电厂41000MW超超临界燃煤机组烟气脱硫工程脉冲袋式除尘器投标文件技术部分Word文件下载.docx
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1.3投标方提出的产品应完全符合本规范书的要求。
1.4投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.5凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方至少推荐2至3家产品供招标方确认，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。
1.6在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方遵守这个要求，具体款项内容由买卖双方共同商定。
1.7本规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。
1.8本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.10采用国际单位制。
2工程概况
2.1厂址所在地
电厂地处，位于玉环县的西面，小麦屿的北侧，下青塘的北面。
三面环山，西临乐清湾。
电厂距离杭州市409公里，向北距台州市94公里，向南距温州市直线距离80公里。
2.2运输
玉环水陆交通便捷，港口有国家二类口岸大麦屿港和国家一级渔港坎门港和漩门港，货运可至沿海及长江中下游各港口。
另电厂专设3000吨级综合重件码头。
泽（国）坎（门）省道贯穿县境，将玉环半岛与大陆连成一片。
规划的台州大道与环岛西路平行，通过两条规划的隧道与外界联系，远期公路交通条件较好。
目前贯通的环岛西路道路标高约4.0米，连接环岛西路的隔门岭隧道和即将开通的疏港隧道洞口出口标高约为5～6米，给近期的电厂交通创造了较为便利的条件。
3设计和运行条件（以下全为单台除尘器的技术参数）
安装位置
室内■室外
环境温度
历年平均17.0C极端最高42C极端最低-5.4C
大气压力
历年平均1004．9hPa
相对湿度
历年平均80%历年最小8%最大月平均91%（此时最大的月平均）
序号
规格/类型
单位
数据
1
胶带机DMC脉冲袋式除尘器
脉冲袋式除尘器抽尘处
胶带输送机密封罩、斗式提升机进料处
输送石灰石粒度
mm
＜10
脉冲袋式除尘器落料处
胶带输送机
总体设计寿命
年
>
30
安装位置
石灰石筒仓0.000平面
KKS编号
（招标方提供）
数量
台
2
型号
JMC-80A
主体结构及外壳材料
Q235-A
总过滤面积
m2
60
净过滤面积
处理气量
m3/h
4500~6000
脉冲袋式除尘器入口温度
℃
常温
脉冲袋式除尘器入口含尘量
g/m3
≤200
脉冲袋式除尘器出口含尘量
mg/m3
≤50
保证效率
≮
99.95%
设备阻力
Pa
≤1200
除尘袋规格
mm
φ120×
2000
除尘袋数量
只
80
除尘袋笼材料
20#镀锌冷拔钢丝
除尘袋设计寿命
hr
25000
除尘袋供货商
德国BWF
电磁阀型号
1″
电磁阀数量
个
10
电磁阀预计寿命
100万次
电磁阀供货商
ASCO
差压开关型号
SOR
差压开关数量
差压开关供货商
排风机型号
4-72No.4A
排风机数量
排风机电机额定功率
kW
5.5
排风机额定电压/频率
V/Hz
380/50
排风机出口旋向
度
右180
脉冲袋式除尘器就地控制柜
有/无
有
排风机供货商
自产
设备设计重量
t
2.36
清灰压缩空气耗气量
m3/min
0.24
清灰压缩空气压力
MPa
0.5-0.7
脉冲袋式除尘器承受负压
5000
磨前仓顶气箱式脉冲袋式除尘器
石灰石卸料方式
石灰石料通过带式输送机卸料
磨前仓仓顶处
石灰石粒度
<
带式输送机出力
t/h
150
磨前仓
磨制车间（27.500米标高）
气箱脉冲JQM5×
32
160
128
11200
99.98%
1470-1770
mm
φ130×
2450
1.5″
5
4.7
0.46
6000
配套风机
台
1（4-72No.5A，15KW）
风量/风压
12128m3/h/2792Pa
3
粉仓顶DMC脉冲袋式除尘器
石灰石粉料卸料方式
石灰石粉料通过斗式提升机上料
石灰石粉仓仓顶处
325目，过筛率>
90%
斗式提升机出力
75
石灰石粉仓
石灰石粉仓仓顶（30.000米标高）
JMC-80B
≮
排风机额定功率
右135
2.15
■室内室外
4
气箱式脉冲袋式除尘器
111200m3/h
磨机出口
石灰石粉细度
目
磨制车间（11.500米标高）
气箱脉冲JQM16×
128B
2492
2181
过滤风速
m/min
0.8
滤袋室
2×
8
111200
≤350
脉冲袋式除尘器承受负压
8000
3060
2048
2.5″
≮100万次
脉冲袋式除尘器就地控制柜
49.9
9.5
集料螺旋输送机规格
LS400
出力
M3/h
39
螺旋直径
400
螺距
转速
r/min
45
电机功率
Kw
旋转给料阀规格
φ400
72.2
2.2
除尘器进出风口方向两端支腿尺寸
9760（控制尺寸）
除尘器非风口方向两端支腿尺寸
7924（控制尺寸）
4设计和技术要求
4.1总则
4.1.1所有相关设备的设计、生产和安装根据最新有效的规范、标准及国内安全规范和相关法律规定。
在所有设备方面应遵循工程设计和制造工艺的高标准。
加工前按照本技术规范的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报招标方认可。
4.1.2为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前进行预组装工作以保证现场组装尺寸。
能组装完成后出厂的，需整体发运。
4.1.3气箱式脉冲袋式除尘器灰斗底部设置一螺旋输送机，螺旋输送机的螺旋体从两端相向旋转，将灰斗的物料收集到中间，通过旋转给料阀将石灰卸道埋刮板输送机上。
4.2对工艺设备的基本要求
投标方的所有相关设备保证满足招标方提出的性能设计参数，并能在设计运行条件下长期安全运行。
投标方保证满足招标方提出的各种性能和工况要求，并能在本工程环境下长期安全、可靠、平稳运行。
脉冲袋式除尘器为配有脉冲清灰反吹装置的除尘器，过滤后洁净气中最大含尘浓度可达到保证值的要求；
布袋型的脉冲袋式除尘器过滤面积将足够大，以减少压力降和延长滤袋使用寿命。
脉冲袋式除尘器排放浓度不大于50mg/m3，除尘效率不小于99.95％；
脉冲袋式除尘器滤袋过滤风速不大于0.8m/min（仅对气箱式脉冲袋式除尘器）；
滤袋材料为涤纶针刺毡覆膜材料/0.55（德国BWF），耐温≤130℃；
滤袋使用寿命不小于3年。
脉冲袋式除尘器机组机座固定时，机组的振动值在0.05mm以下。
脉冲袋式除尘器和辅助设备的本体及支座设计应能满足当地地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性；
脉冲袋式除尘器整机具有良好的防锈腐、防磨损、耐高温性能和高度的运行可靠性。
本体密封无泄漏，主体结构及外壳材料为Q235-A。
滤袋、龙骨有足够的柔韧性和强度，以避免使用过程中脆裂和变形。
龙骨材料为Q235-A表面热镀锌。
为便于检修，脉冲袋式脉冲袋式除尘器采用上抽式-涨圈结构；
滤袋更换清洗方便。
并且采取净化效果好、结构简单、工作可靠、维修工作量少的型式。
更换滤袋时不必进入脉冲袋式除尘器，在结构上要防风、防雨、防晒、防渗漏。
气包及压缩空气系统的所有焊缝均进行工厂检验，以确保无砂眼、无咬边或未焊透等现象；
电磁脉冲阀采用ASCO产品。
滤料用德国BWF产品。
压差开关采用SOR产品。
仓顶脉冲袋式除尘器排风机安装在机组顶部与机组为一体。
清灰方式为脉冲喷吹清灰（工厂仪表汽）。
能连续工作，清灰不停机。
随设备提供的备品备件及专用工具应具有通用性和可互换性。
粉仓顶与磨前仓顶、筒仓底脉冲袋式除尘器的排风机应进行动平衡实验，振动、噪音等均应满足有关标准的要求。
电机加防雨罩，风机出口旋向为右135度，并在风机出口上加网罩。
原料斗顶脉冲袋式除尘器除固有脉冲阀处检修平台外，排风机处也需设检修平台，平台结构支撑在设备除尘器本体上，所有检修平台设置位置不能影响检修门和防爆门使用。
电动机
投标方提供脉冲袋式除尘器的所有380V（或220V）交流电动机。
电动机应按照本协议和被拖动设备制造商的专用要求设计，并由被拖动设备制造商作为一个整体供货。
电动机的设计与构造，必须与所驱动设备的运行条件和维护要求一致。
额定值200kW以下电动机的额定电压为380V（75kW以下由马达控制中心MCC供电）。
交流驱动电动机为感应型，鼠笼式，绕组材料为铜，恒定转速式异步电机，适合于全电压起动，同步电动机是不能接受的。
当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过10%和5%时，电动机能输出额定功率。
电动机保证在80%额定电压下平稳启动，6kV电动机能在65%额定电压下自启动，380V电动机能在55%额定电压下自启动。
当电动机电源由正常电源向备用电源切换的过程中，对应备用电源，电动机残压可能为50%Un，相角差为180°
，电动机应能承受此转矩和电压应力。
电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的220％。
电动机的额定功率大于所驱动设备正常运行最大轴功率的110%，其值至少大于最大的制动功率。
在额定电压下，对于200kW以下电动机的最大起动电流倍数应小于6。
电动机能在冷态下连续起动不少于2次，每次的起动循环周期不小于5分钟，热态起动不少于2次，如果起动时间不超过2～3秒，电动机能多次起动。
设计环境温度下，电动机能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的100%±
10％时，电动机能达到满意的运转性能。
在规定的极端启动电压以及使用条件下，电动机的允许‘堵转’的时间大于加速时间。
电动机优先选用全封闭外壳（防护等级至少为IP55，多灰尘区为IP65）。
电动机具有F级绝缘，B级温升考核。
电机绕组应经真空浸渍处理和环氧树脂密封。
所有电动机的使用寿命在现场的明确的工作制下不小于30年。
电动机的连接线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。
电动机的绝缘还应能承受周围环境影响，包括传导体或磨屑，如具有硫的飞灰、烟气、雨水等，并且卖方应考虑防爆要求。
屋外电动机的暴露部件均需涂上一层适用于屋外设备的防腐层。
铁芯冲片和其他内部部件也需涂一层保护层以防止腐蚀。
出线盒方位由电机向负载端看，一般在电机右侧。
投标方提供内部接线与外部电缆接合的全封闭接线盒（防护等级至少为IP55，多灰尘区为IP65）。
在接线盒内应标明电动机的相序。
旋转方向标记在铭牌上，箭头直接指向旋转方向。
安装在电动机机座上的独立的易卸接线盒应提供下列回路接线：
动力回路导线、加热器导线、RTD和/或热电偶导线。
动力接线盒尺寸、开孔尺寸以及端子板尺寸应考虑到电缆因降压和敷设温升效应需比按电动机额定电流选择的截面要大，需考虑将有关尺寸至少放大一档。
每台电动机在电动机机座上应有接地装置。
若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固，直径不小于12mm。
卧式电动机应在相反的两侧接地；
立式电动机，一个接地装置设在电缆接线盒下面，另一个接地装置设在第一个接地装置转180°
的另一侧。
风机机座采用减震机座，以便维持电动机在容许的振动范围以内，振动的幅度不超过NEMA标准。
电动机和支承将被设计符合抗震的需求。
从而实现设备在离外壳1.5米高，1米远处的最大噪声水平不超过85dB（A）目的，噪声水平应得到买方的认可。
每个电动机应有排水措施以避免水在里面积聚。
电动机应为全封闭空冷式。
当通风要求设立隔栅时，此隔栅应符合标准和耐腐蚀，为了检查清扫电动机绕组和气隙，隔栅应能拆卸。
如果要求提供灰尘过滤器，应满足实用的标准和预防腐蚀。
4.3对整个系统仪表和控制的要求
4.3.1控制方式
运行人员在脱硫控制室内通过脱硫岛公用FGD_DCS操作员站实现对石灰石磨制及控制系统（包括脉冲袋式除尘器）进行启动控制、正常运行的监视和调整，停机及事故工况的处理，而无需现场人员的操作配合。
投标方承诺在配置系统时按工艺系统并满足上述自动化水平要求确定现场测量仪表（控制信号和联锁信号采用变送器形式）和执行机构（气动执行机构、电磁阀等）数量，不会在今后合同执行过程中在测量仪表和执行机构的数量配置上和招标方的要求发生较大的偏差；
如有偏差，不足的数量投标方承诺无偿补足。
投标方提供的仪表控制设备能满足工艺系统的联锁保护和启停控制，能实现工艺系统在事故和异常工况下的控制操作，保证工艺系统安全；
控制信号和联锁信号采用变送器形式，同时送DCS画面显示；
投标方提出的测点清单和控制设备满足上述要求。
投标方的工艺系统和仪表、控制设备的设计、供货、调试能够满足上述监控要求。
4.3.2工作范围
4.3.2.1投标方工作范围
投标方的工作包括，但不限于如下内容：
●完成石灰石磨制系统脉冲袋式除尘器内仪表和控制系统的设计、并全面负责系统内的制造、预组装、编程和在制造厂的试验以及供货、发运、卸载、仪表与控制设备的标识、调试及试运行。
●招标方设置的检测仪表和控制设备满足所有脉冲袋式除尘器正常运行和事故处理过程的安全监测、控制、调节、报警、联锁和保护的要求，可按招标方要求无偿增加部分测点（如工艺需要）。
●投标方提供全套脉冲袋式除尘器仪表和控制系统的设计和测点布置图。
●投标方提供脉冲袋式除尘器检测、控制、调节、报警、联锁和保护的设计说明书及技术文件。
●投标方提供模拟量控制及顺序控制逻辑图和其运行中各项参数的正常值、报警值和联锁保护动作值，执行机构的驱动力矩值。
●投标方采用计算机CAD方式对供货范围内的所有脉冲袋式除尘器电缆进行敷设设计，包括数量、型式规范、连接端点及其走向和电缆桥架上各层电缆布线、断面汇总表，并负责各电缆通道、桥架及电缆防火的设计。
●投标方提供所供设备现场仪表和控制设备的安装指导。
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