金川顶吹炉车间实习报告.docx

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金川顶吹炉车间实习报告

金川顶吹炉车间实习报告

闪速炉车间实习报告

万朋

2016年10月，我作为新入厂的员工，在顶车炉车间进行了为期一个月的实习。

为期一个月的实习虽然短暂，但对我加深了解镍顶吹熔炼的原理和工艺流程起到了积极的作用。

1.顶吹炉工艺

顶吹炉富氧顶吹浸没式喷枪技术是典型的熔池熔炼技术，其技术实质在于使用了浸没于熔池的垂直喷枪，喷枪喷入熔池的高速气流的搅拌掺混作用可以使物料和熔渣更好地混合，使炉内的反应高效、剧烈进行，喷枪在内部空气的冷却作用下使其外表挂渣，以保护喷枪免受高温烟气和熔渣的烧损和侵蚀，在喷枪喷入富氧空气的同时，也可通过喷枪喷入粉煤、煤气或油等各种燃料来补充热量，通过调节喷枪中的氧气和燃料比率，并结合给料中还原剂煤的加入量来控制熔炼的氧化和还原的程度，使整个熔炼过程始终可控。

与其它富氧强化熔炼工艺基本类似，顶吹炉富氧顶吹浸没式喷枪熔炼充分利用了物料中的化学潜能，使加入炉内的物料和喷枪喷入的氧气充分反应，释放出大量的化学反应热，因此具有能源消耗量小的特点。

顶吹炉富氧顶吹浸没式喷枪熔炼充分搅拌炉内熔池，使入炉物料和完全搅动的熔池中的过氧化炉渣充分接触，为熔炼物料的反应提供了合理的动力学和热力学条件，因此具有对物料适应性范围广，物料在炉内的反应速度快和处理能力大的特点。

顶吹炉富氧顶吹浸没式喷枪熔炼炉的反应全部在为密闭的炉体内进行，可以将反应产出的烟气全部送入烟气处理系统，因此具有对环境污染小的特点。

顶吹炉富氧顶吹浸没式喷枪熔炼利用富氧空气，产出烟气量小，SO2浓度高，便于烟

气直接制酸，因此具有系统硫回收率高，对环境污染小的特点。

由于顶吹炉富氧顶吹浸没式喷枪熔炼炉在熔炼过程中喷枪强烈搅拌熔体，有大量的熔体飞溅，飞溅起来的熔体对加入炉内的小颗粒物料有捕集回收作用，同时为顶吹炉富氧顶吹浸没式喷枪熔炼炉配置了很高的余热锅炉上升烟道，使大量的烟尘在锅炉烟道上升段便沉降落入熔池之中，因此又具有烟尘产率低的特点。

由于顶吹炉富氧顶吹浸没式喷枪熔炼炉反应速度快，需要各个子系统必须同步并均匀稳定地为其提供必要工艺条件，为了达到该目的，需要为顶吹炉富氧顶吹浸没式喷枪熔炼系统配置可靠的自动控制系统，因此该系统还具有自动化程度较高的特点。

富氧顶吹镍熔炼工程生产工艺过程包括镍精矿预干燥、精矿配料、圆盘制粒、熔炼配料、顶吹炉熔炼、沉降电炉澄清分离、PS转炉吹炼、贫化电炉贫化和高镍锍缓冷。

铜镍混合精矿经预干燥后，按比例配入外购精矿，混合精矿通过皮带运至圆盘制粒机上方的干精矿仓，混合精矿经计量后进入圆盘制粒机制粒，制粒后的粒精矿与熔剂、

块煤按一定比例配料后经皮带运输机加入顶吹炉炉；空气、氧气和燃料经喷枪喷入炉内熔池中，并完全搅动熔池，使加入炉内的精矿被迅速加热、熔化并和加入的其他物料进行各种物理化学反应，完成造锍和造渣反应，由于炉渣与镍锍比重不同，炉渣和镍锍迅速分离，比重较大的镍锍沉降与炉底形成镍锍层，比重小的炉渣处于镍锍层之上渣层；低镍硫及炉渣从各自的排放孔，定期从熔炼炉内排放至沉降电炉进行澄清分离，经沉降电炉澄清分离，炉渣放出水碎后废弃，低镍锍放出后进入PS转炉进行吹炼，吹炼产出的高镍锍经缓冷后送精炼厂处理，吹炼渣进入贫化电炉贫化，贫化电炉产出的炉渣经水碎后废弃，贫化电炉产出的富钴低镍锍返入PS转炉，与熔炼镍锍一起吹炼为高镍锍。

顶吹炉烟气经余热锅炉冷却，再经电收尘器除尘净化后送化工厂生产硫酸。

PS转炉烟气经余热锅炉冷却、电收尘器除尘净化后送酸厂生产硫酸。

贫化电炉产出的烟气经水冷烟道冷却、电收尘器除尘净化后送酸厂生产硫酸。

沉降电炉产出的烟气经水冷烟道冷却、电收尘器除尘净化后送酸厂生产硫酸。

2.顶吹炉喷枪

顶吹炉喷枪是顶吹炉熔炼工艺的核心技术，由五个同心圆管组成，从内管到外管分别为燃料管、雾化空气管、氧气管、喷枪空气管和套筒空气管。

顶吹炉喷枪固定在喷枪小车之上，并随喷枪小车上下移动，喷枪小车上对应设置了喷枪空气、氧气和套筒空气的法兰接口，通过快速接头与喷枪对应的接口连接；喷枪小车上还设置了燃煤管道、燃油管道和燃油雾化风管道与喷枪对应的接口，也通过快速接头与喷枪对应的接口连接。

顶吹炉喷枪的主要作用为：

将工艺反应需要的空气、氧气和燃料输送到反应区内参与反应，在输送的同时强烈搅拌熔池，使加入熔池内的物料和熔渣充分混合，为反应提供必要的动力学条件。

喷枪插入熔池之后，在喷枪空气的搅拌作用之下，熔池处于强烈的搅动状态，加入炉内的物料进入熔体后，被高温熔体迅速加热至反应温度，完成传热过程。

通过喷枪鼓入的喷枪风和氧气在熔炼高温下迅速将熔渣中的FeO氧化为Fe2O3，生成的Fe2O3再与被

加热到熔炼温度的精矿中的硫化物发生交互反应，通过套筒鼓入的套筒风使熔炼和燃烧过程中产出的单体硫和燃煤挥发份等反应完成熔炼传质过程。

3.顶吹炉熔炼过程技术参数控制

富氧顶吹浸没喷枪熔炼和其它强化熔炼工艺一样，通过控制低镍锍品位、炉渣渣型和过程温度来控制熔炼过程，而这些参数又是通过稳定控制入炉的物料量来实现的，因此物料量和物料成份对这几个参数的控制都至关重要。

低镍锍品位控制

低镍锍品位是关系到熔炼过程反应强度、能耗和其它经济技术指标的综合性控制参数，合理控制低镍锍品位，其目的在于保持熔炼系统、吹炼系统和吹炼渣贫化系统的生

产平衡，使整个系统的物流畅通、负荷均衡、经济有效运行，避免因低镍锍品位过低而导致其产率或产量过高而加重吹炼系统和吹炼渣贫化系统的生产负荷，使吹炼系统和吹炼渣贫化系统超负荷生产；避免因低镍锍品位过高而使后续系统生产负荷不饱满，增加熔炼本身的技术指标控制难度，最终降低熔炼系统回收率。

因此低镍锍品位的控制对维持整个系统的生产均衡和经济技术指标至关重要。

低镍锍品位是通过控制物料的氧化程度来控制的，即根据物料成分和工艺要求，依据冶金原理计算，确定对应工艺条件下的产出目标品位低镍锍时需要的理论精矿氧气消耗量，再根据检测到的实际低镍锍品位和目标低镍锍品位的差异，调整实际的精矿氧单耗，最终使实际的低镍锍品位接近目标低镍锍品位。

理论精矿氧单耗是完全依据冶金理论计算确定的产出目标品位低镍锍所需要的精矿氧消耗量，计算过程十分繁杂，依靠手工计算根本不能满足生产需求，因此需要建立计算机数模，并将数模移植到DCS系统之中，该模型只有输入精矿的化学成分后才更新计算结果。

理论精矿氧单耗是一个理论计算值，其准确性是基于入炉的物料和燃料的物相完全是计算取定的组份，入炉物料、空气、氧气和燃料完全是计算取定的量，入炉物料和燃料在炉内的燃烧和反应完全按照计算取定的模式完成。

由于没有绝对准确的计量和检测设施，在实际生产中物料、燃料、空气和氧气的组成加入量都是不断变化的，物料反应的完全程度也随反应条件的变化和各种物料量的变化而变化，只是波动范围始终处于受控的范围之内而已，因此按照理论精矿氧单耗是不可能产出目标低镍锍品位的，需要不断检测实际生产过程中的低镍锍品位，依据检测品位反馈控制实际产出的低镍锍品位。

实际生产中，在富氧顶吹熔炼炉排放时采集低镍锍样本，根据采集样本的成分，结合导致低镍锍品位偏离目标品位的原因分析结果调整精矿氧单耗。

由于顶吹熔炼炉熔池很小，而且产出的低镍锍会被定期排放，在精矿氧单耗调整后低镍锍品位的变化很敏感，因此在物料、燃料、空气和氧气成分基本稳定和计量准确的条件下精矿氧单耗的调整范围很小，实际低镍锍品位基本接近目标品位。

同时，低镍锍品位的提高完全是以提高熔炼氧势，强化熔炼过程来实现的，因此在提高氧化程度的同时必须注意防止炉渣的过氧化，炉渣被过氧化后将会使炉渣起泡，导致炉内出现泡沫炉渣而喷炉，这是非常危险的事故状态。

为此在设计上考虑了加入适当的还原煤来避免泡沫炉渣的形成。

渣型控制

炉渣渣型控制的目的在于根据物料组成将炉渣控制在熔点最低、黏性最小和流动性最好的成分范围之内，尽可能降低熔炼温度，减少炉渣对炉体耐火材料的侵蚀，提高冶金炉寿命，降低熔炼燃料成本，保证有价金属在炉渣中的澄清分离，降低炉渣中的有价金属含量，提高熔炼回收率。

由于金川富氧顶吹镍熔炼工程顶吹熔炼炉处理的精矿为高MgO精矿，根据冶金计算，在不添加钙质熔剂的条件下，渣中FeO、MgO、SiO2三相之和在97%以上，MgO含量

在14%以上。

参考FeO-MgO-SiO2系相图可见，在炉渣铁硅比在～之间时对应的

炉渣熔点在1400℃以上。

根据试验研究成果和生产实践经验，在高熔点炉渣中添加适量的CaO可以降低炉渣熔点，改善炉渣的流动性，因此在设计中考虑了添加钙质熔剂的手段，并将炉渣中CaO含量控制在6%左右，此时炉渣完全熔化并达到顺利排放的温度在1350～1380℃之间。

可见，控制渣型的实质其实就是控制炉渣中铁硅比和渣中CaO的含量。

渣铁硅比是通过控制石英石熔剂的加入量来控制的，其加入量和产出的低镍锍品位与原料中的SiO2含量有关，一般来说，产出的低镍锍品位越高，则对原料的氧化程度

越深，氧化产出的铁氧化物就越多，因此需要加入的石英石熔剂就越多；原料中SiO2含量越高，需要加入的石英石熔剂就越少。

炉渣渣型的控制和低镍锍的控制方法完全相同，首先根据物料成分和目标低镍锍品位计算确定理论石英石熔剂量，再根据炉渣排放采集的样本成分反馈调整石英石的加入量。

炉渣中CaO含量的控制方法和铁硅比的控制方法完全一样。

过程温度控制

熔炼过程只有在一定的温度条件下熔炼过程才能顺利完成，因此过程温度是保证熔炼正常进行的最基本热力学条件之一，控制过程温度的目的在于在保证熔炼过程能够顺利进行的前提之下保障安全，并最大限度地延长冶金炉寿命和节约能耗。

因此熔炼过程温度控制是熔炼过程关键的控制参数之一。

保持熔炼过程温度需要的热量部分来源于物料自身反应产出的热量，其余部分由喷枪或加料系统加入的燃料来补充，需要的熔炼过程温度又和处理的物料成分、熔炼产物的成分相关，因此熔炼过程温度的控制和低镍锍品位与炉渣渣型控制密切相关。

一般来说，产出高品位低镍锍时，由于精矿中被氧化放热的硫化物量大，因此需要补充的燃料量小，同时在氧化硫化物的同时还生成高熔点Fe3O4，需要适度提高熔炼温度以保持炉

渣的流动性，反之亦然。

在生产过程中，通过设置于熔池中的几个热电偶来检测熔池温度，当操作温度高于目标温度，或熔体流动性很好时，就适当减少补充燃料量来降低熔炼温度，当操作温度低于目标温度时则适当增加补充燃料来使熔炼温度达到目标温度，实际的温度和目标温度偏差应控制在±15℃以内。

当然，由于时间短，以上对顶吹炉的了解很局限。

在以后的工作中，需要不断加强学习，只有对设备、原理、工艺有了充分的了解后，才能成为合格的工程技术人员，运用所学的知识，创造效益，奉献社会。

透气砖车间实习报告

实习时间：

2016年7月15日

实习地点：

透气砖车间

实习内容：

熟悉透气砖的生产工艺及各种透气砖的差异与不同用法

实习人：

指导老师：

×××

一、实习目标

熟悉透气砖车间透气砖的生产工艺

熟悉透气砖的使用方法及透气砖种类

认识不同透气砖的差异性与相同点

二、实习车间简介

濮耐集团生产的透气砖是其拳头产品，公司生产的透气砖在国内市场占有60%的市场份额。

作为钢包低吹氩的功能型部件，透气砖在炼钢的过程中占有举足轻重的地位。

透气砖车间的主要产品为透气砖、透气砖座砖以及整体透气砖，其中有绿色的含铬透气砖，有的是无铬透气砖。

三、耐材产品生产工艺及控制要点

透气砖生产工艺流程：

领料——配料——搅拌、模具安装——质检、校验——振动成型——养护——脱模——外观修整——烘干、烧成——包装——入库

透气砖的大体生产过程基本如下：

将原料按合适的级配混合之后，浇注进模具当中，经震动成型后养护脱模，最后经烧制而成。

透气砖的作用：

通过透气砖向钢水中吹入氩气，可以：

①调节钢水温度；②搅拌钢水，均化温度；③去除夹杂，促进钢水中夹杂物上浮。

控制要点：

1、套火泥要记录每批砖的套铁皮日期、数量、使用厂家、砖心序列号。

2、透气砖脱模后运往养护区之前必须将每块产品的飞边清理干净、平整。

3、从料出锅开始应在20分钟内完型完。

四、发现的问题及建议

模具的组装，首先要把各个部位清理干净，这样生产出来的产品才不会有麻面显现，工人们操作没有到位，很多模具没有清理干净，还有涂有的时候不均匀，这样造成脱模的时候不容易。

搅拌时间的控制也不是太严格，应该使用电子计时器控制，这样可以减少偏西，钢纤维抱团等等。

五、实习总结

根据客户的需求的不同，透气砖的尺寸、刚玉管的数量也不尽相同。

透气砖体及透气砖砖体采用铬刚玉为主要原料，根据烧成温度的不同，制品烧成后的颜色有绿有红，烧成温度较高时，制品为红色；烧成温度较低时，制品为绿色。

另外，根据制品中铬的含量的不同，颜色的深浅也不同，颜色越深，铬的含量越高，不同的透气砖有不同的用法。

原来在搅拌机上面加一个筛网是确保钢纤维均匀加入使透气砖质量更好。

这次实习才知道我所知道的远远不够，透气砖行业博大精深啊，我要学习的还有很多。

2016年7月15日

包钢企业集团实习报告

一、实习概况

2016年11月2日开始了我们为期两周的实习生活，我们在老师的带领下参观了包钢企业集团，收获良多。

包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。

1954年建厂，1998年改制为公司制企业。

公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。

包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。

xx年，包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平，销售收入首次突破400亿元大关，达到亿元，同比增加100亿元以上，增长%；钢产量达到万吨，同比增加100万吨，增长%；上缴税金达到亿元，同比增加10亿元以上，增长%，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。

包钢具有得天独厚的资源优势。

包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。

包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。

拥有具备国际国内先进水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国主要钢轨生产基地之一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的薄板生产基地。

包钢稀土产业在国内外具有举足轻重的地位。

稀土氧化物总量占全国市场份额的40%以上，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额20%以上，稀土金属镨钕占全国市场份额的30%。

拥有我国的权威稀土科研机构——包钢稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料国家工程中心”，曾为美国发现号航天飞机阿尔法磁谱仪、我国“神舟”飞船

运载火箭和“嫦娥一号”运载火箭提供重要磁性材料。

包钢始终致力于科技进步和自主创新。

CSP和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。

是德国西马克公司亚洲第一家、世界第二家CSP技术培训基地，是意大利Pomini公司在中国唯一的磨床培训中心，薄板的生产、管理和无缝管生产技术等实现对国外输出。

包钢始终致力于提高品质和打造名牌。

热轧薄板、无缝钢管等产品通过国际权威机构认证，钢轨和无缝钢管被授予“中国名牌产品”称号，无缝钢管被国家质检总局确定为“免检产品”，“白云鄂博”牌稀土系列产品享誉国内外。

包钢始终以宽广的胸怀推进开放合作、共赢发展。

与宝钢签署战略联盟框架协议，不断加强与国内外原燃料供应商的战略伙伴关系。

产品销售网络遍布全国各

地，在13个省市设有包钢的销售分公司或售后服务网点，在日本、美国等国家设有销售分支机构。

包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。

在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国xx年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。

包钢秉承“坚韧不拔，超越自我”的企业精神，“十一五”末计划实现销售收入和资产总值双百亿美元。

我们将坚持以结构调整为主线，实现由侧重规模向“精品+规模”提升并重的转变；坚持以节能减排为重点，实现由初见成效向全面系统改进转变。

在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中，包钢愿以大草原特有的热情和开放结交四海朋友，共创美好未来。

二、实习内容

1、包钢炼钢厂

11月5日我们到炼钢厂参观。

包钢炼钢厂是包钢下属的重要二级工厂之一，不仅生产各种市场需要的钢材，同时也承担着为包钢其他二级厂矿提供原始坯料的任务。

进了厂房后我们登上楼梯便看见了两个大型转炉，包钢现有两台210吨转炉，210转炉炼钢工程是国家“九五”重点建设项目，是包钢薄板坯连铸连轧项目的配套工程，它承担着为包钢新建薄板坯连铸连轧生产线提供优质钢水的任务。

据介绍，该工程所采用的转炉设备是1994年首钢为建设山东齐鲁钢铁公司而引进的美国设备，因山东项目取消而转让于包钢。

包钢转炉是一套高科技转炉设备，其中包钢转炉干法除尘工程具有明显的节能环保效果，使包钢的循环经济建设又迈出了新的步伐。

包钢薄板厂建成投产时，炼钢工艺除尘方式采用湿法除尘，随着国际钢铁业，企业环保意识的增强，湿法除尘能耗大、环保效果不理想等弱点逐步暴露出来，并逐步被成熟的干法除尘技术所取代。

包钢炼钢厂1954年建厂，最初由前苏联引进专家和技术，有三座平炉和三座转炉。

2000年底，该厂停止了最后一台平炉炼钢，并于3年前拆除了所有的平炉，全部使用转炉炼钢。

现共有7座转炉。

5台连铸机。

现主要钢产品为：

重轨用钢、石油套管用钢等。

主要铸钢坯有：

大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、钢水浇注方式除连铸外，还根据客户或实际需要采用部分型铸。

炼钢原理就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。

把生铁冶炼成钢的实质，就是适当地降低生铁里的含碳量，除去大

部分硫、磷等有害杂质，调整钢里合金元素含量到规定范围之内。

炼钢的主要反应原理，也是利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成为气体或炉渣除去。

因此，炼钢和炼铁虽然都是利用的氧化还原反应，但是炼铁主要是用还原剂把铁从铁矿石里还原出来，而炼钢主要是用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化而除去。

炼钢工艺的流程大致如下：

前期：

铁矿石→矿石→炼铁

炼钢：

铁水→钢厂→熔炼→钢水→浇注→钢坯

转炉炼钢法：

这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。

把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。

在氧化的过程中放出大量的热量，可使炉内达到足够高的温度。

因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。

转炉炼钢是在转炉里进行。

转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔，压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。

开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。

这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。

几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳使钢液剧烈沸腾。

炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。

最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。

磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。

当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。

这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。

整个过程只需15分钟左右。

如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。

随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉。

这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。

2、包钢棒材厂

11月6日我们参观了包钢棒材厂。

参观负责人员为我们详细介绍了包钢棒材厂的相关情况。

棒材生产工艺所有轧线设备均布置在+平台上，轧线标高为+。

当采用热坯生产时，合格的连铸钢坯以单根方式从连铸热坯出坯台架送入输送辊道，输送辊道将坯料向前输送。

坯料在输送辊道运输过程中经设在辊

道中的坯料秤称重，自动显示纪录每根坯料的重量。

在输送辊道上不合格的坯料，可由设在输送辊道侧面的剔除装置剔出。

合格的坯料经提升机构将其提升到+平台的辊道上，通过入炉辊道送入加热炉。

热送坯料进入加热炉的温度约为600°C左右。

当采用冷坯生产时，坯料以单根方式经输送辊道向前输送，在输送过程中进行称重，在辊道的另一侧设有不合格钢坯剔除装置，经人工检查表面缺陷和弯曲度达不到要求的坯料在此剔出。

坯料后经提升机构将坯料提升到

+平台的辊道上，通过入炉辊道送入加热炉加热。

蓄热推钢式加热炉按不同钢种的加热制度，将坯料加热到980~1150°C。

加热好的钢坯按照轧制节奏由出钢机从加热路侧面单根推出，出炉后的钢坯由输送辊道运送到粗轧机组第一架轧机中。

不合格的钢坯由钢坯剔除装置在此剔出。

钢坯首先进入6机架轧机组中轧制，然后经1#飞剪切头、尾后送往6机架中轧机组中轧制。

粗轧和中轧为微张力轧制。

轧件从中轧机组出来经2#飞剪切头、尾后送往6机架精轧机组，精轧机组各机架之前设有活套，进行无张力轧制，保证轧件的尺寸精度。

为了Ⅲ级带肋钢筋的生产，在中轧机组后设置有预穿水冷却装置，控制轧件进入精轧机组的温度，即控制轧件的终轧温度。

2016年5月4日我们开始了为期两周的实习，我们全班同学在潘桂英老师的带领下参观了包钢企业，收获良多。

包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。

1954年建厂，1998年改制为公司制企业。

公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。

包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。

截至xx年末，集团资产总额572亿元，员工万人。

xx年，包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平，销售收入首次突破400亿元大关，达到亿元，同比增加100亿元以上，增长%；钢产量达到万吨，同比增加100万吨，增长%；上缴税金达到亿元，同比增加10亿元以上，增长%，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。

包钢具有得天独厚的资源优势。

包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。

包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。

在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国xx年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。

在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中，包钢愿以大草原特有的热情和开放结交四海朋友，共创美好未来。

二、实习内容

1、棒材厂

5月5日我们参观了棒材厂。

参观负责人员为我们详细介绍了包钢棒材厂的概况。

包钢高速线材为单流全线无扭轧制，年设计生产能力为38万吨，目前生产能力达到65万吨，可生产φ—20毫米mm高质量光面线材和φ6—16mm高质量螺纹钢筋。

棒材生产线直接以150方连铸坯为原料，年生产设计能力为50万吨，产品规格为φ14—φ40mm圆钢及带肋螺纹钢筋，可应用于建筑用钢、标准件用钢、机加工用料及特殊用钢，产品定尺长度为6—12m。

近年来，通过挖潜美国摩根公司45度无扭线材轧机生产高品质线材产品的潜能，同时，对棒材精轧机进行了改造，包钢可生产国际定尺的优质棒材。

冷床为步进齿条式，宽120m，长14m。

冷床在输入侧设有矫直板，在输出侧设有齐头辊道、编组链和平移装置。

定尺摆剪位于冷床输出辊道之后用于下冷床之后的轧件的定尺剪切。

在冷剪之后设有加速辊道和双辊道，用来将切成定尺的钢材移送到链式运输机上。

在链式运输机后部设有钢材的计数装置，自动完成成品钢材的定支包装。

在链式运输机后为钢材的堆垛装置，自动打捆机，称重装置等。

车间电