最新塑钢门窗施工组织方案烟厂715.docx
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最新塑钢门窗施工组织方案烟厂715
塑钢门窗施工组织方案烟厂715
+++++++仓库项目
塑
钢
门
窗
施
工
方
案
编制单位：
+++++集团有限公司
编制日期：
2012年6月15日
一、工程概况
二、门窗类型及材料、技术要求
三、门窗的制作与安装
四、成品保护
五、安全文明施工
塑钢门、窗施工方案
一、工程概况
+++++烟叶仓库项目1#、2#烟叶库，位于青岛市李沧区重庆中路1091号乙。
1#、2#单体建筑面积分别为23831.34m2，配套管理用房685.56m2，合计建筑面积48274.03m2为框架结构。
建设单位：
山东中烟工业有限责任公司；设计单位：
中国烟草总公司合肥设计院；监理单位：
青岛华鹏工程咨询集团有限公司。
本工程的总面积约2800m2。
二、门窗类型及材料、技术要求
（一）门窗类型
根据设计要求及施工图纸，本工程采用塑钢门窗，主要有推拉窗、平开窗、塑钢门、门联窗及金属百叶窗。
设计图纸只提供洞口尺寸和分格示意图，具体门窗式样，须由专业塑钢门窗制作厂家进行深化设计，并制作样品窗，经建设单位、监理单位等确认后方可进行大规模生产并安装。
（二）主要材料
1、型材
塑料型材：
推拉窗采用80系列白色型材，平开窗采用60系列白色型材。
塑钢门采用50系列型材。
百叶窗为60型铝合金百叶窗；玻璃幕墙采用120型铝合金型材。
2、玻璃
玻璃：
使用6mm+6A+6mm白色浮法中空玻璃，面积大于1.5㎡的窗玻璃采用安全玻璃，安全玻璃必须有3C标识。
3、钢衬
钢衬：
使用≥1.5mm镀锌钢衬。
4、其他
胶条、密封胶、五金配件、发泡剂等均为国产优质品牌。
（三）技术要求
根据设计要求，本工程门窗的气密性，水密性，抗风压性能分别为《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）要求的6级、4级和4级。
（四）相关技术规范
《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）》
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）》
《塑料门窗工程技术规程（JGJ103—2008）》
《门窗框用硬聚氯乙烯型材（GB/T8814-2004）》
《建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2009）》
《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号
《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）
（五）作业条件
内外墙抹灰已经结束，外墙保温施工完毕，门窗洞口施工完毕，尺寸符合要求，具备塑钢门窗安装条件。
三、门窗的制作与安装
（一）工艺流程
测量窗洞口尺寸→下料→门窗框生产→窗框组装→窗框上墙安装→检查校正→打发泡剂→门窗框报验→窗扇生产→窗扇安装→玻璃安装→五金件安装→检查校正→报验→打防水胶→报验→检查校正→清洁→交验。
（二）门窗的制作
1、图纸设计：
由专业的设计人员，根据建筑图及门窗洞口尺寸对本工程进行深化设计，并制作样品窗，经建设单位、监理单位等确认后方可进行大规模生产。
根据抹灰完成的门窗洞口尺寸，确定门窗框的制作尺寸。
2、门窗制作的主要机具如下表：
序号
名称
单位
数量
制
作
设
备
1
双头切割锯
台
3
2
三位焊
台
4
3
两位焊
台
3
4
自动清角机
台
2
5
手自动清角机
台
6
6
钻铣孔机
台
4
7
压孔机
台
3
8
斜压条锯
台
3
9
台钻
台
3
10
组角机
台
2
11
端面铣床
台
2
12
仿形铣床
台
3
13
单头切割锯
台
6
14
拉铆枪
把
20
3、塑钢窗加工制作：
1）一般规定
a．塑钢窗所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和设计文件的规定，并有出厂合格证。
b．加工的产品应符合设计图纸要求。
c．建筑塑钢窗材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，塑钢合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。
d．塑钢窗配套材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
e．硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验（业主有要求时），并取得合格证和质量证书。
f．严禁使用过期的密封胶。
g．隐框窗的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，密封胶应打注饱满。
h.加工塑钢窗构件所采用的设备、机具应能达到建筑塑钢门窗构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。
2）构件制作
a、型材：
长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平
b、型材下料：
长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差端头斜度45º-15′。
端头不应有加工变形，并应去处毛刺；
c、型材焊接：
平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。
d、辅件安装：
安装应牢固、位置正确、开关灵活。
4、门窗框组装
将加工后符合规定的构件用紧固件连接成整体框架。
也可在施工现场进行门窗框拼装。
门窗框质量要求
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
1
框长度尺寸
≤2000
±1.5
钢卷尺
＞2000
±2.0
2
分格长度尺寸
≤2000
±1.5
钢卷尺
＞2000
±2.0
3
对角线长度差
≤2000
≤1.5
对角线尺
＞2000
≤1.0
4
接缝高低差
≤0.5
深度尺
接缝间隙
≤0.5
塞片
5
框平面度
≤1.0
检查平台、塞规
6
框料表面划伤
深度小于镀膜层
L≤1000
≤4处
7
框料表面擦
每处面积
A≤300m2
8
接缝平直度
±1.0
拉线
9
组件平面度
3.0
检查平台、塞尺
（三）门窗的安装
塑钢门窗加工制作完毕，经抽检合格后，方可进场安装。
根据本工程的实际情况，塑钢窗局外安装，窗框外边距外保温墙面6cm。
塑钢门居中安装。
安装时要求塑钢门窗水平、上下通线。
1、主要工具
主要安装工具如表
序号
名称
单位
数量
安
装
设
备
1
单头切割锯
台
6
2
射钉枪
把
12
3
电锤
把
15
4
多功能检测尺
把
3
5
电动铆枪
把
9
6
水平尺
把
9
2、弹安装线：
根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。
同一楼层水平标高偏关应不超过5mm。
各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过土5mm。
周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm。
3、固定片的安装应符合下列要求：
（1）、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
安装时应先采用直径为Ф3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不许直接锤击钉入。
（2）、固定片采用120×25×1.5规格，固定片的位置应距窗角部150-200mm，固定片之间的间距应≤600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
（如图示）
固定片安装位置
a—端头距固定片的距离；L—固定片间的间距
4、窗框就位
（1）塑钢框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。
（2）框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。
木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。
（3）组合窗框应按设计要求进行预拼装。
然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。
窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。
缝隙应用密封胶条密封。
（4）组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。
连接部位应采用镀锌螺钉。
（5）若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。
5、窗框固定
（1）当窗洞口系预埋铁件，安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在塑钢框上接地打火，并应用石棉布保护好塑钢框。
如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或l：
2水泥砂浆填密实。
（2）当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在塑钢框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉枪射入Φ5mm射钉紧固。
如窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮≥50mm钻入Φ8—ΦlOmm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。
不宜采用射钉连接。
（3）塑钢窗框埋入墙面以下应为3—5mm。
（4）组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上。
转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。
（5）窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。
（6）窗框安装完毕后要及时撕去保护膜，并做好成品保护。
6、窗扇安装
（1）框与扇是配套制作组装而成。
开启扇整扇安装。
（2）平开窗可采用横式或竖式不锈钢滑移合页，保持窗扇开启在0°—90°或0°—60°之间自行定位。
窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。
安装小五金等附件时，附件位置应正确、齐全、牢固。
（3）平开窗的玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与塑钢框连成整体。
胶面向外，倾斜300—400角。
也可使用优质橡胶密封条嵌固。
当窗采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。
选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。
所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。
（4）擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风吹将玻璃震碎。
（5）推拉窗扇的安装可参照平开窗进行，在组装完备后直接插入塑钢框槽中，并按相关标准调整。
7、玻璃安装
（1）、玻璃装配
玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。
（2）、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
（3）、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
8、五金配件安装
标准五金件、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。
五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。
安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
9、发泡、打胶
发泡及打密封胶，窗框与洞口间隙由内向外发泡，要求均与饱满。
发泡完毕后进行打胶，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，顺直美观。
10、塑钢门窗安装允许偏差及检验方法见下表：
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
门窗槽口宽度高度
≤2000
±1.5
用3m钢卷尺检查
＞2000
±2
2
门窗槽口对边尺寸之差
≤2000
≤2
用3m钢卷尺检查
＞2000
≤2.5
3
门窗槽口对角线尺寸之差
≤2000
≤2
用3m钢卷尺检查
＞2000
≤3
4
门窗框的垂直度
≤2000
≤2
用线坠、水平靠尺检查
＞2000
≤2.5
5
门窗框的水平度
≤2000
≤1.5
用水平靠尺检查
＞2000
≤2
6
门窗框扇搭接宽度差
≤2000
±1
用深度尺或钢板尺检查
＞2000
±1.5
7
门窗开启力
≤60N
用100N弹簧秤检查
8
门窗横框标高
≤5
用钢板尺检查
9
门窗竖向偏离中心
≤5
用线坠钢板尺检查
10
双层门窗内外框，框中心距
≤4
用钢板尺检查
四、成品保护
塑钢门窗安装完毕要及时做好成品保护。
1、施工现场临时存放的材料，按规定进行贮存和维护。
2、塑钢窗构件在施工现场应存放在安全的地方，板材应按安装的先后顺序存放，避免造成安装时来回倒放，造成人为损坏。
3、现场存放塑钢窗构件的地点应该有合适的温度、湿度；不能长期暴露存放在室外空气中，承受外界环境的恶劣影响。
4、已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。
5、玻璃胶缝打密封胶时应保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃表面。
6、塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
7、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。
8、严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。
经常出入的门洞口，应及时保护好门框。
严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。
9、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜。
五、安全文明施工
1、工人进场施工前必须进行安全教育。
2、进入施工现场必须佩戴安全帽；高空作业必须系好安全带。
3、严禁酒后及穿拖鞋计入施工现场。
4、安装用的梯子应牢固可靠边，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60—70度为宜。
严禁两人同时站在一个梯子上作业。
高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。
5、材料要堆放平稳。
工具要随手放入工具袋内。
上下传递东西时，不得抛掷。
6、机电器具必须安装触电保护器，以确保操作人员人身安全。
7、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。
8、施工中产生的垃圾做到日产日清。
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