隐框玻璃幕墙施工方案完整.docx
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隐框玻璃幕墙施工方案完整
*＊*＊＊***＊**＊
办公楼
玻璃幕墙施工方案
编制单位:
编制时间：
年月日
一、工程概况
二、编制依据
三、施工工艺流程
四、施工工艺及施工要点
五、质量控制
六、安全措施
七、保养和维护
隐框玻璃幕墙施工方案
隐框玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工,不仅工序复杂，操作也要求十分精细。
同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。
为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，现根据工程实际情况，编制好该分项工程施工方案.
一、工程概况
施工单位:
建设单位：
＊*＊*＊
设计单位：
*＊＊*＊**
监理单位：
*＊＊**＊＊***
工程名称：
＊****＊＊**
工程地点：
＊＊＊**＊**＊*8
建筑结构类型∕层数：
框架结构∕四层
工程内容：
隐框玻璃幕墙
幕墙类型：
构件式幕墙（最大分格尺寸为：
1500*1650）
幕墙安装高度:
14。
1m
该分项工程合理使用年限为25年，抗震烈度为7度。
建筑结构安全等级为二级。
玻璃幕墙立柱选用140*65＊2。
5系列隐框幕墙型材，材质为6063—T6;横料选用65＊60＊2.5系列隐框幕墙型材，材质为6063—T5。
玻璃选用6+12A+6mm钢化中空玻璃。
本工程设置后置预埋件作为连接支座，采用M12＊160化学螺栓锚固.钢材、零件全部采用符合国家要求的Q235B镀锌钢材。
二、编制依据
德阳市祥泰机电设备办公楼玻璃幕墙设计图纸
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
《钢结构工程施工质量验收规范》GB55-2021
《建筑幕墙》GB21086—2007
三、施工工艺流程：
施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→竣工验收
四、施工工艺及施工要点:
A、施工准备：
材料准备:
根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
施工机具：
对所用机具进行检测,确保其性能良好。
人员准备：
对技术工人进行技术培训、交底.技术准备:
熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
B、测量放线：
根据土建单位提供的中心线及标高点进,以建筑物的轴线为依据，对巳完工的土建结构进行测量。
根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差;找出幕墙立柱与建筑轴线的关系,根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差。
整理以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案.根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线.用钢琴线定出每条立柱的左右位置。
每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm.确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线.测量工具:
经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。
C、预埋件安装处理:
定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固.标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、连接角码安装：
连接角码焊接钢板.连接角码端部在焊接钢板外无法时,切短角码，增加焊缝长度;角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板;预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板.
F、立柱安装：
先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。
）插入立柱内,然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。
立柱安装顺序由下至上。
使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合,立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。
第一条立柱准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。
如此循环，完成一组立柱安装。
一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。
立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
E、横梁制作安装：
用水准仪把楼层标高线引到立柱上.以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置.将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密.横梁的安装应由下向上进行，当安装完成时,应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求.相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
标高偏差：
当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm;当一幅宽度大于35m时,不应大于7mm。
G、结构玻璃装配组件制作安装：
确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置,并在主框格上划线。
玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
用压块把玻璃板块固定在主框格上.压块间距不大于300mm.上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓.压块一定要压紧.
H、耐候硅酮密封胶嵌缝：
充分清洁板材间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等.充分清洁粘结面，加以干燥。
为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。
在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
注胶完毕，将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。
、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
I、保护和清洗：
保护和清洗
J、竣工验收：
竣工验收.
五、质量控制
1、质量标准：
请参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-20016）。
2、质量管理要点和材料控制：
幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。
材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求.各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。
立柱放线:
立柱放线是施工中比较繁琐的工序，立柱放线时否准确将影响整个施工过程。
测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。
立柱与主体结构的连接点施工中,必须用合格的焊工焊接、防锈，安装精度必须合格。
构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。
幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观、防火、防水、防雷等要满足要求。
六、安全措施
1、安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格的检验。
手持电动工具使用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。
2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
5、设专职安全员进行监督和巡回检查。
七、保养和维修
目前，全隐玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。
现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期,在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划,并与有关公司签订合同。
（1）应根据幕墙的积灰涂污程度,确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。
（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。
（3）不得在4级以上风力和大雨天进行维护保养工作.
（4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。
（5）要定期到吊顶内检查承重钢结构,如有锈蚀应除锈补漆。
（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换.
（7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。
（8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。
（9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每5年要进行一次全面检查.
总则…………………………………………………………1
施工准备……………………………………………………1
材料要求……………………………………………………2
施工机具……………………………………………………5
加工工艺……………………………………………………6
施工工艺流程………………………………………………10
施工注意事项………………………………………………12
质量标准……………………………………………………14
安全措施……………………………………………………20
一、总则
1、适用范围
本工艺适用于非抗震设计或6~8度抗震设计的建筑高度不大于150m的民用建筑玻璃幕墙（以下简称玻璃幕墙）工程的制作、安装施工及验收。
2、编制参考标准及规范
玻璃幕墙的材料、设计、制作和安装施工及验收,除应符合本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）《点式玻璃幕墙工程技术规范》（CECS127：
2001）《建筑幕墙》（JG3035）
3、术语、符号
a.点式玻璃幕墙:
玻璃面板通过点支承装置与支承结构组成的幕墙.
b.玻璃面板:
点式玻璃幕墙中直接承受外部作用并将其传递给支承装置的玻璃单元体.单元体形成前称为玻璃板块。
c.支承装置:
玻璃面板与支承结构或主体结构之间的连接装置。
它由连接件和爪件组成。
d.支承结构：
连接支承装置与主体结构和结构体系。
e.组合幕墙：
板材为玻璃、金属、石材等不同板材组成的建筑幕墙。
f.斜建筑幕墙：
与水平面成大于75度小于90度角的建筑幕墙.
g.单元建筑幕墙：
由金属构架、各种板材组装成一层楼高单元板块的建筑幕墙。
h.小单元建筑幕墙：
由金属副框、各种单块板材，采用金属挂钩与立柱、横梁连接的可拆装的建筑幕墙。
i.结构胶:
半隐框和全隐框玻璃幕墙中玻璃与铝合金构件、玻璃板与玻璃板之间结构受力粘结用的高模数中性硅酮密封材料.
j.硅酮耐候胶:
幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料.
k.双面胶带：
控制结构胶的设计位置和厚度用的二面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低发泡材料。
l.接触腐蚀：
两种不同的金属接触时发生的电化学腐蚀。
m.相容性:
黏结密封材料与其他材料接触时，不发生影响黏结密封材料黏结性的物理化学变化的性能。
二、施工准备
1、审查设计图纸是否完整、齐全；
2、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；
3、审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致,技术要求是否正确.
4、审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；
5、复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求;审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项,明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求,拟采取可行的技术措施加以保证。
6、明确建设期限,分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；
7、明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件.
8、自然条件调查分析:
气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况;冬雨季的期限等情况;
9、技术经济条件调查分析：
当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况;当地消防、治安、环保状况等。
9、编制施工图预算和施工预算。
11、编制施工组织设计。
12、分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。
三、材料要求
外观及质量要求
一般规定:
①玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检验报告。
②玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。
金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理.
③玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
④硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告.橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书.
⑤幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ-102）的有关规定.
玻璃：
①玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定（如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB9963的规定）.
②当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时,应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃.用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614中的优等品或一等品规定。
③热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求：
热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm）
玻璃厚度
玻璃尺寸及允许偏差
≤2000×2000
≥2440×3300
4、5、6
±3
±4
8、10、12
±4
±5
热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求.热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定。
热反射镀膜玻璃外观质量
外观质量
项目
等级划分
优等品
一等品
合格品
针眼
直径≤1。
2mm
不允许集中
集中的每平方米允许2处
1。
2mm＜直径≤1.6mm
每平方米允许数
中部不允许
75mm边部3处
不允许集中
1。
6mm＜直径≤2.5mm
每平方米允许数
不允许
75mm边部4处
中部2处
75mm边部8处中部3处
直径＞2。
5mm
不允许
斑纹
不允许
斑点
1.6mm＜直径≤2。
5mm
每平方米允许数
不允许
4
8
划伤
0.1mm≤宽度≤0.3mm
每平方米允许数
长度≤50mm
4
长度≤100mm
4
不限
宽度＞0.3mm
每平方米允许数
不允许
宽度＜0.4mm
长度≤100mm
1
宽度＜0。
8mm
长度＜100mm
2
注：
表中针眼（孔洞）是指直径在100mm面积内超过20个针眼为集中.
④玻璃幕墙采用中空玻璃时,除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定外，尚应符合下列要求：
玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封.明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子.
玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。
⑤玻璃幕墙采用夹层玻璃时,应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
⑥玻璃幕墙采用夹丝玻璃时，裁割后玻璃的边缘应及时进行修理和防腐处理。
当加工成中空玻璃时,夹丝玻璃应朝室内一侧。
⑦所有幕墙玻璃应进行边缘处理.
密封材料：
①玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型,橡胶块应为压模成型.
②密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。
③玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性,并应有低温弹性、低透气性等特点。
其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》（JC486）的规定。
④玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）的规定.
⑤玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定:
幕墙硅酮耐候密封胶的性能
项目
性能
金属幕墙用
表干时间
1-1.5h
流淌性
无流淌
初期固化时间（≥25℃）
3d
完全固化时间（相对湿度≥50%，温度25±2℃）
7～14d
邵氏硬度
20~30
极限拉伸强度
0.11～0.14Mpa
固化后的变位承受能力
25%≤δ≤50％
撕裂强度
3.8N/mm
施工温度
5～48℃
有效期
9～12个月
⑥结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。
其性能应符合下表的规定.
结构硅酮密封胶的性能
项目
技术指标
中性双组份
中性单组份
有效期
18月
9~12月
施工温度
10～30℃
5～48℃
使用温度
-48～88℃
操作时间
≤30min
表干时间
≤3h
初步固化时间（25℃）
7d
完全固化时间
14～21d
邵氏硬度
35～45度
粘结拉伸强度（Ｈ型试件）
≥0。
7N/mm2
延伸率（哑铃型）
≥100％
粘结破坏（Ｈ型试件）
不允许
内聚力（母材）破坏力
100％
剥离强度（与玻璃、铝、石材）
5.6~8.7N/mm（单组份）
撕裂强度（Ｂ模）
4。
7N/mm
抗臭氧及紫外线拉伸强度
不变
污染和变色
无污染、无变色
耐热性
150℃
热失重
≤10%
流淌性
≤2。
5mm
冷变形（蠕变）
不明显
外观
无龟裂、无变色
完全固化后的变位承受能力
12。
5％≤δ≤50％
⑦同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。
同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。
过期的密封胶不得使用。
低发泡间隔双面胶带:
①根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。
②当玻璃幕墙风荷载大于1。
8N/㎡时,宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带，其性能应符合先行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。
③当幕墙风荷载小于或等于1.8N/时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）的规定。
其他材料：
①玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,其密度不应小于0。
037g/cm3.
②聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）的规定。
③玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。
④在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片.玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。
四、机具设备
双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机.空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。
作业条件
A、主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；
B、可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；
C、应有土建移交的控制线和基准线;
D、幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；
E、吊篮等垂直运输设备安设就位;
F、脚手架等操作平台搭设就位；
G、幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求;
H、施工前应编制施工组织设计。
五、加工工艺
1、玻璃的加工
一般要求
钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割,而应按设计尺寸在工厂进行.钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂.
③玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷.
玻璃开孔：
为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。
1.圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；
2.孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm.
3.方孔孔宽不小于25mm；
4.孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；
5.角部倒园半径不小于2。
5mm。
④边缘切口:
边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求:
1.角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；
2.角部倒园半径不小于2。
5mm。
3.边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一;
4.切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；
5.角部倒园半径不小于2.5mm.
⑤边缘处理
经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂,使玻璃破坏。
因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理.
⑥圆弧形玻璃
圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制：
玻璃尺寸：
W×H≤2600mm×5500mm
≤5500mm×2600mm
W—弧长H-玻璃宽度.
弯曲半径：
R≥400mm
矢高:
D≤1000mm
圆心角:
Q≤120°
加工成圆弧玻璃后,两边线对基准平面偏差应在下列范围内；
玻璃厚度t不大于6mm时；不大于3mm
玻璃厚度t大于6mm时，不大于t/2.
⑦玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求:
中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求
中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）
中空玻璃
a
b
c
下边
上边
侧边
4+da+4
≥5
≥16
≥7
≥5
≥5
5+da+5
≥5
≥16
≥7
≥5
≥5
6+da+6
≥5
≥17
≥7
≥5
≥5
8+da+8以上
≥6
≥18
≥7
≥5
≥5
注：
da为空气层厚度，可取12mm。
⑧全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：
玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；
高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上。
2、注胶（隐框、半隐框）
①一般规定
应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在10~30℃之间（中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在10～30℃之间,中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在5～48℃之间）,相对湿度控制在35%～75%之间。
注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。
严禁使用过期的结构硅硐密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用.如下图所示：
对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。
严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。
②注胶处基材的清洁
清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一;所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
注胶处基材的清洁，对于非油性污染物,通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：
水=1:
1）;对于污染物,通常采用二甲笨溶剂。
清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。
清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染。
清洁时，采用“两次擦”工艺进得清洁。
即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物,第二块布脏后应立即更换。
清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。
同时,清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁.
③双面胶条的粘贴：
双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核
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