋架竹胶合板，木枋与模板侧孔用螺栓固定的方法联接。
（2）、竖向结构模板
柱模：
矩形柱采用18厚胶合板配备一层，按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转，采用50X100木枋作龙骨，钢管做柱箍，间距600mm，支出模架固定，大于600mm的柱子增设对拉螺杆固定。
拆除要点：
（1）、拆模时不用力过猛过急，拆下来的木料及时运走、整理。
（2）、拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大复杂模板的拆除，事前制定拆模方案。
（3）、多层楼板模板支柱的拆除，按下列要求进行：
上层楼板正在浇灌时，下一层楼板的模板支柱不拆除，再下一层楼板模板的支柱，可拆除一部分。
4、混凝土工程
混凝土采用商品砼，配备一台砼泵车，柱、粱砼采用插入式振动棒振捣、板采用平板振动器振捣。
为保证砼施工质量，在施工过程中把好各个施工环节的要点。
砼搅拌站派专人驻守监督。
（一）、雨季施工措施：
1、现场排水，利用自然地形确定排水方向，找出坡度，挖好临时排水沟和集水坑，用污水泵引入场外城市排水沟。
2、组织全体施工人员就雨季施工质量交底，保证质量措施和安全生产教育，并根据工程实际情况，做好安全措施。
3、由项目部编制好雨季所需材料、设备、防雨、防潮物资计划，抓紧采购，保证供应及时到位。
4、组织有关人员对工程生产临时设施全面检查，对透风、漏雨及危房进行维修。
5、对工程施工的各种机电设备进行检修、保养，做到运转灵活，接地有效，绝缘良好，外露设备必须搭棚加盖。
6、施工现场、临建区要修好水沟，排干积水，对主要道路、通道铺垫防滑材料，保证道路畅通安全。
7、好卫生保健，预防春夏季流行病。
8、雨季期间，外架斜道应铺垫草袋防滑，高空作业除系安全带外，还需穿防滑鞋。
每天上班前应对脚手架、水电管线、机电设备进行检查，确定安全正确后，方可作业。
雨季砼施工时，采用适宜工艺，进行合理的组织安排，为产品保护创造条件，重点部位、重点分部分项工种专门设置围护或覆盖保护，本工程设两人担负产品保护工作。
其他事宜按现行国家有关安全操作规程执行。
（3）、砼的浇筑
本工程插入式振动器采用HZ6X—60型，平板式振动器采用PZ—502X型，插入式振动器用于现浇梁、柱、梯级的砼的振捣，平板式振动器用于现浇板砼的振捣。
（4）、在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，清除干净。
木模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。
湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。
检查安全设施、劳动配备是否满足浇筑速度的要求。
1）.砼浇筑时应注意的要点：
浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。
砼自由坍落高度不超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
浇筑竖向结构砼前，底部先填以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。
砼的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。
浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预进、埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
2）、施工缝的处理：
在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不小于1.2N／mm2。
砼达到1.2N／mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要处理。
在已硬化的砼表面上继续浇筑前，清除垃圾、水泥薄、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还力口以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不小于24H，残留在砼表面的积水预先清除。
在施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也清除。
在浇筑前，水平施工缝先铺上10—15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆相同。
从施工缝处开始继续浇筑时，为避免直接靠管缝边下料。
机械振的、捣前，向施工缝处逐渐推进，并距80—100cm处停止振捣，并加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
（4）、砼的养护
本工程采用自然养护，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，我们认真做好养护工作。
在自然条件下（高于+50C），对于一般砼在浇筑后10—12H内，（炎夏时可缩短至2—3H），对于硬性砼在浇筑后1—2H内，即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态。
砼浇水养护日期不小于7天。
砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期。
5、砌体工程
（1）、砌块砌筑原则：
先远后近，先下后上，先外后内。
在每层砌筑开始后，一般先立头角砌块，砌一皮校正一皮。
内外墙宜同时砌筑。
（2）、运装路线
砌块砌体工程施工运装路线的选择是一项重要的工作，采用循环法进行砌块吊装。
（3）、砌体施工要点
砌块必须做好清污工作，夏天施工时，砌块要提前一天浇水湿润以提高砂浆的保水性与和易性，雨季施工时要解决防雨排水措施，防止砂浆坠落砌块滑移。
砌筑前先将基础或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线。
并按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，应尽量采用主规格砌块。
砌筑时应底面朝上，从转角或定位处开始向一侧进行。
上下皮要求对孔错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。
外墙转角和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。
砌体的砌筑应内外墙同时进行，纵横墙交错搭接。
墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3，女口必须留直槎，应设钢筋网片接结。
砌体灰缝横平竖直，水平缝与垂直缝的宽度应为8—12mm，灰缝砂浆应严实。
饱满度：
水平缝不低于90％，垂直缝不低于60％。
砌块砌体所用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性的保性，由于小型砌块的砌筑需要采用提刀灰的操作方法铺灰，因此砌筑砂筑一般以混合砂浆较好，砂浆的分层厚度应小于2cm，稠度控制在5—7cm为宜，当气温、气候条件异常时，可采用在砂浆中掺入减水剂、塑化剂等措施。
墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。
砌块校正后，一般不得撬动，需要重新移动位置时，应将砌块搬开，消除原有砂浆另行铺灰和砌筑、校正。
填充墙和隔墙的砌块，沿墙高每隔60cm，应与承重墙预留的钢筋（2Φ6）或钢筋网片拉结，钢筋深入墙体内的长度一般不小于60cm，当填充墙砌至最后一皮时（即梁底），可用实心辅助砌楔紧。
砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查，并校正所发现的偏差。
（4）、砌体质量标准及验收内容
砌体质量标准：
龄期为28天，标准养护的强度等级砂浆或砼试块的平均抗压强度不得低于设计强度等级。
其中任意一组试件强度的最低值，砂浆不得低于设计强度等级的75％，砼不得低于设计强度的85％。
砌体的允许偏差和外观质量符合设计及规范要求。
砌体工程的验收内容
对下列项目应进行隐蔽工程验收：
预埋件、拉结钢筋、钢筋网片以及墙体、楼板的节点焊接和锚固钢筋等。
本工程防水工程包括屋面防水、卫生间防水等内容。
鉴于防水工程为易发质量通病的分部工程，为此我们拟成立由项目总工牵头的防水工程领导小组，严格按照《建筑工程防水施工工法》组织实施，并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件，进行详细的书面技术交底，组织和监督检查防水工程质量，作业层的操作人员须持证上岗。
（五）、屋面防水施工
（1）、本工程屋面防水等级为二级，采用刚柔性防水层，施工过程中，合理安排结构屋面的砼浇筑顺序，保证不留施工冷缝，同时严格按照屋面防水施工规范进行施工。
首先对防水材料生产厂家进行考察评估，要求选择质量上乘、产品过硬、价格适宜的生产厂家为供货对象，进场材料做必要的材料性能试验，满足设计及规范要求后方可使用。
屋面找平层30厚1：
4水泥砂浆应抹压平整，无空鼓松动、起砂、掉皮，表面子整度以2m直尺检查，最大间隙不大于3mm，并呈平缓变化。
施工前基层须清扫干净。
施工中严防施工机具把防水层碰破，设备安装在防水层做好后进行，安装前先用木方、模板做好防护层，安装后要仔细检查防水层有无破损，如有破损应予以修复。
屋面防水层全部施工完毕后，应将全部杂物清除排水口要保持畅通。
（2）、卫生间防水施工
本工程的卫生间先做30厚的1：
2的水泥砂浆掺5％无机盐防水剂粉光后，再做地面装修。
卫生间防水施工须从基层到面层，从节点做法到工序控制，以土建与水暖、通风穿插，进行质量把关。
1）、基层要求：
①现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹，压实抹光，形成稳靠的第1道自身防水层。
②所穿楼板要预埋套管时，大管洞周围砼必须振捣实。
③在水平结构层上和周围墙根120mm高范围内先做20mm厚1：
3水泥砂浆找平层作为第2道防水层。
④水泥砂浆层必须夯实平整，无空鼓松动、起砂掉皮、明显裂缝、麻面等现象存在，表面平整度用2m长直尺检查，最大间隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化。
若表面有产为明显的裂缝或凹坑，应于1：
3水泥砂浆或者水泥胶腻子修补，使之平滑。
⑤水泥砂浆层的所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一致平滑小圆角。
⑥所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，在竖管与套管间用防水油膏进行嵌填、补平。
2）、质量要求
①施工完毕的防水层必须牢固、平实，厚度满足规定且厚度均匀一致，管根、地漏等细部处理要符合要求。
②按要求找坡泛水，无明显积水现象。
③蓄水试验必须按规定进行，试验结果无渗漏。
④工序间的交接检查应有原始记录，隐蔽工程验收等技术资料要齐全。
3）、安排措施：
同屋面防水施工。
（六）装饰工程
1、塑钢门窗安装施工
（1）塑钢门窗安装施工要点
①塑钢门窗堆放时，竖立坡度不大于200，并放置在垫木上，应有防雨措施。
②装运塑钢门窗时应直立堆放，不得将扁担穿入窗框内挑运，装卸车船时，应轻搬轻放。
③安装塑钢门窗前，应按图纸要求核对窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计规定。
并具有产品合格证、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关规定标准。
④安装前，先对塑钢门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者，应进行调直、校正、修复后方可进行安装。
门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。
门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。
⑤安装时，根据门窗安装位置墨线，将塑钢门窗装入洞口就位，先用木楔在窗框四周或梃端校正能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校验其水平和垂直度，并调整木楔，使塑钢窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开头灵活，无阻滞和回弹现象。
门窗框就位时，塑钢窗框上的保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。
⑥门窗框与墙体的连接固定
门窗框与墙体的固定方法先用钉水泥钉固定法，水泥钉距窗角的距离不应大于180mm，水泥钉间距应按设计要求或间距不大于600mm。
⑦门窗框与墙体安装缝隙的密封
塑钢门窗安装固定后，应先进行隐藏工程验收，检查合格后，再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
门窗框与墙体安装缝隙填塞水泥砂浆，框边须留5—8mm深的槽楔也必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧，并打开门扇，锯一根与门框内净间距相同长度的木板条，在门框中部支撑紧，待埋入铁脚孔内填料达到一定强度后，才能拆除木撑。
2、木门安装施工
①立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉（不得少于两根，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形）。
②立门框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门框上钉好护角条。
③立门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。
④立门框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上。
③立门框时，要用线锤找直吊口，并在砌筑墙体时随时检查有否倾斜或移动。
⑥门扇安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，发发现问题，应事先修好或更换。
⑦门扇安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打选（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保
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