最新科技园区定向安置房太阳能中央热水系统工程施工方案.docx
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最新科技园区定向安置房太阳能中央热水系统工程施工方案
C.电冰箱D.电视机
*方法3
A.必须是数据库表B.必须是自由表
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A.1232B.数据类型不匹配
26.与“DISPLAYNEXT1”等价的命令是________。
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C.SELECT学生.学号,姓名FROM学生,选课WHERE学生.学号=选课.学号AND成绩>=ANY（SELECT成绩FROM选课WHERE课程号=”101”）
13、VLAN（虚拟局域网）是一种将局域网从__逻辑上划分网段，而不是从__物理上划分网段，从而实现虚拟工作组的新兴数据交换技术。
石景山区科技园区定向安置房
太阳能中央热水系统工程
施工方案
编制单位：
编制人：
审批人：
编制日期：
一、项目概况
项目名称：
石景山区科技园区定向安置房太阳能中央热水系统工程
项目概况：
该建筑为住宅楼，底商15层，地下1层，楼高43.95米；
日用水定额：
按照每户2.8人，每人40L热水计算；
系统自动控制，安全可靠，太阳能热水中心系统要求配备体积小，布置合理，外形美观的循环泵、排气阀装置；
其他情况：
每户室内安装容积式电热水器60L；
二、编制依据
（1）GB/T18713－2002《太阳热水系统设计、安装及工程验收技术规范》
（2）GB50015－2009《建筑给水排水设计规范》
（3）GB/T17581－2007《真空管太阳集热器》
（4）GB50207－2004《屋面工程质量验收规范》
（5）GB50009－2001《建筑结构载荷规范》
（6）GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
（7）GB50364－2005《民用建筑太阳能热水系统应用技术规范》
（8）GB50345-2004《屋面工程技术规范》
（9）GB50303－2002《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
（10）GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》
（11）GB/T17049-2005《全玻璃真空太阳集热管》
（12）GB/T4272－2008《设备及管道保温技术通则》
（13）GB/T8175－2008《设备及管道绝热设计导则》
（14）GB/T20095－2006《太阳热水系统性能评定规范》
（15）《民用建筑太阳能热水系统工程技术手册》
（16）《建筑物防雷设计规范》GB50057
（17）项目标书,施工合同。
（18）批准的深化设计施工图。
（19）总包方的施工进度计划。
三、项目管理目标
4.1质量目标：
工程总评达到优良，工程一次交验合格，整体工程确保达到国标GB/T20095-2006《太阳热水系统性能评定规范》相应性能指标。
4.2安全目标：
确保工程质量无事故，重伤、死亡事故为零。
4.3进度目标：
根据合同约定工期、发包人具体要求按期完工。
四、拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
用于施工部位
备注
1
电焊机
BX6-300
4
中国
天津
支架及底座
2
电焊机
BX1-500
4
中国
天津
支架及底座
3
现场配电箱
10kw
4
中国
北京
现场接电
4
套丝机
EIT-R2
3
中国
杭州
管路
5
水钻
MQ-326
3
中国
上海
墙体打眼
7
电锤
RL/736
12
中国
上海
胀栓打眼
8
角砂轮
L1835-21
6
中国
上海
打磨抛光
9
液压钳
5-150MM2
8
中国
上海
压线鼻
10
兆欧表
1000v
6
中国
上海
测接地电阻
11
管钳
250-600
12
中国
上海
管道安装
12
打压机
ILQ-0.8MP
3
中国
北京
管道试压
13
氩弧焊机
NSA
1
中国
无锡
水箱制作
14
运输车辆
松花江
1
中国
材料运输
五、劳动力计划表
工种
工程施工阶段投入劳动力情况（单位:
人）
基础准备
系统安装
电控、系统调试
通讯录
调度员
1
质检员
1
保管员
1
项目经理
1
技术总工
1
现场工程师（工长）
2
太阳能利用工
12
专职安全员
1
质量检验员
1
六、太阳能系统运行原理及说明
我们根据用户要求及贵方的实际情况，确定采用集热模块、智能控制柜、不锈钢保温水箱等主要设备，来完成贵方需求的各项功能。
6.1系统施工原理图
运行原理说明
冻循环：
当集热器水温低于5℃时，启动循环泵进行循环，防止模块冻结。
首先集热器和过渡水箱进行热交换，当集热器温度高于过渡水箱温度5～10℃（可调）时，循环泵P1开始工作，将集热器高温热水顶回过渡水箱；当集热器温度高于过渡水箱温度2～3℃（可调）时，循环泵P1停止工作，这样周而复始的运行，过渡水箱水温不断升高。
当循环P1泵开始工作后，循环泵P2延时工作20（可调）分钟，将过渡水箱内热水向室内蓄能水箱立管主管路供水循环，主管路温度高于蓄能水箱5℃时，热水和蓄能水箱冷水进行热交换，温差高于2℃时循环泵P2关闭，换热停止。
所有户内蓄能水箱并联安装工作方式相同，这样太阳能产生的热量逐渐传递到室内。
6.1.1、自动补水：
a、过渡水箱定时定水位补水：
到达设定的时间段检测过渡水箱水位，当水位未打到设定水位则上水至设定水位停止。
b、户内蓄能水箱为承压陶瓷内胆水箱，和该户自来水连接在一起，当使用热水时冷水直接顶入。
6.1.2、水位保护：
水箱的水位低于设定最低水位时，集热循环泵、换热循环泵都不工作，以防止泵空转。
6.1.3、温差循环：
集热器温度T1与过渡水箱中的水温T2温差≥5℃时，循环泵P1启动，将集热器中热水打进过渡水箱，当两者温差≤2℃时，循环泵P1自动停止。
同样当户内蓄能水箱温度低于换热立管主管道温度5℃时，蓄能水箱开始换热，当户内蓄能水箱温度低于换热立管主管道温度2℃时循环泵关闭，停止换热。
6.1.4、高温断续循环：
当集热器温度高于95℃，且仅高于水箱温度2～10℃范围内时，循环泵P1每循环10分钟，停20分钟（防空晒）。
6.1.5、防冻电热（伴热带）：
冬季当管道中水温低于10℃时，电伴热带启动，到达15℃时停止。
6.1.6、集热模块防断电记忆：
断电36～48小时之内，控制柜自带可充放电池可以记忆控制柜的设置数据，再次通电数据不需重新设置。
6.1.7、系统性能要求：
太阳能热水系统应安全可靠，内置加热系统必须带有保证使用安全的装置，产品应有过热保护、防冻、耐热冲击、安全泄压、防结露、防雷、抗雹、抗风、抗震等安全技术措施。
a、耐压：
太阳能集热器应有足够的承压能力，其耐压性能应满足系统最高工作压力的要求。
太阳能热水系统应达到国家标准：
GB／T18713－2002《太阳热水系统设计、安装及工程验收技术规范》，真空管的耐压标准等技术指标达到《全玻璃真空太阳集热管》GB/T17049-2005。
b、电源过热保护：
太阳能热水系统应设置过热保护措施，能在高太阳辐照而且用于有用热量消耗较少的条件下正常运行。
c、电气安全：
太阳能热水系统中所使用的电器设备应有剩余电流保护、接地和断电等安全措施，其电气安全性应符合GB4706、GB/T14536和GB8877以及NY/T513规定的要求。
d、耐久性能：
1）、耐冻：
系统热媒采用防冻液和纯净水的混合工质，混合比例应满足北京地区的防冻要求。
2）、抗冰雹：
太阳能热水系统应能抗击冰雹和其他与冰雹质量相同的下落重物的撞击，应能通过国家标准规定的耐撞击试验而无破损现象。
3）、雷电保护：
太阳能热水系统的设计应符合国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057）中的有关规定。
4）、防淋雨：
太阳能热水系统应有抵抗雨水冲刷而不被浸入的能力，按国家标准的规定完成淋雨试验后，不允许有雨水浸入太阳能热水系统的集热器、水箱、通气口和排水口等。
5）、防热冲击：
太阳能热水系统应能耐受系统内部突然的冷热水交换，以及外部环境导致的突然热冲击，在按国家标准规定完成内、外热冲击试验后，应无裂纹、变形、毁坏、水凝结或浸水现象发生。
6.2基座制作
该系统集热器的基座现场制作，应满足以下条件：
a应使基座设置在建筑物的承重位置；
b基础做完后，防水破坏部分应重新做防水处理，且应由专业人员来完成
七、安装工艺过程之技术交底
7.1基座制作
该系统集热器的基座现场制作，应满足以下条件：
a）应使基座设置在建筑物的承重位置；
b）
基础做完后，防水破坏部分应重新做防水处理，且应由专业人员来完成；防水卷材应粘接牢固，密封严实，不应有皱折、翘皮和鼓泡等缺陷，以确保屋面不渗漏。
集热器的支架与水泥敦通过膨胀螺栓或者焊接进行连接，整个屋面集热器支架做成一个整体，保证系统可以抗10级风力。
做影像留存，做阶段性验收证明。
7.2水箱底座
c）水箱应按摆放在水箱基座上，摆放位置应正确，确保受力均衡。
d）水箱支架应与基座牢靠固定。
焊接技术要求同上。
e）水箱支架焊接完毕，按要求做防腐处理。
7.3管路、保温、阀门以及循环泵安装
7.3.1明装管路成排安装要求：
a）当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；
b）当管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
7.3.2冷、热水管路同时安装应符合下列规定：
a）上、下平行安装时，热水管应在冷水管上方；
b）垂直平行安装时，热水管应在冷水管左侧。
7.3.3系统水平管路未注明坡度值或方向的，系统管道应顺水抬头安装，坡度不小于3‰。
系统管路最高点应设排气管，排气管顶端应加向下弯头和引导管，以减少热量散失和防止掉入脏物堵塞管路。
系统管路最低点应设泄水阀。
7.3.4热媒管路应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。
补偿器形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
7.3.5溢流管、排污管应加引导管，引至排污口附近。
溢流管与排污管不得相连通。
7.3.6管径≤DN50的镀锌管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；
7.3.7管道的接口应符合下列规定：
管道转弯、穿墙及在支吊架处，不得有接口或焊缝。
a）埋地铺设的管路不应有接头。
b）不应设置在套管内
c）螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
d）法兰连接时垫片不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。
不得安放双垫或偏垫。
连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
e）采用卡箍（套）式连接的管道，两管口端应平整、无间隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
7.3.8管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
套管安装应符合下列规定：
a）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板底面相平；
b）安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平；
7.3.9套管与管道之间的缝隙应按如下规定处理：
a）穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；
b）穿墙套管与管道之间的缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
7.3.10管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：
a）固定在建筑上的管道支、吊、托架不得影响建筑物结构的安全。
b）管道支、吊、托架应位置正确，埋设应平整牢固；
c）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；
d）滑动滑托与滑槽两侧应留有3-5mm的间隙，支架应灵活，纵向移动量应符合设计要求；
e）太阳能系统循环管路和热水供应系统管路的支架，应在管道和支架间加衬非金属垫或套管，以避免形成热桥，导致过度散热。
f）管路支托架焊接完毕后，应做防腐处理。
7.3.11管道水平安装的支、吊架间距应不大于下表的规定。
钢管管道支架的最大间距
管路公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7.3.12金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
a）在2.5m以内应安装一个管卡；
b）2个以上管卡应匀称安装；
c）同一位置的管卡应安装在同一高度上。
7.3.13阀门安装应符合以下规定：
a）阀门安装前，应检查阀门是否关闭严密。
b）每列或每排集热器总进出管口均应加装闸板阀门，以便于检修。
c）阀门应装在容易操作地方，阀门安装时应加活接，以便于维修拆卸。
7.3.14安装水泵时，应符合以下规定：
设备进场，交验甲方和监理开箱。
a）水泵就位前，水泵基础的强度、位置、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
b）安装水泵前，应检查水泵的型号是否与设计图纸相符合。
c）安装时，应按照厂家要求的方式安装，安装方向应正确；
d）水泵采用法兰连接时，相互连接的法兰端面应平行；采用螺纹连接时，螺纹管接头轴线应对中,不得借法兰螺栓或管接头强行连接；
e）需要对水泵做隔振处理时，应在水泵进出连接管路上加装可曲挠橡胶接头，水泵基座下应垫橡胶隔振垫
f）水泵进出水端应安装阀门，以便于调整系统压力
g）水泵周围应留有足够的维修空间。
h）水泵运转前应把空气排出，以防止水泵干转损坏水泵。
7.3.16安装电磁阀应符合以下规定：
a）电磁阀安装前，应检查电磁阀的型号是否与设计图纸相符合
b）电磁阀应水平安装在管路便于维修的位置，电磁阀前加装闸板阀和细网过滤器，阀后加装调压作用明显的截止阀，以便于调整阀后压力.
c）电磁阀安装方向应正确；
d）电磁阀周围应留有足够维修空间
7.3.17阀门、水泵、电磁阀等需更换的部件处应留便于拆卸的活接。
7.3.18保温应在水压试验合格后进行。
7.4系统检漏
7.4.1系统安装完毕后，应进行系统检漏；
7.4.2对系统检漏时，应缓慢冲水，检查集热器、管路以及其它设备是否有漏水现象。
充满水后24小时无漏水现象为合格。
开式贮水箱应作满水试验，充满水后24小时不渗漏为合格。
7.4.3当环境温度低于0℃进行检漏试验时，应采取可靠的防冻措施；检漏完毕，应及时排空系统内的水，以防止系统结冰。
7.4.4冲洗
7.4.5管路冲洗前应拆下滤网，关闭水泵前后阀门，打开排空阀放水冲洗，直至排出的水不含泥砂、铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。
7.4.6水箱或其他通水设备试漏合格后也应进行冲洗，冲洗方法同上。
7.5水箱和保温
根据用水量情况，系统水箱容量为1吨，水箱放置于楼顶部承重位置，强度校核由当地建筑设计院确定。
规格
材质
板厚
保温
1吨
内胆采用食品级SUS304不锈钢拼装制成
内胆厚度0.6mm；不锈钢外壳厚度0.4mm。
聚氨酯整体发泡，厚度55mm
工程水箱的技术参数：
不锈钢水箱是雨昕阳光公司为太阳能热水工程而设计开发的，它具有贮水量大，保温性能好，外型美观等特点，并可通过工程智控系统中的控制系统，实现水温、水位显示以及自动电加热等功能。
7.6分户蓄能水箱
7.6.1、水箱产品安装技术说明
分户水箱内胆采用欧洲丹麦内胆成型焊接技术，结合美国FERRO进口原料及先进的“蓝钛科技”搪瓷工艺打造的超蓝承压搪瓷内胆，内胆涂层保护更全面结合更牢固、密着度超过Ⅲ级，耐酸碱性达到AAA级，抗温急变耐热水侵蚀，耐压抗疲劳，使用寿命更长久。
融超蓝内胆技术、大功率夹套换热技术、膨胀一体化结构设计、嵌入式智能控制、超厚高压保温熟化技术多项技术于一身，精品打造太阳能与建筑一体化。
7.7管路保温
7.7.1管路保温材料的规格型号应符合设计要求，保温管内径要与管道外径相匹配，保温层厚度符合设计要求，设计未注明保温厚度时，按≥30mm做保温。
7.7.2冷水管路和太阳能的下循环管保温后应采用沥青布缠裹，搭接宽度不少于1/3，并应缠裹紧密。
7.8电气与自动控制系统
7.8.1温度传感器安装
7.8.2安装温度传感器前，应检查传感器有无缺陷，各组成部分是否松动，不锈钢套管有无沙眼等。
7.8.3传感器应安装在设计图纸要求的位置。
图纸未标明的，应安装在能够准确反映所需温度、并便于维修的位置。
具体要求如下：
a）管路防冻温度探头的安装
太阳能循环管路防冻探头应安装在太阳能下循环主管道末端位置；
冷水管路防冻探头应安装在室外冷水管道最容易冻坏的部位；
用热水管路防冻探头应安装在距室外距贮水箱最远的部位；
b）太阳能温度探头应安装在最能反映太阳能温度的地方。
对于横置真空管系统，温度探头应插入到某一列最后一个集热器出水端的联箱内。
c）贮水箱温度探头应安装在贮水箱内与用热水口同一水平面上。
d）用热水回水温度探头应安装在用热水回水管路汇合后的管路上。
7.8.4温度传感器接线应符合如下要求：
a）探头芯线外引导线与接线端子连接时，应用力适中，不能太紧或太松，以防止连接线损伤或接触不良。
b）接线端子往外接线时，普通温度控制仪的接线可采用≥0.5mm2的三芯护套线，并采用同接线螺丝和导线规格相配的专用接线头连接；条件恶劣容易腐蚀的地方，应做过锡处理。
做到连接牢固，接触良好，避免腐蚀，尽量减小接触电阻；接线裸露的部位应用绝缘套管或绝缘胶带包扎，导线上应加装线号标志。
c）当采用智能控制柜时，水温或水位传感器外接线应选用屏蔽线连接，屏蔽线的接线方法同上，但屏蔽线的金属屏蔽层应与传感器外壳相连接，并做到接地良好。
d）所有外接导线应加穿线管保护，穿线管应符合设计要求，设计未注明时，可采用PVC穿线管，穿线管的直径应≥所穿线总线径的1.5倍。
e）穿线管与传感器接线盒之间应采用塑料波纹软管过渡连接。
传感器接线盒出线口应朝下，并作防水处理，以利于防雨。
7.8.5普通水位传感器
7.8.6制作普通水位传感器时，应选择线径≥2.5mm2的铜芯护套线，护套线一端剥去约50mm绝缘层后，与≥200A铜鼻焊接或压接，连接处用玻璃胶做防水处理，并根据水箱高度截取合适的导线长度。
水位探头的根数一般为3芯或5芯。
7.8.7现场安装水位传感器探头时，应在水箱顶部靠近人孔的合适位置制作接线孔，通过接线孔将水位探头插入到水箱内要求控制的深度，并用恰当的方法固定牢靠。
接线孔处应加橡胶护套，以保护水位信号线。
然后用橡胶填充材料将接线孔填封，以减少散热和防止水汽泄出。
水位信号线出接线孔后，应在其附近制作合适尺寸的接线盒，并将水位信号线接入接线盒内，接线盒与接线孔之间用穿线管连接。
7.8.8控制箱与水箱顶部接线盒之间用≥1mm2的铜芯护套线连接，护套线外应加穿线管保护，穿线管应符合设计要求，设计未注明时，可采用PVC穿线管，穿线管的直径应≥所穿线总线径的1.5倍
7.8.9电磁阀的接线应符合以下规定：
a）单相电磁阀接线时，应按照电磁阀接线图连接，并应连接接地保护线。
b）接线盒内压线不得有外露毛刺，压紧螺丝在保证不损伤电线的情况下压得越紧越好。
c）接线盒外部应做好防水处理，接线盒外部导线必须做好二次防护处理（加装波纹管等）,防护层两端应做防水处理。
7.8.10水泵接线
7.8.11三相泵，除参照电磁阀接线和外部导线处理方式外，调试时还应注意水泵转向，如果反转，应任意调换两根相线即可。
7.8.12所有泵类接线其线径均不得低于1.5mm2。
7.8.13防冻电伴热带
7.8.14防冻电板热带应平铺在管道下部，并做好防漏电措施，与保温层做好防火措施。
7.8.15按伴热带说明书要求的长度引出电源线接至电控箱内专用开关上，如伴热带总功率过大时，应分别接在专用开关的不同相线上，以保持三相用电平衡。
7.8.16电伴热带应带有温度自动控制装置。
7.9电控箱：
7.9.1电控箱应安装在防雨、防震、灰尘较小的地方。
落地式电控箱应与地面固定牢靠，且垂直地面，与地面连接处应有接线地沟或接线支架。
多个电控箱安装在一起时，应保证整体美观、协调。
7.9.2电控箱的接线
7.9.3引入箱内电缆电线应编号清晰，排列整齐，避免交叉，并处理好电缆线应力，不得使所接的端子（排）受到机械应力。
7.9.4大线径电缆线端子处理方法应参照电加热接线工艺；信号线、控制线端子处理方法参照温度感器接线盒内部接线方式；所有引入接地线、屏蔽线屏蔽层必须接至箱内公共接地端，且牢靠连接。
7.9.5箱内电缆芯线，应垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。
备用芯线长度应留有适当余量。
7.9.6应尽量使引入箱内的电缆线二次防护层越过箱体入线口。
确实不能引入时，应避免引入线与箱体入线口金属外层接触。
7.9.7如遇箱门上有控制设备的（如按钮、指示灯等），必须将箱门与箱内接地端连接。
7.10系统调试
7.10.1系统安装完成投入使用前，必须进行系统调试。
7.10.2系统调试应在水、电等条件具备的情况下进行。
7.10.3系统调试包括设备单机或部件试运转与系统联动试运转调试。
7.10.4设备单机或部件试运转调试包括水泵、阀门、电磁阀、电气及自动控制设备等。
7.10.5系统联动试运转调试主要是指按照实际运行工况进行系统试运行和调试。
7.10.6系统调试应先进行设备单机或部件调试。
7.10.7检查水泵安装方向是否正确。
泵运转时，检查水泵转动方向是否正确。
在设计负荷下连续运转不小于2小时，无异常震动和声响，各密封处不得泄露，紧固连接部位不应松动。
电机电流和功率不超过额定值，温度在正常范围内。
7.10.8检查电磁阀安装方向是否正确。
手动通断电试验时，电磁阀应开启正常，动作灵敏，密封严实。
7.10.9检查电气装置接线是否正确。
检查其断流容量、过压、欠压、过流保护等整定值是否符合规定值。
7.10.10温度、温差、水位、时钟控制等显示控制仪器、仪表应动作灵敏、显示准确。
7.10.11各种安全保护装置、自动控制装置动作灵敏、工作可靠。
7.10.12各种阀门启闭灵活，关闭严密。
7.10.13各种辅助加热设备工作正常、稳定，符合设计要求。
7.10.14系统联动试运转调试，应包括如下内容：
1）调整水泵控制阀门，使系统循环处在设计要求的流量和扬程。
2）调整电磁阀控制阀门，使电磁阀的阀前阀后压力处在设计要求的压力范围内。
3）将温度、温差、水位、光照、时间等控制仪的控制区间或控制点调整到设计要求的范围或数值。
4）调整各个分支回路的调节阀门，使各回路流量平衡。
5）调整其它应该进行的调节调试。
7.10.15系统联动试运转调试完成后，系统应连续运行72小时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象，符合设计要求后为合格。
7.11工程质量自检
工程质量检验工作在施工过程中进行，只有在检验合格后方可办理验收和交接。
质量检验分为过程检
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