加气混凝土砌块砌筑工程施工方案.docx
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加气混凝土砌块砌筑工程施工方案
一、编制说明……………………………………………2
二、编制依据……………………………………………2
三、工程概况……………………………………………2
四、材料的基本技术要求………………………………2
五、砌体施工……………………………………………2
六、其他要求……………………………………………8
七、操作工艺……………………………………………8
八、施工注意事项………………………………………8
九、质量要求……………………………………………9
一十、安全注意事项………………………………………9
一、编制说明
为了确保XX二次结构工程的顺利实施，加强项目施工管理，进一步落实生产管理的科学化、制度化和系统化，提高施工质量的整体水平，确保在施工过程中的施工质量和安全管理落实到位，特编制《XX砌筑工程施工方案》。
二、编制依据
根据施工图纸设计说明
《内隔墙建筑构造》（J111~114）
《蒸压加气混凝土建筑构造》（03J104）
《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-2006）
《蒸压轻质砂加气混凝土砌块和板材结构构造》（06CG01）
《混凝土后锚固技术规程》（JGJ145-2004）
三、工程概况
XX位于XX市核心区域，功能分区为公共活动区、展陈区、文物库区、综合服务区、社会教育区与公共互动区、业务科研区、行政办公区等，并附设学术报告厅及配套设备用房等。
除±0.00m以上局部设备屋面外墙采用砌筑外，砌筑结构主要在建筑结构内部空间进行功能分区——内隔墙，砌筑工程在本工程中作为构造结构，其施工质量对本工程也起着重要作用。
在本工程中建筑内隔墙中的防火墙、蒸压加气混凝土砌块墙、耐热混凝土砌块墙均采用≥200厚的蒸压加气混凝土砌块，其性能应符合应达到《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-2006\《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008的有关规定及设计要求；对于后砌的非承重隔墙其抗震构造与框架柱、剪力墙、梁板的拉结应根据图集06SG614-1及设计要求（结施-4第6条后砌非承重隔墙）进行施工。
四、材料的基本技术要求
1、砌块专用配套材料：
砌块专用配套材料包括粘接剂、界面剂、修补材料、底层腻子、面层腻子等。
2、砌块一般配套材料：
2.1专用砌筑砂浆
2.2本工程处于东部季风区中亚热带湿润气候区，无抗冻要求，根据设计要求和《蒸汽加压混凝土砌块建筑构造》P69要求选用水泥类专用砌筑砂浆。
2.3座浆及灌缝用砂浆
2.4墙底部应砌烧结普通砖
2.5混凝土采用C20
3、钢材及焊接材料的选用
3.1拉结筋采用HPB235级钢筋
3.2除特殊注明外，连接用钢材及预埋件锚板采用Q235-B级钢材
3.3焊条采用E43xx型
3.4全部安装用金属配件均应做镀锌防锈处理，镀锌层厚度应满足相应建筑使用年限要求；全部安装用型钢和焊缝应涂防锈漆或做其他防腐处理
3.5金属锚栓质量要求应符合《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160-2004和《混凝土后锚固技术规程》JGJ145-2004的规定。
射钉、铁钉应满足相应产品质量标准要求
五、砌体施工
1、本工程砌筑工程分为外墙砌筑和内隔墙砌筑两大部分；外墙砌筑主要为±0.00以上局部设备屋面的外墙，均采用200厚的蒸压加气混凝土砌块，砌块不低于B05级、强度等级不应小于A5.0，劈压比A5.0不小于0.12；砌筑砂浆强度等级不应小于Ma5.0，砌块外墙抹灰应采用防裂砂浆，强度等级不低于Ma5.0，同时砌块不应有未切割面其切割面不应有切割附着屑；砌筑内隔墙分为200、300、500厚三种类型的隔墙，其对应采用的砌块尺寸分别为200×300×600、300×300×600、250×300×600，砌块强度等级不应小于A3.5，劈压比A3.5不小于0.16，砌筑砂浆和墙面抹灰砂浆不应低于Ma5.0
2、蒸压加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图，在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。
3、在本工程砌筑工程中，外墙和200、300厚的内隔墙砌成单层墙，500厚的内隔墙砌成双层墙体；单层墙体是将砌块立砌，墙厚为砌块的宽度；双层墙体将砌块立砌，每隔500mm墙高在水平灰缝中放置A4～A6的钢筋扒钉，扒钉间距为600mm（如下图所示）；
4、在砌块砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖，砌筑三层普通烧结砖；
5、砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开的长度宜为300mm，并不小于150mm，应在水平灰缝设置2A6的拉结筋或A4的钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm.
6、砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3A6，钢筋过窗口侧边应不小于500mm（见下图）。
7、砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。
砌块墙的T字接头处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块（见下图）；
8、与柱交接处，沿柱全高每隔600mm设L型铁件（为钢柱时）或2A6拉结筋（为混凝土柱时），具体构造如下：
①当砌筑墙与钢柱相交时
注：
配筋带竖向间距取600mm。
②当砌块墙与外包混凝土柱相连时，砌块墙拉结筋采用植筋方式植入柱内，植筋深度满足规范要求。
注：
因本工程要求8度抗震设防，拉接钢筋应沿墙全长贯通。
9、砌体墙与剪力墙相接时，其结点处理如下：
注：
L为砌块墙通长，a取50mm（见06SG614—1P7、P9），钢筋若无预留，可采用结构植筋，植筋深度应不小于10d。
10、墙长大于5m时,墙与梁相接时，采用如下结点构造（见图集03J104P35）：
注：
本工程为钢结构，绝大多数梁为钢梁，若为钢梁时，可采用电弧焊将角铁焊于钢梁上，满焊，焊缝高度为4mm，角焊（见下图参照06CG01PA-3）。
本工程角铁与防腐木块间距取300mm.
11、墙长大于5m时，砌筑墙与楼板的固定方式参见图集03J104（P35）：
注：
本工程中角铁间距取600mm。
12、非承重隔墙中构造柱的平面位置及截面除见建筑平面图和结构楼板平面图外，凡是在门窗洞口两侧（洞宽2m及以上时）、独立墙肢两端或中部、墙高大于4m及墙长>2倍层高的墙中部和墙角处设置构造柱，构造柱间距约4.0m。
构造柱混凝土强度等级为C20，截面尺寸为300×墙厚，纵筋6C12（8C12，墙厚500时），箍筋A6@100/200。
构造柱应先砌墙后浇混凝土，其做法见图集06SG614-1/52和06CG01。
构造柱和主结构可靠连接。
注：
4.1钢板尺寸为270×120×10材质Q345B（500墙厚时每根用3块，其余墙厚每根用2块），钢筋与钢板焊接时，双面焊有效焊缝长度不小于5d，单面焊不小于10d。
4.2构造柱拉结筋应沿墙全长贯通。
13、隔墙门窗洞口过梁按下表选用钢筋混凝土过梁，括号中数用于500墙厚，混凝土强度等级为C20。
（引自结施—4第6条后砌非承重隔墙）
注：
当门窗洞边为钢筋混凝土柱、墙、构造柱或洞边与之距离＜240mm时，过梁与之现浇。
此时，过梁上部纵筋配筋同下部纵筋，且锚入墙、柱35d。
14、门窗洞口两侧（洞宽<2m时）设置抱框,做法见02SG614-1/21。
注：
1、门窗洞口钢筋混凝土过梁的梁高及配筋由参照上表
2、钢筋混凝土抱框立柱根部预留2A12钢筋，伸入楼地面混凝土内500mm，钢筋搭接长度600mm.
3、门洞口靠近柱边时，柱中应在过梁与柱交接处预留过梁钢筋。
15、墙高超过4m时,应在墙高中部或门洞顶部设置一道圈梁:
墙宽×200（h），主筋4C12，箍筋A6@200，C20混凝土浇注。
电梯间每隔2m（货梯1.5m）高加一道圈梁。
圈梁和主结构能连的可靠连接，做法参见06CG01。
5、圈梁与钢柱连接采用在钢柱上加焊衬板方式，钢衬板尺寸为170×120×10，材质为Q345B，圈梁钢筋与钢衬板焊接要求双面焊有效焊缝长度不小于5d，单面焊有效焊缝长度不小于10d。
16、防爆隔墙构造要求见建筑总说明。
楼梯间防火隔墙两端加构造柱，沿墙长每隔3~4m均设置构造柱240×墙厚，4C12,A6@200；沿墙高每2m加一道圈梁。
17、需做基础的隔墙除另有要求者外，均随混凝土垫层做元宝基础，上底宽500mm，下底宽300mm，高300mm；位于楼层的隔墙可直接安装于结构梁（板）面上，特殊者见剖面详图。
18、卫生间淋浴间墙根做300高C15混凝土挡水墙，厚度同墙。
19、内墙构造节点及相关施工要求还应遵循《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104等国家标准图集的要求。
20、30.0m标高的局部超高墙体（高度约10m上下）下部为蒸压加气混凝土砌块、上部为防火纸面石膏板防火墙（3h耐火，防火纸面石膏板防火墙做法另见装修专项施工方案）。
21、抗爆隔墙为配筋砌块防护墙，砌体为240mm厚非粘土实心砖，强度≥MU10、用强度＞M5的水泥砂浆砌筑；沿墙高每隔500mm配置3A6水平通长钢筋，两端与主体结构预埋钢筋焊牢。
防爆隔墙四角应设混凝土构造柱。
沿隔墙每3~4m间距设置混凝土构造柱，沿墙高每3~4m设置混凝土圈梁；混凝土构造柱与圈梁的截面均宜≥240×240mm，内配4A10主筋、A6@200箍筋，构造柱、圈梁的主筋均应与结构主体预埋筋焊牢。
六、其他要求
1、连接钢筋锚固长度除注明外，均为20d（d为钢筋直径），且应≥250mm。
2、连接钢筋与型钢的焊缝长度除注明外，双面焊缝为5d，单面焊缝为10d。
3、未注明的焊缝均为贴角焊缝、满焊，焊缝高度4mm。
七、操作工艺
1工艺流程：
墙体放线、砌块浇水→砌块排列→配制砂浆→铺砂浆→砌块就位、校正→竖缝灌浆→勾缝
2砌体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一层砖的轴线、砌体边线和洞口线。
3砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
1）、砌块在砌筑前，应根据图纸设计要求，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图排列砌块。
2）、砌块排列应从基础面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。
3）、砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm。
4）、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分层咬槎，交错搭接，砌体垂直缝应避开与门窗洞口同缝，且不得用砖镶砌。
5）、砌体水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的灰缝必须用C20细石混凝土灌实。
6）、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时应用整砖平砌，且尽量分散，所镶砖的强度不应小于砌块强度等级。
7）、砌块砌体与结构构件位置矛盾时，应先满足构件布置。
在砌填充墙马牙槎时，沿墙高每隔60cm埋设两根φ6水平拉筋，与构造柱连接。
4铺砂浆：
将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲进行分块铺灰，铺灰长度不得超过1500mm.
5砌块就位与校正：
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润（保持上墙含水率宜控制在30%左右），冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运，砌筑就位应先远后近，先外后内，每层开始时应先从转角处或砌块定位处，砌一层校正一层，层层拉线控制砌体标高和墙体平整度。
砌块就位时，应避免偏心，使砌块能水平下落，用人手扶控制，对准位置，缓慢下落，用灰刀微调，用挂线板挂直、校正为止。
6竖缝灌砂浆：
每砌一层砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝。
7勾缝：
就位校正后，随后用灰浆进行勾缝，深度为3~5mm.
八、施工注意事项
1、砌块进场时应提供产品合格证和产品性能检测报告，并对进场材料全样进行外观检查；
2、出场砌块应采用托板按规格分垛、打包、对方、运输。
并采取防雨雪措施；
3、砌块宜采用叉车或吊车装卸；
4、砌块进场宜堆放于坚硬平整无积水地上；
5、砌块砌筑前宜进行排块设计，非标准块应用锯割方法配块，禁止砍剁；
6、砌筑铺浆应均匀，标砖一次铺浆长度不大于750mm，加气砼块铺浆长度不大于1850mm，带线砌筑，确保砌体平整度，不符合要求时，应及时纠正；
7、砌块墙体在做饰面前，应对缺棱掉角部位进行修补，修补时应使用专用修补材料。
当修补工作量较小时也可用1:
1:
3水泥、石膏灰、砌块粉末，并掺入适量的801建筑胶水做修补材料；
8、L型铁件安装时应选用长度为25mm以上的射钉和适配的子弹。
安装时应将L型铁件短边靠紧钢筋混凝土梁、板面，长边紧贴砌块面，先用射钉枪将射钉打入混凝土梁底（若为钢梁则须将短边点焊与钢梁上，做法见本节第十条）、板底再用铁钉钉入砌块，将L型铁件固定。
射钉与混凝土梁柱边的距离应≥50mm；
9、砌块砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；
10、砌块内外墙墙体应同时咬槎砌筑，临时间断时可留成斜槎，不得留马牙槎。
11、当砌筑到梁（板）底面位置时，应留出缝隙，并应等待7d后，方可对该缝隙做柔性处理；
12、切锯砌块应采用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈。
洞口两侧，应选用规格整齐的砌块砌筑；
13、砌筑外墙时，不得在墙上留脚手眼，可采用里脚手或双排外脚手架。
九、质量标准
1、保证项目：
1）、使用的砌块及原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，试验项目必须符合标准。
2）、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度不得低于设计强度。
2、基本项目：
1）、砌体错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。
2）、转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎，灰缝均匀一致。
3）、砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
4）、锚拉筋规格、根数、间距、位置、长度应符合要求。
3、允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线，尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺或楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
（参照《建筑施工手册》第四版）
4、灰缝应横平竖直，水平缝砂浆饱满度不应小于90%。
垂直缝砂浆饱满度不应小于80%。
如砌块表面太干，砌筑前可适量浇水；
十、安全注意事项：
1、墙身砌体高度超过1.2m以上，必须搭设脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高工作面；
2、脚手架应经检查方能使用，砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖板上的盖板防护拉杆不得随意挪动拆除；
3、操作人员应佩戴安全帽，上下脚手架时，不得急剧跳上或跳下，在高空作业应挂好安全网；
4、严禁用抛掷方法传递砖、石等材料。
如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开
5、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等必须满足荷载要求，吊运时不得超荷载。
在使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。
6、在施工现场操作地点临时堆放用料时，要放在平整坚实的地面上，放在楼面板上时，不得超过其设计荷载能力，并应分散堆置，不得过分集中；基坑边1m内不准堆料。
7砌筑用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砌筑墙上的碎砖、灰浆等清除干净，防止掉落伤人
8、落地灰要及时清理使用不得浪费。
9、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
10、施工垃圾要每天清理，堆放在指定地点。
施工现场材料堆放要整齐，砂要成方砖要成垛。
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