0.25T单级反渗透说明书文档格式.doc
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因此，多介质过滤器需定期反冲洗，以除去截留物。
本系统采用手动控制方式，运行一定时间后，（系统工作5天-7天）人工进行反洗。
根据需方目前原水情况，反冲洗周期定为7天；
石英砂过滤器的工作状态分为反洗---正洗---运行三个工位。
需要工作人员将手柄旋转至相应工位后，停留一定时间后，旋拧机头至下一工位。
冲洗状态分为三步：
反冲洗----正冲洗----运行，每种状态分别为反冲洗---5min；
正冲洗---5min。
反冲洗的周期随入水浊度的增加而缩短，要在运行中根据实践经验制定。
反冲洗流速一般要高于运行流速，该值需要通过观察反冲洗的效果来调整。
多介质过滤器运行较长时间时，会有部分滤料被反冲水冲洗掉，因此需定期（一般3年）检查，必要时补充或更换滤料。
第二节活性炭过滤装置
活性炭过滤主要用来脱除水中的微量污染物和对反渗透膜产生损害的游离氯。
活性炭是一种非极性吸附剂，外观为暗黑色，粒状。
主要成分炭、氧、硫、氢，具有良好的吸附性能和稳定的化学性质，可以耐强酸、强碱，能经受水浸、高温、高压作用，不易破碎。
活性炭过滤器在运行过程中需要定期进行反冲洗工作，以恢复一定的过滤能力。
活性炭过滤器运行较长时间时，当活性炭颗粒的吸附比达到饱和时；
针对原水的游离氯吸附能力下降或完全失效时，需要补充滤料。
运行更长时间（视原水水质而定，一般为1.5年后），活性炭滤料会部分或全部失效，此时需彻底更换滤料。
第三节软化装置
原水经多介质过滤、活性炭过滤后，其硬度、碱度等盐量仍然存在。
这样的水使用时，会使硬度转化为相应的结垢，影响后置设备的正常运行。
本系统采用自动控制方式，运行一定时间后，系统自动进行再生程序。
根据需方目前原水情况，再生周期定为7天；
石英砂过滤器的电脑控制器根据运行时间进入倒计时；
达到预设时间时，启动反冲洗程序，反冲洗时间定为夜间的1:
30；
冲洗状态分为五步：
反冲洗----吸盐慢洗----盐箱补水----正冲洗----运行，每种状态分别为反冲洗---5min；
吸盐慢洗----45分钟；
盐箱补水----7分钟；
正冲洗---10min。
备注：
上述三种控制器出厂均调试完毕；
无需变更；
如需调整参数；
可根据如下操作步骤进行
主机处于运行工况。
控制器液晶屏的图标处于点亮状态。
当控制器40秒钟无人进行按键操作时自动弹出，此时电脑控制器自动上锁，在锁定状态下，控制器无法进行各状态的时间及参数设定。
如需调试控制器参数，需进行人工解锁。
解锁方法：
同时按住控制器面板上的按钮5秒，主机控制器解锁，控制液晶屏的图标消失。
可以进行主机各工作状态的调试。
反洗时间调试：
保证控制器在解锁情况下，按下系统菜单图标此时液晶屏右下角图标点亮，然后按下图标按钮，找到反洗程序，此时控制器液晶屏图标变亮，然后再次按下图标此时液晶屏右下角图标由点亮状态变为闪烁状态，控制器进入调试状态。
在此状态下按住或图标，可以调试反洗时间，我方建议反洗时间设定为2-5min。
吸盐及慢洗时间调试：
保证控制器在解锁情况下，按下系统菜单图标此时液晶屏右下角图标点亮，然后按下图标按钮，找到吸盐慢洗程序，此时控制器液晶屏图标变亮，然后再次按下图标此时液晶屏右下角图标由点亮状态变为闪烁状态，控制器进入调试状态。
在此状态下按住或图标，可以调试反洗时间，我方建议吸盐及慢洗时间设定为45min。
盐箱补水时间调试：
保证控制器在解锁情况下，按下系统菜单图标此时液晶屏右下角图标点亮，然后按下图标按钮，找到盐箱补水程序，此时控制器液晶屏图标变亮，然后再次按下图标此时液晶屏右下角图标由点亮状态变为闪烁状态，控制器进入调试状态。
在此状态下按住或图标，可以调试反洗时间，我方建议盐箱补水时间设定为3min。
（具体情况根据当地水压灵活调节）
正洗时间调试：
在此状态下按住或图标，可以调试反洗时间，我方建议正洗补水时间设定为15min。
最大再生间隔天数：
保证为出厂默认参数即可，无需调试。
上述各工况调试完毕后均按下图标按钮，听到滴的一声，表示参数确认，并返回上级菜单。
按钮图标为手动强制再生，如果需方需要人为启动再生，可以在控制器解锁状态下按下按钮，主机立即进入再生程序，无需时间控制器或电子流量计给控制器信号引发再生。
在调试过程中按下按钮，表示对所设置参数不做保存，直接返回上级菜单。
第四节精密过滤装置
精密过滤器有一台，这台过滤器过滤精度为5微米，它作为RO入水进一步去除浊度的精密过滤装置。
精密过滤器在使用前应先按下顶部的排气阀，使精密过滤器中的气体全部排出。
定期更换熔喷过滤芯。
此时将过滤器的进水阀门关闭，将过滤器滤瓶打开，检查滤芯，观察污染情况并记录，然后更换滤芯。
第五节反渗透装置
反渗透主要去除水中溶解盐类、有机物、二氧化硅胶体、大分子物质及预处理未去除的颗粒物等。
反渗透装置由1台高压泵和2支反渗透膜及必要的仪表等附件组成。
膜元件选择超低压高脱盐率复合膜。
本系统采用单级反渗透设计，是经过专业计算软件计算后，得到的最合理的组合设计，其设计产水量为0.25m3/h，以满足用户用水要求。
经过预处理后合格的源水，进入反渗透，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，进入成品水箱。
此时不能通过的水就作为系统浓水排放。
反渗透入水管安装压力开关和电磁阀，对反渗透给水实行低压保护。
当给水停水或出现给水问题时，压力开关对设备施行断水断电保护。
反渗透设施均配备高压泵，对反渗透膜提供必要的压力。
高压泵后均安装调节阀，保证系统平稳增压。
反渗透装置由1根反渗透压力容器、1根4040反渗透膜及必要的配件组成。
入水通过压力容器，产生的浓水为反渗透系统浓水，该浓水全部排放，产生的纯水为反渗透系统产水。
反渗透装置入水前，出水后安装高压压力表，指示反渗透膜的运行压降。
依此获得膜堵塞状况信息。
反渗透装置安装纯水流量计、浓水流量计。
第二章去离子设备操作规程
第一节开关机
去离子水主机部分采用自动控制技术，正常使用时无需人工调节。
初次使用时，须按下列顺序开机：
1．检查水电是否正常，检查三个过滤器是否全部为运行位置，如果是请打开总入水阀门，否则请将预处理过滤器调整至运行状态
2．将浓水排放阀完全打开，慢慢打开保安过滤器入水阀，打开过滤器上的排气阀，直到有水喷出为止。
3．开机
1）将电控箱内的总空气开关合上。
2）打开控制柜上电源开关。
3）打开系统运行开关，原水泵启动；
入水电磁阀打开的同时；
浓水排放电磁阀打开，此时进行开机冲洗过程。
7秒后，开机冲洗结束，（此冲洗状态时间可在电控箱内自行调节）。
RO系统高压泵启动。
反渗透系统正常制备纯水；
纯水的产能和浓水的排放根据RO产水流量计与浓水流量计的读数确定。
纯水产能在4-5L/min；
浓水产能在12-16L/Min;
即可；
（纯水和浓水的产能可能与水温有关；
当夏季水温较高时，纯水产能会偏多。
冬季水温较低时，纯水产能会偏低）同时注意观测操作面板上膜前压力与膜后压力读数。
膜前压力正常值应保证在8-10KG即可。
膜后压力的初始压力值应和膜前压力一致。
（工作一年以上，膜后压力值会低于膜前压力值，当压差超过1.5kG时；
需要对膜组件进行清洗或更换。
4）反渗透正常产水时。
在线电导率仪在纯水产水管道上监测产水品质，
4.停机与关机
1）正常制备去离子水储罐满时；
关闭去离子水设备。
2）系统停机须先关闭系统开关。
此时RO高压泵停止工作，并开始进行停机冲洗过程。
冲洗指示灯亮起、冲洗结束。
3）在停机冲洗结束后，可关闭电源开关。
第二节设备操作中的注意事项
做好RO的压力、流量、温度、电导率等各项记录。
正常使用时，净水机自动工作，不用时可以关闭控制开关，使用前重新开控制开关，设备即可自动投入使用。
注：
设备流量计单位是GPM/LPM，即加仑/分钟和升/分钟。
压力单位是psi，即磅/平方英寸
1GPM＝3.785升/分钟＝227公斤/小时＝0.227吨/小时
1LPM=60/1000吨/小时＝0.06吨/小时（5吨/小时＝83.4LPM）
1psi＝0.07大气压＝0.007兆帕＝0.07Kg/cm2
第三章常见故障及分析
第一节高压水泵常见故障处理
故障状况
可能发生原因
处理方法
1．通电后电机未运转
1．没有电源
2．保险丝烧坏
3．启动器过载
4．启动器接点不能闭合，
或线圈损坏
5．控制电路故障
6．马达出故障
1．供电
2．更换保险丝
3．重设
4．修理
5．检查
6．修理
2．电源接通后，启动器过载保护器立即跳开
1．其中一条保险丝烧毁
2．过载装置接点不良
3．电线接头松或不良
4．马达绕线不良
5．水泵卡住不能转动
6．过载电流设定值太低
1．更换保险丝
2．更换
3．拧紧或更换
5．检查或调整
6．重设
3．启动器偶尔跳开
1．过载电流设定值太低
2．尖峰负载时，电压过低
1．重设
2．检查供电系统
4．启动器接通后泵未运转
检查1项里的1、2、4、5项
5．泵流量不均匀
1．泵入口压力太低（气蚀）
2．吸入侧管路部分堵塞
3．泵吸入空气
1．检查进口状况
2．清洁管道
3．检查进口状况
6．泵运转但没有出水
1．吸入侧管路或水泵
进口有堵塞
2．底阀或逆止阀卡住
造成关闭状态
3．吸入侧管路泄漏
4．管路或泵中有空气
5．马达反转
1．清洁泵内管道
2．修理
3．修理
4．检查进口状况
5．改变马达转向
7．开关关掉时，泵反转
1．吸入侧管路泄漏
2．底阀或逆止阀损坏
1．修理
8．轴封泄漏
轴封受损
更换
9．噪音
1．发生气蚀
2．泵轴位置不正确，
转动不灵活
3．变频器下运行
2．调整轴封位置
3．装—LC滤波器
第二节RO系统故障分析表
可能之原因
可能之位置
压降
产水流量
盐透过率
金属氧化物
第一段
通常会增大
下降
胶体污堵
结垢
最后一段
增大
生物污堵
任何一段
通常会下降
增加
有机物污垢
所有各段
正常
氧化剂
表面磨损
减小
O型环处裂缝
随机
通常会减小
通常会减少
回收率过高
第三节纯水设备常见故障处理
故障现象
故障原因
低压保护启动
1.原水压力较低
2.精密过滤芯堵塞严重
3.电路控制出错
4.低压开关设置出错
1提高原水压力
2冲洗或更换精密过滤芯
3改正电路控制
4重新设置低压开关
高压保护启动
1浓水排放水量不足
2浓水管道堵塞
3反渗透膜堵塞
4高压开关设置出错
1增大浓水排放量
2检查管道，排除故障
3清洗或更换反渗透膜
4重新设置高压开关
高压泵不启动
1低压保护
2高压保护
3水箱水位开关控制
4纯水箱水位控制
5电源发生故障
6电源控制箱发生故障
7电机损坏
1检查并排除故障后启动
2检查并排除故障后启动
3待水箱水位适合时启动
4待纯水箱水位适合时启动
5检查电源排除故障
6检查电源控制箱并排除故障
7维修或更换电机
反渗透膜前压力较低
1高压泵反转
2高压泵发生故障
1调换高压泵的相线
2检查高压泵
反渗透出水水质
与标准不符
1原水水质发生变化
2浓水反馈流量太大
3原水温度升高
4反渗透膜堵塞
5在线水质检测仪发生故障
1检查原水水质
2减少浓水反馈流量
3降低原水温度
4清洗或更换反渗透膜
5维修或更换在线水质检测仪
反渗透出水水量
1原水温度较低
2浓水排放量太大
1升高原水温度或降低纯水流量
2减少浓水排放量
浓水高压泻流
1反渗透膜前压力太高
2浓水泻流电磁阀发生故障
3电路控制发生故障
1.检查故障原因（参考高压保护）
2.维修或更换电磁阀
3.检查电路控制
第四章运行中的维护
第一节保安过滤芯的清洗与更换
定期更换过滤芯。
过滤芯在更换后，换下的过滤芯不建议再使用。
更换过滤芯时先将过滤器排气阀打开将滤壳按逆时针旋开，过滤器外壳即可以退下。
将滤芯取出，清洗过滤罐，再将干净的滤芯按指示方向放入过滤罐，然后按顺时针方向旋紧即可。
第二节运行中反渗透膜的维护
注1：
在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯存在。
在无法确定是否有游离氯时，应通过化验来确证。
应使用亚硫酸氢钠溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。
注2：
在反渗透膜元件担保期内，建议每次反渗透膜清洗应在与海德能公司协商后进行，至少在第一次清洗时，我公司的现场服务人员应在现场。
注3：
在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。
（一）反渗透膜的污染及清洗方法
（1）反渗透膜元件的污染物
在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。
表1列出了常见污染物对膜性能的影响。
（2）污染物的去除
污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
1.在正常压力下如产品水流量降至正常值的10～15%。
2.为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10～15%。
3.产品水质降低10～15%；
盐透过率增加10～15%。
4.使用压力增加10～15%。
5.RO各段间的压差增加明显（也许没有仪表来监测这一迹象）。
说明：
必须确认污染原因，消除污染源，如需帮助请与我公司联系。
（二）复合膜元件的一般保存方法
注意：
在对膜元件进行长期或短期停运保存前，请与我公司联系以获取有针对性的建议。
（1）适用范围
本文介绍的方法适用于以下情况：
1.安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；
2.安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；
3.作为备件的反渗透膜的干保存及反渗透系统启动前的反渗透膜的保存。
芳香族聚酰胺反渗透复合膜元件在任何情况下都不应与含有残余氯的水接触，否则将给膜元件造成无法修复的损伤。
在对RO设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应绝对保证用来配制药液的水中不含任何残余氯。
如果无法确定是否有残余氯存在，则应进行化学测试加以确认。
在有残余氯存在时，应使用亚硫酸氢钠中和残余氯。
此时要保持足够的接触时间以保证中和完全。
（2）短期保存
短期保存方法适用于那些停止运行8天以上30天以下的反渗透系统。
此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。
保存操作的具体步骤如下：
1.用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；
2.将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；
3.每隔5天按上述方法冲洗一次。
（3）长期停用保护
长期停用保护方法适用于停止使用45天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
保护操作的具体步骤如下：
1.清洗系统中的膜元件；
2.用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。
杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见我公司相应技术文件或与我公司联系以获取有关技术建议。
3.用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
4.如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三步的操作；
如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。
5．在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统5～10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。
在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
（三） 反渗透膜的更换
反渗透膜的寿命与水质和净水设备的使用方式有关。
一般应在1－3年间更换。
净水机在使用期间应建立使用日记，记录使用当天的水温、源水压力、高压泵工作压力、浓水流量和纯水流量。
反渗透膜的清洗和更换时间，可以由该日记的数据经专业计算确定。
反渗透膜在需要更换时，应该与设备供应商联系。
第五章使用注意事项
1．反渗透净水设备是根据用户提供的水质报告专门设计的，如果源水水质太差或水质变化较大，有可能影响净水效果和降低设备或反渗透膜的使用寿命。
2．入水中不能含有油污或脂肪状物质。
3．反渗透净水设备必须每天开机运行。
遇节假日连续停机时间也不得超过7天。
4．反渗透设备不得在低于0℃或高于45℃的环境下运行并存放。
5．操作人员应具备纯水制备的基础知识，熟练掌握操作技术以保证出水水质和防止错误操作。
6．在原水泵、高压泵每次启动运行之前，首先要排除管道系统中的气体，检查泵的正反转；
7．对设备进行化学消毒时，应有相应的保护措施（戴橡胶手套、口罩、眼镜等），防止消毒液进入消毒人员的眼、鼻、口等器官，如有上述情况发生，立即用大量清水冲洗，然后送往医院进行医治。
8．主机的自动控制产生保护时，应查明原因并排除故障之后，方可重新开机；
9．当主机的产水量下降时，应查明原因，切不可减少浓水排放量，使反渗透膜憋压，损坏反渗透膜，否则会造成反渗透膜不可恢复性损坏；
10．不能在纯水制备设备运行时，松动、拆装纯水制备设备的零配件；
11．纯水设备维修或更换零配件时，应注意不得损坏其他零配件；
12．精密过滤芯为消耗品，应定期更换；
13．发现压力表内进水，立即停止运行纯水设备，更换压力表；
14．设备运转中出现高低压保护时，请查明原因后再重新开机。
15．浓水排放阀在任何情况下不能完全关闭。
以免发生危险。
16．纯水制水机运转中如出现高低压保护时，请查明原因后再重新启动机器。
17．违反操作规程的操作所造成的设备故障和损伤，以及在没有操作记录可以追溯情况下的性能偏离，索赔的请求是不会被接受的；
同时给设备的检修也将造成困难。
第六章运行中的监督
观测运行参数，填写运行日志
（一）多介质过滤器、活性炭过滤器的运行监督
在正常产水时，过滤器五天反洗一次，如有较多悬浮物的截留，需要3天反冲洗。
（二）精密过滤器的运行监督
观测精密过滤器在正常产水时的压力降，当此压力降达到0.15-0.2MPa时，更换滤芯。
（三）反渗透的运行监督
参见前述“运行中的维护”之“反渗透膜的维护”部分
附录反渗透设备运行记录表
滤后压力（MPa）
膜前压力（MPa）
膜后压力（MPa）
纯水流量（LPM）
浓水流量（LPM）
电导率值（μS/cm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
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