热控盘柜安装施工方案.docx
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热控盘柜安装施工方案
一、工程概况及施工要求
1.1.工程概况
中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程主要区域是氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域。
氨区和SCR区热控DCS设备主要安装在氨站仪控室和SCR区25.8米层控制间，取消旁路及引增风机合一改造区域的热控系统主要是在原有电子设备间DCS机柜中增加I/O卡件。
盘柜安装主要是DCS机柜、操作员站台、仪表电源柜、工业电视柜等工程的安装。
机柜、盘台要求与安装槽钢绝缘，机柜、盘台于槽钢的绝缘电阻大于10兆欧；机柜、盘台与电网接地点单点接地，与电网接地点之间的接地电阻小于0.5欧姆。
操作台、工程师台和远程柜就近接地，所有控制器机柜和I/O机柜均电缆屏蔽层接地用的专用端子排。
脱硝DCS系统和氨站DCS系统都纳入脱硫DCS系统。
1.2施工要求
仪表盘、柜、箱的安装除依据图纸设计位置安装外，认真检查仪表盘柜外观和内在质量。
对盘、柜、箱的安装要求，要认真钻研，领会，严格执行仪表盘安装规定。
结合仪表盘、柜、箱安装分项工程检验内容进行施工前的检验准备，了解施工质量，并认真填报该表。
1.3工程量
盘柜安装工程量如下表所示。
一、氨区
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
氨区脱硝DCS控制机柜
WxDxH=800x600x2000mm
面
1
2
氨区脱硝DCS扩展机柜
WxDxH=800x600x2200mm
面
1
3
氨区脱硝仪表电源柜
WxDxH=800x600x2200mm
面
1
4
氨区DCS操作台
WxDxH=800x1000x750mm
面
1
5
火灾报警模块箱
面
1
墙挂式
6
氨泄漏控制箱
面
1
墙挂式
7
氨区工业电视光端机
面
2
墙挂式
二、SCR区
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
脱硝DCS控制机柜
WxDxH=800x600x2000mm
面
2
2
脱硝DCS扩展机柜
WxDxH=800x600x2200mm
面
2
3
脱硝仪表电源柜
WxDxH=800x600x2200mm
面
2
4
火灾报警模块箱
面
2
墙挂式
5
SCR反应器分析小间配电箱
面
2
6
SCR反应器A入口分析机柜
WxDxH=800x800x2100mm
面
2
7
SCR反应器A出口分析机柜
WxDxH=800x800x2100mm
面
2
8
SCR反应器B入口分析机柜
WxDxH=800x800x2100mm
面
2
9
SCR反应器B出口分析机柜
WxDxH=800x800x2100mm
面
2
10
SCR-CEMS操作台
面
2
二、编制依据
2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
2.2《电气装置安装工程盘、拒及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012
2.3《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002版；
2.5《电力建设施工及验收技术规范》第4部分：
自动化仪表DL/T5190.4-2012
2.6《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5210.4-2009
2.8《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50116-2007
2.9《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-2007
2.10《自控仪表安装图册》2010版
2.11中电投远达环保工程有限公司提供的设计施工图、厂家安装、使用、说明书
三、施工工艺和盘柜安装
3.1工艺流程
基础型钢选用—除锈及防腐处理—基础型钢安装—仪表盘柜确认—盘柜的开装与运输—定位安装
3.2施工准备
3.2.1材料和机具
（1）材料：
槽钢[10、角钢50x50x5、镀锌角钢50x50x5等。
（2）机具：
电焊机、无齿锯、气焊工具一套（枪、表、带）、磨光机、直尺、弯尺、钢卷尺、磁力线坠、套筒组合搬手、电焊钳、电焊帽、钢丝刷子、手锉、半圆锉刀、钢绳一对。
3.3作业人员
3.3.1作业人员
序号
作业人员
工种
资格要求
人数
备注
1
负责人
有组织协调能力和现场管理经验
1
2
班长
熟悉图纸，有组织能力
2
3
技术员
熟悉图纸，有安装经验
2
4
质检员
有质检工作经验和质检员上岗资质证书，
1
5
安全员
有现场工作经验和安全员上岗证书，
1
6
安装工
有电工证，有现场施工经验。
20
7
焊工
有现场施工经验，有焊工证。
2
8
壮工
经过培训，有相关工作经验。
10
9
接线工
有现场施工经验
6
3.3.2作业人员职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
负
责
人
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
3.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
2
班
组
长
1.组织本班组施工人员参加专业工程师的技术、安全交底。
2.掌握施工范围和施工进度，熟悉现场安全施工知识。
3.领导本班组施工人员实施各项施工措施。
4.做好班前交底、班后总结及各种施工记录。
3
技
术
员
1.全面负责电缆桥架的技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。
3.主持质量检查和验收工作，整理施工记录。
4.参加隐患有事故分析整改，制定改正和防范措施。
4
质
检
人
员
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，认真负责。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
5
安
监
人
员
1.全面负责电缆桥架安装、电缆敷设接线工作的安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
6
作
业
人
员
1.必须严格遵守各项管理制度和安全操作规程。
2.施工前必须参加技术、安全交底并签字。
3.施工前应熟悉与本项目有关的技术资料和施工任务，了解施工工艺要求和安全注意事项，做到文明施工。
4.施工时服从安排，对违章指挥、冒险作业可拒绝执行。
3.4工艺施工
3.4.1基础型钢的选用
（1）依据设计图纸的材质和规格，选用GB型钢，同时型钢的出厂合格证，材质单必须齐全。
（2）对型钢的外观质量要认真检查，型钢不应有严重锈蚀、裂缝、局部凸凹现象，型钢全长利求平直、表面光滑、臂厚均匀。
3.4.2除锈及防腐处理
（1）型钢外表面除锈工作，首先采用钢丝刷子除垢，然后再用破布擦去锈垢，使型钢见到金属光泽。
（2）根据基础型钢敷设长度进行切割，切割后首先进行校直，其方法如下：
a.根据图纸将型钢切割，然后将粉线拉直，用直尺依据规范检测型钢直线度,其允许偏差为每米1毫米。
b.经检测后，满足要求，可直接固定安装；若不满足要求，则需校直；针对弯曲处，首先将两端用100mm木方垫好，在弯曲上翘处，垫好100mm木方，用大锤轻轻击打，直至满足要求为止。
c.校直合格后可进行涂层防腐，但在槽钢端部要余100mm，不要涂层，以备焊接。
（3）基础型钢的制作安装焊接处，在涂层时要把药皮打掉后，进行涂层工作。
3.4.3基础型钢的制作
（1）依据设计图纸的安装位置，进行基础型钢的安装。
（2）仪表盘柜基础型钢的安装必须与设计图纸相符，仪表盘、柜、操作台的型钢座底的制作尺寸，应与仪表盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm；仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。
（3）型钢的尺寸测定后必须采用无齿锯切割，切割时要认真检查齿步切割角度，确保调正档状位于90度角位置处，并于切割时考虑齿长的厚度，从而确保断面型钢的垂直度，以及型钢长短尺寸精度。
（4）基础型钢的组装，首先要把短尺端用气焊切割马蹄槽，使之能正好下到长尺端的端槽内；切割马蹄槽要考虑型钢的壁厚及插入深度并保证型钢规格尺寸；其次在组装焊接时第一部是点焊牢固，依次组装其余三个转角，同样是用弯尺检测垂直，用水平尺检测水平度。
初步组装后用钢直尺（或卷尺）检测槽钢对角线长度，使之误差在1.5mm范围内（经验数据）为合格。
当超差在允许范围内后，将基础型钢加以焊固。
3.4.4基础型钢的安装
（1）根据设计图纸的安装位置，将组装好的型钢在土建预留基础上进行安装。
安装前要测准土建±0米标高，落实准确后，将基础型钢放置在安装图标定图位处，看其上表面露出地面标高是否符合前述规程要求。
依据预埋件安装位置，首先将四个角垫好，使之满足要求为止，使误差越小越好。
然后将其焊接牢固。
（2）依据盘箱柜安装底座孔距，将其测定准确后，在型钢底座上进行电钻开孔，利求干净整洁，开孔后用平锉或磨光机进行打磨，并将打磨处及焊接处（焊接药皮打掉）防腐处理。
（3）根据规范表格要求进行仪表控制室盘、柜、箱安装检验批之一般项目内容的填报工作。
3.4.5仪表盘箱确认
（1）充分掌握该项图纸及有关资料的说明及要求，根据装箱单，确认盘箱的名称、规格、型号及数量。
（2）根据盘箱配置图，确定安装场所，并认真查看搬运路线上有无软弱环节，同时采取好加强措施。
3.4.6仪表盘箱的开装及运输
（1）仪表盘箱的开装要在安装场所附近进行，并确认图纸图纸号及箱号排列顺序，检查盘面外观质量。
（2）确认仪表盘的内部零配件及端子排，仪器设备等是否完好，有无进水迹象等。
（3）开箱后清除掉内部防振、防松动挡块。
因盘箱外包装较紧密牢固，同时钉子铁条等较多，开装时首先要注意轻轻保护性开箱，小心伤害自己及他人，其次是要将开箱后的废物杂料清理到指定场所，做好文明施工。
（4）针对盘箱结构及图纸设计序号进行有序调运，借用吊车及天车吊运时，必须由架工专人指挥，工号员配合运输。
（5）当盘箱运至仪表室时，首先在走台上放好滚杠（滚杠长度要适宜，一般较盘宽200mm为宜），将盘稳稳地放在滚杠上面，然后运进室内摆放好。
（6）滚运盘箱时，前后一定要用力均匀，号令统一，避开杠端部，慎防压脚，另外，盘箱不要过于倾斜，倾角小于15°。
3.5DCS设备安装
3.5.1DCS设备必须依据施工图纸和厂家的要求进行。
3.5.2DCS设备安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写DCS设备施工记录，报质量体系质检员进行检验。
3.5.3防震绝缘
3.5.3.1本工程设计图纸要求控制装置机柜不与电气接地网连接，在盘底与底座之间加装厚度为10mm黑色胶皮垫。
胶皮垫可在盘就位但未拧上地脚螺丝前撬起盘柜，分段塞入。
胶皮垫在地脚螺丝的位置处应相应开孔，或在内侧切割缺口，胶皮垫间连接处应裁成楔型。
在控制盘找正找平完毕后，应用快刀紧挨着盘面用力裁齐盘与底座间的胶皮垫。
3.5.3.2DCS盘柜要求浮空，地脚螺丝与底座通过绝缘垫片、绝缘套管绝缘。
为保护地面，应事先在地板上铺设绝缘胶皮。
3.5.4收尾工作：
3.5.4.1接地完毕后应进行收尾工作，将施工现场打扫干净，安装完的盘柜采用彩条布制作成盘柜罩，将盘柜罩住，并挂成品保护标志牌。
四、施工安全和成品保护要求
4.1施工安全
4.1.1使用电动工具时，应将其金属外壳可靠接地，同时安全装设漏电保护装置。
4.1.2电焊机的开关箱应有盖，有防雨防雪护板，开关箱应有锁，电火线的绝缘皮不应破损，以免在施工时与建筑物的导电体相碰，漏电伤人。
4.1.3由于施工作业现场较复杂，在作业中必须穿戴好劳动防护品，同时要注意孔洞伤人，落物打击等。
4.1.4安装运送基础型钢时一定要拿好抓牢，小心碰伤人身及设备，一定要保证施工作业中的安全。
4.1.5型钢的剩余废料，要及时清除现场，做到工完料净场地清，做好现场文明施工。
4.2成品保护
4.2.1对安装完的基础型钢，要挂好标志牌，严禁重击，有条件的将仪表室锁好。
4.2.2仪表盘安装完以后要把盘箱门锁好同时用塑料布把仪表盘封闭好，以防止灰尘。
五、验收方法、检查验收和达到的标准要求
5.1验收方法:
质量验收工作应按检验批、分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.1.1检验批质量合格应符合下列规定:
（1）.主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。
（2）.具有施工操作依据和施工记录。
5.1.2分项工程质量验收合格应符合下列规定：
（1）.分项工程所含的检验批中,全部主控项目和80%及其以上的一般项目应合格。
在不符合质量要求的一般项目中,对于测量数值,其偏差不得超过规定允许偏差的10%；对于观察检查,其不符合程度为轻微,且不会影响仪表及控制系统的运行使用性能和安全。
（2）.分项工程的质量控制资料应齐全。
5.2.检查验收和达到的标准要求
5.2.1主控项目
（1）仪表盘、柜、操作台之间及仪表盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。
安装固定不应采用焊接方式。
（2）仪表盘、柜、操作台、箱不应有安装变形和油漆损伤。
检验方法：
观察检查。
检查数量：
单独设置仪表盘、柜、箱安装，抽检20%，且不得少于1台；成排
的仪表盘、柜、箱安装，抽检50%，且不得少于1排。
5.2.2一般项目
（1）仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5米时，全长允许偏差为5mm。
（2）仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许
偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。
（3）单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定:
a.固定牢固。
b.垂直度允许偏差为1.5mm/m。
c.水平度允许偏差为1mm/m。
（4）成排的仪表盘、柜、操作台的安装，应符合下列规定：
a.同一系列规格相邻两仪表盘、柜、操作台的顶部高度允许偏差为2mm。
b.同一系列规格仪表盘、柜、操作台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm。
c.相邻两仪表盘、柜、操作台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。
d.当仪表盘、柜、操作台间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm。
e.相邻两仪表盘、柜、操作台之间的接缝的间隙不大于2mm。
（5）仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：
a.固定牢固。
b.垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm。
c.水平度的允许偏差为3mm。
d.成排安装时应整齐美观。
（6）就地接线箱的安装应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。
检验方法：
观察检查、用拉线、尺和水平尺测量检查。
检查数量：
单独设置仪表盘、柜、箱安装，抽检20%，且不得少于1台；成排的仪表盘、柜、箱安装，抽检50%，且不得少于1排。
六、作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全要求
（1）施工前，对施工作业人员进行安全技术交底。
（2）施工人员进入施工现场必须正确穿戴合格的劳动保护服装和正确佩戴安全帽。
（3）电动工具使用前检查应完好，电缆线应无破损。
电动工具要接在漏电保护器上，接线前要试验确认漏电保护器完好。
接线要两人以上作业，一人操作一人监护。
（4）进入现场的施工人员必须遵守安规。
参加作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力，认真操作，严禁违章指挥，违章作业。
施工现场严禁吸烟，严禁酒后进入施工现场。
（5）使用的电源线绝缘必须良好，无破损，远离热源。
（6）坚持文明施工，做到“工完、料净、场地清”，所有垃圾、废料要及时回收至指定的堆放场地。
6.2.施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
工程名称：
DCS盘柜安装及接地施工
序号
危险源描述
控制对策
1
在施工现场照明不足
安装合格照明灯具并能投入使用，照明灯不少于2盏
2
高空作业未挂安全带或拴挂不正确
施工前进行安全交底，要求施工人员互相提醒，安全带要高挂低用，并且挂在牢固可靠处
3
高处作业传递物品时随意抛掷
施工前进行交底，禁止高空作业抛掷物件。
传递物品时使用传递绳
4
高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等。
施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工
6.3.作业的环境及文明施工要求
（1）文明施工：
施工场所应保持清洁，垃圾、废料及时清除，做到“工完、料净、场地清”。
（2）节能降耗：
杜绝长明灯现象，做到人走灯灭。
（3）遵守环保法规。
（4）施工人员应爱护安全文明施工设施，严禁乱拆乱动现场的安全、文明施工设施。
（5）施工现场严禁吸烟。
（6）施工原材料必须摆放整齐，整体协调。
（7）施工完毕应将施工现场打扫干净。
垃圾、废料要回收至指定的垃圾场或废料区，不得随意丢弃。
（8）要保护环境，废料要集中收回。
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