武夷山机务公寓加卫生间改造工程施工组织设计Word文件下载.docx

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第一节、项目实施的质量、进度和安全目标

第二节、项目管理的总体安排

第四章、施工方案

第一节、施工流向和施工顺序、施工进度划分

第二节、主要施工方法和施工机械

第五章、施工进度计划

第六章、资源供应计划

第一节、劳动力需求计划、机械设备需求计划

第二节、主要材料和周转材料需求计划

第七章、施工准备工作计划

第八章、技术组织措施计划

第一节、保证进度目标的措施

第二节、保证质量目标的措施

第三节、保证安全目标的措施

第四节、保证成本目标的措施

第五节、保证季节施工的措施

第六节、保证环境的措施和文明施工措施

第七节、施工现场的消防、防火管理措施

第八节、施工现场明火使用的措施

第九节、易燃、易爆品的管理

第十节、施工现场临时用水

第九章、项目风险管理

第十章、信息管理

第十一章、实施难点和对策

第十二章、施工平面布置图

1、武夷山机务公寓加卫生间改造。

2、建设地点：

武夷山铁路地区。

3、建设规模：

约95万元。

4、招标范围和内容：

具体依据本项目施工图纸及工程量清单。

5、工程质量要求：

达到符合工程施工质量验收规范合格标准。

6、工期要求：

90日历天。

7、承包方式：

包工包料。

9、施工现场状况及周边环境：

具备施工条件。

1、《中华人民共和国建筑法》、《建筑装饰行业标准》以及其他有关法律法规。

2、国家现行的建筑及装饰工程施工及验收规范，福建省现行有关规定。

3、武夷山机务公寓加卫生间改造招标文件和全套施工图。

4、勘察现场所了解的具体情况。

5、参照标准

（1）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB）

（2）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB）

（3）《室内装饰装修材料有害物质限量十个国家强制性标准》（GB）

（4）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB）

（5）《砌体工程施工质量验收规范》（GB）

（6）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73—91）

（7）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59—92）

（8）《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB）

（9）《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》（GB）

（10）《室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量》（GB）

（11）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ41—88）

（12）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300—88）

（13）《建筑电气工程质量验收规范》（GB）

一、工程质量目标

1、根据合同要求，本工程质量符合《工程施工质量验收规范》，达到国家竣工验收规范合格标准及装修工程相关验收标准。

本工程以严格执行国家强制性标准为前提，确保各分部分项工程施工达到设计图纸要求，使工程质量符合《工程施工质量验收规范》，达到国家竣工验收规范合格标准及装修工程相关验收标准。

2、所有的设备安装、调试符合有关验收规定；

竣工资料齐全，一次完成合格率100%。

二、工程进度目标

依照施工计划，共施工90日历天。

三、工程安全及环境卫生目标

施工现场始终贯彻“安全第一、预防为主”为指导思想，坚持将安全生产责任制落实到每一个生产环节中，努力创造安全、文明的良好工作环境。

1、因工死亡事故为零，重大设备事故为零及火灾事故为零；

2、因工重伤率为零；

因工轻伤率控制在3‰以内；

3、劳动卫生（尘、毒、噪声等有害因素）粉尘作业点合格率95%以上，有害因素作业点随时接受上级部门监测；

4、创安全合格班组率达90%以上。

一、项目管理及组织机构

1、本工程将建立以项目经理为核心的项目经理部领导班子，实行项目经理负责制，履行工程合同的权利与义务。

项目经理对整个工程的质量、安全、进度负全面领导责任。

负责组织制定和调整工程进度及控制措施，组织编制出旬进度和总进度计划，并对项目业主方和监理公司负责。

在项目经理的领导下，协调和控制各项管理工作，指挥各专业施工队和各管理部门的施工和管理活动，保证管理工作整体功能的优化，实现专业化管理和施工。

2、在项目经理部下设施工员、技术员、质检员、安全员、材料员、预算员等职能人员；

按工程项目的类型组织专业化施工。

由施工员直接指挥协调各专业施工队的施工活动和进度管理。

用作业指导书，指挥各职能部门的技术和质量管理活动。

项目经理可根据工程施工的连续性和进展情况调配各专业施工队之间的施工资源。

管理人员对各专业队有业务指导和监督管理的责任和权力。

施工主管：

主要负责工程的施工组织调度，劳动力分配，材料需要量计划及施工进度控制。

技术主管：

主要职责是施工监督、技术指导、技术资料汇总。

主要负责施工程序及工艺、技术管理、施工质量审核等工作

质量主管：

负责施工质量及材料质量检验、技术复核、质量验收、质量评定、质量资料的汇总。

安全主管：

负责施工现场的安全动态管理。

材料采购主管：

负责工程材料采购供给。

另外由各专业工长协同内部管理人员，负责各项工作的具体实施。

在本工程中，计划成立以下专业班组：

（1）泥水班组：

负责工程的石材铺贴、瓷砖粘贴、砖砌体、石材干挂等施工。

（2）吊顶班组：

负责工程的吊顶施工。

（3）玻璃班组：

负责工程的室内玻璃安装。

（4）木作班组：

负责工程的木作、装饰墙、木质防火门等施工。

（5）电气班组：

负责工程强电施工。

（6）弱电班组：

负责工程的有线电视、电话、网络、广播系统等施工。

（7）给排水班组：

负责工程的给排水安装。

（8）冷作班组：

负责工程的冷作业施工。

（9）地毯班组：

负责工程的地毯施工。

（10）栏杆扶手班组：

负责工程的栏杆扶手施工。

（11）涂料班组：

负责工程的涂料、墙纸裱糊施工。

（12）勤杂机动班组：

负责工程的卫生清理等。

二、项目管理体系

本工程的项目管理体系如下图所示：

项目管理体系

（各相应层施工班组）

一、施工流向如下图

施工流向图

`

二、施工顺序

在合理划分施工流水段的基础上、采取平行流水、立体交叉的施工的顺序。

合理的施工穿插和流向能够使时间和空间得到充分利用，同时合理的施工穿插及施工及流向也是施工安全和工程质量的保证。

在施工过程中基本上采用如下的施工顺序：

室内装修：

施工准备—→定基准线—→临时布置—→砖砌体、粉刷—→吊顶、轻质隔断龙骨安装—→给、排水强、弱电—→地面找平—→吊顶隔断封板—→墙地面块料铺贴—→装饰墙面及玻璃等施工—→涂料施工—→门、套制安—→扶手施工—→装饰件、五金件安装—→灯具、卫生洁具、开关、插座安装—→地板铺设—→卫生清理—→验收、移交

不影响其它项目的独立工程，可安排穿插在中间进行，易受损及材料较贵的工作，保养不易的工作应稍后做。

在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要返工浪费，确保工程质量。

三、施工进度划分

详见施工进度表

一、砖砌筑

1、施工准备

（1）材料及主要机械

1）主要材料：

实心砖、水泥、砂、白灰或粉煤灰

5）其它材料：

墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

6）主要机械：

应备有大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、小水桶、扫帚等。

（2）作业条件

1）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

2、施工方法

（1）工艺流程

砂浆搅拌→作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评

（2）砖浇水：

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；

雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；

冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

（3）砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±

2%，砂、灰膏控制在±

5%以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

4、质量标准

（1）保证项目

1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2）砂浆品种及强度应符合设计要求。

同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

（2）基本项目

1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；

窗间墙及清水墙面无清缝；

混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

2）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；

每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

5、成品保护

（1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

6、应注意的质量问题

（1）灰缝大小不匀：

立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

（2）混水墙粗糙：

舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；

一砖厚墙背面偏差较大；

砖墙错层造成螺丝墙。

半头砖应分散使用在墙体较大的面上。

首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。

一砖厚墙应外手挂线。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

（1）材料（砖、水泥、砂、等）的出厂合格证。

（2）分项工程质量检验评定。

（3）隐检、预检记录。

（4）设计变更及洽商记录。

（5）、其它技术文件。

二、钢结构安装

1．施工方法：

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

2．施工顺序：

现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。

3.安装前准备工作

①．柱脚螺栓的施工：

复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。

为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。

地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

③．检查钢构件：

钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

④．标准节的安装流程

⑤．安装质量标准

项目名称允许偏差

垂直度单节柱建筑物总体H100且≤10mm

标 

高梁面L1000且≤10mm

柱顶≤5mm

建筑物高度±

n（△n+△n+△w）

4．安装施工工艺

①．钢柱安装：

吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。

钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。

经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

　　②．钢梁吊装：

钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。

钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。

钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

③．墙面檩条安装：

檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。

檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。

间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。

平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

5．安装校正

①．钢柱校正：

钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

②．钢梁校正：

钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

6．高强螺栓施工

①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。

④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

（二）．墙面压型彩板安装

1．施工前准备

①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。

②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。

③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。

④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。

2．压型彩板施工工序：

墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。

压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。

（三）.楼面承压板安装

楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。

压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。

遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。

栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：

YD－200LS）和焊枪（型号：

YS－223G），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。

焊接方法：

接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。

栓钉焊接检查：

柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。

七．质量保证措施、

我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GBT质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

 

（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。



（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GBT系列国家标准运作。

（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。

（四）物资采购：

严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。

不合格品不得进行入现场。

（五）工艺质量保证措施

1．钢结构制作:

1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。

1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。

钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。

主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

2．钢结构安装：

2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

2．3施工前必须进行技术交底。

2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

3．压型钢板安装:

3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。

3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

八、安全施工措施

1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。

要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。

施工前对所有施工人员进行安全技术交底。

进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。

构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。

专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。

构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。

每天工作必须达到安全部位，方可收工。

5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。

电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。

电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。

因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。

10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

13.起重指挥要果断，指令要简洁明确。

14.加强现场保卫，注意防火防盗。

15.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

16.所有的安全活动记录及文件要齐全。

三、水泥砂浆地面找平

1、材料及主要机具：

（1）水泥：

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

（2）砂：

应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

（3）主要机具：

搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

2、作业条件：

（1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。

穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。

有地漏房间应找好泛水。

（2）墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

（3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。

（4）墙、顶抹灰已做完。

屋面防水做完。

3、操作工艺

（1）工艺流程：

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

4、质量标准

（1）保证项目：

1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2）砂浆配合比要准确。

3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

（2）基本项目：

1）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水、不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

3）踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200