天然气工程吹扫强度严密性方案教材文档格式.docx
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GB/T12459-2005
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
8
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
9
北京市市政工程施工安全操作规程
DBJ01-56-2001
10
市政基础设施工程质量检验与验收统一标准
DBJ01-90-2004
11
市政基础设施工程资料管理规程
DB11/T808-2011
12
建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
J10337-2004
第2章工程概况
2.1工程名称：
2.2建设地点：
2.4管材：
DN400次高压A管道常规段规格为D406.4×
8螺旋焊缝焊接钢管，材质为L245M；
热煨弯管采用的管道规格为D406.4×
8直焊缝焊接钢管，材质为L245M。
DN300次高压A管道常规段规格为D323.9X8螺旋焊缝焊接钢管，材质为L245M；
热煨弯管、阀室及穿跨越段采用的管道规格为D323.9X8直焊缝焊接钢管，材质为L245M。
2.5管道清扫试压：
根据设计要求，管道在回填后应清管和试压，清管和试压应分段进行。
管道在穿越大中型河流、铁路、二级以上公路，高速公路的管段时应单独进行试压。
然后进行整体强度和严密性试验。
分段试压前，应采用清管器进行清管，清管次数不应少于两次，以开口端不再排出杂物为合格。
根据设计文件要求，采用压缩空气为试验介质。
强度试验压力为1.5倍设计压力，试验压力为2.4Mpa，稳压时间不小于1小时，不泄露，无压降为合格。
严密性试验在强度试验合格后进行，采用压缩空气作为试压介质，严密性试验压力为1.15倍设计压力，即1.840Mpa，稳压24小时，不泄露为合格。
第3章施工组织
3.1施工组织机构
根据乌鲁木齐南部集中供热配套管网工程（方家庄至板房沟次高压A天然气工程）的实际情况，为了满足管线气压试验的要求，我公司组织技术、质量、HSE管理、设备等管理人员，成立以项目经理为首的气压试验指挥部，全面负责管线气压试验的组织、指挥及协调管理工作，下设一个试压机组，其组织机构如下：
3.2试验施工人员配置
工种
数量
吹扫、气压试验组长
电工
质检、技术员
试压操作手
安全监督员
线路巡检员
管工
其他
电焊工
合计：
24人
3.3试验设备、材料和有关的设施配备
机械设备及配套器具一览表
设备名称
规格
单位
产地
备注
空气压缩机
30m3/min
台
日本
2.1Mpa
增压机
发电机
50千瓦
江苏
加油车
10T
解放牌
碗型机械清管器
DN400
河北廊坊
收、发球筒
套
北京
DN300
吊车
25T
徐州
线路巡逻车
皮卡
郑州
尼桑
高压单丝头
DN50
个
针型阀
DN15
无锡
10Mpa
13
无缝钢管
DN100
米
鞍钢
14
弯头
河北
15
高压橡胶钢丝管
50
16
压力表
DN1500.16级
上海
17
封头
18
19
碘钨灯
各带电线50米
20
手电筒
3节
把
21
围档
配备架子管
180
1.8米高
3.3.1机械设备
为达到甲方的工期要求，本线路工程的气压试验工作需配备用本公司自备的低噪音空气压缩机，规格型号为30m³
/min2台，规格型号的增压机为30m³
/min2台，以满足在甲方规定的时间内完成压力试验工作。
3.3.2通球吹扫及气压的管件及设备
（1）通球吹扫用的配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其它配件能在额定压力且高于通球吹扫试验压力下使用，所有试压用管子和管件必须备有材质单和合格证。
（2）对于本工程弯管R＝6D倍，因此在进行管道清管时采用碗型机械清管器进行清扫，清管器对管道内径的过盈量为2%－5%。
清管器的生产厂家为河北海浩高压管件公司，有产品质量证明书。
3.3.3使用仪表
根据本工程压力试验的大小,选用的试验压力表为弹簧管型，其型号为YB-150B，精度等级为0.16级，表盘直径为150mm，量程为0～10MPa，有当前校验证书。
3.3.4收、发球筒及气压筒设置
在待通球吹扫段的管道发送球端焊接发球筒，在管道的另一端焊接接收筒，发球筒一端安装进气口及阀门和压力表，收球筒一端安装排水及排气口和阀门。
气压试验时，在管道两端设置气压筒，并分别安装进气排气阀及压力表。
各设备必须要符合本工程的通球吹扫及气压试验的压力标准。
发球筒示意图收球筒示意图
气压试验管端示意图
3.3.5设备的检查和维修
在试验开始前，由施工单位技术负责人组织技术、质量等人员对所用的试压头进行全面检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。
在试验前，由通球吹扫及气压试验指挥部负责人组织技术、质量、安全监督人员彻底检查气压试验的连接设备及线路，确保所有的垫片、O形环、管件、阀门和组件无漏、无损，达到所有安全要求。
由于事先进行了检查，必要时在现场监理工程师的监督下可以对组件进行修理或更换。
第4章燃气管道通球吹扫
4.1燃气管道通球吹扫工艺原理
通球吹扫所用的清管器主要有泡沫清管器和机械清管器。
将清管器放入发球筒内，由于清管器的直径大于管道的内径，靠清管球的弹性力保持清管器前后的密封性，在管道内就形成一个闭活塞。
当不断注入压缩空气，使清管器前后形成压力差，则可推动清管器向前运行，管道内的残存水、泥土、铁锈，焊渣等各种杂物随清管器推送至管道的末端收球筒内，杂物从吹扫口排出。
清管器在管道内的运行速度主要取决于管内污物与摩擦阻力的大小等因素有关。
一般情况下,清管器的运行速度较为正常,但当清管器在通过弯管或上坡时，会减速运行甚至停顿，等增压时，清管器会加速前进，当清管器在通过下坡时，速度会加快。
4.2燃气管道通球吹扫方案
经现场考察，并结合本工程的实际情况，本段管线分别对DN300和DN400管线进行通球吹扫，通球吹扫端设置在本工程DN300管和DN400道施工作业场地较宽裕的管端，作为通球吹扫的发球端施工场地，占地尺寸为30米×
30米，在此管端处安装清管器，由此向管道的另一端通球，通过碗型机械清管器对管道进行清扫，收球筒设置在本工程的另一端，占地尺寸为30米×
30米。
根据管道的大小，选择适合管道吹扫的型机械清管器，分别对管道内的杂质进行吹扫。
4.3发球端现场平面布置图
4.4接收球端现场平面布置图
4.5燃气管道通球吹扫施工工艺流程
4.6燃气管道通球吹扫施工工艺流程（示意图）
4.7通球吹扫
4.8.1准备工作
（1）成立燃气管道通球吹扫组织机构。
（2）通球吹扫负责人组织质量技术、施工管理人员考察现场情况、作业条件等。
（3）编写通球吹扫方案，并由技术人员对参与施工人员进行交底、安全教育，使施工人员了解施工过程中的工艺质量要求和注意事项。
（4）准备好通球吹扫用的清管器、压缩机、增压机、压力表及钢管、收发球装置机具等。
（5）吹扫管道沿线及压缩空气注入端和吹扫端的宣传、防护工作已做好，安全设施已准备好。
（6）准备好通球吹扫的交通引导标志、交通安全引导人员到位，夜间施工时要求准备好照明设施等。
（7）通球、吹扫施工现场应具备的条件：
a.通球、扫线前，通球、扫线段内的管道应已连通，并经监理检查合格。
b.管道回填或支架安装固定工作已全部完成。
c.通球、吹扫管道的两端需具备满足通球、吹扫的作业空间，并对作业现场进行施工前的作业平整清理、围护布置、安全作业标识等。
d.管道上不参与通球、吹扫的相关燃气设备（如截断阀、安全阀、蝶阀、补偿器、三通、变径管等）不得安装。
e.管道通球吹扫前，待通球吹扫管道的分支出口均应安装盲板。
f.通球、吹扫巡逻车的车行道和沿管道检查的人行道保持畅通。
g.通球、吹扫用的设备、临时管线、管件等组焊、安装完毕，且应进行检查验收合格。
4.8.2通球、吹扫
（1）作业场地准备
通球吹扫端设置在本工程DN1000管道施工作业场地较宽裕的管端处，作为通球吹扫的发球端施工场地，并停放设备，四周用围档搭设进行施工现场的围护，围档外再用安全生产标志带，沿围档四周布置，再在四周明显的部位放置“管道通球吹扫试验、请勿靠近”的标识牌，以提醒行人及车辆的安全通行。
（1）收发球设施安装
在燃气管道的一端安装发球筒，在另一端安装接收筒。
安装焊接收发球筒时，安装焊接人员必须要有焊接证书，以确保收发球筒安装焊接的质量达到要求。
用压缩空气推动清管器进行清扫。
（2）机械设备安装
在发球筒一端，将清管器装入发球筒内，密封发球筒。
在发球筒上安装一支经检验合格的且符合压力量程的压力表。
再将压力输送软管分别与空气压缩机的输送口和发球筒上面的压力输入口连接牢固，同时在发球筒上面的压力输入口上安装好截断阀门，在收球筒的上方安装一个排气阀，下方安装一个泄水阀。
再将发电机电源线与空气压缩机连接。
（3）施工方法
a.由通球吹扫组长带领现场管理人员、质量技术人员、安全监督人员及相关人员，从发球筒一端，沿待通球吹扫管道全线至收球筒一侧的施工现场，对通球吹扫前的各项准备工作、安全措施防护进行逐一的复查。
检查合格后，由通球吹分组长统一指挥，启动发电机，启动20m³
/min空压机，不断地通过发球筒向管道内注入压缩空气，推动清管器对管道内的杂物进行清扫并大排除。
b.在开始给管线注入压缩空气时，记录好进气时间、进气压力状况以及清管器到达时间，做好相片资料和说明。
c.通球吹扫时，清管器运行速度应控制在2km/h-3km/h为宜。
d.清管器的正常行走压力为0.2-0.3MPa，当清管器遇到弯管时会短暂地受阻，这时可逐步提高压力，以推动清管器不断前进，但最大不超过管道设计压力。
当清管器监控收球筒时，降低空压机排量，使清管器缓慢进入收球筒内，同时将管道内的杂物排入到收球筒，将管道内的水通入清管器排入收球筒时，再通过泄水阀排出，铁锈及灰土有一部分则通过排气阀排出。
e.为了安全起见和确保通球吹扫的质量,一遍吹扫完成后，再把橡胶清管器取回,擦洗干净，并装进发球筒，继续清管，且记录好进气时间以及清管器到达时间，同时做好照片资料和说明。
直到清扫达到合格标准为止。
一般进行两次通球吹扫即可将管道全部吹扫干净,具体吹扫遍数视管道内的吹扫情况而定。
f.通球吹扫合格后，按业主或监理的规定做好记录，业主或监理签字确认合格。
g.如果清管器卡在管道内，要设法增压推动。
压力一般不能超过发球筒的额定压力及管道的设计压力。
h.通球吹扫时应及时检查清管效果，清管器使用后，在下次清管前应检查清管器皮碗外形尺寸变化，对磨损较大的部分进行更换。
4.8.3通球吹扫质量检验
本质量检验标准参照设计文件说明书上相关的通球要求执行，清管次数不少于两次，以开口端不再排出杂物为合格。
第5章燃气管道气压试验
5.1燃气管道气压试验方案
根据设计要求，本工程次高压A燃气管道工程的设计压力为1.6MPa，采用压缩空气作为试验介质时，强度试验压力为设计压力的1.5倍MPa，即2.4MPa，稳压1小时；
严密性试验在强度试验合格后进行，用气体作为试验介质。
严密性试验压力取设计压力的1.15倍，即1.84MPa，稳压24小时，压力降满足《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33中的相关规定，同时要求满足设计文件的要求。
经现场考察，并结合本工程的实际情况，气压试验压力注入端设置在本工程DN300管道的阀室，作为气压试验的施工场地，占地尺寸为50米×
50米。
在此管道首末端分别安装一个气压试验的压缩空气注入和放散使用的DN100无缝钢管；
同时在本工程主线管道的首末端，用DN300或DN400封堵与管道焊接好，并在管道两端安装好符合规范要求和满足本工程要求的温度表、压力表和放散阀。
试压期间，对分段阀室的阀门法兰及焊口进行泡沫液刷露检测。
当气压试验合格后，在本工程管道的两端打开放散阀，作为压缩空气泄压点，泄压端占地尺寸为50米×
5.2燃气管道气压强度及严密性试验压力注入端布置图
5.3燃气管道气压试验泄压端布置图
5.4燃气管道强度及严密性试验施工工艺流程
5.5燃气管道强度、严密性试验工艺流程（示意图）
5.6强度、严密性试验应具备的条件
（1）成立燃气管道气压试验组织机构。
气压试验时，要有专人负责和指挥。
（2）编写试压方案，并经监理审批，经审批合格后的方案由技术人员对参与施工人员进行技术交底、安全教育，使施工人员了解施工过程中的注意事项和工艺质量要求。
绘制好气压试验的示意流程图，图上应标示出气压试验程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容。
（3）管道焊接安装检查合格，管道焊缝100%无损检验合格；
（4）管道支架的混凝土已达到设计强度，支架安装调整完毕；
（5）需要参与强度压力及严密性试验的管件、设备（如球阀、截断阀、补偿器等）已安装完成，并检查合格；
不需要参与试验的系统、设备、仪表、和管道附件应用安装盲板与试验系统隔离，试验结束后拆除；
（6）在试压管段的两端分别安装试两块压用的压力表，稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。
试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内，压力表精度应不低于0.16级，量程为被测量最大压力的1.5-2倍，表盘直径应不低于150mm，最小刻度应能显示0.05MPa。
试压时压力表应不少于2块，
（7）需要检查的部位如法兰连接处、焊缝等部位不应隐蔽；
（8）强度压力及严密性试验介质采用压缩空气，严禁采用其它可燃性气体；
（9）试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板安装正确；
（10）管道试压之前的机具、气压设备应维护完好和试压合格，并要做好充分的备用准备，一旦出现抢工期或期他遇见不到的事之后，做到安全、进度两不误，也能做到有条不稳的施工。
所用仪表精度及量程符合要求，并经校订合格，阀门已经试验合格。
（11）试验时应在管道及试压场地周围设安全区域，并做好安全施工防护措施，挂上“管道气压试验，请勿靠近”标识牌,与试验无关的人员不得进入。
5.7气压强度及严密性试验
（1）在管道的首末两端安装打压装置，对管道进行气压强度及严密性试验。
在场地较为平坦、宽敞的一端连接空压机、增压机、发电机等打压设备，在车辆及行人较少的一端设置泄压阀。
（2）连接试压阀门和空压机之间的临时管线，并检查临时管线焊接或连接情况。
（3）启动空压机开始打压试验，对管道进行升压，并安排人员寻线，记录压力表数据。
（4）气压强度试验时，应逐步缓慢、匀速增加压力。
当压力升至试验压力的30%时，应稳压30min并进行初检，检查系统有无异常情况，若未发现异常或泄漏，继续升压至试验压力的60%，稳压30min并进行检查，检查系统有无异常情况，若未发现异常或泄漏，继续升压至试验压力，稳压1h。
若无泄漏、管道不破裂，无压降，则气压强度试验为合格。
（5）气压强度试验后，将气压降至设计压力（即严密性试验压力），并进行气压严密性试验，稳压24h。
气压严密性试验期间，在管件连接处或焊缝处涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，每1h记录一次压力和实际时间，不泄露为合格。
（6）在升压过程及泄压过程中，质量、安全及巡视人员应用肥皂水或泡沫液，对包括阀室在内的焊缝、相关法兰及阀门等进行巡检及查漏，并做好记录。
严格做好首末两端安全防范措施，警示线及警示牌等安全警示标志必须落实到位。
（7）若在试压过程中发现有焊缝或管件连接处有泄漏，应立即通知工程负责人，并立即采取安全有效的措施，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。
若在试压过程中发现有泄漏，但无法确定泄漏点时，则按试压管道的每50%管段进行一次气压排查试验，直至气压试验合格为止。
排查试验所发生的费用单独计算。
（8）严密性试验结束并经验收合格后，应缓慢泄压。
在管道的泄压端的泄压管上安装上气压消声器，以减小压缩空气泄压时对周围环境的影响，安装好气压消声器后，打开放散阀进行泄压。
5.8气压强度及严密性试验质量检验标准
（1）本质量检验标准参照设计图纸燃气专业施工图技术说明书有关气压试验的相关要求执行。
（2）强度试验压力稳压4h，若无泄漏、管道不破裂，则气压强度试验为合格。
（3）气压严密性试验稳压24h，气压严密性试验期间，在管件连接处或焊缝处涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，每1h记录一次压力和实际时间，不泄露为合格。
第6章安全文明施工
6.1施工用电及照明
现场所使用临时照明设备应符合现场防爆等级要求，并得到业主的批准，布线要规范、合理，不能随意拉线，交叉布线。
用电必须办理电票，电动工具要装配漏电保护器，现场使用的电器设备使用前要进行绝缘检查。
6.2现场交通管理
车辆进入现场必须办车辆入厂证，按规定装配防火帽。
车辆必须按经业主批准的道路进出现场，不得挤占消防通道，必须按项目的总体安排保持道路畅通，禁止随意、非计划阻塞道路。
6.3现场施工管理
树立文明的施工风气，养成良好的文明施工习惯，树立公司的文明施工形象。
施工人员在进入现场前必须学习有关安装检修中的各项安全生产规章、制度以及规定。
进入现场必须按规定劳保着装，戴好安全帽。
严格遵守各项环保法规，施工中听从业主统一的部署和安排，尊重业主各项管理规定和制度。
施工废弃物集中管理，按要求进行处理。
严禁乱扔废弃物，所有施工废弃物按规定消纳，每日清理施工场地，做到工完物料清。
第7章施工质量保证措施
7.1工序质量控制措施
工序质量控制主要围绕影响工序质量的人、机、料、法、环五个方面按规定进行。
7.2办公室负责人员配备及培训
详见【3.2】
（1）质量检验试验人员做到持证上岗，特别是无损检测人员必须保证达到所从事的项目与持证项目相符。
焊工所施焊的项目必须与持证项目相符。
（2）认真做好开工前的技术交底工作。
（3）建立激励约束机制，调动职工积极性。
（4）加强思想教育，提高全体职工质量意识。
7.3工程科负责机具配备和控制，并保证提供有利于生产的施工环境
（1）机具设备配备的数量、种类、生产能力、性能、精度等级必须持久、稳定的满足工艺、技术、质量、工期、使用环境的要求。
（2）检验测量试验设备配备数量、种类、性能、精度等级必须满足测试任务的需要，建立管理台帐和周期检定校准计划，实行微机化管理，按规定检定校准，做到在用检验、测量和试验设备处于检定、校准合格状态，确保质量控制的准确性。
（3）对施工现场参与施工的机具设备按规定的时间、项目及时进行检查、维护和保养，保证所有设备运转正常。
在使用过程中发现设备运转出现异常或性能不稳定时，及时停止使用，通知设备主管部门安排检修。
（4）对作业环境条件进行控制，保持稳定、适宜的环境条件，确保施工质量。
7.4供应科负责物资材料控制
物资采购和仓储管理按公司质量体系文件QCP-6《物资采购和顾客财产控制程序》进行，采购前依据技术文件、施工图和生产计划编制物资采购计划并审批，根据采购计划评价物资供方，选择合格物资供方经批准后实施采购。
库房物资要按规定分类摆放，做到整齐美观，对顾客财产设专帐、专区管理和存放。
物资使用要严格执行限额领料制度。
7.5技术科负责施工方案编制确定施工方法
技术科编制先进合理的施工技术文件用于指导施工组织和作业，力求做到施工程序合理、计划均衡、施工方法先进可行。
7.6质检科通过日常质量检查控制，确保最终质量符合设计和标准规定要求。
施工班组实行三检制度。
施工过程中各专业工种在每道工序完工后首先由操作者自检，合格后工种之间互检，互检合格后进行工序交接检查，合格后方可进行下道工序施工。
各工序要树立监督上工序、保证本工序、服务下工序的思想，自检、互检、交接检要做好相应记录，并签字确认，以明确质量责任。
7.7施工质量控制点
（1）气压试验应缓慢升压。
（2）试验用的压力表已经校验，精度不低于0.16级，量程为试验压力的1.5－2倍左右，数量不少于2块。
（3）试验过程中，试验人员应认真仔细检查焊道、法兰面等各部位，如有泄漏必须进行处理。
（4）吹扫压力不得超过设计压力，吹扫介质应有足够的流量，空气流速不得低于20m/s。
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