钢筋课程设计文档格式.docx
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钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。
钢筋堆放场地购置足够的塑料布或彩条布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。
（5）技术准备
钢筋放样前，技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；
对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3-1/4之间的位置；
受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；
对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。
钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，方可以进行加工。
四、施工工艺要点：
（一）钢筋的检验与存放
本工程钢筋形式有I级钢、Ⅱ级钢。
1.钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。
严禁不合格钢材用于该工程。
2.钢筋取样，每种规格的每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
3.钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4.存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5.钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
图二条形捆扎交货形式
图三圆盘交货形式
（二）钢筋加工
（1）钢筋原材料加工
1）严格按照钢筋配料单加工：
确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；
钢筋除锈：
钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；
2）钢筋调直：
采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：
Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；
经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；
3）钢筋切断：
钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±
5mm；
4）钢筋弯曲成形：
弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；
5）钢筋的储运及运输：
钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。
钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；
6）构造钢筋：
钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“”形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；
7）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。
钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识（注明钢筋规格、使用部位、责任人），所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。
钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。
（2）直螺纹加工
1）丝头的加工
内容
施工流程
钢筋端面平头→套管挤压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
施工要点
钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
挤压螺纹：
使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
劳动组织
每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。
质量控制
1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。
表2
2）螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型及直径
目测、螺纹环规
1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。
2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。
3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。
2
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足规定的要求
3
表3
（三）钢筋连接
本工程钢筋直径6~16的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，钢筋直径≥16的接头使用电渣压力焊连接方式，直径≥22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术。
（1）套筒挤压连接
本工程中拟采用的连接套的接头形式有：
标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图
使用要求
套筒型式
正常情况下钢筋连接
标准型
用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接
正反丝扣型
表4
接头外型尺寸示意图：
图四普通连接套筒外形尺寸示意图
图五异径接头套筒外形尺寸示意图
1）连接施工
内容
工艺流程
操作要点
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：
使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
1、每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。
表5
2）质量控制
①质量要求
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。
各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求；
钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头；
钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；
通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接（L为板、墙跨度）。
②质量控制
直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。
在钢筋下料时，每个接头要预长20mm～30mm切割消耗。
钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。
连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。
连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有1个完整丝扣。
3）质量检验
①现场检查
现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。
如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。
并按表填写接头质量检查记录。
②力学性能检查：
现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。
4）安全保证措施
挤压机加工使用注意安全事项
施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。
加工丝头时必须将钢筋夹紧。
加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。
滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：
滚丝头、胀刀触头等。
设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。
不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。
设备应有防雨措施。
设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。
表6
（2）电渣压力焊连接
1）施工准备
①操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；
②焊药经烤箱250℃恒温烘烤2小时；
2）操作工艺
①检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；
②固定焊接夹具和药盒；
③引弧过程：
接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧；
④电弧过程：
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；
⑤电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；
⑥挤压过程：
停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；
⑦收集剩余焊药，拆除卡具；
⑧待焊头冷却后敲掉熔渣；
⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。
3）质量技术标准
①焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；
接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊；
②机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。
取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。
4）成品保护
①不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形
②焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水
③焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上
5）钢筋连接部位图示：
连接形式
连接部位
连接图
搭接、电渣压力焊、焊接连接
剪力墙竖向钢筋
（直径≥D16）
剪力墙、柱竖向钢筋（直径＜D16）
板钢筋、剪力墙水平钢筋
机械连接
梁
柱（包括剪力墙暗柱）直径≥D22
图六钢筋连接部位
五、钢筋绑扎施工
（1）柱钢筋施工
1）柱施工流程
柱施工流程
套柱箍筋
钢筋接长
箍筋绑扎
经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上
钢筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。
将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。
图七柱施工流程
2）柱钢筋的保护
加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。
图八钢筋定位箍
柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：
图九柱筋加固措施
墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑
图十墙柱钢筋绑扎
图十一钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染
3）柱钢筋施工注意事项
柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；
箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。
下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
柱钢筋绑扎：
箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。
按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，柱插筋见下图：
钢筋工程施工工艺质量控制图
图十二钢筋工程施工工艺质量控制
（二）梁钢筋绑扎方案
1.梁钢筋绑扎
1）梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。
扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。
2）架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。
3）当梁下部有2－3排钢筋时，在两排钢筋间加￠25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。
4）在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。
次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。
5）梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。
6）梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。
7）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。
8）次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。
2.钢筋的绑扎要求
1）钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固。
2）绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。
3）如图中无特殊要求，梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。
3．注意事项
1）电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样做好试件及时送检。
2）浇捣砼时应有专人照筋，以防插筋偏位。
3）扎筋时应及时清理基坑内杂物。
4）所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。
5）做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。
梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）
图十三梁钢筋绑扎
梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；
梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接
图十四
梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁
图十五梁绑扎完成后的清理
图十六板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理干净）
六、施工安全与施工文明：
创建文明工地、推行文明施工和文明作业是确保安全生产、树立企业良好形象的基础性工作。
实践证明，安全得文明，文明导致安全。
现在的许多施工企业都已认识到，必须把创建文明工地，推行文明施工和文明作业为确保施工生产安全、树立企业良好形象的重大基础性工作来抓。
创建文明工地、推行文明施工和文明作业，不仅是管理性很强的工作，而且也是技术性很强的工作，同时，它还要求职工具有相应的安全文明生产素质作为其基础，因此，它包括了管理、技术和职工素质培养等三方面工作的建设与发展，而安全文明施工技术是它的重要组成部分。
具体措施如下：
1．进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场；
2．在高空危险处作业必须戴好安全带；
3．特种作业人员必须持证上岗；
4．不得从高处向低处抛掷工具、物品等；
不得私自乱搭乱接电线；
不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施；
七、钢筋施工实训成果
用7根框架梁，梁编号为KZ1。
梁柱的保护层厚度均为30mm。
钢筋下料长度计算过程及下料单：
1号钢筋下料长度为：
6000mm+400mm*2-30mm*2-2*2*25mm=6640mm
2号钢筋下料长度为：
3号钢筋下料长度为：
1800mm+400mm-30mm+400mm-1*2*22mm=2526mm
4号箍筋根数为：
加密区：
（950-50）/100+1=10，共20根
非加密区：
3300/200=16.5，取17根，17-1=16根
下料长度：
2*（206+456）mm+（60+2*5*8）=1464mm
表7
实训心得体会
3月11.，12，13日。
由陈老师带领我们进行现场课程任务实训，我们的任务是钢筋工程的实训。
在学习过程中，我们一直都是从理论的角度来分析现场操作过程，但是现在我们是实际动手操作来与理论相结合。
怀着兴奋的心情我们来到了施工现场，即将动手时第一排钢筋的放置方向和摆放位置就成为了我们第一个问题，老师似乎看出了我们的犹豫，开始对我们进行讲解并通过实际操作来进行演示，在帮助下我们热火朝天的干了起来，很快板筋就铺设完毕。
随之而来的绑扎钢筋成为了我们面对的第二个问题，因为之前并没有实际进行过操作，对于绑扎工具并不熟悉，我们很笨拙的操作起来，大家都渐渐熟练起来，在老师的鼓励下大家都斗志昂扬的动起来，不到几个小时的时间我们就完成了任务。
本次实训钢筋工程施工是一条跨长6000mm净跨长5200nn的框架梁。
保护层厚度30mm。
梁的横截面尺寸为250*500。
在箍筋的制作实训中用到的工具有钢筋弯曲机。
实训要求的箍筋下料长度为1464。
通过这次箍筋制作掌握了箍筋的下料长度的计算、制作箍筋技术，使我们的专业知识得到了提高为以后的工作奠定了良好的基础。
同时也学到了受力筋的弯钩的制作以及锚固长度的计算。
绑扎梁的横向钢筋时要保持平直。
箍筋的间距要按照图纸的要求，在绑扎相同间距的箍筋时要注意箍筋间距的相同。
在绑扎时，箍筋的四个角要与受力钢筋绑扎牢固。
箍筋要垂直放置，箍筋的弯钩在梁中要错开放置。
务必要将箍筋绑扎牢固，使箍筋不能滑动。
在这次绑扎梁的钢筋的实训中使我对梁的构造有了更深入的了解，对钢筋和箍筋的架设情况有了更深层次的认识。
所学的理论知识在本次实训中得到了很好的运用。
理论与实践的结合对我认识专业知识理解梁受力筋与箍筋的架设得到了很大的帮助。
我还体会到了，虽然这是绑扎钢筋的小事，但是在这其中都有多学问的了。
所以说，对于在工地工作的工人，在很多人的眼中，他们的工作是很微小的，但是，又有谁能体会到从中的学问和技术呢？
像我们这些没经验的学生，绑扎起来的钢筋，都是不合格的，而且花费的时间也太多了。
俗话说，“每行每业都出状元”。
人们不应该看不起在工地上工作的工人，因为，技术和经验是需要时间来积累的。
没有长时间的实践，也不可能有熟练的技术。
所以，我们的学习也一样，同样是要考多学习多练习才能“出状元”。
虽然任务完成了，但还是无法和真正施工现场的梁一样完美，老师也指出一些问题，比如箍筋间距的误差，箍筋数目两边不对称等，不过大家都尽力了，毕竟我们不是真正的施工老师傅，我们也正在认真学习，我相信以后的我们都不会犯这种错误。
实训虽然只有短短的一周，但是这将为我们三年的学习生活增添了精彩的一笔。
这一周的理论与实践的结合使我们的专业知识的到了巩固与提高，独立思考能力、动手能力、团队合作意识得到了很好的锻炼。
八、参考文献
《建筑施工技术》周国恩重庆大学出版社
《工程测量规范》（GB50026—93）国家标准中国计划出版社
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）
《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27—2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）
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