气割操作的步骤和方法.docx

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气割操作的步骤和方法

提示：

气割主要包括气割前准备、火焰的调整、气割和气割后清理等几个操作步骤。

各步骤的操作内容及操作要点主要有以下方面内容。

应该说明的是，对于采用其他种类燃气的气体火焰气割，如氧，丙烷气割、氧一液化石油气气割等，其操作步骤与氧乙炔焰气割基本一样，但由于火焰温度略低，因此预热时间要稍长，切割速度要稍慢些。

一

   气割主要包括气割前准备、火焰的调整、气割和气割后清理等几个操作步骤。

各步骤的操作内容及操作要点主要有以下方面内容。

    应该说明的是，对于采用其他种类燃气的气体火焰气割，如氧，丙烷气割、氧一液化石油气气割等，其操作步骤与氧乙炔焰气割基本一样，但由于火焰温度略低，因此预热时间要稍长，切割速度要稍慢些。

    一般气割下料可按以下方法及步骤操作：

   1）气割前准备。

将工件表面的油污和铁锈清理干净，并将工件垫起一定的高度，使工件下面留有一定间隙，以利于熔渣的吹出。

根据图样尺寸及形状的要求，在待加工钢板上利用划线工具划出下料线。

    根据所切割板料的厚度，通过表2-10选用割炬的型号、割嘴的号码及形式（如气割料厚10mm的Q235钢板可选用G01-30型割炬，2号环形割嘴），然后检查割炬是否正常。

检查割炬的方法如图8-2所示。

旋开割炬氧气调节阀，使氧气流过混合气室喷嘴，这时将手指放在割炬的乙炔进气管口上，如果手指感到有吸力，证明割炬正常，若无吸力或有推力，则证明割炬不正常，必须进行修理或更换。

   2）火焰的调整。

调整火焰时，先微量打开氧气阀，再少量打开乙炔阀，使可燃混合气体从割炬中喷出，然后用左手握住割炬中部，使割嘴背向人体，右手点燃割炬，再用右手握住割炬，调整氧气与乙炔阀门，使预热火焰为中性焰。

判断氧乙炔焰性质最简便实用的方法，就是观察氧乙炔焰燃烧的形状。

中性焰的长度适中，明显可见焰心、内焰和外焰三部分（图8-3a）；碳化焰较长，而且明亮，内焰比较突出（图8-3b）；氧化焰的长度较短，内、外焰无明显界限，亮度较暗（图8-3c）。

    图8-2    检查割炬的方法

    图8-3    观察调整预热火焰

   1-焰心2-内焰3-外焰

    在预热火焰调至中性焰后，可反复试放切割氧，同时调节混合气调节阀，以保证氧乙炔焰在切割过程中也能保持为中性焰。

同时，从不同侧面观察切割气流（俗称风线）的形状，要求其呈均匀、清晰的圆柱形。

否则，应关闭乙炔和氧气，用通针清理割嘴，直至获得规范的切割气流为止。

   3）气割。

点燃割炬、调好火焰之后就可以进行切割。

操作姿势如图8-4所示。

双脚成外八字形蹲在工件的一侧，右臂靠住右膝盖，左臂放在两腿中间，这样便于气割时移动。

无论是站姿还是蹲姿，都要做到重心平稳，手臂肌肉放松，呼吸自然，端平割炬，双臂依切割速度的要求缓慢移动或随身体移动，割炬的主体应与被割物体的上平面平行。

    右手握住割炬手把，并以右手大拇指和食指握住预热氧调节阀（便于调整预热火焰能率，且一旦发生回火时能及时切断预热氧），左手的大拇指和食指握住切割氧调节阀（便于切割氧的调节），左手的其余三指平稳地托住射吸管，使割炬与工件保持垂直。

气割时手的姿势如图8-5所示。

    图8-4    气割操作姿势

    图8-5    气割时手的姿势

    若从钢板的边缘开始切割，可先对板边进行预热，当预热点略呈红色时，可将预热火焰中心移出边缘外，慢慢打开切割氧气阀，使切割气流贴在板边上，这时可观察到切口处氧化熔渣随氧气流一起飞出。

板边被割透以后，即可慢慢移动割炬进行切割，如图8-6所示。

    气割过程中需要移动身体位置时，应先关闭切割氧气阀门，待身体位置移好后，再将割嘴对准割缝预热及切割。

    气割过程中，割炬运行速度要均匀，割炬与工件的距离要保持不变。

切割的速度应根据被割钢板的厚度和切割面的质量要求而确定。

在实际工作中，可以通过以下两种方法来判断切割速度是否合适：

一是观察切割面的割纹，如果割纹均匀，后拖量很小，说明切割速度合适；二是在切割过程中，顺着切割气流方向从切口上部观察，如果切割速度合适，应看到切割处气流通畅，没有明显弯曲。

    为充分利用预热火焰和提高效率，切割时可根据被切割钢板的厚度将割嘴向后倾斜0°~30°，且钢板越薄，角度应越大，如图8-7所示。

    图8-6    从钢板边缘起割的操作方法

   a）、b）预热c）后移、开风d）起割

    图8-7    割嘴向后倾斜

    如果需要在钢板中部某个位置开孔，在开放切割氧时应注意控制割嘴、钢板之间的距离和角度，以免溅起的熔渣堵塞割嘴。

    在切割过程中，由于氧、乙炔气体供应不足、熔渣堵塞割嘴或割嘴头过热等原因，常会发生回火现象，此时应紧急关闭气源，正确的顺序是：

先关闭乙炔阀，切断易燃气源，再关闭混合气阀。

待查清原因，处理完毕后再点火继续工作。

   4）气割后清理。

切割至终点后，关闭切割氧气阀，同时抬起割炬，若不需继续使用，则先关闭乙炔阀，后关闭混合气调节阀。

然后放松减压器的调压螺杆，关闭乙炔和氧气瓶阀。

工作结束后，卸下割炬和减压器，并妥善保管，盘起乙炔、氧气胶管，清理好工作场地。

气割操作安全注意事项

提示：

气割所用的乙炔属于易燃易爆气体，氧气是有强烈助燃作用的气体，且压力较高；氧气瓶、乙炔气瓶和乙炔发生器等又都属于压力容器，在运输、保存和使用时具有一定的危险性；又由于气割操作中使用明火，温度较高，并有大量熔渣四处喷溅，更增加了起火、爆炸的危险，因此进行气割操作时应特别注意安全、文明生产。

另一方面，气

   气割所用的乙炔属于易燃易爆气体，氧气是有强烈助燃作用的气体，且压力较高；氧气瓶、乙炔气瓶和乙炔发生器等又都属于压力容器，在运输、保存和使用时具有一定的危险性；又由于气割操作中使用明火，温度较高，并有大量熔渣四处喷溅，更增加了起火、爆炸的危险，因此进行气割操作时应特别注意安全、文明生产。

    另一方面，气割下料件的质量与气割工艺参数的选定、手工操作的姿势等密切相关，为保证气割下料件的质量，在气割操作时，还应注意气割工艺规范的选择。

    进行气割操作，主要应注意以下事项：

   1）气割工作场地应符合安全要求且有必备的消防设施。

场地应无易燃易爆物品，有良好的通风，并保持一定的湿度，严禁切割气流和熔渣直接接触水泥地面。

乙炔发生器、乙炔气瓶和氧气瓶均应距工作场地有一定的安全距离，一般应在10m以上。

   2）工作场地内的被割钢板或型钢应摆放整齐且垫放平稳。

切割部位的背面应有一定的空间并保持畅通，以利切口熔渣的排出和防止聚积乙炔而发生爆炸。

切割后产生的边角废料及残渣应随时进行清理。

操作时，回火保险器、氧气和乙炔胶管的分布走向要合理，应防止被割下的熔渣引燃或被割下的部件轧伤。

   3）气割所使用的安全装置和器具应安全可靠，如回火保险器要灵敏、有效，减压器要显示准确，并定期进行校验。

氧气瓶和乙炔瓶应有固定的放置地点，摆放整齐，并有专用的靠架固定，防止滑倒或滚动。

   4）操作者须经培训合格方能进行气割作业，并应严格按气割的安全操作规程操作，严禁他人动用气割工具和设备。

操作时，个人防护用品（如气焊镜、工作服、焊工手套及必要的隔热鞋、护脚等）应穿戴整洁、齐全

气焊与气割安全技术

提示：

焊接与切割的工艺是一种明火作业，无论电焊或气焊、割，都是通过高温火焰，电弧作用，把金属体熔接或切割开来。

焊接是接连金属件的一种方法。

利用两金属件连接处的加热熔化或加压，或两者兼用，以造成金属原子间和分子间的结合而得到永久连接。

切割是由焊工操作的另一生产工艺，它是利用乙炔等可燃气体与氧气混合燃烧产生

    焊接与切割的工艺是一种明火作业，无论电焊或气焊、割，都是通过高温火焰，电弧作用，把金属体熔接或切割开来。

    焊接是接连金属件的一种方法。

利用两金属件连接处的加热熔化或加压，或两者兼用，以造成金属原子间和分子间的结合而得到永久连接。

切割是由焊工操作的另一生产工艺，它是利用乙炔等可燃气体与氧气混合燃烧产生的高温，将金属切割处熔融，同时用气流把熔化的金属吹走，从而达到切开金属的目的。

    焊接与切割因属明火作业，存在着较大的火灾爆炸危险性。

1995年××油田炼化厂凉水塔和××联合站污水罐发生的火灾，都是在焊接或切割过程中引起的，这类事故不仅有害于焊工的生命安全，而且还会使国家财产遭受巨大损失。

因此，认真做好焊接与切割工艺的防火防爆工作，具有十分重要的意义。

   1．基本原理和火灾危险性

    气焊所用的可燃气体主要有乙炔和丙烷。

气焊应用的设备有氧气瓶、乙炔瓶、回火防止器等，应用的器具包括焊枪、减压器及橡胶管等。

气割所用的可燃气体主要是乙炔、丙烷和氢气。

气割时应用的设备和器具，除割具外均与气焊相同。

气焊与气割具有较大的火灾、爆炸危险性，主要是：

（1）气焊与气割所使用的乙炔、氢气、煤气、天然气、液化石油气等都是易燃易爆气体。

（2）使用的设备、器具，如乙炔发生器、乙炔瓶、液化气罐和氧气钢瓶等多属受压或高压容器设备，器具本身就具有较大的危险因素。

   （3）气焊与气割的火焰温度高，作业施工时熔融的金属火星到处飞溅，若溅到周围可燃物上，很容易引燃可燃物。

   （4）在焊、割工地，还会遇到许多可燃、易燃、易爆物质以及种种受压容器和管道。

    因此，在所有的焊、割工艺中，气焊与气割的危险性最大，发生火灾爆炸的比例最高。

   2．气焊用可燃、助燃物质的性质

（1）乙炔

    乙炔是不饱和的碳氢化合物，在常温常压下，它是一种无色的气体，比空气轻，工业用的乙炔因含有H2S及H3P等杂质，具有特殊的臭味。

    乙炔与空气混合燃烧时火焰温度为2350℃，而与氧气混合燃烧时火焰温度为3100～3300℃，乙炔是一种易燃易爆气体，它的自燃点低（305℃），点火能量小。

（2）液化石油气

    液化石油气主要成分是丙烷，其含量50%～80%，此外还有丁烷、丁烯等，在标准状态下，石油气的密度为1.8～2.5 kg/m3，比空气重。

石油气钢瓶内部的压力与温度成正比，石油气瓶与热源、暖气片等保持1.5m的安全距离，绝不许用火烧。

点火时应先点燃引火物，然后再开石油气，不能顺序颠倒。

   （3）氧气

    氧气是一种无色无味，无毒的气体，相对密度为1.1053，它是一种强氧化剂，与可燃气体混合燃烧可以得到高温火焰。

增大氧的压力和温度，会使物质氧化反应显著加快。

当压缩气体与矿物油、油脂或细微的可燃物质接触时，能够发生自燃，构成火灾或爆炸的原因。

因此，使用氧气时，尤其是在压缩状态下，不要使它与易燃物质相接触。

    氧气几乎能与所有可燃气体，液体燃料的蒸气混合而形成爆炸性混合气体，这种混合气具有很宽的爆炸极限范围，所以氧气减压表禁油。

   3．气焊、气割设备的防火防爆

（1）回火防止器

    气焊气割过程中，由于种种原因，防止氧一乙炔燃烧火焰回到乙炔发生器内去的安全专用设备，回火防止器的安全措施：

   1）每个回火防止器只能安装一个焊具或割具。

   2）回火防止器的工作压力与乙炔发生器的工作压力相适应。

   3）水封式的回火防止器一定要加水，保持规定的工作水位，严防湿式干用。

   4）回火防止器内结冰，可用热水解冻，严禁使用明火烘烤。

   5）漏气的回火防止器严禁使用。

   6）修理回火防止器时，要拆下清洗干净后才能动火。

（2）乙炔气瓶

    乙炔气瓶的使用安全：

   1）防止乙炔瓶内活性炭下沉，禁止敲击、碰撞和剧烈震动。

   2）禁止接近高温，明火和电器设备，与明火作业处要保持不低于10m的安全距离。

   3）禁止把乙炔气瓶放在地下室等比较密闭的室内。

应安放在通风良好的地方；气瓶不能直接放在橡胶等绝缘体上面。

   4）防止丙酮渗漏，禁止把乙炔气瓶卧放，应直放扣牢装置专用的减压器，使用压力不得超过0.15MPa。

   （3）氧气瓶及氧气减压器

   1）氧气瓶的安全使用：

    ①氧气瓶包括瓶帽，外表应涂成天蓝色，并在气瓶上用黑漆标注“氧气”，不准与其他气瓶混放在一起。

    ②不准将氧气瓶内的气体全部用光，至少保留0.1～0.2MPa压力，以便在充装氧气前作气体检验。

    ③热天防止暴晒，不准接近高温。

冬天氧气阀门冻结时，不准用火烘烤，可用热水解冻。

    ④氧气瓶与焊具、割具、炉子和其他明火的安全距离不小于5m。

    ⑤气瓶上不准沾染油脂，尤其在氧气钢瓶阀门处严禁沾有油脂。

    ⑥氧气使用完后要拧紧阀门，拆下氧气减压表，防止乙炔气倒灌进入氧气瓶内。

    ⑦使用氧气钢瓶可垂直或卧放，要扣牢，防止跌倒。

    ⑧不准把氧气瓶和乙炔钢瓶放在一起，必须保持一定的距离。

   2）减压器的安全使用：

    ①安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门吹除污物。

    ②减压器内外都不准沾有油脂，调节螺钉不准加润滑油。

    ③减压器与氧气瓶阀门处接头螺钉要吃牢6牙以上。

    ④减压器内出气孔因天冷冻结时，可用热水解冻，但不准用火烤。

    ⑤氧气瓶减压器外表涂蓝色，乙炔减压器涂白色，两种减压器严禁混用。

气焊与气割工具的安全使用

提示：

焊炬、割炬是进行气焊与气割工作的主要工具。

在使用中，应能方便地调节氧与可燃气体的比例和热量大小，同时重量要轻，安全可*。

焊炬、割炬是进行气焊与气割工作的主要工具。

在使用中，应能方便地调节氧与可燃气体的比例和热量大小，同时重量要轻，安全可*。

（1）焊炬的分类

　　按可燃气体与氧气的混合方式分为射吸式和等压式两类；按可燃气体种类分为乙炔、氢、石油气等类型；按火焰数目分为单焰和多焰；按使用方法分为手工和机械两类。

　　目前国内使用焊炬多数为射吸式。

在这种焊炬中，乙炔的流动主要*氧气的射吸作用，所以不论使用中压或低压乙炔都能使焊炬正常工作。

（2）焊炬的安全使用

　　①射吸式焊炬，在点火前必须检查其射吸性能是否正常，以及焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。

　　②经以上检查合格后，才能点火。

点火时先开启乙炔轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节火焰。

这种点火方法与先开氧气后开乙炔的方法相比较，具有的优点是，可以避免点火时的鸣爆现象，容易发现焊炬是否堵塞等弊病，火焰由弱逐渐变强，火焰燃烧平稳等。

其缺点是，刚点火时冒黑烟，影响环境卫生。

也可以在点火时先把氧气调节手轮稍微开启，再开启乙炔调节手轮并立即点火。

此方法可消除冒黑烟的缺点，但焊炬一旦有堵塞时氧气有可能进人乙炔通道，形成回火条件。

从安全操作要求，建议采用前面一种操作方法。

　　③火焰停止使用时，应先关乙炔调节手轮，以防止发生回火和产生黑烟。

　　④焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。

　　⑤根据焊件的厚度选择适当的焊炬及焊嘴。

并用板手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止。

　　⑥在使用过程中，如发现气体通路或阀有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。

　　⑦不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上。

　　⑧焊嘴头被堵塞时，严禁嘴头与平板摩擦，而应用通针清理，以消除堵塞物。

　　⑨工作暂停或结束后，应将氧气和乙炔瓶关闭，并将压力表的指针调至零位。

同时还要将焊炬和胶管盘好，挂在*墙的架子上或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内。

　　使用焊炬时应当注意尽可能防止产生回火。

引起回火的主要原因有：

　　①由于熔化金属的飞溅物、碳质微粒及乙炔的杂质等堵塞焊嘴或气体通道。

　　②焊嘴过热，混合气体受热膨胀，压力增高，流动阻力增大，焊嘴温度超过400℃，部分混合气体即在焊嘴内自燃。

　　③焊嘴过分接近熔融金属，焊嘴喷孔附近的压力增大，混合气体流动不畅通。

　　④胶管受压、阻塞或打折等，致使气体压力降低。

　　上述四种原因造成混合气体的流动速度低于燃烧速度而产生回火。

　　2、割炬

（1）割炬的分类

　　按预热火焰中氧气和乙炔的混合方式，分为射吸式和等压式两种，其中以射吸式割炬的使用最为普遍。

按割炬用途又分为普通割炬、重型割炬以及焊、割两用炬等。

（2）割炬的安全使用

　　以上介绍的焊炬的安全使用也同样适合于射吸式割炬。

但是使用射吸式割炬时还应注意以下两点：

　　①在开始切割前，工作表面的厚漆皮、厚锈皮和油水污物等应加以清理，防止锈皮伤人，在水泥地面上切割时，在垫高工件或者被切割处工件下方垫上钢板，防止水泥地面爆皮伤人。

　　②在正常工作结束时，应先关闭切割氧调节手轮，再关闭乙炔和预热氧调节手轮。

在回火时应快速地按以上顺序关闭各调节手轮。

　　3、减压器

　　减压器的作用是用来表示瓶内气体及减压后气体的压力，并将气体从高压降低到工作需要压力。

同时，不论高压气体的压力如何变化，它能使工作压力基本保持稳定。

　　减压器的安全使用应注意以下几点：

　　①减压器上不得沾染油脂。

如有油脂必须擦净后才能使用。

　　②安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，预防灰尘和水分带入减压器内。

　　③装卸减压器时必须注意防止管接头螺纹损坏滑牙，以免旋装不牢固射出。

　　④减压器出口与氧气胶管接头处必须用铁丝或管卡夹紧。

　　⑤打开减压器时，动作必须缓慢，瓶阀嘴不应朝向人体方向。

　　⑥在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值，工作结束后应从气瓶上取下减压器，加以妥善保存。

　　⑦减压器冻结时，要用热水和蒸汽解冻，严禁用火烘烤。

在减压器加热后，应吹除其中的残留水分。

　　⑧各种气体的减压器不能换用。

　　⑨减压器必须定期检修，压力表必须定期校验。

　　4、氧气与乙炔胶管

（1）胶管着火爆炸的主要原因

　　①胶管里已形成了乙炔与氧气或乙炔与空气的混合气。

　　②由于回火引起爆炸。

　　③由于挤压硬伤、磨损、腐蚀或保管维护不当，致使胶管老化、强度降低或漏气。

　　④制造质量不符合安全要求。

　　⑤氧气胶管沾有油脂或因高速气流产生的静电火花等。

（2）氧气与乙炔胶管的安全使用

　　①应分别按照GB2550-92氧气胶管国家标准和GB2551—92乙炔胶管国家标准规定保证制造质量。

胶管应具有足够的抗压强度和阻燃特性。

　　②在保存、运输和使用胶管时必须维护、保持胶管的清洁和不受损坏。

　　③新胶管在使用前，必须先把胶管内壁滑石粉吹除干净，防止焊割炬的通道堵塞。

　　④氧气与乙炔胶管不准互相代用和混用，不准用氧气吹除乙炔胶管内的堵塞物。

　　⑤气焊与气割工作前，应检查胶管有无磨损、划伤、穿孔、裂纹、老化等现象，并及时修理和更换；

　　⑥氧气、乙炔胶管与回火防止器等导管连接时，管径相互吻合，并用管卡或细铁丝夹紧。

　　⑦严禁使用被回火烧损的胶管。

　　⑧乙炔管在使用中脱落、破裂或着火时，应首先关闭焊炬或割炬的所有调节手轮，将火焰熄灭，然后停止供气。

电气焊工操作规程

提示：

一、电气焊工必须经过安全技术培训，取得合格证后方可上岗操作。

二、上班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩，高空作业时

一、电气焊工必须经过安全技术培训，取得合格证后方可上岗操作。

二、上班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩，高空作业时必须佩带安全带。

三、详细了解工作场地情况及焊、割物体的使用情况和构造。

四、重点要害部门和重要场所，或明文规定未经许可不得进行焊、割的地方，没有经过安全技术部门的批准，不能进行电气焊。

五、焊、割场地附近，有易燃物、易爆物和易燃气体等，未作清除或未进行覆盖、隔离，不能进行焊割。

六、用可燃材料作为保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能进行焊、割。

七、盛装过易燃液体、气体的容器未经彻底清洗，不能进行切割和焊补。

八、有压力管道、容器的设备（如高压气瓶高压管道，带气锅炉），不能进行焊接和切割。

九、在禁火区内，一律不许焊割。

十、在气焊与气割操作过程中，主要安全事项是注意预防氧气、乙炔瓶气泄漏，发生燃烧和爆炸事故。

十一、在焊接前要检查电焊机的外壳和焊件是否已可靠接地，电缆和电焊钳手把应很好地绝

十二、工作前要准备好灭火用具。

如：

泡沫灭火器，砂子、水桶等。

十三、开关应装在箱内，铁壳开关的铁壳必须接地。

拉合开关时，必须戴干手套，头部偏离开关，防止触电和开关发生火花烧伤面部和手。

十四、改变焊机接头，检修焊机或转移工作地点时，必须停电。

十五、不要把带电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。

十六、雨天禁止在室外进行作业。

十七、使用氧气瓶、乙炔瓶时不得靠近火源，勿暴晒。

十八、气瓶要有防震胶圈，带有安全帽。

十九、氧气瓶、可燃气瓶与明火距离不小于10米，橡胶软管不能短于15米。

二十、氧气瓶、橡胶软管严禁沾染油脂，气瓶内气体不可全部用尽，应留有余压。

二十一、氧气瓶安装减压器之前要略开气瓶阀门吹除污物，打开阀门时不应操作过快。

二十二、氧气瓶和与氢气接触的管道和设备要有良好可靠的接地装置，以防静电造成自燃。

二十三、乙炔瓶必须垂直放置，不得卧放，以防丙酮流出。

二十四、氧气瓶乙炔气瓶应禁止放在同一车辆内使用，严禁震动和撞击。

使用时，两瓶之间应大于5mm以上。

二十五、使用液化石油气进行焊、割时，气瓶不得充满液体，必须留10－20%容积气化空间；胶管和衬垫村料应采用耐油材料；不靠近明火、不爆晒、不漏气。

二十六、液化石油气瓶严禁火烤或用沸水加热，冬季用40度以下温水加热，不得靠近暖气片。

不得自行倒出残液，以防遇火成灾。

二十七、特殊环境焊、割作业时，要制订安全技术措施，经施工单位主管负责人、安技部门、保卫部门、矿长、总工签字同意后，方可动火作业。

操作时，必须一人操作，专人监护，并配有消防设施。

二十八、焊接与气割作业后的安全检查：

1、仔细检查漏焊、假焊处，一旦发现应及时补焊。

2、对加热的结构部分，必须待完全冷却后，才能进料或进气。

3、检查火种，对整个地带及邻近房屋进行检查。

4、最后彻底清理现场。

二十九、工作完毕严禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧气瓶上。

三十、下班前一定要检查所有易燃、易爆的设备、器具，在确定没有发生事故危险的情况下，才能离开工作岗位。

气焊、气割的液化石油气的安全要求

提示：

用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造和充装量都应符合CJ31《液化石油气瓶标准》规定。

瓶阀必须密封严实，瓶座、护罩（护手）

用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造和充装量都应符合CJ31《液化石油气瓶标准》规定。

瓶阀必须密封严实，瓶座、护罩（护手）应齐全。

采用液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和和汇流排室的设计、管道设置、应符合JT16《建筑设计防火规定》第六章第49条，以及TJ28《城市煤气设计规范》（试行）第六章第176、177条和第七章第239条的规定。

室内必须设有通风换气孔，使室内下部不滞留液化石油气。

室内地面要平整，不应同外界地沟（坑）或地漏孔连通。

室内照明必须采用防爆型灯具开关，严禁明火采暖。

液化石油管道连接宜采用焊接。

切割、焊接所使用导管的连接口应密封严实。

连接软管的爆破压力不应小于最大工作压力的4倍，胶管的长度尽量要短。

液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三瓶以上液化石油气联结，由汇流排导出，在汇流排总导出管上应装总减压器和回火防止器。

单个液化石油气瓶应在出口处加装减压器。

液化石油气瓶组站，除供现场直接使用气瓶外，站内贮存周转实瓶超过330kg（6瓶）时，应设专用气瓶贮藏室。

液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气样和防止其它气体进入瓶内。

液化石油气瓶应严格按有关规定充装，禁止超装。

在室外使用液化石油气瓶