KD3200A压机操作说明书配新顶出装置Word格式.docx
《KD3200A压机操作说明书配新顶出装置Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《KD3200A压机操作说明书配新顶出装置Word格式.docx（56页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
!
警告表示对中度危险要警惕；
不正确的操作将导致一般或较重的人员伤害或机器严重损坏
注意表示对轻度危险要关注；
不正确的操作将导致人员轻微或一般的伤害或机器不能正确使用
2.标志图含义：
DANGER!
ElectricShock
Caution,Danger
InjureHand
机械概述
二．机械概述
1.设备概述
KD3200A全自动液压压砖机（简称压机）是科达系列压机中的一个机种，它是全自动化设备，专门用于陶瓷墙地砖生产过程中的粉料压制成型。
它由主机部分、液压部分和电气控制部分组成，本机采用液压传动，用可编程控制器实现控制功能。
生产砖坯的粉料一般为喷雾干燥塔生产的颗粒状粉料，含水率一般为6-8%。
压砖的过程是：
主活塞带动动梁上下运动,组装在动梁上的上模头对粉料施以压力,压制成型的砖坯由顶出装置顶出模腔,然后布料装置将砖坯推出,由另外的辅机运走,砖坯被推出的同时,顶出装置的顶砖缸下降,使模具的下模形成料腔,布料装置将粉料布入模腔,以备再次压制砖坯。
如此循环，即达到连续生产砖坯的目的。
2.主要技术参数
公称压制力（kN）
32000
填料深度（mm）
≤50
动梁最大行程（mm）
180
液压系统压力（MPa）
16-18
立柱净间距（mm）
1750
液压油量（l）
1200
最小闭合高度（mm）
450
主电机功率（kW）
90
主缸最大压力（MPa）
35
主机重量（t）
84
压制频率（次/分）
≤18
压缩空气气压（MPa）
0.15-0.2
每循环压制次数（次）
1-2-3
冷却水压（MPa）
0.4
最大顶出力（kN）
220
冷却水量（l/min）
大于190
3.噪音水平
整机运行噪音小于90分贝强噪声源距离操作位置五米，操作者需要带上护耳器。
4.KD3200A压机主要由下列部件组成（见附图一）
——压机主体——液压系统——气动部分
——顶出装置——布料装置——安全装置
——电气系统——翻坯装置
4.1压机主体
主要由底座、立柱、套筒、动梁、导向立柱、主油缸、主活塞、增压器、横梁等组成（见附图二）。
压机主体为三梁四柱加套筒结构，上、下横梁通过立柱、套筒、螺母联接，靠立柱全长拉伸预紧，使上、下横梁和套筒构成封闭框架。
由于立柱全长施加了预应力，这样改善了立柱的受力状态，减小了压机工作时的弹性变形。
主活塞作为一个上下运动的件和动梁刚性连接完成对粉料的压制过程。
动梁利用两根专门设置的立柱导向，导向精度高。
增压器采用外置增压器，置于充液箱内。
实践证明此种主机结构工作时整机稳定性好，变形小；
结构简单，工作可靠。
4.2顶出装置（见附图六）
顶出装置置于压机底座下方，其作用是顶出压制完毕的砖坯，调节粉料的填充深度，锁紧模具以及使下模芯伸到模框上表面以外，清洗下模芯。
顶出装置由顶梁、固定梁、活塞杆、油缸体、连接杆、锁紧缸、螺套、顶套、顶杆等元件组成。
顶梁、油缸体、螺套、顶套、顶杆与下模的推顶板相连，活塞杆固定，油缸体上下运动，通过顶杆和顶套带动下模芯上下运动。
上移时即将压好的砖坯顶出，下落时形成模腔，用来容纳粉料以备压制砖坯。
由于顶出油缸采用伺服阀控制，位移传感器检测，可实现多次落模，多次布料，满足各种砖胚的压制。
4.3布料装置（见附图五）
布料装置置于压机主体的后面，用螺栓和压机底座相联，更换模具时可以松开螺栓，将整个布料装置移开。
它的主要功能是推坯布料，将压制好的砖坯推出的同时，将粉料均匀的填入模腔。
伺服电机经同步带带动料粑作往复直线运动，完成推砖布料的目的，由于采用了伺服电机，速度及位置控制非常方便准确，可在任意位置实现速度转换控制，使布料更加均匀，满足压砖工艺要求。
4.4翻坯装置（见附图十四）
翻坯装置置于压机主体的前面，主要由前后输送平台和中间的翻转平台组成。
它的主要功能是接送成型砖坯。
从主机压制成型的砖坯被料粑推到前输送平台，再被传送到翻转平台，经翻转平台翻面或不翻面传送到后输送平台，再被送走。
4.5液压系统（见附图三）
液压部分由阀组Ⅰ，阀组Ⅱ、阀组Ⅲ、泵站以及液压管路组成
✧阀组Ⅰ是压制及控制活动横梁上下活动的油路系统。
该部分与增压器一起控制压机的压制过程，分为低压加压、中压加压、高压加压、卸压等动作。
同时监测压制力的大小;
同时还控制活动横梁的上下运动，有快速下行，减速下行（制动），慢速上行（启模），快速上行，终点慢上等动作。
✧阀组Ⅲ用来控制顶出装置。
✧泵站是液压系统的动力源，提供各种动作所需的压力油。
另外还对油液进行循环过滤、冷却。
由主油泵、冷却过滤油泵、冷却器、过滤器、等元件组成。
✧液压管路将各个液压部件连接起来。
机械概述
4.6安全装置
用于防止在清洁模具和维护压机时，动梁的意外下落。
抬起操纵杆，就可以使安全杆把活动横梁吊住，起到安全保护作用，该装置与电气联锁。
安全杆直径36mm材质45
动梁部分总重5300kg
4.7气动部分
气动部分是压机的辅助设施，用来给油罐施加一恒定的压力，推动安全杆吊住动梁，便于维修、更换模具和清洁模具。
5.外观尺寸图
参见附图一
6.压机的工作制度
压机的工作制度有手动工作、半自动工作、自动循环三种方式：
a：
手动工作：
主要用来压机的调整，试车，在压机分步调节时使用。
b：
半自动工作：
启动压机，压机完成一个循环后各机构停于原始位置，若要继续工作，需再次按下“启动”按钮，主要用于刚开始压制砖坯的调整阶段。
c：
自动循环：
是压机的主要工作方式，按下启动按钮，压机就一个循环接一个循环的工作下去。
7.液压气动原理图（见附图八）
在设备上按不同功能划分了不同的区域,原理图上给出了方框图；
液压和气动元件都给了标号并列出清单,以便识别其功能.
方框图
A:
压制油路系统
B:
动梁上下运动控制
C:
控制顶出装置
D:
气动系统
液压气动元件清单
1主油泵
2主电机
3过滤器,主油泵出口
4主吸油过滤器
5球阀
6过滤器
7单向阀
8电接点压力表
9热电偶,检测油温
10循环过滤冷却油泵
11循环泵电机
12冷却器
13蓄能器,顶出系统
14伺服阀（YV15）,
15二位四通电磁阀
17液压锁,模具锁紧
18
19
20-1系统安全阀
20-2安全阀,主油缸下腔
21-1压力阀,系统油液加热
21-2压力阀,系统压力
23压力表,系统压力
24-1插装阀,单向
24-2插装阀,单向
25插装阀,单向
比例插装阀,动梁上升和下降
27-1插装阀,动梁下降
27-2插装阀,控制蓄能器
27-3插装阀,动梁上升
27-4插装阀,增压加压
球阀
29-1蓄能器
29-2蓄能器
29-3蓄能器
30动态功能阀,油缸泄压
31充液阀
32三位四通电磁阀
33液控单向阀
34压力表,主油缸压力
35压力继电器,过载保护
36压力表开关
38气动安全阀
39压力传感器,主油缸压力
40液位计
41二通电磁阀
42过滤减压阀
43-1单向节流阀，安全杆
43-2单向节流阀，安全杆
44二位五通电磁阀
45气动三联件
46-1球阀
46-2球阀
46-3球阀
47真空发生器
48-1测压接头
48-2测压接头
49梭阀
50加油开关
51叠加式压力过滤器
电磁阀线圈编号机功能：
YV1电磁阀增压加压
YV2电磁阀增压器泄压
YV3电磁阀低压加压
YV4电磁阀泵压
YV5电磁阀油缸泄压
YV6电磁阀充液阀控制
YV7电磁阀慢速上升
YV8电磁阀慢速下降
YV9电磁阀动梁下降
YV10电磁阀动梁上升和下降
YV11电磁阀动梁上升
YV12电磁阀控制蓄能器启闭
YV13电磁阀系统油液加热
YV14电磁阀模具锁紧
YV15伺服阀顶出和下降
YV17电磁阀系统压力
YV18电磁阀加压控制
YV19电磁阀控制安全杆
YV20电磁阀蓄能器泄压
YV21电磁阀蓄能器泄压
8.气动系统,循环过滤冷却，漏油回收
8.1压缩空气供给系统包括气动三联件45，减压阀42，二通电磁阀41，截止阀46-2。
压缩空气用于给油罐加一恒定的压力1.5-2bar，安全阀38用于限制气压不超过最大值。
电接点压力表8控制压力上下限，压力低于下限，主泵不能启动，并显示故障信息，压力超出上限，运行的主泵停止，显示故障信息。
启动压机前首先给油罐加一恒定压力1.5-2bar的压缩空气。
由二位五通电磁阀44及单向节流阀43-1，43-2组成的装置控制安全杆操作气缸，从而控制安全杆吊勾吊住动梁或打开安全杆。
真空发生器47用来使油罐中产生真空，防止维修压机时油液流出。
操作过程是在停机状态下，关闭截止阀46-2，打开46-1，再打开截止阀46-3。
8.2循环过滤冷却系统由电机泵组合11，10，球阀5，过滤器6，冷却器12，单向阀7组成。
液压站油箱内的油由油泵10吸出，然后送到冷却器12，再由过滤器6，单向阀7回到油箱。
在启动主电机前，必须首先打开循环过滤冷却系统，如果关掉电机11，主电机将停止运转。
9.本设备的使用范围
本设备专门设计用于陶瓷墙地砖生产中的粉料压制。
设备上的紧急停机按钮的优先级高于其它一切起动压机的控制命令。
这样，当设备处于远程控制状态时，可以在现场用它随时控制停机。
另外，当安装于科达系列压机前后的设备出现故障时，也能发出脉冲使压机停机。
重新起动则必须从控制面板上操作。
只有当设备连锁线收到起动信号后，才能重新起动。
警告！
如果设备处于远程控制状态，用户需负责对操作人员进行足够的培训。
除非得到生产厂的许可,本设备只能用于其设计明确指定的工作，不能用于压制金属或别的非陶瓷材料。
生产厂对任何由于违反这一安全警告而导致的人身伤害和设备损坏不承担任何责任。
设备必须由经过良好培训，具备以下能力的人操作：
⏹在正常工作状态下，按使用说明书的要求正确使用设备的能力；
⏹最重要的是具备处理紧急情况的能力。
安全说明
三．安全说明
1.压机上的安全防护设备
1.1.安全装置原理叙述
1.防止人员触及喂料装置中同步带传动的固定防护罩（见1.2安全装置图之图1、图1-1）。
2.防止人员触及翻坯装置中V型带传动及同步带传动的固定防护罩（见1.2安全装置图之图2、图2-1、图2-2、图2-3）。
3.防止人员触及泵站电机联轴器的防护罩（见1.2安全装置图之图3、图3-1、图3-2）。
4.防止活动横粱意外下落的防护装置（见1.2安全装置图之图4）。
压机主机部分专门设了安全杆装置，它在压机停机检修或更换模具时，可以保证活动横梁不下落，以免造成人生伤害和设备损害。
它的工作原理是：
当压机停机时，活动横梁回到上位，安全杆装置中的汽缸活塞杆顶出，使安全杆挂住活动横梁，从而保证横梁不下落。
压机需要工作时，让活动横梁微微抬起，收回汽缸活塞杆，安全杆脱离活动横梁即可。
当安全杆挂起时，位于压机前部的两个限位开关使具有潜在危险的运动部件停止动作。
此外，两个防止活动横梁意外下降的机械锁定开始起作用。
压机配有两个紧急停车按钮,一个装在操作面板上,一个装在电控柜的门上,一旦按下其中任何一个,压机将全面停止运行,当出现紧急情况时,总是应该按下其中一个按钮。
1.2.安全装置图
2.总述
2.1.安装原则
安装压机必须遵循制造厂家提供的说明以及当地政府规定的安全规则。
特别重要的是设备要正确地连接到满足要求的地基上。
制造商对于用户由于安装不当造成的设备损坏或人身伤害不承担责任。
2.2.安全设备及防护
压机配备有电气的和机械的安全防护装置，以保护压机及其操作人员。
在任何情况下，安全装置和防护设备都不能去除或使之失效。
制造厂家不承担任何因操作人员不遵守这些告诫而导致的设备损坏和人身伤害责任。
2.3.检查、修理和维护
不能对运动中的部件执行任何检查、修理和维护。
要使用明显的标志警告所有的人注意可能的危险。
在执行检查、修理和维护工作之前，关总电源开关切断电源，将总电源开关锁在关断位置以防止压机被以意外起动。
同时在电源开关处挂上警示牌：
“设备维修，禁止送电”。
为保证压机无故障全效率运转，首先要遵循制造厂家提供的说明并执行必要的保养工作。
定期检查所有安全装置的功能是否正常，检查连接电缆的情况，如电缆有损坏必须及时更换。
2.4.带电部分
不要接近带电部分或对其作业。
电柜门必须锁住。
上面有合适的警告标志。
打开电柜门或开关板之前，必须关掉总电源开关切断电源。
2.5.合格的工作人员
设备的安装、拆卸和技术服务必须由合格的人员执行。
做这些工作时，应使用相应的工具设备，并遵循使用说明书所提供的说明进行。
2.6.设备的停用处理
如果设备不再使用了，要拆掉电源线，并启用所有的安全保护装置。
3.安装
压机必须安装在符合科达机电提供的基础图的技术要求的混凝土基础上。
特别注意基础能够承受压机工作的载荷。
用户应提供液压管及电线通过的沟槽。
沟槽必须用符合现行安全规定的防滑板覆盖。
顶出装置区域必须用只有特殊工具才能开启的固定防护板覆盖。
压机必须按照符合现行安全规定的有效接地。
科达将不承担由于不正确安装造成的人身伤害和设备损坏责任。
压机的组装、安装和调试由制造厂家的人员执行，有关过程此处恕不再介绍。
4.安装程序
4.1起吊压机
压机各主要部件重量如下：
主机部分：
84t布料装置：
2.3t
泵站：
1.6t翻坯装置：
1.1t
正确和安全地起吊压机一定要遵循如下的说明：
◆使用起吊能力足够的设备；
◆将所有尖锐的边缘包覆；
◆检查吊钩上附带的安全装置；
◆在切实吊起之前不要挪动负荷。
4.2起吊前的工作：
✧确定所有人员已安全地远离压机；
✧确定吊起后负载不会摆动；
✧确定所有可能掉落的部件全部安全定位；
✧垂直起吊压机，防止其与附近物体相撞。
4.3移动
压机的起吊和移动应总是使用棒、杠杆和钩锚，绝不要用手。
负责移位和提升的人必须要：
●明确压机吊移的目的地；
●站在吊车司机易于观察的位置上指挥；
●危险情况发生，立即停止操作（例如有人经过）。
4.4安放压机
压机安放到位之前，确保地面水平，并有足够强度以支撑压机。
绝不可将压机安放于下述场所附近：
●出口；
●消防设备；
●通道；
●动力线路；
压机要安置在合适的支撑上，保持稳定，便于工作人员取下吊索。
5.操作、检查修理、维护
5.1操作人员必须受过如何正确操作压机的培训，能够阅读并理解
了解掌握说明书的内容。
具有安全地从事本职工作所需要的技术知识。
知晓并理解所有的安全措施和标准。
5.2维护人员除了具备操作人员应有的素质以外,同时还必须具备相应的专业知识。
5.3对正在运动的部件不能进行任何检查修理和维护。
5.4在对压机进行任何检修之前，必须停止压机，切断总电源开关。
5.5定期检查所有安全设施的正常功能和连接电缆的情况，发现问题及时处理。
5.6当打开放气阀放气时，禁止眼睛对着喷射方向看。
5.7蓄能器充气后，各部分不准拆开及松动螺钉，拆开蓄能器封盖前，必须放尽气体。
蓄能器属于压力容器，使用时应给予充分注意。
5.8在加油和修理时，应特别注意液压系统的清洁，这对于压机的正常运行很重要。
5.9如果需要到达压机顶部，应使用符合现行安全规定的工具，否则不可攀登压机爬上其顶部。
5.10严禁对带电物体进行作业，电柜门应总是锁住的，如需要打开电柜门，应关闭总开关，切断压机总电源。
5.11操作人员应严格按照本说明书提供的操作规则操作压机。
5.12压机配有紧急停机按钮，当出现紧急情况时，应马上按下急停按钮。
5.13若设备长期不用，应升起活动梁，打上安全杆，拆下设备的总电源线。
5.14只有停机才能清洁模具。
✓将动梁完全升起
✓同时,将安全杆挂住,使机械保护功能生效
6.安全标志分布图
安装过程
四．安装过程
1.按本说明书提供的地基图浇注地基，保证地基满足地基图的技术要求。
2.压机主体就位
使用安全系数足够大的设备起吊压机，在起吊过程中，保持负载稳定。
借助滚杠、杠杆等工具，将压机主体放在基础的相应位置上并校平，用水平仪在工作台上测量，其水平误差应不大于每米0.1mm，校正后，拧紧压机和基础支架之间的四个六角螺栓。
重新校验工作台的水平度是否符合上述要求,若不否符合上述要求需重新校平。
最后将调整垫铁之间及垫铁与基础支架之间焊接牢固。
3．将顶出装置安装在压机底座的下部。
4．将阀组Ⅰ，阀组Ⅱ，阀组Ⅲ安装在相应的位置上。
5．将泵站部分放在相应的位置上,用膨胀螺栓将其紧固。
6．先将布料装置组装好，然后将整个部件和压机底座联接。
7．安装各个部件之间液压管路，并注意保持管件的清洁。
8．安装气动系统及冷却器的进出水管。
9．安装压机料斗和填料器之间的输送料管。
10．安装电气控制部分。
11．模具的安装
请参照附图六提供的尺寸定做模具,以便和压机正确联结.模具的安装可以从压机的前部或后部进行。
在这两种情况下，都必须腾出足够的空间以使模具移动。
例如可以移走布料装置或砖坯输送装置。
安装之前将动梁升到上极限位，抬起安全杆，彻底清洁压机底座上表面和动梁的下表面，并涂上润滑油。
11．1利用叉车或专用设备（如模具装卸车）将模具放在压机的底座上。
11．2调整模具的位置，使模具联接块（附图六）上的四个圆孔和顶出装置的顶杆（25）头部对齐，然后使电磁阀YV14通电，顶出杆伸出，从联块上有长豁的一侧推动模具，使模具的中心线与压机的中心线在横向和纵向对齐。
此时松开顶出装置上的螺母（18），靠液压力使顶杆和顶套夹紧联接块，然后再锁紧螺母（18）。
拧紧模具和压机底座之间的固定螺钉。
11．3将安全杆放下，操纵开关使YV8通电，动梁缓慢下降，直到它停在模具上。
11．4将模具的上半部分固定在动梁上。
11．5用电磁铁将上下模芯分别吸住，保证模芯和模框四周的间隙均匀。
11．6将活动横梁提起。
11．7按照模具电路图连接模具加热元件。
★★★★警告:
撬杠,楔子等工具不适合进行提升模具的工作,因此绝不能使用.
操作规程
五．操作规程
在以下的描述中，为区别各元件而采用的编号参照液压气动原理图。
1.加油：
将循环泵（10）吸油管路上加油开关50的螺母堵头拧下，接上加油胶管，将胶管另一端插入油桶内，关闭球阀5，然后点动循环泵电机，检查旋向是否正确，若正确，利用循环泵向液压系统注油。
要求液面至油标中线附近。
在加油前，将气动部分截止阀46-1打开,46-2关闭。
加油完毕，拆下加油胶管，拧紧螺母堵头，关闭截止阀46-1,打开46-2。
注意：
给液压系统加油必须经过过滤，过滤器精度≤10um。
2.启动压机前应做的各种检查
✧确认模具加热元件正确连接。
✧确认电磁吸模开关处于正确位置。
✧确认压机机身有效的接地。
✧检查压机顶部油罐内油位情况。
✧检查蓄能器内充氮气压力是否为10MPa.
✧检查气动系统阀42的调定压力是否为0.15-0.2MPa.
✧检查过滤器阻塞指示装置是否正确连接。
✧启动漏油回收油泵，检查旋向是否正确。
✧点动主油泵，检查旋向是否正确。
3.压力设定
3.1安全压力设定
为了防止液压系统功能失常引起系统压力超调，设置了安全阀20-1,它位于阀组Ⅲ上，设定其压力需进行如下操作：
a．将阀21-1，20-1完全松开，将阀21-2完全拧紧；
b．启动主油泵；
c．使电磁阀YV17通电，此时压力表读数为零；
d．慢慢拧紧阀20-1，直到压力表达到设定的安全压力值20MPpa；
e．压力设定好后，将其锁定在该位置。
3.2油加热压力设定
a．将安全压力值设定好后，接着使电磁阀YV13通电，此时压力表读数又变为零；
b．慢慢拧紧阀21-1，直到压力表达到要设定的压力值10Mpa，
c．压力设定好后，将其锁定在该位置。
3.3液压系统压力设定
在安全压力设定好后，再设定液压系统的压力。
a.将阀21-2完全松开；
b.启动主油泵；
c.慢慢拧紧阀21-2，直到压力表达到设定压力16Mpa；
然后锁紧调节螺丝，压力设定完毕，此时油泵的输出流量几乎变为零。
4.快速加热
为使压机正常工作,油温必须保持在40℃左右.当压机开始运转时,油温通常为环境温度,若环境温度比较低在开始自动循环前,有必要将油温加热到30℃左右,前提是压机此时能够启动。
如需加热油液,将安全杆抬起启动主油泵，使YV13通电，油加热系统开始工作，主油泵用10MPa的压力使油液循环，消耗的电能转化
升级会员 