宝迪鸡舍施工总设计方案.docx
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宝迪鸡舍施工总设计方案
施工组织设计
第一章编制依据
1.1指导思想
1.2编制依据
第二章工程概况
2.1总体概况
2.2现场概况
2.3工程结构概况
2.4工程特点
第三章施工管理方针及目标
3.1管理方针
3.2质量目标
3.3施工工期目标
3.4安全环保目标
3.5文明施工目标
3.6服务目标
第四章施工组织管理
4.1项目管理组织机构
4.2项目管理组织机构网络图
4.3项目管理人员岗位职责
4.4项目组织协调
第五章施工进度计划及保证工期的主要措施
5.1施工进度计划
5.2保证工期的主要措施
第六章施工机械配置和劳动力配置
6.1施工机械配置
6.2施工机械使用、维护及保养措施
6.3劳动力配置
第七章主要分项工程施工方案
7.1土方工程
7.2钢筋工程
7.3模板工程
7.4混凝土工程
7.5钢结构工程
7.6彩板工程
7.7砌筑工程
第八章工程技术管理措施
8.1图纸审查制度
8.2技术交底制度
8.3材料检验制度
8.4工程质量检查和验收制度
8.5工程技术档案制度
8.6质量责任制
第九章施工质量目标及保证措施
9.1质量保证体系
9.2项目经理部质量体系组织措施
9.3工程质量信息、资料管理
9.4材料的质量控制措施
9.5工序质量措施和自检、自控措施
9.6工程质量回访及保修
第十章文明施工和安全生产防护措施
10.1安全生产措施
10.2安全管理体系
10.3安全管理制度
10.4安全施工检查
10.5安全技术交底
10.6防火安全措施
10.7安全施工教育
10.8文明施工
第一章编制依据
1.1指导思想
本施工组织设计在国家基本建设路线、方针和政策指导下，从施工的全局出发，根据本工程的技术经济特点，确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件的供应，以及预计施工中的各种需要及其变化，协调施工中各部门之间的关系，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务，取得最好的经济效益和社会效益。
1.2编制依据
1.2.2国务院颁布的《建设工程质量管理条例》
1.2.3有关的国家或行业标准及施工操作规范等技术法规
1.2.4宁夏自治区地方法规及相关文件
1.2.5宝迪集团建管部设计的施工蓝图
1.2.7施工中执行的技术规范及标准
工程的执行现行国家、地方颁布的标准规范、规程及相关政策法规
主要有：
（1）钢结构设计规范（GB50017-2003）
（2）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2002）
（3）钢结构工程质量评定标准（GB50221-95）
（4）建筑钢结构焊接规程（JBJ81-2002）
（5）建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93
（6）砌体工程施工及验收规范 GB50202-98
（7）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91）
（8）建筑防蚀工程质量检验评定标准（GB5022-95）
（9）屋面工程技术规范（GB50207-94）
第二章工程概况
2.1总体概况
工程名称：
宁夏青铜峡市宝迪养殖有限公司鸡舍工程
业主：
宁夏青铜峡市宝迪养殖有限公司
设计方：
宝迪集团建设部
质量要求:
合格
工程范围：
按业主方招标文件及对应施工图纸上涵盖的所有工作内容。
2.2现场概况
2.3工程结构概况：
本工程为门式钢架的工业厂房形式，总建筑面积约494.76M2,主体钢结构为门式钢结构，外围护为彩钢板，彩板墙以下采用600mm粘土空心砖砌筑，屋面为彩钢板和树脂阳光板，后侧靠原有车间，前侧为敞开式挂防晒网。
2.4工程特点
本工程是较为典型的钢结构厂房制安工程，施工现场状况良好，施工车辆进出较为方便。
本工程为单层厂房，其构件数量少，单根构件重量不大，构件安装高度低，跨度相对较小，因此施工较易，难点在于吊装方法及吊装机械的选用。
本工程厂房主体为钢柱、钢屋架屋架，各跨构件支撑均为钢构件，因此钢构件的制作安装是工程的重点。
本工程墙面及屋面均采用压型彩钢板，围护及装饰项目等细节部分须严格按设计要求及业主方要求进行。
第三章施工管理方针及目标
3.1管理方针
精心施工、不断创新、优质服务、顾客至上。
3.2质量目标
本公司承诺确保工程质量达到合格工程等级。
在整个工程中，推行全面质量管理，开展“QC”活动，克服质量通病，确保工程质量合格。
3.3施工工期目标
本公司承诺所承担的工程确保在30个日历天内竣工。
3.4安全环保目标
在整个施工过程中，杜绝死亡事故，严格将月轻伤事故率控制在1‰以内，严格达到“四无”标准，即无死亡、无重伤、无火灾、无污染。
3.5文明施工目标
在整个施工过程中，严格按照定置管理的要求，做到材料成品定点堆放，生产场地工完料尽，保证道路畅通，施工有序。
3.6服务目标
信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，主动接受政府主管部门、业主、监理等方面对本工程的监督。
第四章施工组织管理
4.1项目管理组织机构
本工程采用项目法施工，选择我公司建筑施工及管理经验丰富的优秀项目部。
在公司范围内抽调各类精干人员充实到项目中，组成强有力的项目经理部。
在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，由具有丰富经验和较高技术水平的操作人员组成。
在物力上，工程材料分公司将优先供应和串换项目部所需的各种材料，在各类混凝土、焊接、切割、起重设备等机械器具上优先解决，专人负责，确保机器正常运转。
在财力上，建设单位拨付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用。
4.2项目管理组织机构网络图（参见附表）
4.2.1项目管理人员配备情况
项目经理
韩福建
高级工程师
技术负责人
李涛
工程师
施工员
谢延福
工程师
资料员
李世兵
助工
预算员
杜金英
助工
材料员
李文信
助工
质检员
李涛
工程师
安全员
谢延福
助工
4.3项目管理人员岗位职责
4.3.1项目经理
A、在本企业领导下，会同有关部门协商组建经理部。
贯彻实施本企业质量方针和目标，执行工程承包合同，建立项目安全、质量、工期保证体系，实现本项目安全、质量、工期目标，对本经理部的工期、质量、生产环境、安全文明施工负责。
B、负责主持项目质量策划及质量计划编制，并组织实施，明确项目部内部职能分配。
C、认真执行本企业各项规章制度，严肃施工纪律，对本项目人员违反施工纪律造成的安全质量问题负领导责任。
4.3.2技术负责人
A、对项目经理负责，协助项目经理贯彻实施管理方针和管理目标。
负责组织本项目质量策划，组织编制本项目质量计划和创优计划。
主持建立项目质量保证体系，将项目管理目标分解到部门，并对实施情况组织检查监督。
B、负责组织图纸会审，技术交底和质量计划交底工作。
C、负责组织贯彻技术规程、工艺纪律、规范和质量标准，严明工艺纪律和程序，对造成的质量问题负技术领导责任。
D、负责组织生产过程的各种原始记录及统计工作，确保各种质量记录的完整性、准确性和可追溯性。
E、领导本项目质量评定，质量联检和竣工验收工作。
4.3.3施工员
A、项目施工员对工程质量负技术上的责任。
B、要将上级质量管理的有关规定、技术规程、技术质量标准和设计图纸的要求，变成施工技术方案、技术交底中的具体措施，并加以认真贯彻执行。
C、负责贯彻质量保证手册中与本项目施工内容有关的具体规定，有权对辖区范围内的质量控制措施作出相应的决定。
对工程施工进行跟踪检查，重要部位实行旁站监控。
D、对本项目的质量问题或工序中失控环节及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施，使工序施工质量保持稳定。
E、有权制止不按技术措施要求和技术操作规程施工的不良行为，必要时应立即制止其继续施工。
已造成问题的应及时向项目经理反映，提出返工意见。
4.3.4质检员
A、专职质检员须严把质量关，对工程质量实行全面监督检查，对管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。
B、严把材料检查关，工序交接关，隐蔽验收关，重要工种考试资格审查关，交工验收检查关。
对上述工作的技术人员（施工员）所做的技术施工记录进行审查并签字确认。
对上述工作的技术人员（施工员）所做的技术施工记录进行审查并签字确认。
对上述工作的内容凡因不负责任而漏检，误判或明知不符合要求而放行通过或因此造成事故者，均系失职行为，应追究其监督检查的责任。
C、发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时，应坚持原则，立即提出，可分别决定返修或停工，并及时通知项目部技术人员及项目经理，严重的还应及早上报公司质检科。
D、收集、整理施工过程的检查记录，按规定向质检科准确如实填各种质量报表，参加负责所辖范围内的工程质量动态分析和事故调查与分析。
4.3.6材料员
A、材料员应明确采购对象的质量、品种、规格及在采购运输过程中保证质量的要求，对本岗位所采购材料的质量负全面责任。
B、应负责按项目进度计划编制材料使用计划，负责落实材料半成品的外加工定货的供应时间。
C、负责依据上级材料管理规定拟定现场材料使用细则，尽量合理利用资金，降低库存和无形损耗，负责按施工进度部位确定材料领用额。
D、应按现场材料计量要求，对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收，负责监督、检查工程部位的材料耗用情况，负责制定降低材料成本措施并贯彻执行，负责及时索取各种材料（器材）产品质保书和使用说明书。
E、对现场材料台帐应做到齐全，进料有凭证，发料有依据，帐实相符，帐帐相符。
4.4项目组织协调
4．4．1工程项目组织
为确保本工程优质高效地安全完成，对该工程实施项目法施工管理。
确保迅速组建一个强有力的项目管理班子。
施工由项目经理部制定决策，全面组织和部署，统一指挥，协调和解决施工问题，与各有关单位沟通信息，协调关系，使工程施工顺利进行。
同时对该工程予以充分的重视，在人力、物力、财力等方面优先予以确保。
4．4．2与甲方的工作协调
工程施工准备阶段，项目领导征求建设方对工程施工中安全、质量监督管理要求，需要遵守的有关政策、法规及标准化和文明车间的要求及要点，虚心听从他们的指点，建立起相互信任的关系，以便在制造过程中少走弯路，高效、优质地达到预期的管理目标。
4．4．3与设计部门、协作队伍的工作协调
我们将积极会同业主（建设方）、设计方及监理对施工图纸进行自审、会审和设计交底，积极主动审查图纸的内容是否完整，彼此关联尺寸是否准确，图纸专业之间会审是否周全，做好记录，配合设计部门将存在的问题化解于正式开工前。
４．4．4认真贯彻工程目标管理，根据工程管理目标（即工程进度目标、质量目标、安全目标、成本目标），建立完善的组织机构，制订和健全责任体系，使参与工程的每位人员都知道自己的责任和义务，做到恪尽职守，积极主动完成本职工作。
第五章施工进度计划及保证工期的主要措施
5.1施工进度计划
本工程我公司承诺工期为30个日历天。
施工进度计划详见《施工进度计划表》。
（参见附表）
5.2保证工期的主要措施
5.2.1作好充分的施工准备
施工准备工作包括现场平面布置，开工前编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员编制施工预算和工料分析，并在此基础上做好各种材料的供应与采购计划，使施工顺利地开展，减少磨合期。
5.2.2强化施工计划及组织管理
加强计划管理,做好准确的月、周和日作业计划，加强施工作业管理和调度，做到对施工进度的事前、事中、事后控制。
坚持在总进度网络计划及阶段工期控制目标制约下，按周、日、时编制网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接并进行动态管理，各道工序人员相对固定，以提高熟练程度，确保计划实现。
对项目进行三级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理，月、旬、周、日进度计划管理，通过确保日、周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划直至总进度计划的全面完成。
5.2.3加大人员及设备的投入
根据本工程的工程量、质量及工期的要求，充分利用地利、人员容易组织调动的优势，选择素质好、技术水平高的施工队伍进行施工，并加强施工过程的组织管理，平衡调度。
为保证工期及进度，加大施工工作人员人数并分班分组作业，不影响后面工序的施工，确保工期。
5.2.4保证材料供应
施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程材料需用量计划,做为备料/供料和确定仓库场面以及组织运输的依据,按材料计划作好材料订货和采购工作,按进度计划分批进场,并作好发放和保管工作，合理安排材料进场和堆放场地，尽量减少材料二次转运。
第六章施工机械配置
6.1施工机械的配置
本工程施工机械配置（参见附表）。
选用的机械均为本公司自有设备,设备状况良好。
6.2施工机械使用、维护及保养措施
6.2.1主要施工机械的安全技术操作规程
（1）电焊机安全技术操作规程
a、电焊工必须要受过专门训练，熟悉电焊机设备的构造和性能，了解各种焊接方法，并经考试合格，方能单独进行工作。
b、电焊机必须具备接线图表、工作说明书，电焊机应放在干燥的地方，其电源线（从闸门到电焊机）不宜超过5米，如超过时，应采取相应的安全措施，所有电线（包括软线）必须绝缘良好，如有脱皮应用胶布包好，电源开关要设外罩，电焊机壳要接地。
c、每天上班前必须先检查电焊机电源线路。
（2）自动切割焊机安全技术操作规程
a、氧气瓶、乙炔气瓶相隔距离保持8m以上；
b、堆放氧气瓶、乙炔瓶的地点，严禁出现明火和堆放易燃易爆物质。
c、割矩和割嘴每天开工前进行清理、维护，割嘴中途出现堵塞应及时进行清理。
6.2.2机械设备保养修理制度
（1）坚持做好机械设备的“例保”修理工作。
操作人员在开机前、使用中、停机后必须按规定的项目和要求，对机械设备进行检查和保养修理。
（2）执行强制保养（修理），强制保养应根据机械设备运转公里或小时，定项、定期、定标准、定停厂保修日，安排计划由专人进行保养修理。
（3）坚持对送修机械鉴定，机械故障后随时进行检修；大中修是按机械运转公里或小时周期进行的计划修理。
（4）严格保修质量，保修质量对机械能否达到保修周期和延长大修周期是很重要的因素，一定要严格检查制度，按照保修质量标准进行检查验收，合格后才能出厂。
（5）遵守走合期规定，防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期，确保机械正常运转。
6.3劳动力配置
施工阶段
工种
数量（人）
土建施工
钢筋工
4
木工
4
瓦工
2
抹灰工
2
架子工
2
砼工
2
力工
4
钢结构制作
铆工
2
电焊工
3
钳工
2
机械工
2
行车工
2
起重工
2
搬运工
3
油漆工
2
电工
1
现场安装
铆工
2
电焊工
2
起重工
2
油漆工
1
钳工
3
电工
1
第七章主要分项工程施工方案
7.1土方工程
7.1.1基坑开挖时，随时核对轴线、标高，严格控制图纸设计的标高。
施工技术人员应配合抄出标高控制点，操作人员拉纵横线逐层修整，铲平至设计标高处。
。
7.1.2基坑开挖至设计标高后必须及时组织建设单位、设计单位、地质勘测部门、施工单位共同参加地基验槽，验槽无问题时尽快进行下道工序，共同进行地基验收合格后，必须填写地基验槽记录签字认可。
7.1.3采取机械开挖方案。
基坑土方开挖按一阶放坡考虑，放坡系数为1：
0.5。
基坑底预留300mm厚，用人工配合清基。
开挖出的土方留足回填土方就近堆放，多余土方按甲方指定地点囤积。
7.1.4开挖程序：
测量放线→机械开挖→人工清基。
先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。
基坑开挖时按施工方案确定的顺序依次开挖，边挖边检查基坑宽度，不够时及时修整。
7.2钢筋工程
7.2.1钢筋材料要求
（1）.钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋。
直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
进场的钢材，厂家或经销商必须提供有同批号的钢材质量证明书，钢材质量证书的批号必须和钢筋上的产品标牌一致。
（2）进场的钢筋必须由现场的送检员按规范要求及时取样送检，并经有资质的试验室进行力学性能试验，合格后方可使用。
（3）对于试验不合格的钢材做出标识，并立即退货，严防被误用到工程中。
试验合格的钢筋分规格码放整齐，以便于领料加工。
7.2.2钢筋加工制作
（1）.钢筋加工工序为：
钢筋进场→取样、试验→切断配料→分组对焊→弯曲成型→挂牌堆放。
（2）钢筋调直及弯曲成型
钢筋调直：
钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处理,采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4％。
钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺伸长并记录每根钢筋的冷拉值。
（3）工艺流程：
钢筋下料→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查。
（4）钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
①连接套规格与钢筋规格必须一致。
②连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。
钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除
（5）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋的连接应按设计图纸规定执行。
（6）.同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、在受拉区不宜于大于50%;
b、接头不宜设置在抗震设防要求的框架屋架端，柱端的箍筋加密区；当无法避开时，用对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。
（7）钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开，保护层厚度等。
（8）.钢筋工程完成后，应组织有关部门进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序的施工。
7.2.3钢筋成品保护
（1）.钢筋绑扎完毕后，严禁行人踩踏。
（2）.绑扎完毕经检查验收后的成品钢筋必须挂牌标识，以引起施工人员的注意，在安装其它部位的钢筋、模板时，禁止将钢筋模板堆放在已经验收的钢筋上，禁止站在成品钢筋上进行操作。
（3）浇灌砼时，必须派专人负责看护钢筋，修理、调整已经变形的钢筋。
7.3模板工程
基础模板采用木胶模板
7.4混凝土工程
7.4.1基础模板安装顺序及技术要点：
模板的支设均参照设计图纸及模板支设图进行施工，施工中可根据现场实际情况进行调整，但要保证模板达到横平竖直，并有一定的刚度、强度及稳定性。
独立基础及基础屋架模板采用钢模板，使用脚手钢管、扣件及对拉螺栓加固，拼接缝处用胶带纸粘贴。
7.4.2所支模板必须满足强度、刚度和稳定性的要求，模板必须有足够有效的支撑面。
各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼逢要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
7.4.3浇筑灌砼时必须派专人负责看护模板，随时检查预埋铁件、套管的位置及模板和支撑系统的工作情况，如发现问题应及时补救
7.4.4模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确并符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定牢靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
7.4.5砼工程由项目部施工员提出配合比申请单，，以取得满足设计强度、抗渗等级、耐久性和可泵性要求的最佳配合比，
7.4.6砼的振捣采用机械振捣，采用内装插入式振动器。
使用50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花状布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层式插入下一层混凝土5cm以消除两层之间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
7.4.7浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现变形、移位时，应及时校正。
7.4.8混凝土的养护:
混凝土浇筑后，采取有效的外部保温法。
目的是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间。
具体做法：
在表面抹压后即覆盖一层塑料薄膜和两层草袋，来封闭混凝土中多余拌和水，以实现混凝土的自养护。
将保温材料紧密地固定于混凝土的表面，以便形成不透风的维护层。
混凝土养护时间不少于14d。
7.4.9拆摸后，继续采用保温与保湿材料进行养护，不得使混凝土裸露，保证混凝土中期和后期不出现裂缝。
需要工序穿插进行时，仍用草袋、塑料薄膜将混凝土加以覆盖，并根据气候条件，适当延长养护时间。
7.5钢结构工程
7.5.1钢构件制作工艺流程
熟悉图纸→放大样→点胎→排料下料→材料调直→检查→划钻孔→检查→组对复制→自检互检→焊接→检查→除锈→刷防锈漆→现场安装→刷面漆
7.5.2钢构件制作方法:
严格按照设计要求和钢结构规范要求制作。
钢屋架整根制作，不允许有工地接头，屋面屋架可分成单元在工厂内制作，允许有工地高强螺栓接头。
7.5.3原材料
a、钢结构所用原材料必须符合设计要求，应具备钢厂出具的质量保证书；当钢材的质量有疑义时，应按现行有关标准规定进行抽样检查；
b、钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1／2。
7.5.4放样、号料及切割
a、放样和号料应根据工艺方案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
b、构件重要节点尺寸按实放样或计算放样。
c、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣及飞溅物。
d、钢板对接应按工艺方案严格执行，必要时应进行探伤检查。
e、气割时环境温度必须达到规定温度时方可进行。
f、该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。
7.5.5钢结构件组装
a、组装前零部件检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30一50mm内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
b、H型钢屋架在专业自动组立机上按照操作规范进行组装。
7.5.9钢构件的标记
a、所有主钢构件（钢屋架）均应标有中线。
b、每一榀钢屋架均应标明仓库及轴线号。
c、还应按规范及设计要求标注其它尺寸线。
7.5.10成品保护措施
a、钢构构件均应涂防锈底漆，编号不得损坏。
b、钢构件涂装后加以临围护隔离，防踩踏，损伤涂层。
c、钢构件现场面漆涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时要采取防护措施，用塑料薄膜加以覆盖，以免沙尘进入油漆面层或被雨水冲刷油漆面膜。
d、涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
e、涂装后的钢构件勿需接触酸类液体，防止咬伤涂层。
f、放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。
构件的吊点、支点应合理，构件一般应立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。
g、构件在运输、堆放时由于运输、堆放时的垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。
如发生变形。
应根据情况采用千斤顶、氧一乙炔火焰加热或用其他工具矫正。
h、防止构件扭曲：
拼装时接点处型钢不吻
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