塔式起重机专项安装方案QTZ40B1讲解.docx
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塔式起重机专项安装方案QTZ40B1讲解
塔式起重机安装专项施工方案
一、工程概况
九龙湾·树人园一期工程位于扬州经济开发区胖南湖路南、邗江河北路北、扬子江南路西，西邻润园。
该项目工程总建筑面积约120863.34㎡，主要由商铺、住宅楼及地下车库单体建筑组成：
单体名称
结构形式
层次
建筑面积（㎡）
主要功能
室内±0.0
建筑檐口高度（m）
6、7、9、10、13、14、17、18#楼
框剪
地下1层
地上11层
60669.92
住宅
5.4
33.7
19、21#楼
框剪
地下1层
地上18层
21440.66
住宅
5.4
54
20#
框剪
地下1层
地上16层
6703.07
住宅
5.4
48.20
地下汽车库
框剪
地下一层
23728.94
地下汽车库
3.3
—
该工程由扬州九龙湾置业有限公司投资兴建，浙江华越建筑有限公司进行设计，扬州创业建设监理有限公司监理，江苏邗建集团有限公司承建。
根据该工程现场情况，以及考虑到塔机现场覆盖使用情况，计划在本工程安装捌台塔式起重机，本案塔吊具体安装位置见塔吊安装轴线位置图。
二、塔吊概况
QTZ40型塔式起重机是由扬州易承重工机械有限公司生产。
该塔机参数先进、性能可靠、造型美观、质量精良，具有起重臂长，工作覆盖面大，液压顶升，片式装配塔身等特点，其设计思想既符合不同层次施工单位的要求，又具有简单实用，维护方便、价格低廉等突出优点。
由于具有自升和附着功能，从而使起升高度大大增加，可满足140米以下各种工业、商业、办公、民用的施工要求，是目前国内建设施工中比较理想的机械。
塔机主要技术参数如下：
塔机起重力矩为40T·m。
塔机起升速度6.71-67.14m/min（二倍率），总功率24.9KW，回转角度为360º。
3、塔机最大工作幅度为46m，根据施工现场需求，塔吊臂杆还可缩至34m、40m，与此同时需相应减少塔吊平衡臂的平衡重。
4、塔吊起重量0.8-2T（四倍率4T）。
5、该塔吊配有回转限位、力矩限制器、变幅限位以及各种指示器、信号装置等。
QTZ40B1型塔式起重机总设计安装高度120米，独立自由高度30米：
在最大独立高度（30m）使用时需标准节15节，塔身安装超过30m时，在塔身高22.6m处开始安装第一道附墙，向上每隔15m增加一道，附墙以上自由端不超过25m。
（经查阅施工图纸，本案塔吊首次安装26m即可不需附墙）
6、塔机各主要结构件重量及尺寸如下：
序号
名称
重量（kg）
尺寸（长×宽×高mm）
1
基节
628
1400×1400×1500
2
套架
2875
连同液压顶升系统
3
标准节
510
1400×1400×2000
4
回转机构
2371
5
驾驶室及支架
400
6
塔帽
878
5850×1200
7
平衡臂
2112
10400
8
起重臂
3694
含拉杆
9
平衡重
8100
1.5T三块、1.2T三块
7、该塔的产权备案证明号：
皖CS-T00007，安装后将在项目工程受监安监站进行使用登记。
三、设备对现场的要求
（一）、塔式起重机安装前的准备工作
1、按说明书要求，塔吊砼基础达到设计强度C35的85%以上时方可安装（具体以砼试块报告为准），并要求砼基础制作好7天及28天两组试压块，由项目部提供试压报告交塔吊管理部门存档。
2、塔吊避雷与大楼接地网连接，浇筑前按要求校对砼基础，做好隐蔽工程验收记录。
3、根据塔机生产厂家提供的图纸要求，QTZ40塔吊在30m独立自由高度时，其基础土壤承载能力要求达到10t/m2，持力层表面铺填1000mm厚的沙石垫层，塔吊基础周围10m范围内严禁开挖至低于基础底板，其基础地板标高为-3.6m，经查阅岩土工程勘察报告，塔吊基础开挖后持力层在
层（粉土层），其参考承载力为9t/m2，能满足要求。
4、安装前向所有安装人员进行全面技术交底，并持证操作进行安装。
5、根据QTZ40型塔机各组件重量及现场情况计划选用25T汽车吊辅助安装，作业中应对吊车支腿处周边土质情况进行专人察看，以确保安全。
6、在确定塔吊基础时，经项目部查阅施工图纸，在该塔吊作业的侧面无挑出建筑物，不影响日后拆卸。
7、按规定架设好专用电箱，作好装塔机的技术检查工作。
8、配备工具、机具：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
手拉葫芦
2t
只
2
2
棕绳
6＂
条
2
40m/条
3
气割设备
套
1
4
汽车吊
25T
台
1
5
大锤
10P
把
4
6
专用扳手
把
4
7
其它扳、钳、起
配套
8
专用索具
套
1
9
其它用具
配套
（二）、安装人员及证件号
塔机安装施工负责人：
龚长岭（）
塔机安装技术负责人：
李中华（）
塔机安装安全负责人：
韩勇（B1174032100201）
塔机安装班长：
韩勇（苏K112011000019）
参加安装人员：
卜有山（苏K072010000017）、苏正奎（苏K072010000019）
陶宇（苏K072011000785）、王永生（苏K072010000183）
石金水（苏K07201000008）、陈琪远（苏K072013000022）
四、塔吊安装过程
（一）塔机安装程序及要求
1、立塔准备工作
1.1安装的场地要求
塔机的安装位置及安装、拆卸过程的场地要求应在塔机基础制作之前结合施工组织设计合理设计，避免在安装或拆卸工作过程中因其他原因造成安装或拆卸困难，特别是工程竣工后，已竣工工程应不影响塔机的拆卸。
本塔机安装时应保证塔机中心距离建筑物最近距离不小于4米，其他安装空间位置要求详见产品使用说明书中的QTZ40塔机总图。
1.2安装前的准备工作
1.2.1在安装前，操作人员应详细阅读本塔机使用说明书及安装方案，根据施工现场实际情况，做好施工组织设计，检查基础是否符合安装要求，合理安排具有塔机拆装资质的操作人员进行施工，指定专人负责整个塔机安装过程。
严格按照安装程序进行操作。
1.2.2检查塔机的各部件备品、附件工具应完好齐全，所有零部件应满足塔机安装使用要求。
1.2.3了解现场布局和土质情况，清理周围的障碍物。
1.2.4架设塔机的使用电源，电源应符合JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》的要求以及本塔机工作的负荷要求，本塔机使用时总功率为24.9kW。
1.2.5检查基础的混凝土强度已达到设计强度的85％以上。
1.2.6安装时需要一辆不小于12T的辅助吊车（本案塔吊安装使用25T）。
其起重特征必须适应起吊塔机部件的需要。
2、安装过程：
2.1安装基础节、标准节、内套架、顶升系统组件
将基础节等组件下端八孔分别套在基础的八根地脚螺栓上，水准仪找平四脚，其水平误差＜1/1000，拧紧地脚螺母。
2.2安装平台的安装
将组装完毕的安装平台套入基础节，再将安装平台上的活动挂钩挂牢在基础节横腹杆上，并检查安装挂钩的螺栓、销轴是否联接可靠。
2.3安装上、下回转平台组件
2.3.1将环形跑道与下回转平台联接，维修平台与上回转平台联接，并检查各联接部分应齐全可靠。
2.3.2用辅助吊车将维修平台、上下回转平台组件吊起，使下回转平台下部联接板与内套架联接，装入螺栓，拧紧螺母。
2.4安装平衡臂
2.4.1在地面上，用螺栓将平衡臂前节和平衡臂后节组装在一起。
2.4.2在臂前节和臂后节之间装上连接走道；装上两侧的护栏，护栏之间用卡箍连接。
2.4.3吊装平衡臂需用12米吊索两根。
将吊索挂在平衡臂端节的四个规定吊点上。
将平衡臂从地面上吊起，吊起后尽可能使平衡臂略向前倾，到位后，穿上下面与回转平台耳板连接的两个销轴，并用开口销锁住。
2.4.4下放平衡臂，以便销上上面与小撑杆连接的两个销子，然后插上开口销；
2.4.5安装起升机构，安装一块平衡重（1.5T），将其放在平衡重托架上。
注意：
在安装好前边的起重臂之前，平衡臂上只能安装一块平衡重，也必须安装一块平衡重后才能安装吊臂，否则会产生严重的破坏事故。
2.5安装撑杆组件
2.5.1将撑杆在地面分别在相应的拉板上安装上前拉杆一根，中拉杆一根，后拉杆两根。
2.5.2接好起升机构最慢档临时工作电源，用辅助吊车将撑杆吊至平衡臂走台旁边，开动起升机构放出钢丝绳穿过撑杆上方滑轮，往下再穿过起升机构底座槽钢上的滑轮，并用钢丝绳夹扣牢。
然后再将撑杆组件吊到平衡臂前端耳板上方，同时要不断放出起升钢丝绳，将撑杆下部插入平衡臂前端耳板内，装上销轴及开口销，吊起撑杆前倾约68°左右（估计撑杆前拉杆可以连接到吊臂上弦拉杆）。
2.5.3收紧起升机构钢丝绳，拉住撑杆向前倾，卸去辅助吊车。
2.6安装起重臂组件
2.6.1在地面上将吊臂按顺序排列，先套上起重小车并将其与起重臂绑扎固定，装上小车上的检修挂栏，然后将吊臂组装成一体。
2.6.2穿好并拉紧变幅机构钢丝绳（臂长46m时钢丝绳长度分别为83m和64m）；
2.6.3装上拉杆托架，将剩余中、前拉杆连接后放在吊臂上弦杆上并与上弦杆绑扎牢固，吊臂拉杆安装完后应插入销轴及开口销。
2.6.4在起重臂上挂上两根吊索，在臂最前端系上一根绳，以便于在吊装过程中控制导向。
用4根8m钢丝绳（直径φ17）绕过吊点扣在吊钩上，46m臂长时重心在距臂根约22m处，两吊点在此距离前后各3m，必要时可将臂架吊起20cm在调整吊点位置，注意吊点的位置，应安装在臂架上弦杆节点前后节点后，绝对禁止放在两腹杆之间，在吊点处，钢丝绳不要挤压拉杆，用辅助吊车将臂吊至销轴接点以上，然后逐渐下放在两个臂根销轴能穿上处，然后穿上开口销。
2.6.5辅助吊车将吊臂前端部放至地面。
将吊点移至前拉杆外侧，提升吊臂前端部，直至吊臂上前、中拉杆能与撑杆上拉杆连接，分别对应联接吊臂中、前拉杆与撑杆上的中、前拉杆，用销轴固定好，装上开口销，拆除吊臂上拉杆的绑扎物，然后逐步收紧起升机构钢丝绳。
使塔顶撑杆后倾，此时辅助吊车应与起升机构协同工作，在收紧起升钢丝绳的同时再吊高吊臂前端，直到撑杆上的后拉杆与平衡臂上的后拉杆用销轴装好并插入开口销。
注意：
只能用收紧起升钢丝绳的方法略收紧平衡臂拉杆和吊臂拉杆及拽动塔顶撑架。
不允许采用收紧钢丝绳的方法拽动或提升起重臂；要仰起起重臂时只能靠辅助吊车提升；
2.7安装其他配重块
将配重块摆放好，然后依靠吊车依次把配重块放在平衡臂的适当位置，共安装平衡臂6块8.1T（三块1.5T、三块1.2T）。
当全部配重块都放置完好后，把它们锁在一起，固定在平衡臂上。
2.8安装驾驶室并固定，检查开口销是否全部装齐和可靠。
辅助吊车退场。
2.9穿起升钢丝绳，钢丝绳端部与起重臂前端固定扣牢。
2.10安装、调整电器操控系统及幅度限位、力矩限位，起重量限制器等安全装置，安装照明、电铃等，将塔机可靠接地。
2.11接通电源，各机构试运转，检查传动部件及安装装置。
2.12顶升安装标准节，架设升至独立高度。
2.13安装标准节内部斜杆、挂爬梯、休息平台。
2.14试运转。
（二）、塔机顶升加高程序及要求
1、顶升前的准备
1.1按液压泵站要求给其油箱加油。
1.2清理好各个单片标准节，将待顶升加高用的单片标准节在顶升位置时的吊臂下整理好，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，缩短顶升加节时间。
1.3放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆，每10m高度用木板夹持（或用电工瓷瓶挂夹）并与标准节可靠地绑扎连接。
1.4将吊臂旋转至适合顶升的位置并将回转制动。
1.5顶升前塔机的配平：
将一只0.5T重物用特制吊钩挂在吊臂22m处上弦杆上。
2、顶升过程：
2.1拆除塔身、内套架、联接件之间的联接螺栓，取下联接件。
注意：
位于联接件下部两颗螺栓是下一节标准节之间的联接螺栓，千万不可松动。
同时拆除联接件后，严禁启动回转机构进行回转，否则易造成事故。
2.2用塔机吊钩将标准节单片分别吊至安装平台上方，再用手拉葫芦配合将标准节单片分别吊至安装位置，分片进行安装，装上标准节单片下部联接螺栓，再逐级安装标准中部和上部联接螺栓，拧紧所有联接螺栓。
注意：
联接螺栓拧紧后，必须将手拉葫芦吊钩从标准节吊环中取出。
2.3再用小车吊钩吊0.5t的重物并变动小车位置，直至平衡时停止。
2.4停止起升、变幅、回转机构的所有动作，插上油泵电机的三相四线插头，接通电源，并检查电机旋转方向是否正确，启动油泵工作，适当松开油箱加油盖，让其通气。
注意安装完毕后一定要拧紧油箱加油盖。
2.5调整溢流阀，使液压系统压力达到16MPa左右。
2.6检查油缸活塞杆，应处于收缩位置，且内套架下方顶升梁两端的挂脚应挂牢在标准节内部的挂脚上。
2.7操纵手动换向阀（简称操阀），伸长油缸活塞（简称顶升），将内套架顶升100mm，使安装平台挂钩离开塔身标准节横腹杆，卸去挂钩上部螺栓，并把挂钩向后翻转，以免挂钩上升过程中刮住标准节的腹杆。
2.8将内套架中部槽内挡块内收，使挡块在上升过程中，前端不会挂碰标准节内的挂脚板和对角拉板等。
2.9操阀顶升，将内套架挡块下平面位置顶升至上一级挂脚板上平面以上20mm
，推出挡块。
2.10操阀，收缩油缸活塞杆（简称收缩），使内套架回落，挡块挂牢在挂脚板上，注意两挡块应该同时挂牢。
继续操阀收缩，将顶升梁提起，使顶升梁的挂脚越过上一档挂脚板。
2.11操阀略顶升，是顶升梁上的挂脚挂牢在挂脚板上，注意两挂脚应同时挂牢。
2.12再重复2.8、2.9、2.10、2.11动作两次，使内套架上升3m。
注意无论在何种情况下，都应保证内套架中部四角滑块在标准节内部运行，千万不可以将滑块冒出标准节。
2.13重复顶升过程2.2、2.8、2.9、2.10、2.11、2.12的动作，直至需要高度。
2.14调整内套架高度，使安装平台上的挂钩高出标准节的横腹杆，将挂钩翻转，并安装好在动作2.7中拆卸的固定螺栓。
操纵手动换向阀收缩，使安装平台上的挂钩挂牢在标准节横腹杆上。
2.15调整内套架的高度，安装新装标准节与内套架之间的联接件，安装和拧紧联接螺栓。
同时将锲型垫块安装于内套架下部滑道板上端外沿与标准节主弦杆内侧之间。
直到此时方可启动回转机构进行回转。
2.16检查并拧紧塔身所有联接螺栓。
2.17用小车吊钩卸去挂在吊臂上的0.5t的重物，交验收后使用。
2.18安装标准节内部爬梯、斜拉杆和休息平台。
（三）、塔机对附墙部位的要求
工作高度超过独立高度时，须进行塔身附墙。
A、附着架按照塔机中心线距离建筑物3.5m的距离设置，若实际使用时与设计值不符，可适当加长或减短撑杆（但必须与制造商联系），撑杆与建筑物的连接方式可以根据实际情况而定。
B、先将附着框架套在塔身上，并通过四个脚上的螺栓将塔身的四根主弦杆顶紧、再在两个紧定梁的耳座上装上斜顶杆，通过销轴将附着杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的连接基座连接，附墙高度原则上按说明书要求设置，实际使用中可作相应调整，但只可减少附墙间距，不可增加！
若特殊情况，必须经严格的计算方可！
C、附着撑杆上允许搭设供人从建筑物通向塔机的跳板，但严格禁止堆放重物。
遇有六级及以上大风时，严禁安装锚固装置。
D、安装附着装置时，应当用经纬仪检查塔身轴心线与水平面的垂直度，附着点以下其偏差不得大于塔身的2/1000，允许用调节附着撑杆的长度来达到。
F、附着撑杆与附着框架，连接基座，以及附着框架与塔身、顶杆的连接必须可
靠。
各顶块应顶紧，顶紧梁应可靠地将塔身主弦杆夹紧，连接销轴应张好开口销。
1、附着杆与建筑物的联接情况
1.1与附着杆相联接的建筑物不应有裂纹或损坏。
1.2在工作中附着杆与建筑物的锚固联接必须牢固，不应有错动。
1.3各联接件应齐全、可靠。
2、塔身附着框架的检查
2.1附着框架在塔身节上的安装必须安全可靠，并应符合有关规定。
2.2附着框架与塔身节的固定应牢固。
2.3各联接件不应缺少或松动。
3、附着杆的检查
3.1与附着框架的联接必须可靠。
3.2附着杆有调整装置的应按要求调整后锁紧。
3.3附着杆本身的联接不得松动。
五、装塔工作中的注意事项
1、塔机安装时，平衡臂与吊臂起吊22cm，将上面的杂物及浮动件全部清理干净，
检查构件是否平衡，便于高空装配，检查吊具吊索的安全系数应大于6倍以上，吊索夹角控制在60-90°之间为宜，但最大不超出120°，并加以卸扣锁扣保险。
升高就位时缓慢前进，禁止撞击，当臂架与塔身已用销轴连接，上部拉杆也装好后，汽车吊吊钩下降时应缓慢进行，禁止快速下降，使臂架的重量临时全部给拉杆来承受。
2、安装上回转式塔吊，如平衡臂装好，吊臂也必须装好才能休息，不得使塔身
单向受力时间过长。
3、塔机液压顶升时，要注意观察踏步、横担、爬爪的外表面的焊缝连结处有无
脱焊、裂缝，若发现有，应立即停机整修后再进行顶升作业。
4、自升式塔机进行顶升作业时，应严格遵守操作程序。
顶升塔机时，要在加节前使所有已加上的标准节的连接确保无误后，再进行加节。
5、塔身标准节连接用螺栓，在进行连接时，要特别注意作业者的人身安全，在
大锤的前、后方均不得有人作业，以免伤人。
6、作业人员必须听从指挥，有好方法和建议必须提请讨论，得到现场总指挥的
同意后方可实施，不得自作主张和更改作业方案。
7、顶升完毕，检查电源是否切断，左、右操纵杆要退回到中间位置，各部螺栓
是否牢固，按规定验收方可使用。
8、顶升高度：
独立自由高度不超出30m。
9、安装时必须将各部位的栏杆、平台、扶杆等安全防护零件装齐。
10、高空装配构件，必须栓好拉绳后方可起吊。
六、环境职业健康安全技术措施
（一）劳动防护用品配备和使用以及环境保护
1、安装作业人员每人配备一只经检验合格的安全帽，进入施工现场前必须按规定正确配带，正确系好帽带，谨防物体碰击头部。
2、上高安装作业人员每人发放一条经检验合格的安全带，在高空施工作业前必须与可靠物体进行有效锚固，避免因安装作业中用力过猛而失控等引发的安全隐患。
3、作业中要求工作服要紧身，不得有松松垮垮等现象，杜绝因牵拉等引起被卷入运动件中，发生安全事故。
4、高空作业要求每人穿好防滑鞋，系好鞋带，防止滑倒，便于登高或在有油渍的木板、铁件等上面作业。
5、电气操作工必须在断电情况下进行电气维修调整作业，否则配齐绝缘手套、绝缘鞋方可上岗作业。
6、在施工中对各部位的销轴等油污进行有效集中后统一处理，对人员登高等部位的油污应用棉纱等统一清理后再行集中。
7、对施工中塔机有减速箱的部位应保证其平稳，以免油污落地。
（二）安全技术措施
1、现场施工技术负责人对塔吊作全面的检查，对安装区域安全防护作全面检查，
组织所有安装人员学习安装方案及交底，塔吊司机对塔吊各部机械构件作全面检查，电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查，吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、轧头等作全面检查。
2、参加人员必须持证上岗作业，进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章
制度。
3、及时收听气象预报，如突遇四级以上风及大雨时应停止作业，并作好应急防
范措施。
4、凡参加作业人员应戴好安全帽，上高按规定系好经试验合格的安全带，一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。
5、高空作业时所有工具必须放在工具包内，不得随意乱放，工具用细绳系扎好，
扣在固定物上，交工具的一方等接工具的一方抓牢后才能放手，不得任意抛掷。
6、所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关等，否则一切后果由肇事者负责，
夜间作业必须有足够的照明。
7、严禁无防护上下立体交叉作业，安装人员严禁酒后上岗。
8、紧固螺栓应用力均匀，紧到规定的扭力，穿销子，严禁猛打猛敲。
物体间孔对位，使用撬杠找正，不能用力过猛，以防滑脱，物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件，锤击方向不得站人。
9、安装作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m，挂起示警牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观，现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作，吊臂下严禁站人。
10、顶升作业要专人指挥，电源、液压系统应有专人操纵，齿轮泵在最大压力下不准持续3分钟。
11、作业前对全体作业人员进行分工并认真做好分工记录，服从统一指挥，明确所采用的联络方法和信号。
12、在塔吊试运转及使用前，应对塔机驾驶员学习《起重机械安全规程》，进行使用技术交底，经抽检合格后，方可上岗。
13、作业中严禁任何人倚坐在防护栏杆上，作业人员在工作中必须精力充沛，严禁开小差，思想麻痹。
14、所有作业人员必须严格执行高空作业、安全用电、气割防火等有关规定。
15、安装作业过程中还需注意对塔机自身洞口临边的防护。
七、塔机安装后的质量要求
塔吊安装完毕后必须经质量验收和试运转试验条例要求方可使用，其标准应按
JGJ34-1988《建筑机械技术试验规程》和国家GB6067-2010《起重机械安全规程》中的有关规定执行。
1）绝缘试验
1）整机装配完毕，在电源接通前对电器设备进行绝缘试验，对所发生的任何故
障均应排除。
2）在主电路控制电路中的绝缘电阻均不得小于0.5MΩ，测量仪器采用500型兆
欧表，避雷接地电阻不得大于4Ω，采用29C-B型接地摇表。
2）空载试验
2.1检查下列零部件是否符合设计要求及GB/T5031-2008《塔式起重机》中的有关规定。
2.1.1机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、照明和信号系统。
2.1.2起重机金属结构及其连接件，梯子、通道，司机室和走台。
2.1.3所有防护装置。
2.1.4吊钩、钢丝绳和固定件。
2.1.5滑轮组、滑轮组的轴和固定零件。
检查时并不要求任何部件拆开，但应打开常规维护检查时需要打开的盖子，如限
位开关罩等。
3、操作试验
3.1接通电源后按GB/T5031-2008《塔式起重机》及GB5144-2006《塔式起重机安全规程》的规定进行，试验应符合下列要求：
3.1.1各控制器、开关、接触器、继电器和其它控制装置的操作灵敏、可靠、准确。
3.1.2所有电路系统，联锁装置及操作顺序正确。
3.1.3各种限位器，保护装置的动作可靠、准确。
3.1.4起重机在空载状态下，起升、回转、变幅等动作的操作试验。
各机构中无相对应运动部位，不应有漏油现象，有相对运动部位不允许超过有关标准的渗漏，各机构应动作平稳、准确。
不允许有爬行、振颤、冲击等异常现象。
4、参数测定
4.1最大幅度和最小幅度值。
4.2最大幅度和最小幅度时的起重量。
5、载荷试验
5.1额定起升载荷试验
试验时检测力矩限制器，起重量限制器的精确度和灵敏度。
在最大幅度46m吊0.8T进行升降、变幅、回转，每种动作不低于3次，测定各
种运动时的速度以及塔身水平静位移。
5.2检查起重机及其部件的结构承载能力。
在最大幅度46m吊1T，以最低安全速度起升至地面100-200mm处停留10分钟。
卸载后起重机不得出现可见裂纹，永久性变形，油漆剥落，连接松动及对起重机性能与安全有影响的损坏，
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