室外水电安装方案Word格式文档下载.docx

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2、设备验收及布管

（1）入槽前管道要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。

（2）存放塑管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。

（3）管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。

（4）管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。

（5）管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。

管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。

（6）各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。

（三）土方开挖

1、开挖前的准备

开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：

（1）施工期间地下水位、土质情况；

（2）地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案；

沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。

当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。

（3）对已建管道、构筑物的衔接位置与高程在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。

（4）制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。

（5）沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。

（6）沟槽开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。

（7）施工时在设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。

在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以

防地表水倒灌入施工沟槽内。

沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。

2、土方开挖

（1）本工程采用0.8m3挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。

（2）沿沟槽底部每隔6米钉（40×

40mm）木桩，桩长0.5米，以控制槽底高程。

在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm以上，如遇岩石须超挖0.3米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。

（3）开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。

（4）对距沟槽较近的建（构）筑物及电杆必须采取有效的支护措施，吊车作业时应保证与上部高压线的安全距离。

（5）在软土地段采用放坡与钢板桩支护结合开挖。

先按1：

1放坡开挖，再用25号槽钢进行钢板桩支护开挖。

3、沟槽土的堆放

沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外的或项目监理指定的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。

以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。

4、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。

5、沟槽开挖允许偏差：

中心线位移为50mm，高程偏差为±

30mm。

6、排水措施

（1）凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。

（2）在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离（根据渗透系数计算）设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5

米，井内稳4″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3×

0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。

（3）施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。

（4）遇有流砂的土层时宜采用人工降低地下水位的方法，具体方法为：

施工前，沿沟槽一侧，每隔20-30米打一大口井，大口井直径为DN500，材质为砼管，在距沟槽边2-3M的位置上。

（5）永久性工程的临时支撑如不准备取出，其强度至少要相当于永久性支撑，施工时一定要保持地下水位下降后不会影响建成的设施（或现有的设施）。

7、沟槽开挖质量标准

（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。

（3）槽底不得受水浸泡。

（4）沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。

8、过路采用明开挖法施工，施工时做到连续施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,应铺设钢板做临时便桥,以减少对车辆,行人的通行影响。

若道路为车行道，提前与当地交警取得联系，争取得到交警的支持，由交警协助指挥交通。

施工时施工带周围用警示牌提示周围车辆和行人。

工程完工后，及时回填恢复通车。

9、各种管线交叉的处理

（1）施工管道与其他管线及电缆交叉位置，在施工前由业主通知施工单位，施工单位在开挖电缆及其他管线位置土方时，必须将其管线管理单位人员请到现场，在其监护下由人工开挖，并及时向业主报告有关交叉情况，便于业主与其他管理部协调制订并落实处理方案，或另行确定交叉方法。

（2）设计管道穿越其它管道时，其垂直净距不应小于0.3m；

支管穿越电缆

沟槽、信息管沟槽时须外加SDR17.6、D80的PE套管（4米/根），套管两端与燃气管道间隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出沟槽壁的长度不得小于1米。

（3）遇不得拆改的各种管道及电缆，需用软吊带与横担上的钢管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用砖堆（或钢管）架起保护。

吊车作业应保证与上部高压线的安全距离。

（4）施工时，不得对原有电缆、管道损伤。

（四）、管道的敷设

1、基础及管座施工

（1）碎石砂垫层

人力翻斗车转运入仓，人工浇筑，平板振动器振动捣密实。

①若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，排水管道地基承载力不小于10Kpa。

②测量中心轴线，标高，并放出基础边线。

在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。

③碎石砂垫层应先将砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。

2、塑料管的敷设

管材敷设前应检查管材及配件的规格及外观质量，确保管道的排列顺序，保证管道端口堵头密封无脱落，管道应由人工递送放入沟，禁止翻滚入沟或用绳索串心吊放。

管道的切割可用专用切割工具，根据管径大小选用不同规格截管刀。

管道接口端面应平直，无毛刺。

接管口处涂刷专用胶水后，应找正方向即管材有标志一面在同一方向，然后对插入接头挤压固定。

接续中应防止杂质杂务进入管内。

管道接续时管内及接口处应保持清洁，无尘砂、水迹及油污。

若装配后管道发生移位、漂浮、内有异物等情况，应及时纠正返工处理。

管道布放后，应尽快连接密封。

管道不能及时连接时，应在接头一定范围内不回填，以免影响接头的安装，对引入手孔的管道应用堵头密封。

同沟布放多根管道有不在同一平面时，接口一定要错开、每隔3m左右用肋带捆绑一次，排列平整。

管道方向变化即上下左右的转弯应成圆弧状，不能小于管道的最小弯曲半径。

转弯处应避免有接头，接头应安排在直线路由部分。

弯管

道各折点指标均应符合设计要求，当转弯或沟槽内有水管道排列困难时，可采用支架或木桩固定，以达到固定管道的效果。

接头处应在施工图上记录标注，长途铺设的管道应埋设标石。

管道过中间人（手）孔无需要剪断，管道两断进出入人（手）孔应留有足够的长度，以保证日后穿缆。

手孔内的空余管道及已为光缆专用的管道端口应用堵头密封。

3、管道接口

热收缩套口：

（HDPE管）

（1）管套的施工环境温度为0～60℃，若环境温度低于0℃，应对管套采取保温措施。

管材连接处表面的灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝。

（2）应用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并使热收缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。

加热时套管允许受热温度不得超过250℃。

在局部收缩完后再重新加热表面凹凸不平的其他部分，直至使其完全平整。

最后应对收缩套的两端热熔胶充分熔化。

熔接：

（塑料管）

（1）热熔式连接：

利用热塑性管材的性质进行管道连接，热熔时采用专门的加热设备（一般采用电热式），使同种材料的管材与管件的连接面达到熔融状态，用手工或机械将其压合在一起。

这种方式结合紧密，安全耐用，避免了金属管件接头处水的跑、冒、滴、漏等现象。

（2）电熔合连接：

管件出厂时将电阻丝埋在管件中，做成电热熔管件，在施工现场时，只需将专用焊接仪的插头和管件的插口连接，利用管件内部发热体将管件外层塑料与管件内层塑料熔融，形成可靠连接，并结合专用数码记时器和安装指示孔等计时方式。

热熔效果可靠，人为因素降到最低，施工质量稳定。

另外安装时仅用电缆插头，可克服操作空间狭小导致安装困难的问题。

（五）、检查井砌筑

1、井底底板混凝土：

井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。

采用平板振捣器振捣。

用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。

浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。

2、检查井砌筑

底板座应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶面标高应与路面标高一致。

井内保持清洁，施工完毕应将井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。

砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。

砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。

砌井时应随时掌握尺寸。

1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。

2）砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。

3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。

4）砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1㎝为宜，以便勾缝。

3、抹面

①抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即：

a、先用1：

2（1：

2.5）水泥砂浆打底，厚0.8cm。

必须压入砖缝，与砖面粘接牢固。

b、二遍抹厚0.6cm找平。

c、三遍抹厚0.6cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。

②当分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。

③抹面完成后，井顶用草袋覆盖，防止干裂。

④砌井抹面达到要求强度后即可还土，严禁先还土后抹面。

⑤为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间较长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。

⑥修复因接管破坏旧抹面时，先首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔出新砸，用水冲洗后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。

4、安装井盖井蓖：

在安装或浇筑井圈前，先仔细检查井盖。

井蓖是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。

检查井等砌完后，立即安装井盖井蓖。

检查井位于非路面时，井盖高程应高出周围地面15cm。

当井身高出地面时应将井身周围培土。

（六）闭水（水压实验）：

（给排水管道）

当雨、污水管道安装接口及检查井都分段完成，接口砂浆强度达到设计70%以后，根据设计要求，分段进行闭水实验。

闭水试验（水压试验）应在管道灌满水后24小时进行，试磅时间不得小于设计要求。

磅水水头高度为管内顶（窨井筒）水平面。

如窨井高度底于磅水要求的2M水头时，水头高度至窨井口为止。

（七）管道冲洗、消毒（给水管道）

消毒：

采用高浓度的氯化水浸泡2小时以上。

冲洗：

待管道消毒后，即可进行冲洗。

冲洗水的流速不低于0.7米/秒，否不易把管内杂物冲掉，或造成冲洗水量过多。

对于主要输水干管的冲洗，应事先认真拟定冲洗方案，并调整管网压力。

在冲洗过程中，严格监视水压变化情况，冲洗前应对排水口状况仔细检查，下水道或河流能否排泄正常冲洗的水量，冲洗水流是否会影响下水渠等的安全，在冲洗过程中应设专人安全监护。

（八）管道砂回填

由于管线工程完成后即进行砂、土方回填工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。

管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

1、为了保证回填砂、土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。

2、回填砂的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。

待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。

4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。

管顶1.5m

以上用推土机配合压路机进行回填。

具体施工操作应严格按操作规程进行。

5、回填砂、土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

6、回填前清除槽内杂物、排除积水。

7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

8、回填砂每层虚铺厚度为20～25㎝。

9、回填砂中不得有碎砖、石块。

10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

11、土密实度为95%以上，管顶以上50㎝范围内填土密实度为87%以上。

12、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。