南大项目外墙石材供应及安装招标文件大规模施组1012.docx

南大项目外墙石材供应及安装招标文件大规模施组1012.docx

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南大项目外墙石材供应及安装招标文件大规模施组1012

第一章工程概述

（一）参建单位

建设单位：

上海泓钧房地产开发有限公司

设计单位：

上海中房建筑设计有限公司

（二）工程概况

工程名称：

南大项目外墙石材供应及安装工程（大规模）

工程地址：

南大项目位于宝山区东至祁康路，南至走马塘路，西至大场路，北至丰皓路

工程面积：

总建筑面积约27万平方米。

工程结构形式：

高层公寓1层-3层为现浇结构，4层及以上为PC结构（夹芯保温）。

商业为PC结构（普通PC），1栋保障房为普通PC。

出租型公寓为PC结构（夹芯保温）。

（三）编制依据

1.国家现行相关法规、规范、规程和技术标准

2.《金属与石材工程技术规范》（JGJ133-2001）

3.《建筑幕墙》（GB/T20186-2007）

4.《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）

5.《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）

6.《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）

7.《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

8.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

9.《建筑平面内变形性能检测方法》（GB/T18250-2000）

10.《建筑铝型材基材》（GB/T5237.1-2000）

11.《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）

12.《低合金高强度结构钢》（GB/T1597-94）

13.《热轧等边角钢》（GB/T9798-88）

14.《热轧不等边角钢》（GB/T9788-88）

15.《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓》（GB3098.6-2000）

16.《紧固件机械性能不锈钢螺母》（GB3098.15-2000）

17.《螺纹紧固件应力载面积和承载面积》（GB/T16823.1-1997）

18.《干挂天然花岗岩石饰面建筑板材及其不锈钢配件》（JC830.1~830.2-1998）

19.《绝热用岩棉矿棉及其制品》（GB/T11835）

20.《建筑用硅酮结构密封胶》（GHJ16776-97）

21.《硅酮结构胶标准》（GB16776-2005）

22.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

23.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

24.《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）

25.《民用建筑隔声设计规范》（GBJ118-8

26.《建筑钢结构焊接规范》（GBJ81-2002）

27.《焊接H型钢》（YB3301-92）

28.《一般结构用热轧钢板和钢带》（GB/T2517-81）

29.《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》（GB912）

30.《高强度螺栓设计、施工及验收规程钢结构加固技术规范》（CECS77:

96）

31.《紧固件机械性能、自攻螺钉》（GB098.5-2000）

32.《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001

33.《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》（GB/T15227-2007）

34.《上海市建筑幕墙工程技术规范》DGJ08-56-2012

35.针对本工程确定的幕墙专业施工图纸。

（四）幕墙工程概况

本工程建筑幕墙约19510平方米（按招标清单工作量计算，包括石材及铝板）。

构造形式：

幕墙金属构架系统、外墙石材、铝板、铝板雨棚。

幕墙的金属构架系统依附于主体建筑结构。

1.外立面主要施工幕墙形式：

1.1石材幕墙

1.2铝板幕墙、铝板雨棚

2.石材幕墙系统

立面位置：

东南西北4个立面

立面要求：

板块分格及胶缝尺寸均以建筑师要求为准

基本结构：

结构形式——钢结构支撑,25mm石材幕墙系统

石材厚度——25mm湖北随州黄光面，25mm巴西皇室啡光面，具体要求按业主及设计院封样

不锈钢石材背栓组件——M8不锈钢石材背栓组件

石材挂件材质——为铝合金，石材组合挂件-JS54C，长度100mm

主龙骨与建筑主体连接——采用不锈钢螺栓和角码与主体埋件连接

主龙骨与杆件的连接——M12不锈钢螺栓组

埋件形式——每层设置250×200×10后缀埋件，梁侧面布置

3.铝板系统

基本结构：

结构形式——钢结构支撑,3mm装饰铝板系统

主龙骨与建筑主体连接——采用M12不锈钢螺栓和角码与主体埋件连接

主龙骨与杆件的连接——不锈钢螺栓

埋件形式——每层设置250×200×10后置埋件，梁侧面布置

第二章施工方案

（一）测量放线方案

1．准备工作

测量放线之前，首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流水的划分、施工进度计划及各部分幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。

同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到即能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用。

根据本工程测量面之广及幕墙施工周期的要求，初步拟定选派一名有丰富经验的测量师全面主持测量工作，负责现场放线，配合施工。

本工程拟配备经纬仪、水平仪、电子计算机、线锤、钢板尺等仪器，所有测量仪器均经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，以监理单位查验合格后才能准予工地使用。

2.幕墙测量

①水平方向的引测：

根据施工图及主体施工单位移交的水准基准点，使用经纬仪、钢板尺、线锤等仪器进行引测。

水平方向坐标的测定，主要是用钢板尺沿水平方向测量传递，用经纬仪确定平行于基准线方向。

根据主体施工方移交的轴线，在地面上用墨线弹出控制轴线所在位置。

并进行复核，误差控制在±1mmMM以内；并在１轴墨线上作出标记A、B两点（如图2.2.2-1）；在A点上方架设经纬仪，对中、整平，在２轴线处标记Ｅ点，测量并确保AB与AE之间角度为90度；以Ａ点为基准，在A、E点间测量分格宽度，作好标记Ｃ；在Ｃ点上方架设经纬仪，对中，整平，以Ａ点为基准，旋转90度，测定出另一点Ｄ，即角ＡＣＤ为90度；依此类推，循环测量A、B、C、D并检验校准。

弹出墨线CD；

2.2.2-1

校对CD墨线位置的准确性（如图2.2.2-1所示）

基准点及相关轴线确定后，根据放线图，以相关轴线为基准，往幕墙方向放水平钢丝线。

每４米设一个固定支点，为避免钢丝线摆动。

使用经纬仪、钢板尺等工具检测其准确性，由此即可确定幕墙距主体结构的距离；以垂直方向的钢丝线为基准，使用钢板尺测量出幕墙竖向的分格中心线位置。

②垂直方向引测：

为了保证满足标高向上传递的准确性，本工程采用悬吊钢尺传递标高。

根据主体施工单位移交的有关标高基准为基础，采用水准仪、钢板尺、线锤相结合进行标高引测。

具体步骤如下：

在测量点用吊杆悬挂一根钢板尺，下端吊一重锤，重量15kg，与计量检测的标准拉力相同。

使用经纬仪调整、校核钢板尺的位置，保证重锤尖端处于墨线CD所在垂直平面内。

在Ｃ点架设水准仪，对主体结构提供的基准标高及悬挂钢板尺进行抄平，并在钢板尺上作出标记。

以“图2.2.2-1”所测得的“Ｃ”点为基准点，使用水平仪、激光经纬仪、钢板尺、激光指向仪等测得幕墙垂直方向的等高点，步骤如下：

a.控制点的确定：

使用水平仪和长度尺激光指向仪确定等高线

使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线

使用激光经纬仪校核空间交叉点

使用激光指向校核等高线的水平度。

b.主控点的确定

根据本工程的平面图，为测量准确、方便、直观，测量采用内控法，选择土建提供的控制基准点作为控制点，在主控点位置设置主控点标志即可。

c.边缘控制

以所测得的主控点为中心，根据幕墙测量图，利用水平仪和长度尺向主体结构的各个面引幕墙的垂直线，在与主体砼结构相交处即为幕墙的外测缘，做好标识。

d.控制单元的确定

为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，将幕墙分成多个控制单元，按单元的轴线与幕墙上、下边线的交点就是幕墙单元尺寸精度控制点。

尺寸精度控制点，从测量放线到结构安装调整，安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。

放线以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接,每对竖向控制点也采用拉线连接，连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。

幕墙放线的具体做法见“测量放线概述”。

幕墙主控点及相关控制点确定，复测相关轴线、标高，由上往下放钢丝线。

为避免钢丝线摆，在其下端悬吊5kg的重锤，并在中间楼层处设一个固定支点。

用经纬仪校核钢丝线垂直度。

以提供的标高为基准，使用水准仪、钢板尺进行标高的传递。

测量过程中严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须经过反复检查、核实。

（二）幕墙后置埋件安装方案

1、施工作业条件、

1）后置埋件制作、加工在场外联系专业厂家制作完成后运往现场。

2）施工人员要熟悉图纸，了解设计意图，认真对照预埋件的定位尺寸及标高，如有疑问及早与工程部、技术部沟通。

3）班组领用预埋件时须认真对照加工单，防止领错，后置埋件运到现场时，应按类别码放整齐。

2、后置埋件的制作及后置埋件的验收程序

后置埋件材质要求和下料尺寸必须满足规范要求。

焊接质量和施工工艺必须满足图纸要求。

施工人员根据施工图纸及幕墙龙骨布置图进行后置埋件的放线定位及安装。

验收程序：

劳务队自检合格→工程部、质检部检验合格→报监理单位

3、施工管理流程

设计部出具埋件加工单→合约部、采购部委托外加工→采购部出货→

采购部发相应劳务公司→工程部管理劳务公司埋设

4、施工工艺流程

测量放线→后置埋件定位→后置埋件安装→复核安装位置→后置埋件位置加固

5、施工方法

1）在施工段找出定位轴线：

根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或正负0线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。

2）按照图纸核对现场尺寸：

现场各施工段支模的实际尺寸与设计图纸有偏差时，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。

3）分析调整偏差：

根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时与工程部、技术部沟通。

4）定出垂直、水平分布位置：

确定轴线，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。

5）后置埋件安装工序：

按照定位标记，并参照龙骨布置图中的龙骨承重点将后埋件初步定位，一般先按照图纸的要求进行弹参照墨线，如遇特殊部位无法参照图纸排放，应及时上报项目部并及时作出处理。

在初步定位完成后，由施工班组和项目部组织验收。

后置埋件的固定由2根机械螺栓和2根化学锚栓做交叉式固定。

安装过程中注意控制后置埋件的美观性，做到横向、竖向一条线。

6、预埋件避雷的施工方法

1）后置埋件安装完成后，根据机电单位提供的避雷连接位置图，用避雷连接片把后置埋件和主体进行可靠的避雷连接，焊缝长度不小于10CM。

2）预埋避雷连接完成后，在浇筑混凝土前进行检测

3）安全工作接地，接地电阻不应大于4Ω，检验合格后，方可进行下到工序

7、技术要求

1）幕墙后置埋件施工图中，后置埋件为200*250*10钢板，热轧成型，材质为Q235B。

2）埋件锚固的混凝土强度等级≥C30。

3）埋件表面需要除锈，清除焊渣，去毛刺后热浸镀锌，镀锌厚度不小于80μm。

镀锌标准参GB/T13912-92。

8、预埋件的质量标准

1）后置埋件制作质量标准：

项目

允许偏差

检验方法

平整偏差

≤3或2

直尺和楔形塞尺检查

型钢埋件挠曲

≤L/1000，且≤5

拉线和尺量检查

后置埋件尺寸偏差

+10～-5

尺量检查

2）后置埋件安装质量标准

项目

允许偏差

检验方法

后置埋

件

中心位移

≤3

经纬仪或尺量检查

相邻埋件高差

紧贴

观察检查

标高偏差

≤4或（1.5）

水准仪检查

水平偏差

+2～-10

水准仪检查

中心位移

≤2

水平尺检查

埋件螺栓

垂直偏差

≤2

经纬仪或拉线、尺量检查

外露长度偏差

≤5

吊线和尺量检查

中心位移

+10～0

尺量检查

预埋管

水平或垂直偏差

≤3

经纬仪或拉线、尺量检查

≤5

水平尺或吊线和尺量检查

3）后置埋件的验收

项目

允许偏差

检验方法

后

置

埋

件

中心位移

≤10

尺量检查

与混凝土面的平整偏差

≤5

直尺与楔形塞尺检查

相邻埋件高差

≤5或

（2）

水准仪检查

水平偏差

≤3

水平尺检查

标高偏差

+2～-10

水准仪检查

埋件螺栓

中心位移

≤5

经纬仪或拉线、尺量检查

外露长度偏差

+10～-5

尺量检查

注：

L为预埋件长度（mm），括号内数为支承盘柜设备。

9、注意事项

1）幕墙预埋件施工图中，图上所注埋件间距均表示两埋件中心之间的距离。

2）所有埋件在埋入楼板之前均需除锈，并进行防腐处理。

3）下预埋件时，相同平面的上下楼层所对应的预埋件必须按图上标注基准进行埋设，且保证上下两层相对应的埋件在同一垂线上。

4）下预埋件时，埋件在楼板水平、垂直方向位置允许偏差±10mm,尺寸间距允许偏差±10mm。

（三）幕墙金属构架支承结构系统施工

本工程支承结构形式采用预埋件与不锈钢L形连接件连接。

方管、角钢、槽钢材料均为可焊接的Q235钢材。

所有钢材均应符合国家标准《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263-1998标准和《碳素结构冷轧钢》GB716-91标准的规定。

1、连接件安装：

1.1、连接件与后置埋件的连接

复核已经事先放置在楼层梁外侧面安装完成的后置埋件位置是否安装准确。

按复核后的位置标记正确定位，然后将不锈钢L形连接件采用E43型钢制电焊条进行焊接连接。

安装程序：

熟悉图纸及技术交底→了解作业现场情况→复核埋件对准立柱垂线→按层高拉水平线控制水平高度及进深位置→预装立柱→检查调整→固定→检查。

1.2、基本操作说明：

1）复核埋件：

通过埋件与连接件的固定，使幕墙金属构架与建筑主体结构产生有效连接。

因此安装连接件时首先要复核埋件，清除表面可能存在的污泥杂物，然后进行焊接固定连接件。

2）对照立柱垂线立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，使立柱中心的偏差小于2mm。

3）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。

虽然安装埋件时可能已控制水平高度，但由于受施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平、进深的位置以保证连接件的安装准确无误。

4）竖框安装的准确性和质量，将影响整个幕墙安装施工的质量，是幕墙施工安装的关键之一，而竖框安装的准确性和质量由幕墙金属构架与建筑物的连接工序的可靠性决定的，因此幕墙金属构架与建筑物的连接组件应能有效调节：

即在埋件上安装的连接件设有纵向调节孔槽，连接件安装定位应能与竖框立柱有效、牢固连接。

1.3、验收检查：

对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。

三维空间误差施工控制范围为：

垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。

质量评定内容应包括：

1）三维方向的误差控制

2）连接件本身的翘曲、扭曲质量控制；

2.立柱安装

2.1立柱安装是整个幕墙金属构架安装过程中因其工程量大，施工艰难，精度要求高而占有极为重要的地位。

立柱安装好坏，直接影响工程进度及幕墙施工的工程质量。

是幕墙施工中的关键工序。

无论从技术上还是管理上都要格外重视。

2.2本工程幕墙金属构架选用热浸镀锌方管及L形连接件为框架竖向立柱连接构造。

2.3立柱安装施工顺序在热浸镀锌方管及L形连接件施工结束后，交由外墙保温专业单位进行施工、并通过验收之后进入本道工序。

安装说明：

进场安装的幕墙金属构架材料及附件材料的品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。

幕墙构件安装前均应进行检验与校正。

不合格的构件不得安装使用。

（1）幕墙型钢立柱安装由下而上进行。

型钢立柱方管按节点要求放入连接件之间，穿入连接螺栓，并按设计要求放置平垫、弹簧垫片和卡位垫片，调平后拧紧螺栓。

（2）型钢立柱上下节的连接用型钢芯件插接，在有防雷要求的位置做好电气连通。

安装至少3根立柱后，调平连接件并注意相邻立柱的平整（骨架还可利用连接件的调节孔进行调整），再拧紧螺栓。

（3）完成型钢立柱安装后，再进行整体调平，调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根。

然后进行幕墙构架的横梁安装，安装时注意调平。

（4）型钢立柱安装过程中应及时跟进防雷系统的配件安装等相关工序。

（5）当型钢立柱安装完成每一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。

安装步骤：

检查立柱型号、规格→对号就位→立柱下端套芯管→穿螺栓固定上端→三维方向调整→紧固→调整→固定。

基本操作说明：

（1）立柱型号、规格、加工质量：

安装前先要熟悉图纸及加工订料图，准确了解各部位使用的型号、规格，避免张冠李戴。

将对好的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

（2）立柱安装一般由下而上进行，带套筒的一端朝上。

第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯管用力将第二根立柱套上，并保留15～20mm的伸缩量，再吊线或对位安装立柱上端，依此往上安装。

采用套筒连接，可适应和消除骨架挠度变形和温度变形的影响；连接件与骨架的连接，采用铰接构造。

（3）立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜2mm，待基本安装完后在下道工序中在进行全面调整。

（4）螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。

注意材料安全（防损伤、防丢失）、操作安全。

（5）立柱安装用对穿螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，对此道工序的反复校正检验是为了整个外墙构架质量的基础保障，因此在金属构架施工中立柱安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高。

（6）安装基本定位后，需全面调整平面误差，垂直误差，分格误差。

必要时可用经纬仪进行定位，检查误差。

误差的调正方法：

（1）基准线：

在立柱校正前放基准线。

所有基准线的放置要求准确无误。

垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，保证基准线的自身准确。

同时为了防止基准线受风力的影响，经常用经纬仪测定校正，基准线垂线位于立柱的外侧面。

（2）打水平线：

在垂直基准线放好后，要每隔2～3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。

（3）校尺：

基准面建立后就要进行测量。

测量前要对所有安装人员量具进行校核。

使用统一的品牌米尺，按计量要求检验后方可使用，有误差的米尺不能在测量中使用。

（4）误差调正：

基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，同时水平线垂直误差进行测量，一般在立柱与连接件的连接处测量水平分格误差，具体方法

是从基准线到甲立柱中心线距离为A，至乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然

后用B±A=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。

每2～3层再如此检验测量，如所得

C值相等并等于设计分格，则该立柱安装准确。

如A、B、C值不同，则甲乙两根立

柱都不垂直且间距有误差，如A值同，B值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，

分格不准确，依次类推确定立柱垂直和水平误差。

平面外误差（进深误差）调正：

在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注

意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将立柱

拆下重新安装。

（5）调整平面内垂直误差（分割误差）：

调整三维误差，调整误差时不能有新的误差的发生。

（6）检查和复验：

在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整，可以随机抽查也可以全部复验。

严格的检验和复验是质量的保证。

所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，立柱定位完成。

已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调

整，如超过误差标准范围时仍须调整。

3.横梁安装

3.1金属构架的横梁采用定制的L形热浸镀锌钢板转接件（角码转接件）和螺栓连接在立柱龙骨上。

3.2横梁安装包含二个步骤：

第一步安装转接件；第二步安装横梁。

这二个部分是通过不锈钢螺栓将钻孔穿透的转接件和立柱一次固定而成。

3.3横梁安装是一个连续作业的过程：

安装第一根横梁时，第二根横梁亦进入安装。

安装横梁时要校核水平度、平整度及金属构架的整体观感度。

3.4材料：

横梁、角码转接件为热浸镀锌钢材；连接螺栓均为国产奥氏体SUS-304不锈钢材料。

1）横梁：

横梁的用途是，为固定框横梁，分上下横梁。

另外根据幕墙结构形式的不同，还可分为带托块横梁和不带托块横梁。

横梁在车间加工，其精确度要求较高。

2）角码转接件：

是横梁与立柱连接的转承系统配件，承受水平荷载和垂直荷载传递的剪切力。

3）连接螺栓：

连接螺栓是将横梁与立柱有效固接的必要手段。

材质使用国产奥氏体SUS-304不锈钢材料制作。

4）层高及横梁测量定位与放线：

立柱安装保护完毕后随接着进行横梁安装准备。

对横梁的测量定位与放线是对建筑误差的吸收和调整，为保证室内与室外对幕墙构架的美观要求，应对构架的垂直分格（横梁位）按设计要求做适当调整，一般调整以层为单位，测量定位后才能放线、安装。

5）横梁角码转接件定位钻孔：

横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。

6）定位模具使用前应试模：

检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差；存在误差须对模具进行调整，直到准确为止。

确定横梁定位线无误后才能开始钻孔。

每个施工段钻完孔都要进行查验，查验的主要内容有孔径、标高、数量；定位对型材是否有损伤，是否有不通的孔眼等。

7）就位安装：

横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再用不锈钢螺栓穿过立柱孔眼，安放横梁，摆放横梁连接螺栓、垫圈、紧固连接螺栓。

同时注意，各种横梁的就位情况是否正确，横梁和立柱接口是否吻合，各类垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否于竖梁外测面在同一平面上。

调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

4.金属构架的安装验收

4.1组织验收

金属构架的安装验收须分两个步骤进行：

4.2第一步是作业班组自检，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对立柱

安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录。

4.3第二步是项目经理组织工地技术负责人、建设单位代表、现场监理单位代表等人

员进行验收。

在此项验收通过后才能进行下一道工序。

1）验收标准

详见幕墙立柱、横梁的安装质量验收表

幕墙立柱、横梁的安装质量验收表

5.幕墙金属构架防腐施工

1）幕墙金属构架的防腐保障是总体采用热浸镀锌钢材体系。

2）对于金属构架采用电焊焊接的部位必须采取有效的防腐措施。

3）金属构架在电焊焊接部位钢架采用刷涂富锌防锈漆的施工技术措施。

4）